Hero ChangTPSTPS教育訓練教育訓練講師：張進旺講師：張進旺LHP 製造部經理製造部經理段取改善Hero ChangHero ChangHero Chang一日的能力100個TOYOTA生產方式一般的生產方式日必要數：70個稼動率70就可以了日必要數：70個做到稼動率100Hero ChangSTEP01234Hero Chang1.定義、目的 為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業2.改善事例 將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤，設置於單能機的後部，Heater線及溫度調節用補償導線延長至模具台車下次生產使用模具乘放於模具台車上，將溫度上升至預備設定溫度約300所以，在模具交換的同時中子燒成變成可能Hero Chang生產線換模換線時，從生產線後方的模具置場用天車運搬，生產線旁設立模具準備置場，利用外段取將模具置於生產線旁準備，縮短內段取的時間左右工作台上模具的准备)模具置场模具置场外段取外段取Hero Chang換模時必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取標準書等利用外段取準備，置於生產線側，以縮短內段取時間Hero Chang沖壓模具內的自動化輔助裝置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及電氣在控制，以前這些插座是由作業者在內段取時用手銜接的。
將插座安裝於Bolster上，模具與Bolster 間的銜接於外段取時實施，利用Bolster 的上升及下降使其自動銜接Hero Chang模具締付部的標準化等內段取改善的重點全體的改善治工具等的改善作業方法的改善內段取徹底的外段取化機 能 的 標 準 化機 能 的 利 用 夾 鉗仲 介 治 具 的 利 用並 行 作 業 的 實 施換 模 的 訓 練有效率的夾鉗之 開發及利用已標準化的仲介治具開發及利用換模作業由2個以上的人實施改善後的訓練1.定義、目的 為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間 2.改善的PointHero Chang就像圖1的Roller方式，在成型機的操作側及反操作側設置Roller台，成型機內安裝Roller於固定盤、可動盤上利用外段取時間在操作側Roller台裝上下一個生產模具，將成形終了的模具利用內段取在反操作側Roller台上取出，同時下一個模具滑入成型機內，（实例：大冲线的左右工作台且為實施Roller方式，模具尺寸必須統一，依據成型機的層別統一模具的厚度、Sensor高度、取付板厚度、定位擋板用的切角形狀等3.改善事例(1)模具尺寸的統一Hero Chang締付工具締付工具及及Bolt的的一體化一體化Bolt的個的個數減少數減少使用梅花板手使用梅花板手模具模具鐵棒鐵棒溶接溶接工具使用的廢止工具使用的廢止依序減少依序減少4個個地方會更好地方會更好实例：小冲线快速夹模器的使用。
废除了扳手与压板的使用实例：小冲线快速夹模器的使用废除了扳手与压板的使用Hero Chang(3)裝配鎖扣的一體化 使用U-Clamp安裝模具的時候，花費相當長的時間組合Block-Nut等，將其一體化易於使用Hero Chang（1工作台上的center key 放置沖壓模具於工作台上，以前是以工作台上的排孔來決定模具放置的中心位置，但模具上的排孔较多，Center Key的确定需要時間來数排孔在工作台的前后方做明显的方向标示，这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识，縮短調整模具位置的時間2.改善事例Hero Chang快速定位销：放置沖壓快速定位销：放置沖壓模具於模具於Bolster上，以前是上，以前是以以Center Key來決定位置，來決定位置，但但Center Key與模具的間與模具的間隙小，需要時間來對準中隙小，需要時間來對準中心在Bolster的後方安裝的後方安裝2個個Block定位销），將定位销），將模具推至模具推至Block即完成定位，即完成定位，縮短調整模具位置的時間縮短調整模具位置的時間2決定模具位置的改善定位销定位销Hero Chang統一Feed水準，廢止行程的調整及製品送出裝置的高度調整。
装模高度统一）為防止保管模具時模具內的Spring破損，在上模及下模之間安裝鑄鐵製的Block安全导柱隔环讓上模浮出因為有少許的浮出量，模具裝入沖壓機台時必須取出Block及調整行程將Block改成Urethane橡膠，裝入沖壓機時可直接加工，廢止Block的取出及行程的調整Hero Chang模具、治具,也貼上付品名外段取改善的重點尋找的排除運搬的排除作業手順明確化廢棄不要的東西(模具、治具等)置場的設定經常使用的物品近線化外段取作業標準書的作成置場的規定變了樣時立即使之明確 結合模具、治具等的 手順以最短為基準作成2.改善的Point1.定義、目的 為低減換模的總工數，縮短外段取的時間 整理整頓清掃、清潔製品別KIT方式機 能 別 方 式置場表示及品目表示貼付Hero Chang 3.改善事例(1)模具置場的改善 某塑膠成型工程，因模具置場不明確，花費時間尋找模具因此，先決定模具的保管棚架，以架為單位區分顏色，各棚架設定號碼；各模具漆上與棚架相同顏色及棚架編號作區分Hero ChangSet錯誤、尋找Muda 識別化(2)Setting Master的改善在Setting Master與刀具上塗相同的顏色，防止誤裝气管与模具接头进气管与模具进气口涂上相同颜色Hero Chang天車將模具吊起，搬運到模具場。
下個模具等待天車Set到DC線使用2台的天車吊起模具的同時，將下一個模具Set到DC線天車1台)(天車2台)(1)複數人員作業 DC模具的更換2.具體例1.定義、目的為縮短Line停止時間，由2人實施段取作業Hero ChangPR模具的更換(2)等待時間撥出等待期間實施其他作業安全MAT(接觸MAT時，動作停止)Hero Chang1.定義、目的2.改善事例 為縮短Line停止時間，第1個(第1 Shot個)可保證是良品的段取作業1)Bolt締付廢止締付廢止治具的治具的One Touch交換交換改善前改善前改善後改善後(2)利用利用Set Bolt來來One Touch化化 及及O Ling的活用的活用改善前改善前改善後改善後Hero Chang1.定義、目的2.段取的方法:1)依序段取 2)抵換 3)並行作業化 為了段取作業規則的明確化及推進段取改善，將作業的手順及段取方法標準化Hero Chang段取時間=Line停止時間(秒)改善前改善後依序段取18060023530037256044541051209030610083237136100408180622合計時間76852295工程LineT/T=60採用依序段取的Line停止時間：60”+95”=155”從A製品開始到B製品依序切替。
工程別段取時間(Line T/T：60”)123456780123456780工程順序製品A製品B注1：及表示段取中的工程注2：表示段取中，前後工程停止依序段取的採用及A、B製品的流程Hero Chang從製品A到製品B的切換抵換的適用範圍：生產點數23點的Line在各工程，若有1個段取用的手持量，切換過的B可提早產出完成品 L/T的短縮Hero Chang(1)沖壓模具的段取作業手順3.段取作業標準化1Press停止18 安全Shutter上升2排出滑槽取出，置於右側19 Finger取付3Finger取出20 Air Feeder送出用Block放鬆4安全Block回位,Ram降下21 材料放入模具內5上、下型Set Bolt取出22 Touch Sate的Plug放鬆6Shutter降下，Ram上升23 排出滑槽的取付7Shutter上升，模具側邊取出24 試打8模具台車從左向正面移動25 寸法確認9下一個模具押入Press內26 連續S/W On10 模具台車從正面向左移動11 模具配合正確的位置12 下模Bolt Set(3支)13 安全Block回位,同時安全Shutter上升14 Ram上升15 安全Shutter上升，上下模的Bolt締付16 安全Shutter降下17 Ram上升Hero Chang1.定義、目的2.段取必要情報的檢出方法從Work上檢出從工程內搬送用之Pallet上檢出從現品表示板(I.C.Card、Bar-Cord Card、切角Plate 等)及生產指示KanBan上檢出從第1工程Manual的順序送出製品種類情報上檢出Hero Chang3.具體例NO段取情報主要具體例1從Work上檢出依Limit S/W、Nut Runner的切替依製品形狀的不同，作動Nut Runner也不同若Work是實線形狀，Limit S/W On 時的Nut Runner運轉若Work是2點鎖線形狀，Limit S/W Off 時的Nut Runner運轉Hero ChangNO段取情報主要具體例2從工程內搬送用之Pallet上檢出3從現品表示板及生產指示KANBAN上檢出Hero ChangNO段取情報主要具體例4從 上順序送出的情報種類依manual人力依順序送出的情報多軸head的自動交換利用 將情報順序送出完成品 资料Hero Chang1.定義、目的2.無段取的方法:1)治具的共用化 2)刀具的共用化Hero ChangNO段取情報主要具體例1治具的共用化(1)組付治具的共用化(2)壓入用治具的共用化WORK承受治具(3種類)3.具體例Hero ChangNO段取情報主要具體例2刀具的共用化(1)段付砥石的共用化3.具體例製品A製品BHero Chang內段取、外段取的分離內段取、外段取的分離定義定義 目的：為了測量換取時間縮短內段取作業，調整作業外段取作業。
目的：為了測量換取時間縮短內段取作業，調整作業外段取作業具體例：具體例：沖壓機沖壓機(PRESS)段取作業的內外區分段取作業的內外區分NO作業內容作業內容時間時間區分區分內內調整調整外外1生產終了生產終了2讓距離降下讓距離降下3“3板手備齊板手備齊21“4鬆懈螺絲鬆懈螺絲43“5螺絲取出螺絲取出12“6讓距離上昇讓距離上昇10“7把型拉出把型拉出137“8將型放至台車上將型放至台車上28“9型運搬去置場型運搬去置場603“10型置場搬下型置場搬下129“11下次型搬上台車下次型搬上台車33“12運搬至沖壓機位置運搬至沖壓機位置603“13將型組合將型組合 250“14讓距離降下讓距離降下12“15螺絲帶上螺絲帶上21“16螺絲鎖緊螺絲鎖緊918“17讓距離上昇讓距離上昇10“18打擊調整打擊調整510“19品質確認品質確認308“20生產開始生產開始3201“914“818“1429“Hero Chang。