单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击以编辑母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,造纸厂白泥烟气脱硫,技术介绍,1,目 录,1,、,国内烧结烟气脱硫的状况,2、白泥脱硫工艺介绍,3我公司烟气脱硫技术、,2,一、国内烟气脱硫的状况,3,SO,2,对人体健康，植物，纺织品，建筑材料，历史古迹等都具有极其严重的危害性，还能造成“酸雨”现象，使环境酸化，破坏生态环境,1、,烟气脱硫的必要性,2006,年全国酸雨分布,pH=95%适用于大气量脱硫吸收剂价廉易得系统运行稳定、负荷变化适应性广脱硫副产品可以综合利用湿法脱硫工艺特点,10,缺点：,系统复杂、运行维护工作量大水消耗较大系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面,积也相对较大,11,湿法烟气脱硫技术,项 目,石灰石或石灰,钠碱法,双碱法,氧化镁法,氨法,吸收剂,石灰石或石灰,纯碱或烧碱,纯碱+石灰,氧化镁,氨水,吸收剂吸收能力,弱,强,强,强,强,液气比,大,较小,较小,最小,小,吸收剂价格,低,高,高,中,高,工程投资,高,较高,低,低,较高,运行稳定性,差,好,差,较好,好,主要特点,占地面积大，投资费用高，易结垢，运行费用较高。
无二次污染脱硫效率高，系统稳定性高，投资费用高，运行费用高，需要废水处理脱硫效率高，系统运行不稳定性，投资费用低，运行费用低脱硫效率高，系统稳定性高，产品可以回收，无二次污染脱硫效率高，系统稳定性高，无二次污染，可同时脱除部分氮氧化物，产品可以抵消运行费用12,二、白泥脱硫工艺介绍,13,1、造纸生产工艺流程,14,白泥产生流程,15,苛化与白泥的流程说明,黑液燃烧后，从燃烧炉底流出的熔融物主要成份是碳酸钠或硫化钠，溶于稀白液后称为绿液；在苛化工段往绿液中加入消石灰，使碳酸钠转化为氢氧化钠，澄清后的液体称为白液，沉淀出的碳酸钙称为白泥16,造纸白泥物理化学特征,白泥含碳酸钙约85%，粒度-45m（325目）以下的占90%，脱硫活性较好白泥中含有脱硫的促进成份NaOH、MgO等，同时含有致盲成份Al,3+,，SiO,2,等白泥中还含在碱性胶体成份，在工程实践中要充分考虑不利因素的影响,17,白泥作脱硫剂分析,白泥中主要成份为碳酸钙，作为脱硫方法可归纳为石灰-石膏法，此法成熟可靠白泥中还含有NaOH、MgO等，可促进脱硫反应白泥（粒度 325目）作为作燃煤锅炉脱硫剂可减少制浆工段（减少大量制备、电费、人员、设备维护费用）,。
18,CaCO,3,+H,2,O,Ca,2+,+CO,3,2-,+H,2,O,Ca,2+,+OH,-,+HCO,3,-,Ca,2+,+2OH,-,+CO,2,生成,Ca,2,SO,3,2H,2,O,沉淀,SO,2,（气）+H,2,O,SO,2,（液）+H,2,O,H,+,+HSO,3,-,2H,+,+HSO,3,2-,石灰石粉在水中离解,以石灰石粉浆液为吸收剂，脱硫反应的机制如下：,SO,2,被水吸收并离解,Ca,2+,+SO,3,2-,+H,2,O,CaSO,3,2H,2,O,2、石灰石膏法的原理及工艺流程,19,Ca,2+,+SO,4,2-,+2H,2,O CaSO,4,2H,2,O,CaSO,3,2H,2,O+1/2O,2,CaSO,4,2H,2,O,SO,3,2-,+1/2O,2,SO,4,2-,有氧的情况下HSO,3,-,、SO,3,2-,被氧化,HSO,3,-,+1/2O,2,SO,4,2-,+H,+,20,21,钙法烟气脱硫技术核心喷淋吸收塔,喷淋吸收塔的示意图和实际现场图（烟气下进上出型）,22,23,24,附表：白泥脱硫主要设备一览表,序号,设备名称及型号,数量,备注,1,脱硫塔,1,2,吸收液循环泵,13,3,原料储罐,1,4,氧化空压机，罗茨风机,12,5,增压风机，轴流式或离心式,1,6,出料泵,12,7,事故槽，地上或地下式，FRP材质,8,除雾器,PP/FRP,1,9,挡板门，进口、出口、旁路，空气密封,3,25,白泥作烟气脱硫技术特点,技术成熟：白泥主要成份为碳酸钙，可归纳为石灰,-,石膏法，而石灰石膏法在世界各地都有非常多的应用业绩,原料来源：主要利用造纸厂产生的白泥，资源可再利用，符合国家循环经济和节能要求。
脱硫效率高：白泥中含有脱硫的促进成份,NaOH,、,MgO,等投资费用小：由于不设备制浆磨制系统、石膏处理系统和水处理系统26,副产物利用：由于产生的副产品主要是石膏，可根据情况再利用无二次污染,27,技经指标,(1)装置设计使用年限为20年，年运行小时8000hr,(2)装置负荷适应范围 20%100%,(3)出口烟气含尘量 50 mg/Nm,3,(4)脱硫效率 9095%,28,29,30,31,32,33,34,五、我公司烟气脱硫技术,35,为什么脱硫塔是脱硫工艺设计的关键？,FGD都是大型的工程，耗资巨大，初期投资都需要上亿甚至几亿元人民币所以去除SO,2,的关键就是脱硫塔的设计,但我们必须认识到，在任何公司的脱硫系统中，烟气经过脱硫塔的时间只有短短的3-5秒一、理论研究,36,喷淋吸收塔吸收反应模型,脱硫塔设计的关键要素,如何提高脱硫塔内的气液传质效应,37,喷淋吸收塔相关技术,喷淋塔液体下落过程分析：,液体表面积减少,液滴下降过程中的聚集，使液滴数量减少，表面积大大下降,高温烟气使液滴表面产生蒸发，使表面积减少,液滴表面,SO,2,浓度迅速上升,上述因素使气相中的,SO,2,向液体表面的传质过程减缓或中止,38,喷淋吸收塔优化设计可以提高脱硫塔内的气液传质效应，优化措施通常包括：,增加塔壁上的液体再分布构件，避免壁流现象，提高脱硫效率。
增加托盘、气流分布板，增加气液分布的径向均匀性，破碎大的液滴，增加气液传质面积，减少短路现象，加强气液接触，促进吸收，提高吸收剂利用率在除雾器性能和液泛速度限制范围内，适当提高脱硫塔气速，加强液滴内的混合，促进液滴表面的更新，促进,SO,2,吸收，提高脱硫率采用尺寸小的喷嘴，降低雾滴平均直径，增加比表面积，增加塔断面覆盖率，提高脱硫效率39,烟气入口,：,烟气入口结构对烟气入塔后的气流分布有很大的影响入口结构改进与气体分布器组合，可使烟气进入塔内后，以“平推流”的方式向上运动，避免了常规空塔不可避免的“涡流”现象，使任意截面上，气体的分布均匀，加强气液接触，提高吸收剂利用率，提高脱硫率吸收塔的形状,：,二种形状的吸收塔,方形：气流分布均匀，制造安装简单,圆形：受力情况好，布置方便,根据客户的要求、场地情况等综合选择喷淋吸收塔相关技术,40,烟气除雾器的配置方式,顶置式和侧置式,顶置式：直接安装在塔内顶部，结构紧凑,侧装式：安装在吸收塔出口水平烟道上，烟气流向与水的流向垂直，减少气流携带量，提高了除雾器的效果在相同除雾效果下可以提高吸收塔的流速，可以减少吸收塔直径除雾器的流速可以更高，减少了除雾器尺寸。
吸收塔的水平衡不受除雾器水平衡的影响喷淋层,选择,SiC,材质的空心喷头,采用多母管制，并对支管进行优化设计，使每支管的流量均匀喷头进行优化设计，在低压降的同时保证喷头出口的液滴粒径控制在吸收塔截面上，保证覆盖率喷淋吸收塔相关技术,41,搅拌器的设计形式,根据浆池形式的不同，选择不同的搅拌器安装形式,顶进式，适用于变径式浆池主要优点是：,搅拌器轴功率较小，降低电力消耗成本,安装简单，没有机械密封要求,不需要用水冲洗机械密封处侧进式，适用于同径式浆池，使吸收塔设计、制造简单浆液的入口位置,可以将新鲜浆液的入口位置由进入吸收塔改为进入循环浆液出口当浆池为“全返混”式，传统的加入方式，部分新鲜吸收剂会直接通过浆液排出泵排出系统改变新鲜浆液加入口 增加了喷淋浆液的碱度，使浆液的吸收,SO2,能力增强提高了吸收剂的利用率，并减少了固体产品中吸收剂的含量喷淋吸收塔相关技术,42,均匀的氧化空气分布,采用布管式氧化空气分布方式根据吸收塔的大小，在四个象限设置有氧化空气入口管树枝式的氧化空气分布在设计时根据空气的流量和氧化风管的直径，对每一支管的开孔距离进行优化的设计，以保证浆池内每一区域进入的空气量均匀。
支管的空气喷咀的角度和喷孔直径进行优化设计，保证在每个喷口喷出的空气气泡的均匀并且是细小，避免大的空气气泡良好的分管和优化的开孔设计，加上良好的搅拌，使空气以较小的气泡形式上升喷淋吸收塔相关技术,43,谢谢！,44,素材和资料部分来自网络，如有帮助请下载,!,。