单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2025/4/22,#,1,、储罐操作工艺指标,1,）最高工作压力：,0.78MPa,2,）最低工作温度：,-196,储,罐的安全操作规程,2,、储罐进液操作程序准备工作,1,）操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服,2,）操作前的,试压要求,2.1,）,设备投用前都应按设计要求进行压力试验2.2,）试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于,3%,，水分露点不大于,-25,，且不得有油污3,）操作前的,吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于,3%,的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于,-25,然后再用,LNG,置换至液体纯度为至，方可允许充装液体4,）操作前的预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷最大吹扫压力应相当于最大工作压力的,50%,，或者低于这个压力3,、,储罐首次进液操作,1,）打开上进液阀充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有,LNG,的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀。
2,）充装至储罐的,50%,以上容积时，应关闭下进液阀；打开上进液阀3,）当充装到储罐容积的,85%,时，应关闭上进液阀，并停止充装,5,分钟，然后打开上进液阀继续充装，当有液体从充满溢流阀流出时，关闭充满溢流口阀，停止充装4,）在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态1,）储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低2,）上、下同时充装，当液位表显示约,50%,满时，关闭下进液阀，当充装到储罐容积的,85%,时，关闭上进液阀，停止充装,5,分钟，使筒内液面镇静打开上进液阀继续充装，到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，关闭上进液阀3,）在充装过程中观察压力表、液位表4,、,储罐补充进液操作程序,1,）增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压2,）操作时，打开增压液相阀使,LNG,直接进入增压气化器，经过气化后并通过,BOG,进入储罐此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
5,、,储罐增压器安全操作规程,1,）准备工作,1,）检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态2,）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态3,）准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品6,、,储罐出液安全操作规程,2,）操作流程,2.1,）打开储罐底部进（出）液阀，同时打开管路充装液相截止阀进行管路预冷2.2,）将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央2.3,）根据气瓶自身的重量及充装量，调整增砣值和游砣刻度值2.4,）将气瓶瓶阀与充装软管连接，先开气瓶瓶阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装2.5,）充装中检查瓶阀与软管连接处应不漏气，否则停止充装2.6,）当充装达到规定重量时，先关闭充装阀后再关闭气瓶瓶阀2.7,）卸下充装软管移出气瓶，再进行下一个气瓶充装2.8,）本节充瓶操作要遵守,气瓶充装操作规程,7,、储罐之间互到天然气的操作规程,1,、准备工作,1,）检查储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态2,）检查各个储罐阀门是否处于开启状态，阀门是否处于关闭状态，检查,LNG,储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
2,、操作流程,2.1,）转存储罐压力应控制在,0.45-0.55MPa,当储罐压力低于,0.45MPa,时开启储罐增压系统进行升压同时被充装储罐的压力控制在,0.2-0.35MPa,，储罐压力高于,0.35MPa,时开启储罐,BOG,进行排压或（打开放散阀进行降压）2.2,）开启转存储罐底部进（出）液阀，同时开启充装储罐上、下进液阀，开始倒罐作业2.3,）倒罐作业期间加强巡查、监控力度，防止意外事故发生2.4,）、倒罐作业结束恢复各罐阀门至正常状态。