管式炉法蒸氨系统操作规程一、工艺流程从一、二期化产鼓冷来＜ 85 c的剩余氨水进氨水梢，该储梢起静置除油和缓冲的作用， 经氨水泵进入一二级除油机除油， 除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽 无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热， 剩余氨水被加热到 98℃左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却， 一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液， 大部分氨气经冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽， 经泵进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至 40℃以下送生化站；另一部分自流缓冲槽， 经循环氨水泵送入煤气管式炉， 在此经一期送来的回炉煤气加热到120〜130c后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽循环使用外购碱液直接卸入卸碱槽， 经泵储存在浓碱槽， 配碱后经计量泵送到原料氨水泵出口， 与氨水一起进入蒸氨塔 碱液主要用于分解氨水中的固定氨 二、岗位职责本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责其职责及工作分工如下：1、 在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。
2、 蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围3、 蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作4、 蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态5、 蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求6、 在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特殊操作7、 蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作8、 管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、 保卫工作； 负责本岗位范围内清洁卫 生工作9、 完成好领导交代的任务10、蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作， 调好气浮除油机、 过滤器， 保证剩余氨水含油量达标三、工艺技术指标1 . 原料剩余氨水处理量 50〜60m3/h2 . 加碱量以 保持废水 PH=8.5~9.0 为适度3 .进塔原料氨水温度应《 85C,要充分发挥换热过程的作用4 . 蒸氨塔顶压力60.03Mpa5 .蒸氨塔顶温度保持102〜104 c6 .分缩器后蒸汽温度》92 C7 .蒸氨塔底废水出口温度 105〜110c.8 . 蒸氨塔底压力》0.05Mpa。
9 .废水经冷却器后温度 35 C〜40 C10 .浓氨水含氨8呛15%11 .废水全氨应v 250mg/L12 .蒸氨管式炉循环水出口温度保持 125〜135C,当原料氨水处理量v 20n3/h时保持120〜130℃13 .管式炉热水循环量应保持 240〜250n3/h四、生产操作1.开车前的系统检查准备对蒸氨工序的全部设备、管路、阀门、仪表、电气全面巡查，查对前次开车操作记录及维修检查验收记录， 确认各部门符合开车要求 对有疑问之处应认真核对， 必要时刻作拆卸检查确认物料及公用工程能够满足供给要求（包括剩余氨水，液碱、蒸汽、冷却水、自来水、电等检查要点如下：（ 1 ）检查设备和管路按流程顺序检查卸碱槽、卸碱泵、碱液槽、碱液计量泵、氨水贮槽、氨水泵、废水换热器、废水冷却器、管式炉、循环氨水泵、蒸氨塔、分缩器、废水槽、废水泵等设备及相关的管道、阀门、流量计、调节阀、温度表、压力表、液位计、视镜、人孔及连接法兰，要求各台设备及部件均处于正常状态，无松动、破损、堵塞、失灵等影响正常运转的情况 设备内无残留物， 手动阀门逐个检查， 要求开闭灵活， 必要时对主要阀门作标记开车前主要阀门的状态如下：经检查确认处于良好状态才可启动开工程序。
2） 通知电工检查配电柜 （箱） 、 电源及通异常应现用电设备的线路， 若有异常应进行处理对泵作盘车检查，要求其转动平稳、灵活、无杂音、必要时应加注润滑油，若发现泵轴承、叶轮或电机不正常应拆检或替换 3 ）仪表控制及显示柜（箱）各部位及线路巡查，有异常情况应报仪表检修人员处理 4 ）察看输送物料至蒸氨工序的外部管道、阀门及设备是否处于正常状态，应保证满足输送要求排水管道及沟渠畅通可正常使用 5 ）与脱硫工段负责人员联系，确认可正常接纳本工序产出的浓氨水 6 ）蒸氨工序所用物料及公用工程供给查验，剩余氨水、液碱、蒸汽、循环冷却水、自来水要求保证开车供应规格符合要求，必要时应分析化验；剩余氨水的氨氮含量， 液碱的浓度检查碱液槽内液碱存量，若碱液槽液位高度不足 1/3 ，应补加检查氨水贮槽内剩余氨水存量，要求液位超过 1/2 ，否则应通知冷鼓工段输送，蒸氨开工后各厂应连续均匀补充原料剩余氨水 7 ）气浮除油机操作（A） 检查气浮除油机所有管道和阀门是否满足工艺连接的要求，以及是否完好灵活，然后逐个一次试机； 用清水对其进行调试， 控制溶气量， 直到接触区内的水皆为白色表示运行正常；当水在接触区运行正常后进入分离区， 当焦油堆结至5〜10mm时就开动刮油机，将焦油刮入排油槽流入焦油槽，必须按要求及时刮油；当气浮正常工作后，检查出水槽水面有否油花，如发现不正常要及时调节。
B） 开机运行第一步 先用自来水放入气浮池内， 当水至气浮池的三分之一时， 打开溶气水泵和阀门，打开进气流量计并控制吸入空气不少于水量的6〜7%当气液分离器上压力达到 0.35-0.4MPa 时，打开气液分离器的出水阀，要注意调整出水量和进水流量相当，检查接触区的动态 当接触区内的水是白色， 这就代表接触区是正常运行， 注意要查看空气流量计的进气流量，接触区内的气泡大小调整到正常为止第二步 分离区当水在接触区内正常运行后进入分离区，进入分离区后，焦油上浮水面，堆积至5〜10mm寸就开动刮油机，刮油机开始工作， 焦油刮到排油槽内流入焦油槽，表面油层过厚和过薄都影响脱油效率，必须按照要求及时刮油第三步 当气浮正常工作后，检查出水槽水面是否有油花，如发现不正常要及时调节C）注意事项i气浮设备设置在 3.8米高的平台上，人的行走一定要注意安全，雨天防滑ii气浮设备设置在露天下，要注意电线、电机的保养维护，要做到定时、定人专门管理，作好检查记录，以防漏电iii要经常检查电机电器的防雨罩，有电地方做好有电警示标志iv气浮出水要做到定时化验，如发现出水不合格时，要找出原因， 及时解决出水含油量应控制在w 20〜30mg/L。
D）气浮设备运行一年要保养一次，做到池清、排污、检查阀门、管道、本体油漆2. 蒸氨系统开车操作（ 1 ）系统低负荷试运转将下述阀门开启：1） 氨水贮槽出水阀；2） 废水换热器进出口阀；3） 蒸氨塔蒸汽放散阀；在氨水贮槽液位高于 1/2 时， 启动氨水泵 （ 用一台泵即可 ） ， 缓缓打开氨水泵出水阀， 观察流量计指示流量， 调整到约 15m3/h（ 在稳定一段时期后再缓慢调整加大流量 ） 注意水进入各设备时有无异常，观察蒸氨塔底液位，废水槽液位达到后 1/2 ，启动废水泵；调节废水泵出水阀使废水槽液位稳定在 3/4 刻度察看各设备、管路及仪表 （压力表、 温度表的指示值） ， 如未发现问题 20 分钟后停运原料氨水泵和废水泵 若有漏液或其它异常情况应将氨水泵和废水泵停止并关闭的阀门后在检 修 2 ） 向热水槽加软水至满；（ 3 ） 启动热水循环泵，检查设备、管道是否正常在正常情况下运行半小时停泵 4 ） 检查管式炉煤气水封，煤气管道，阀门及仪表和调节装置 5 ） 通蒸汽吹除设备及管路中空气 （如果蒸氨产生的氨蒸汽须进饱和器， 氨蒸汽中的氧含量必须减少至煤气允许的水平 此时必须对产生氨气的设备蒸氨塔分凝器及输送管路用蒸汽吹除开场前残存的空气打开输送蒸汽通向硫铵饱和器的外部管路端点处的防空阀门， 以便开始吹除空气。
先从塔顶放空，必要时刻可打开蒸汽旁路阀调节当放空口有蒸汽排放 5分钟之后， 可从放散气体中取样作氧含量分析， 达不到要求应继续吹除， 达到要求后可关闭放空阀或放空口有蒸汽大量放散达 10 分钟以上时也可不测定含量打开后续的冷凝冷却器的阀门向后置换 开启分凝器上循环冷却水的进出水阀门 （必要时开进水旁路阀调节进水量） 观察各部位的温度、压力、流量指示，察看各设备、管路，若有漏气、漏液或其它异常情况应停车检修 6 ） 经检查管式炉及相关管道、仪表及煤气系统正常的情况下，启动热水循环泵，并调节至正常流量 7 ） 满负荷运转在上述 4 个步骤正常运行之后，可开始满负荷运转调节氨水泵出水阀把流量提高至70〜15m3/h（由冷鼓能够供给剩余氨水量确定 ）同样调节进废水槽的阀门，控制蒸氨塔的液位在适宜位置调节蒸氨塔底蒸汽进料阀使气量达到 12〜3t/h（视情况调整） 8） ） 管式炉点火，随循环热水温度升高，逐渐减少塔底通气量，至少温度达到 130℃以上时可关闭塔底蒸汽调节分凝器冷却水进水阀维持氨蒸汽的出口温度为 92± 1 ℃开启碱液槽出口阀，开碱液计量泵调节流量控制废水 PH=8.5〜9.0运转稳定后，从废水取样口分别取样分析NH3-N或NH浓度。
3. 正常运转的检查和记录蒸氨系统满负荷运转平稳后，检查各部位仪表（温度、压力、流量、 PH 值、液位）指示是否正常， 并精心调节 检查碱液量计量泵是否可按要求调控蒸氨塔顶温度， 同时检查热水循环量能否稳定在要求的范围之内 检查分凝器冷却水流量调节阀是否可按要求调控出口氨蒸汽的温度， 冷却水的进出温度是否有明显差异 若调节阀不能调控有关指标， 可暂用旁路阀手控其开度调控，查找原因解决问题使调节阀能够实现正常功能巡查整个蒸氨系统，分类记录下列开车操作数据：（ 1 ） 从管式炉来的热水循环量及进塔热水温度 2 ） 碱液槽液位，氨水贮槽液位，蒸氨塔底液位，废水槽液位 3 ） 碱液流量，剩余氨水流量（ 4 ） 废水换热器去蒸氨塔的剩余氨水温度，蒸氨塔顶温度，蒸氨塔底温度，分凝器后氨蒸汽温度（ 5 ） 氨水出口压力、蒸氨塔顶压力、蒸氨塔底压力、氨蒸汽压力（分凝器冷凝后） 、废水进换热器压力、循环水上水压力6） 去蒸氨塔的剩余氨水 PH计指示值，废水PH值（7） 检测废水的NH-N浓度或NH含量（ 8 ） 从开车到运转稳定持续的时间，出现的问题或情况及处理结果巡查时若发现碱液槽液位过低，应尽早通知补充。
若发现氨水贮槽液位降低过低，应适当降低氨水泵的输送流量4. 停车操作蒸氨工序正常情况下的停车按下述步骤进行：（ 1 ） 逐渐降低循环热水温度，同时关闭进饱和器氨气阀门，打开塔顶放散管阀门若氨气正经冷凝冷却器发生浓氨水，则可直接打开蒸氨塔顶放散阀门 2 ） 关闭碱液计量泵的截止阀，同时也应关闭碱液槽出料阀 3 ） 听氨水泵，关闭其出水阀同时关闭氨水泵贮槽的出料阀 4 ） 关闭氨蒸汽管路上的阀门（出口阀） 5 ） 关闭分凝器循环冷却水进出阀（含旁路） 6 ） 按照 1. （ 4）所述开车前的阀门状态关闭其余阀门 7 ） 分别通过蒸汽吹扫，打开氨水贮槽、废水槽的放净阀，排出其中沉淀的重油 8 ） 若长时间停车可顺作设备内部检修，应把设备内的废水全部放净，最终通过氨水贮槽和废水槽的重油排口引致排水系统5. 蒸氨管式炉开停工（ 1 ）蒸氨管式炉开工1） 检查煤气系统、 蒸汽系统及热水循环系统各管道、 阀门、 旋塞及烟道翻板是否具备 开工条件2） 检查煤气水封的液位及各下液管是否畅通，各仪表确保完好3） 打开烟道翻板至 1/2 处4） 确认热水系统已正常循环5） 炉膛内通入消防蒸汽进行吹扫直至管式炉烟囱冒出大量蒸汽时停止扫气6） 先引入明火，在开煤气分阀门，逐一点燃各煤气喷嘴（对角点火） ，控制煤气阀门 及空气开度，使炉内火焰均匀。
逐渐提高循环热水温度达到技术规定注意事项：严禁先给煤气后点火，以免发生爆炸；炉膛在没有蒸汽吹扫的情况下，严禁点火 2 ）管式炉停工1） 慢慢降低管式炉炉膛温度至 300℃以下，然后关闭煤气分阀门、总阀门、气动调节阀，将炉膛内火熄灭2） 开消防蒸汽吹扫炉膛， 是炉膛缓慢降温 时间较短可不停止热水循环 当循环热水 温度V 100c时，可停运热水循环泵3） 管式炉停止加热后，为防止循环热水管腐蚀，可不放空4） 管式炉出现以下情况，应立即停止煤气加热，并按停工程序处理A. 当管式炉前煤气压力降到 800Pa 以下或煤气压力波动危及到安全生产B. 炉内火焰突然熄灭C. 烟囱吸力下降，不能保证安全加热D. 炉管漏水3 )开工操作： ( 按蒸氨工通知开始 ) 开工的准备工作1) 认真检查所有设备、管道和管道上的阀门，使其处于良好状态，仪表齐全；电器处于正常状态化验室具备化验调节；热水中间槽加满水、 2/3 槽2) 设备通水试运，检查管式炉及热水循环管道是否畅通正常3) 检查水封水位，必要时加水4) 与调度取得联系，通知蒸氨工，做好准备工作后方可开工5) 当热水循环正常后，按步骤对管式炉点火加热，使循环热水温度慢慢上升。
一般情况下，两个小时内逐渐升温到 140 ℃使其达到技术操作指标( 4 )管式炉停工操作(按蒸氨工通知停工)1) 首先通知调度，得到允许后方可停工检查各设备放空管舒服畅通2) 减火慢慢降低管式炉炉膛温度至 300℃以下，然后停火，关闭总阀门和分阀门；关闭各处直接、间接蒸汽阀门( 5 )突然停电：1) 立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热2) 打开管式炉消防蒸汽阀门，吹扫炉膛，降低炉膛温度3) 迅速关闭热水循环泵的出口阀门，断开电源4) 关闭设备直接、间接蒸汽阀门进口阀门和冷却水的上下阀门5) 和调度联系，查清停电原因和时间若短时间停电，则等来电开车；若停电时间长，则按停车操作处理 五、特殊情况下的操作1 .当出现设备或管理大量漏液、漏气或流量计、液位计、视镜破裂等紧急情况，可先关闭 对应设备或管路上的阀门，在按上述正常停车步骤迅速停止供料，并降低管式炉循环热水 温度，直至停止管式炉加热2 .当发生蒸汽、冷却水、电、碱液供给中断，仍可以按正常停车步骤迅速停止运转即可3）出现其它异常现象的可能原因及处理方法见下表:序号异常现象可能原因处理方法1氨水泵或废 水泉/、出料1、氨水贮槽或废水槽内液位过 低；2、泵进出阀未开启到位； 3、管路堵塞或其它阀未开启到 位；4、泵叶轮或配用电机故障1、待液位升到一定局度后再启动 泵，并控制流量/、可过大一面抽空；2、检查阀门，调整到位； 3、检查管路上其它阀，若管路堵塞应及时 疏通；4、启用另一台备用泉，检修 故障泉。
2塔顶取样分析氨含量低1、分凝器冷却水量小使冷凝不 充分；2、分凝器冷后的氨水蒸 汽温度控制值太高；3、塔底进 入的热水循环量过大或温度过高1、开打冷却水量，检查冷凝控制调节系统，使其发挥正常功能； 2、调低氨水蒸7温度；3、根据剩余氨水 的氨氮含量及蒸储后残留氨氮量调 整蒸汽流量3蒸储后废水 氨氮含量超 过要求值1、PH过低；2、蒸汽量过小；3、蒸氨塔盘堵塞或脱落； 4、废水换热器内漏1、增大碱液加入量；2、提高蒸氨 塔底进料蒸汽流量；3、停车检修， 清除塔盘上积垢使回复正常功能；4、停车检修废水换热器4蒸氨塔出水 异常增大1、操作不稳定使塔内积存液量 排出发生波动；2、分凝器换热 管破裂，使冷却水漏入蒸氨塔1、控制稳定氨水泵和废水泵的流 量，稳定蒸氨塔底液位（调整出料 阀）；2、停车检修5蒸氨塔压力 不稳，汽液上 卜不畅（液 泛）1、剩余氨水进料流量过大； 2、塔底蒸汽进料流量过大；3、塔 板结垢堵塞1、减小剩余不进塔流量；2、减小 塔底蒸汽进料流量；3、低负荷运转，或停车检修蒸氨塔，清除污垢6剩余氨水预 热后入塔温 度低1、废水温度低；2、废水换热 器积垢使传热变差1、开车持续一段时间后，废水温度 会逐渐提高；2、冲洗废水换热器， 必要时可拆卸清洗7碱液计量泵 不上量1、碱储槽液为过低；2、泵进 出阀未开启到位；3、管路堵塞 或其它阀未开启到位；4、计量 宗刻度调整不到位，刻度为零或很小；5、泵故障1、及时补充碱液，待液位升到一定 局度后再启动泵，并控制流量不可过大以免抽空；2、检查阀门，调整 到位；3、检查管路上其它阀，若管 路堵塞应及时疏通；4、调整刻度；5、检修泵六、巡回检查制度1、巡回路线控制室一配碱槽一配碱泵一碱液槽一碱液计量泵一浓氨水槽一浓氨水泵一氨水贮槽一 废水换热器一废水冷却器一蒸氨塔一煤气水封槽一气浮除油机一过滤器一无油氨水槽一泵 房一管式炉一管式炉燃烧状况一控制室。
2、巡检要点：（1）控制室：查看上两班操作记录，了解上班（前次）操作情况及有关事项巡检完毕或开车稳定后返回控制室应按要求填写操作数据及其它情况记录，按照工艺要求调整参数 2）碱液槽：查看碱液存量，记录液位高度，碱液存量不足时应及早通知补充记录碱液流量注意设备、阀门及管线有无滴漏 3）氨水贮槽：查看剩余氨水存量，记录液位高度，根据液位变化适当调整氨水泵的输送处理量 4）氨水泵和废水泵：查看泵运转情况，泵出口压力表指示，注意泵有无异常振动或噪音， 泵、 阀门及管线有无泄漏记录剩余氨水流量及泵出口压力值 整个蒸氨操作面的卫 生情况 5）废水换热器：查看剩余氨水换热前后温度，注意设备、仪表、阀门及管线有无滴漏记录剩余氨水换热后温度从取样口用酸度计或 H 试纸测定并记录加碱后剩余氨水和蒸馏后废水的 PH 值，据此适当调整碱液流量 6）蒸氨塔：查看塔底压力、热水温度、流量，蒸汽阀门的开关情况，塔底温度、压力、液位高度的指示值，并作记录注意设备、仪表、阀门及管线有无漏汽漏液蒸氨塔平台：通过塔视镜观察塔板上汽液流动接触情况， 记录塔顶温度、压力值 核查塔操作数据是否符合工艺要求 （ 7）分凝器（蒸氨塔顶平台） ：查看循环水上水压力，上下水管线阀门开关情况。
记录冷凝后氨水蒸汽的温度、压力值， 核查其是否符合工艺要求查看氨水蒸汽管线上止回阀、安全阀是否正常注意设备、仪表、阀门及管线有无漏汽漏液平台层面的卫生情况，不得有杂物影响操作或运行九、安全注意事项1、根据化产车间生产环境的基本要求，蒸氨系统禁止烟火，禁止将易燃、易爆物品带入，禁止吸烟，不准穿带钉鞋，不准用铁器敲击设备、管道等须动火时，必须先办动火手续，采取相应的安全措施，经批准后方可动火2、用电设备，供电线路及配电箱（柜）按电气及国家规范使用，检修、防护3、生产中使用的液碱不得与人体接触，处理相关物料时应迅速用清水清洗，严重着送医院救治4、 检修蒸氨塔时， 如清除塔板上污垢或进塔内检修不见应首先用蒸汽吹蒸 30 分钟， 打开手孔或人孔使塔内温度降低后再作检修5、其它事项，如：消防设施和器材的管理使用，煤气泄漏的应对措施等安全制度，仍按化产车间、工段的规定执行 设备一览表标准设备序号设备名称和详细参数1、氨水泵型号：HC50-200BQ= 40m3/h H = 38m n=2940r/min 功率11KW标准化，泵 介质：剩余氨水操作温度：v 90 C 粘度〜0.6Mpas比重：〜1010Kg/m3密封形式：双端面机械密封附防爆电机 N=7.5kw 380V 电机防护等级：IP542、中间氨水泵型号：HC50-250BQ = 65m3/h H = 82m n=2950r/min 功率 22KW标准化，泵 介质：剩余氨水操作温度：V 90 C比重：~1010Kg/m3密封形式：双端面机械密封附防爆电机 N=37kw 380V电机防护等级：IP543、原料氨水泵型号：HC50-250Q=65m3/h H= 82m n=2950r/min 功率30KW标准化，泵 介质：剩余氨水操作温度：v 90 C 粘度〜0.6Mpas比重：~1010Kg/m3密封形式：双端面机械密封附防爆电机 N=37kw 380V 电机防护等级：IP544、循环氨水泵型号：HC150-500Q = 300m3/h H = 80m n=1496r/min 功率110KW标准化，泵 介质：蒸氨废水操作温度：110c 粘度〜0.6Mpas比重：〜1010Kg/m3密封形式：双端面机械密封附防爆电机 N=110kw 380V 电机防护等级：IP545、废水泵型号：HC50-250BQ = 65m 3/h H = 65m n=2950r/min 功率22KW介质：蒸氨废水 操作温度：110c比重：〜1010Kg/m3密封形式：双端面机械密封附防爆电机 N=37kw 380V 电机防护等级：IP54规格型号：LYA50-160-AQ=55m3/h H = 32m n=2940r/min介质：40%NaOH溶液 密度1.446、卸碱槽液卜泉吸入口插入深度2265 操作温度：~60 c附防爆电机 N=15kw 380V 电机防护等级：IP54密封形式：单端面机机械密封规格型号：LYA32-160-DQ=15m3/h H=21m7、放空槽液下介质：氨水、废水、碱液泵吸入口插入深度 2265附防爆电机 N=4KW 380V n=2950r/min防护等级：IP54 密封形式：单端机封规格型号:J-ZR 1000/0.5Q= 1000L/h p= 0.5MPa8、加碱泵操作温度：~60 c介质：碱液 介质密度：1055Kg/m3附防爆电机 N=1.5KW防护等级：IP54规格型号：EHG50-32-250Q=20m3/h H=82m N=2950r.p.m9、浓氨水泵介质：碱液 介质密度：1055Kg/m3操作温度：常温附防爆电机：N=22KW［密封形式：单端面机机械密封规格型号：LYA40-160-AQ = 30m3/h H = 30m 比重：1150Kg/m310、焦油泵附电机：N=11KW V=380V n=2950 r.p.m;号封形式：机械苗封吸入口插入深度 2690、非标设备序号设备名称和技术参数1、管式加热炉4 5660, H=29280操作压力 0. 45MPa 有效热负荷：辐射室 800*10 4Kcal/h '对流室293*104Kcal/h热源：焦炉煤气， P=4-10kPa,T >25 C,耗量 2100Nm3/h传热面积：辐射室 263m2对流室170m2 炉体钢结构材料：Q235-A炉管规程及材料： DN152*6 O6Ch7Ni12Mo2或316炉体净重115784,碳素钢重50447kg,不锈钢重37588kg,非金属材料 重 27750kg.2、蒸氨塔（））1800, H=20329塔板层数：30层，塔板间距：400mm，塔高约19米。
壁厚上部10mm,卜部12mm.重量：总重18.8吨，其中316L不锈钢16.48吨，碳钢2.32吨材质：塔体和内件材质均为不锈钢 316L,裙座采用碳钢操作压力：0.05 MPa操作温度104 c介质：剩余氨水蒸氨废水蒸汽3、一级气浮除油 机5900X 2000 X 2000;操作压力：常压操作温度 <90 C介质：剩余氨水附刮渣机电机 N=0.37KW附容汽水泵电机 N=2.2KW主体材料：Q235-B;通风帽 06a18Ni9或3044、一级气浮除油 机5900X 2000X 2000操作压力：常压操作温度 <90 C介质：剩余氨水附刮渣机电机 N=0.37KW附容汽水泵电机 N=2.2KW附通风帽5、过滤器V=22.5m 3 DN3000 X 3516操作压力：0.75MPa；操作温度 <90 C主体材料：Q235-B,单台净重 5707kg，总重11414kg.介质：氨水6、废水换热器 （螺旋板）_ 2（））1181 H=1860 F=100m规格型号：LB100-1.25-150/1181-S316 b=18mm主体材料：06a17Ni12Mo2或316,单台净重 3177kg，总重15885kg通道间距：液体b=18工作介质：氨水 工作温度：氨水60c 热氨水105 C7、废水冷却器 （螺旋板）_ 2（））1181 H=1860 F=100m操作压力：1.0MPa规格型号：LB100-1.25-150/1181-S304 b=18mm主体材料：304,单台净重 3177kg，总重12708kg.通道间距：液体b=18工作介质：废水和冷却水工作温度：废水90C 冷却水32 C工作压力：热侧 0.35冷侧0.48、分缩器F=120m2 DN1000 H=3817;应用形式：螺旋板式工作压力：壳侧 0.4管侧0.05:工作介质：壳侧 水管侧氨蒸气材质：保护换热器的外壳及法兰材质采用碳钢，其余全部采用 TA1,重量：总重2.1吨，其中钛材1.75吨，碳钢0.35吨工作温度：壳侧 32-40 C 管侧102-90 C9、浓氨水冷凝冷 却器（列管式）F=100m2 （））700 L=5130工作压力：壳侧 0.03 管侧0.03工作介质：壳侧 水管侧浓氨水操作温度：壳侧20 C 管侧110 c焦油槽3 —V=25m DN3400 X 2800氨水中间槽V=100n3 DN6400 X 3000无油氨水槽3 —V=200m DN7110 X 5000卸碱槽3V=25m DN2400X 6000浓碱槽3V=100m DN5150 X 5000配碱槽V=25n3 DN2400 X 6000缓冲槽_ 3 _ _ _ _ _V=50m DN5150 X 2500废水中间槽V=50n3 DN5150 X 2500废水槽3V=200m DN7110 X 5000废水蒸发器DN2500X 3000地下放空槽DN1800 X 3970煤气水封槽DN1000 X2012。