智能建筑工程建筑设备监控系统施工技术标准6.1 一 般 规 定6.1.1 本章适用于智能建筑工程中建筑设备监控系统的工程实施及质量控制、系统检测 和竣工验收6.1.2 建筑设备监控系统用于对智能建筑内各类机电设备进行监测、控制及自动化管 理，达到安全、可靠、节能和集中管理的目的6.1.3 建筑设备监控系统的监控范围为空调与通风系统、变配电系统、公共照明系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却水系统、电梯和自动扶梯系统等各子系 统6.2 施 工 准 备6.2.1 技术准备 1 施工前进行图纸会审2 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术负责人审核批准3 施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准4 明确划分建筑物自动化系统（BAS）供货商与各子系统供货商之间材料（设备）供应接口双方所供设备必须满足系统设计要求或双方签订的接口技术协议6.2.2 主要材料 中央站计算机、网关、DDC 控制器、各类传感器、变送器、阀门及其执行机构、桥 架线槽、各类管材、线缆、型材等6.2.3 主要机具 1 施工机具 电焊机、切割机、砂轮机、对讲机、专用工具等2 测试仪器 数字万用表、示波器、温度计、精密压力表、标准信号发生器、兆欧表、接地电阻测试仪等。
6.2.4 作业条件 建筑设备监控系统安装前，应具备下列条件：1 已完成机房、弱电竖井的建筑施工2 预埋管及预留孔符合设计要求3 设备机房施工完毕，机房环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件4 空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱、电梯等设备安装就位，并应预留好设计文件中要求的控制信号接入点5 各系统的供电及二次线路的设计必须满足 BAS 系统监测、控制和要求，并应有双方书面协议6.3 材 料 质 量 控 制6.3.1 设备及材料的进场验收除按本标准第 3.3.4 条和第 3.3.5 条的规定执行外，还应 符合下列要求：1 电气设备、材料、成品和半成品的进场验收应按建筑电气工程施工技术标准7JQ08SGJB 3032005 中的有关规定执行；2 各类传感器、变送器、阀门及执行器、现场控制器等的进场验收要求：(1)查验合格证和随带技术文件，实行产品许可证和强制性产品认证标志的产品应有产品许可证和强制性产品认证标志2)外观检查：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完 整3 BAS 系统与变配电系统、空调与通风系统、电梯系统、照明系统、给排水系统等的硬件接口、通讯线缆、信息传输及通信方式等必须相互匹配，其软硬件产品的品牌、版本、型号、规格、产地和数量应符合设计、产品技术标准要求及双方签订的技术协议要 求。
1)做好外观检查外部设备、内部插接件应完好无损，无变形2)技术参数、性能指标等随机技术资料应齐全3)缆线符合设计和合同要求，应具有产品出厂合格证、检验资料4 中央管理工作站与操作分站处理机系统、显示设备、操作键盘、打印设备、存 贮设备以及操作台等组成的管理工作站（中央与区域分站）的设备（包括软件、硬件）的品牌、型号规格、产地和数量应符合设计和合同要求1)做好外观检查，外壳、漆层应无损伤或变形2)内部插接件等固紧螺钉不应有松动现象3)附件及随机资料及技术资料应齐全、完好4)包装和密封良好，并有装箱清单5)操作系统、应用软件等型号、版本、介质及随机资料应符合设计和合同要求5 网络设备、软件产品的进场验收按本标准第 5.3 节及第 3.2.6 条中的有关规定执行6.4 施 工 工 艺6.4.1 空调一与通风系统6.4.1.1 工艺流程 现场设备定位管线安装现场设备安装 DDC 控制器安装校接线系统连接、调试6.4.1.2 施工要点 1 现场设备定位与安装 末端设备的定位与安装按设计和产品说明书要求进行，并应符合以下要求：(1)一般规定 1)不应安装在阳光直射的位置2)应远离有较强振动，电磁干扰的区域。
3)室外型传感器应有防风雨的防护罩4)并列安装的同类传感器，距离高度应一致，高度差不应大于 1mm，同一区域内高度差不应大于 5mm5)应安装在便于调试、维修的地方2)温、湿传感器的定位与安装 1)风管式温、湿度传感器 a 应安装在风速平稳、能反映风温的地方b 应安装在风管直管段的下游，还应避开风管死角的位置c 安装底座尽量采用轻质材料制作，安装处应用柔性材料及密封剂可靠密封，防止 漏风2)管道式温度传感器 a 开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在 焊缝及其边缘上开孔和焊接b 感温段大于管道口径的 1/2 时，可安装在管道的顶部；感温段小于管道口径的 1/2 时，应安装在管道的侧面或底部c 安装位置应在流体温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力部 件附近和介质流动呈死角处和振动较大的位置d 温度取源部件与管道相互垂直安装时，其轴线应与管道轴线垂直相交；在管道拐 弯处安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相交3)压力、压差传感器和压差开关的定位与安装 1)应安装在温、湿度传感器的上游侧。
2)风管型压力、压差传感器应在风管的直管段下游，应避开风管内通风死角的位置3)管道型、蒸汽压力与压差传感器安装：a 开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在 管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接b 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁c 在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合：测量液体压力 时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成 045夹角的范围内d 蒸汽压力与压差传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等 阻力部件的附近或蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方4)安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置；风压压差开关安装离地高度不应小于 0.5m；不应影响空调器本体的密封性5)水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝处或在焊缝边缘上开孔安装；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上6)差压传感器应配齐截止阀和平衡三阀组4)流量传感器类的定位与安装 1)电磁流量计 a 电磁流量计应避免安装在较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
b 电磁流量计、被测介质及管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地c 应设置在流量调节阀的上游，流量计的上下游均应有一定的直管段，当设计文件 和设备说明书无规定时，一般上游侧应有长度为 10d（d 为管径）、下游段应有 45d 的 直管段d 在垂直的管道上安装时，其流体介质应自下向上流动，保证导管内充满被测流体或不致产生气泡；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置2)涡轮流量计 a 涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所b 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流 向标志一致d 当可能产生逆流时，流量变送器后面应装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上 游，距测压点 3.55.5d 的位置测温应设置在下游侧，距流量传感器 68d 的位置d 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳流量传感器上 游应留有 10 倍管径的直管，下游有 5 倍管径长度的直管若传感器前后的管道中安装有 阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加e 信号的传输线宜采用屏蔽和有绝缘保护层的电缆，宜在流量传感器侧单点接地。
5)空气质量传感器的定位与安装 被探测气体密度比空气轻的空气质量传感器，应安装在风管或房间的上部；被探测气体密度比空气重的空气质量传感器，应安装在风管或房间的下部6)空气速度传感器的定位与安装 空气速度传感器应安装在风管的直管段，应避开风管内的通风死角，直管段长度应满足设计或产品说明书要求7)风机盘管温控器、风机盘管电动阀的定位与安装温控开关与其他开关并列安装时，高度差不应大于 1mm；在同一室内，其高度差不应大于 5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上四管制风机盘管的冷热水管电动阀共享线应为零线8)电磁阀、电动调节阀的定位与安装 1)电磁阀、电动调节阀安装前，宜进行仿真动作和试压试验电磁阀还应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻2)检查电动调节阀的输人电压，输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求3)检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）及阀体强度，阀芯泄漏试验，必须满足设计和产品说明书的要求4)电磁阀、电动调节阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致5)电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀电动阀口径一般不应低于管道口径 2 个等级。
空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路6)执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动或卡涩现象，操作手轮应处于便于操作的位置7)有阀位指示装置的电动阀、电磁阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置8)电动阀、电磁阀一般安装在回水管口在管道冲洗前，应完全打开9)电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施10)电动阀门及执行器安装时应符合建筑电气工程施工技术标准ZJQ08 SGJB3032005 第 6 章及第 7 章、设计文件和产品技术文件的要求9)电动风门驱动器的定位与安装 1)安装前应作如下检查：应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书的要求，且宜进行仿真动作风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的相配，符合设计要求2)风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致3)风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固4)风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡阻现象5)风阀控制器安装后，其开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置6)风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于 85。
7)当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，可通过附件与挡板轴相连，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度有足够的调整范围2 管线安装 按建筑电气工程施工技术标准ZJQ08SGJB3032005 第 14、15 章相关内容执行3 DDC 控制器安装 (1)安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配2)控制器箱内接线整齐，回路编号齐全，标志正确3)控制器箱安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5底边距地面一般为1.4m，同一建筑物内安装高度应一致4)控制器柜安装应符合电气柜安装要求，详见建筑电气工程施工技术标准 ZJQ08SGJB3032005 第 6 章5)检查每台控制器的接口数量，应与被控设备要求相符，并留有 10%以上的裕量4 校接线 (1)接线前应校线，检查其导通性和绝缘电阻，合格后方可接线，线端应有标号；(2)剥绝缘层时不应损伤线芯；(3)电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；(4)多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接；(5)剥去外护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套；(6)线路两端均应按设计图纸标号，回路标志齐全正确，标号应字迹清晰且不易褪 色5 系统连接、调试 (1)系统调试必须配备专业人员负责调试，组成调试班子，其中包括负责现场施工的技术质量人员。
2)要制定调试计划（大纲），包括各方面的配合，经业主、监理审查通过后进行3)调试步骤及内容：1)检查新风机、空气处理机、送排风机、VAV 末端装置及风机盘管的电气控制柜，按设计要求与 DDC 之间的接线正确，严防强电串人 DDCo 2)按监控点表的要求检查装于通风与空调系统中的各类传感器、变送器、执行器等设备的位置，接线正确，其安装应符合本标准的要求3)确认 DDC 控制器和 vo 模块的地址码设置应正确4)确认 DDC 允许送电并接通主电源开关，观察 DDC 控制器和各组件状态应正常5)按产品设备说明书和工程设计要求进行 DDC 功能测试，一般应进行运行可靠性测试和 DDC 软件主要功能及其实时性测试；6)确认各类受控空调设备在手动控制状态下，运行正常7)在 DDC 侧或主机侧，检测各 AI、AO、DI、DO 点，确认其满足设计、监控点和联动联锁的各项要求各个阶段、步骤应有记录和报告，最后归成文档另外，由于变频器在通风空调系统的广泛应用，在此类通风空调系统的单体设备的检测调试中还应按以下内容进行：1)若新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录 30、50%、90%风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。
2)变风量空调机，应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录 30%、50%、90%风机速度时相对应的风压或风量（变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量3)VRV 空调系统对 VRV 空调系统纳人 BAS 系统的控制一般是在其配电回路中设置监控节点，起到按时间程序设定开启系统的功能，以控制不必要的能源浪费目前，相当多的 VRV 产品制造商都已相继开发出了基于 BACnet 协议专用网关的接口设备，可以将 VRV 空调系统纳人 BAS 系统中，VRV 末端设备的运行状态是通过 BACnet 网关接口上传信号至 BAS 系统，监控中心经该网关接口下传信号（如初始值设定、控制参数设定等）至末端设备，并对整个 VRV 空调系统实行系统管理经对这二个系统的集成，在中央控制中心可以对 VRV 空调系统实现以下功能：a 室温监视；b 温控器状态监视；c 压缩机运转状态监视；d 室内风扇运转状态；e 空调机异常信息；f ON/OFF 控制和监视；g 温度设定和监视；h 空调机模式设定和监视（制冷制热风扇自动）；i 遥控器模式设定和监视；j 滤网信号监视和复位；k 风向设定和监视；1 额定风量设定和监视；m 强迫温控器关机设定和监视；n 能效设定和设定状态监视；o 集中机上控制器操作拒绝和监视；p 系统强迫关闭设定和监视。
在 BAS 系统管理平台上，可以将空调系统与其他弱电系统实现联动控制功能，如利 用电子考勤及电子门锁系统实施 VRV 空调系统的启、停联动，达到有效节能的目的利 用火灾报警信号，实施 VRV 空调系统的相应联动功能，满足消防要求基于 BACnet 协议专用网关的 VRV 空调系统接口设备的调试方法可按设备说明书进行，与网络系统网关设备调试方法一致4)变频调速排风机变频调速排风机启动后，室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化当风压设定值固定时，经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附 近如果测量值跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高 P1D 调节的积分作用如果送风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止P1D参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应作仔细检查，排除此类干扰6.4.2 变配电系统6.4.2.1 工艺流程 电量变送器安装线槽敷线、配管穿线DDC 控制器安装校接线系统调试6.4.2.2 施工要点 1 电量变送器安装 常用的电量变送器有电压、电流、频率、有功功率、功率因数和有功电量变送器，安装在监测设备（高低压开关柜）内或者设置一个单独的电量变送器柜，将全部的变送器放在该柜内。
1)变送器柜安装按电气变配电柜安装标准执行2)变送器柜外壳及其有金属管的外接管应有接地跨接线，外壳应有良好的接地，满足设计及有关规范要求2 线槽敷线、配管穿线 按建筑电气工程施工技术标准ZJQ08SGJB3032005 第 14,15 章相关内容执行3 DDC 控制器安装 按本标准第 6.4.1.2 条第 3 款内容执行4 校接线 除按本标准第 6.4.1.2 条第 4 款内容执行外，尚应注意：(1)相应监测设备的 CT,PT 输出端通过电缆接人电量变送器柜，必须按设计和产品 说明书提供的接线图接线，并检查其量程是否匹配（包括输人阻抗、电压、电流的量程范围），再将其对应的输出端接人 DDC 相应的监测端2)变送器接线时，严禁其电压输人端短路和电流输人端开路3)检查变送器的输人、输出端的范围与设计和 DDC 所要求的信号必须相符5 系统调试 (1)确认 DDC 控制器和 1/O 模块的地址码设置应正确2)确认 DDC 送电并接通主电源开关，观察 DDC 控制器和各组件状态应正常3)系统监控点的测试：1)根据设计图纸和系统监控点表的要求，逐点进行测试2)模拟量输人信号的精度测试：在变送器输出端测量其输出信号的数值，通过计算与主机 CRT 上显示数值进行比较，其误差应满足设计和产品的技术要求。
4)电量计费测试检查按系统设计的要求，激活电量计费测试程序，检查其输出打印报告的资料，用计算方法或用常规电度计量仪表的资料进行比较，其测试资料应满足设计和计量要求5)柴油发电机运行工况的测试 1)确认柴油发电机及其相应配电柜单机运行工况正常2)确认其输出配电柜处于断开状态，严禁其输出电压接人正常的供配电回路3)对柴油发电机进行仿真测试，即仿真激活柴油发电机组的起动控制程序，按设计和监控点表的要求确认相应开关设备动作和运行情况应正常6.4.3 公共照明系统6.4.3.1 施工工艺流程 线槽敷线、配管穿线DDC 控制器安装系统连接、调试6.4.3.2 施工要点 1 线槽敷线、配管穿线 按建筑电气工程施工技术标准ZJQ08SGJB3032005 第 14、15 章相关内容执行2 DDC 控制器安装 按本标准第 6.4.1.2 条第 3 款内容执行3 系统连接、调试 (1)按设计图纸和通信接口的要求，检查电气柜与 DDC 通信方式的接线是否正确2)确认 DDC 控制器和 1/O 模块的地址码设置应正确3)确认 DDC 送电并接通主电源开关，观察 DDC 控制器和各组件状态应正常4)系统监控点的测试检查。
根据设计图纸和系统监控点表的要求，按有关规定的方式逐点进行测试确认受 BAS 控制的照明配电箱设备运行正常情况下，激活顺序、时间 或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进行测试6.4.4 给排水系统6.4.4.1 施工工艺流程 线槽敷线、配管穿线安装现场设备（液位计、液位开关、压力传感器、压力开关、水流开关等）DDC 控制器安装系统连接、调试6.4.4.2 施工要点 1 线槽敷线、配管穿线 按建筑电气工程施工技术标准7JQ08SGJB3032005 相关内容执行2 安装现场设备（液位计、液位开关、压力传感器、压力开关、水流开关等）(1)压力传感器、压力开关、水流开关等末端设备的安装 按本标准第 6.4.1.2 条第 1 款相关内容执行2)液位计、液位开关的安装 1)浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定2)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度3)钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如4)用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口5)双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
6)安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动3 DDC 控制器安装 按本标准第 6.4.1.2 条第 3 款内容执行4 系统连接、调试 (1)按设计监控要求，检查各类水泵的电气控制柜与 DDC 之间的接线是否正确，严 防强电串人 DDC2)检查各类传感器（水位传感器、温度传感器、流量传感器或水位开关），安装应符合规范要求，接线应正确3)检查各类水泵等受控设备，在手动控制状态下应运行正常4)确认 DDC 控制器和 I/O 模块的地址码设置应正确5)确认 DDC 送电并接通主电源开关，观察 DDC 控制器和各组件状态应正常6)按规定的要求检测设备 A0、AI、D0、DI 点，确认其满足设计监控点和联运联锁的要求近年来，通过设在水管上的压力传感器、集成在水泵电控箱的变频器、DDC控制器PLC/工控机组成闭环控制回路来控制水泵机组运行状态，实现管网的恒压变流量供水的 给水系统得以广泛应用水泵设备运行时，压力传感器不断将管网水压信号变换成标准电信号送人 DDC 控制器/PLC/工控机，经 DDC 控制器/PLC/工控机运算处理后，获得最佳控 制参数，通过变频器和继电控制元件自动调整水泵机组高效率地运行，既保证了良好的供水品质，又最大限度地节能。
恒压变频供水系统试运时，在变频自动运行方式下给水泵电控柜通电，此时DDC 控 制器/PLC/工控机通过变频器启动第一台水泵，第一台泵进人变频运行状态，转速逐渐升 高；当供水量 Q1/nQmax 时（max 为 n 台泵全部工频运行时的最大流量），DDC 控制器PLC/工控机根据压力传感器检测的供水量的变化自动调节第一台泵转速，以保证供水压力稳定当 1/nQmaxQ2/nQmax 第一台泵已不能满足所需水量，此时 DDC 控制器 PLC/工控机将第一台泵转为工频运行状态，启动第二台泵，使第一台泵进人变频运行状 态，其转速由所需水量决定；当 Q2/nQmax 时，DDC 控制器/PLC/工控机将第一台泵、第二台泵置于工频运行状态，启动第三台泵投人变频运行状态，如此顺序启动水泵直至达到水压稳定反之，当供水量减小时，变频器亦调整水泵转速，顺序下降直至切换停泵一些供水系统到了夜间用水流量很小或无用水流量，这时，如果设备保持连续运行，一会造成设备效率降低、能耗大、设备磨损等问题为改善这种不利工况，可在设备系统中并接小型气压罐，小流量时按气压罐式间歇运行供水，待系统中的供水流量达到一定时恢复正常运行。
6.4.5 热源和热交换系统6.4.5.1 施工工艺流程 线槽敷线、配管穿线现场设备安装（温度传感器、水管型压力和压差传感器、蒸汽压力传感器、流量传感器、电磁阀、电动调节阀等）DDC 控制器安装系统连接、调试6.4.5.2 施工要点 1 线槽敷线、配管穿线 按建筑电气工程施工技术标准7JQ08SGJB3032005 第 14、15 章相关内容执行2 现场设备安装（温度传感器、水管型压力和压差传感器、蒸汽压力传感器、流量 传感器、电磁阀、电动调节阀器等）按本标准第 6.4.1.2 条第 1 款相关内容执行；此外，水管型压力和压差传感器在高压水管上安装时，应装在进水管侧；在低压水管上安装时，应装在回水管侧3 DDC 控制器安装 按本标准第 6.4.1.2 条第 3 款内容执行4 系统连接、调试 (1)检查热泵机组控制柜的电器元器件应无损坏，内部与外部接线应正确无误严防强电串人 DDC，直流弱电地与交流强电地应分开2)按监控点表要求，检查热泵机组上的温度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置，接线应正确，输入输出信号类型、量程应和设计相一致3)手动位置时，确认各单机在非 BAS 系统控制状态下应运行正常。
4)确认 DDC 控制器和 I/O 模块的地址码设置应正确5)确认 DDC 送电并接通主电源开关，观察 DDC 控制器和各组件状态应正常6)对填写的 BAS 系统监控点记录表进行核查7)按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、热泵机组、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在 DDC 侧或主机侧检测全部 AO、AI、DO、DI 点，应满足设计和监控点表的要求激活自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投人运行和关闭自动退出运行两种方式都应正确8)增减空调机运行台数，增加其热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能激活或停止热源机组的台数，应能满足负荷需要9)模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统应自动激活一个预定的机组投人运行6.4.6 冷冻和冷却水系统6.4.6.1 施工工艺流程 线槽敷线、配管穿线现场设备安装（水管温度传感器、压力压差传感器、流量传感器、电磁阀、电动调节阀等）DDC 控制器安装系统连接、调试6.4.6.2 施工要点 1 线槽敷线、配管穿线 按建筑电气工程施工技术标准7JQ08SGJB3032005 第 14、15 章相关内容执行2 现场设备安装（水管温度传感器、压力压差传感器、流量传感器电磁阀、电动调 节阀等）按本标准第 6.4.1.2 条第 1 款相关内容执行。
3 DDC 控制器安装 按本标准第 6.4.1.2 条第 3 款内容执行4 系统连接、调试 (1)检查冷冻和冷却系统的控制柜的全部电气元器件应无损坏，内部与外部接线应正确无误严防强电串人 DDC，直流弱电地与交流强电地应分开2)按监控点表要求，检查冷冻和冷却系统的温、湿度传感器、电动阀、压差开关等设备的位置，接线应正确，输入输出信号类型、量程应和设计相一致3)手动位置时，确认各单机在非 BAS 系统控制状态下运行正常4)确认 DDC 控制器和 v0 模块的地址码设置应正确5)确认 DDC 送电并接通主电源开关，观察 DDC 控制器和各组件状态应正常6)对填写的 BAS 系统监控点记录表进行核查7)按设计和产品技术说明书规定在确认主机、冷水泵、冷却泵、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常的情况下，检查全部 AO、AI、D0、DI 点应满足设计和监控点表的 要求；确认系统在激活或关闭自动控制两种情况下，各设备按设计和工艺要求顺序投人或退出运行两种方式都应正确8)增减空调机运行台数，增加其冷负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能激活停止制冷机组的台数，以满足负荷需要9)模拟一台设备故障停运，或者整个机组停运，检验系统是否自动激活一个预定的机组投人运行。
10)按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向应正确现代智能建筑多采用集中供冷（水），而分散的中央空调机组和众多的风机盘管，随 时都在调节过程中，变频调速技术即得以较多地应用采用变频调速技术，控制冷冻水循环泵的转速（即改变冷冻水流量）来跟踪冷冻水的需求量，便可以取消旁通水量，解决冷冻水系统压差平衡，节约能源具体实施原理：在供水管和回水管之间加装一只压差传感器，将压差数值转换成 420mA 的标准信号，送到变频器的模拟量输人端，经变频器的数据处理系统计算并与设定压力值比较后，给出 PID 调节后的输出频率，以改变水泵电机的转速来恒定供回水管之间压差的目的，形成一个完整的闭环控制系统当管道用水量加大时，管道压差会有所下降，自控环节令变频器输出频率有所上升，电机转速随即上升，使管道压差回升至设定 值；反之，频率会降低，管道压差相应回落，最终达到供回水压差恒定的目的该系统可有多台循环水泵组成，配置一台智能控制器及与 BAS 系统监控中心通讯连接，即可实现 一台变频器多泵联用，三泵联用，一用一备，两用一备等多台循环水泵系统试运时，当给出启泵指令后，接通第一台泵其变频软启动。
若工作频率升至电网工频时，管道压差未达到设定值，一定延时后，会通过泵电控箱继电器回路快速切换接通工频回路，将该泵切人工频电路运行，并自动接通第二台泵投人变频启动并运行，跟踪管道压差的设定值，如第二台泵工作频率上升至工频仍达不到设定压差时，则同样顺序启动第三台循环泵，直至管网达到设定压差相反的过程是当冷冻水用水量下降时，管道压差会有所提高，系统要求降低频率当频率降低到设定值则经一定延时会自动切出上一台运行在工频上的循环泵，若输出的频率再次低到设定值，则再切出一台运行在工频的循环泵，始终保持有一台循环泵运行在变频状态由于是循环控制泵的启停顺序，因而泵的使用率也是均匀的相应冷冻机组的冷却水循环泵也可类似控制经上述试运功能正常后，系统即可投人运行6.4.7 电梯和自动扶梯系统6.4.7.1 施工工艺流程 线槽敷线、配管穿线DDC 控制器安装系统连接、调试6.4.7.2 施工要点 一般电梯设备与智能建筑工程系统的工程接口应按下表划分（表 6.4.7.2），与施工合 同不一致的，以合同为准表 6.4.7.2 电梯设备与智能建筑工程系统的工程接口序号设备材料名称设 备 材 料供 应 接 口设 计 接 口技 术 接 口 施 工 接 口1摄像机A 供应摄像机B.供应视频线和电缆A.提出安装位置的要求B.设计线路走向A.提 出 开 口尺寸，视频线和电源线的型号规格A 安装与接线B.负责电缆敷设2楼层显示器A 提供设备B.提供干接点信号B.提供接线图B提供运行状态、楼层（N）故障运行、报警、上行、下行和停止等干接点信号A.负责将运行状态、故障报警信号引至BAS系统的管线敷设和接线，将楼层显示信号引至安保系统3卡片阅读机A.提供卡片阅读机B.提供卡片阅读机信号电缆和电源线A.提供电梯侧接线图和卡片阅读机安装位置和开孔尺寸B.线路设计走向A.提 出 卡 片阅读机的外形尺寸和开口尺寸要求B.提 供 停 层限制的干接点信号要求A.安装卡片阅读机及机房至安保控制室之间的管线敷设及接线B.负责开孔、电源电缆线敷设续表 6.4.7.2序号设备材料名称设 备 材 料供 应 接 口设 计 接 口技 术 接 口施 工 接 口4电视机A.提 供 设备B.提 供 视频电缆和电源线B.负责电缆敷设走向和安装支架开孔位置与尺寸A.提出电视机安装位置和固定方式A安装与接线5电梯迫降A.提 供 控制信号模 块 和 管 线材料B.提 供 迫降和返回干接点B.提供接线图A.提供干接点信号要求A管线敷设及接线6喇叭A.提 供 喇叭B.提 供 电缆B.提供接线图A.提出电线要求，喇叭尺寸A负责安装接线B.负责开孔注：A智能；B电梯。
1 线槽敷线、配管穿线 按建筑电气工程施工技术标准ZJQ08SGJB3032005 第 14、15 章相关内容执行2 DDC 控制器安装 按本标准第 6.4.1.2 条第 3 款内容执行3 系统连接、调试 (1)检查并且复核电梯和电动扶梯的运行状态和故障状态是否符合 BAS 系统要求2)电气线路检查试验按设计和监控点表要求，检查 DDC 与电梯控制柜及装于电 梯内的卡片阅读机之间的联机或通讯线，连接应正确3)检查 BAS 系统与电梯的接口技术条件，通信接口、数据传输、格式、传输速率 等应满足设计要求或双方技术协议的要求4)确认 DDC 控制器和 I/O 模块的地址码设置应正确5)确认 DDC 送电并接通主电源开关，观察 DDC 控制器和各组件状态应正常6)负荷运行及性能测试，功能试验（包括联动功能）检查在控制侧或主机侧，按规定的要求，检测电梯设备的全部监测点，应满足设计、监控点表和联动联锁的要求7)检查电梯系统其他试验例如静态测试试验，曳引机试运转快慢车运行，自动门调整，安全装置检查试验，均应符合设计及产品（设备）技术标准要求8)配合技术质量监督局（劳动部门）对电梯进行验收，整理电梯安装的有关资料和安装施工总结。
6.4.8 中央管理工作站与操作分站安装 目前国际上有两种开放式标准：一种是 LONworks 标准，另一种是 BACnet 标准这两种标准也得到我国有关的标准的推荐，如江苏省地方标准建筑智能化系统工程设计标 准DB32/1811998 建筑设备自动化系统中“3.1 一般规定”的第 3.1.10 条明确指出，对于多个供应商不同系统之间的集成宜采用美国ASHRAE 学会制定的 BACnet ANSI/ASHARE SPC 135P 标准，对分布式控制系统则宜采用 LDNworks 标准LONworks 标准是采用 LONTALK 通信协议的一种现场总线技术，通过挂接在 LON总线上的控制节点上装配的神经元芯片，以及芯片内固化的标准网络通讯协议使得接入总线的各类设备可实现互相通信该控制节点即可视为操作分站LONworks 标准是实时控制域方面，为建筑物自控系统中传感器与执行器之间的网络化，实现互操作性产品制定的标 准；是控制现场传感器与执行器之间实现互操作的网络标准BACnet 标准是管理信息域方面的一个标准，有比 LONworks 更为大量的数据通讯能力，处理高级复杂的大信息量，有更强大的过程处理、组织处理能力，适于大型智能建筑和不同厂家、系统之间系统集成。
中央管理站多采用 BACnet 标准6.4.8.1 施工工艺流程 中央管理工作站与操作分站设备安装线槽敷线、配管穿线设备连接BAS系统调试6.4.8.2 施工要点 1 中央管理工作站与操作分站设备安装 中央管理工作站通常远离冷冻机房和锅炉房，因此，通常在该些关键设备房现场控制室设操作分站，执行关键设备的监控和与中央管理工作站的通信设备安装前应检查所需的供电要求与供电系统应符合设计要求（包括电源功率、稳压电源或 UPS 等）设备安装按产品技术说明书及设计要求执行2 线槽敷线、配管穿线 按建筑电气工程施工技术标准4JQ08SGJB3032005 第 14,15 章相关内容执行3 设备连接 (1)按系统设计图连接主机、网络控制设备、UPS打印机、HUB 集线器等设备2)连接主机和 DDC 控制器，形成控制网络目前，基于 BACnet 协议的专用网关或 LONTALK 协议的接口设备，可以将冷冻机组、锅炉、热交换器等设备纳人 BAS 系统中，设备的运行状态是通过 BACnet网关或 LONtalk 协议的接口设备上传信号至操作分站直至中央管理工作站，中央管理工作站经该网关接口下传信号（如初始值设定、控制参数设定等）至 DDC 控制器使末端设备执行相应动作，从而实现系统管理。
因此，在订购冷冻机组、锅炉、热交换器等设备时应关注设备厂家对 BACnet协议或 LONTALK 协议的支持，根据系统设计订购产品，确保其自带控制器与接口设备的匹配性接口设备的调试方法可按设备说明书进行，与网络系统网关设备调试方法一致4 BAS 系统调试 (1)检查各子系统的调试结果应符合设计要求工程安装完成后，要对传感器、执行器、控制器及系统功能（含系统联动功能）进行现场测试，传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器进行检测，传感器和执行器要逐点测试；系统功能、通信接口功能要逐项测试；并填写系统自检表2)中央管理工作站调试：1)线缆导通、绝缘等性能测试、设备外观和安装工程质量检查、环境温湿度卫生及供电电源检查、接地系统检查、系统与设备间联机检查，应符合设计要求2)系统软件功能测试：一般应测试以下功能：a 口令及登录；b 交互式系统接口；c 报警、故障的提示和打印；d 报警处理；e 系统开发环境；f 多种控制方式；g 历史数据查询打印；h 其他辅助功能3)应用软件功能测试：一般应测试以下功能：a 采样和数据处理功能；b 报警设定；c 控制程序；d 教学功能；e 通信控制；f 命令冲突及处理。
3)工程调试完成经与工程建设单位协商后可投人系统试运行，应由建设单位或物业管理单位派出的管理人员和操作人员进行试运行，认真作好值班运行记录，并应保存系统试运行的原始记录和全部历史资料6.5 成 品 保 护 1 现场设备（温湿度传感器，压力压差传感器、流量传感器、电磁阀、电动调节阀、风机盘管温控器 DDC 控制器等）均需要做保护，以免损坏2 中央管理工作站与操作分站机房的门应加锁，未经许可非安装人员不准人内3 工程至交工期间需设专人值班4 室内保持清洁干净、走道畅通、通风良好，室温保持在 1828，相对湿度 3075%，室内严禁烟火5 在机房内施工时，必须采取保护和防尘措施，以免碰撞损伤设备6.6 施工安全、环保措施 1 施工现场应采取维护安全、预防火灾等措施有条件的，应当对施工现场实行封 闭管理2 施工现场对毗邻的建筑物、构筑物和特殊作业环境可能造成损害的，应采取安全 防护措施3 施工中应当遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采取控制和处理 施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害4 BAS 系统的现场各级控制器、现场末端设备的安装及其管线敷设时，应注意做好可能的高处作业防护措施，并与其他专业做好协调沟通，确保施工顺利安全进行。
5 施工中的安全技术管理，应符合建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194 和施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 中的有关规定6.7 系 统 检 测6.7.1 建筑设备监控系统的检测应以系统功能和性能检测为主，同时对现场安装质量、设备性能及工程实施过程中的质量记录进行抽查或复核6.7.2 建筑设备监控系统的检测应在系统试运行连续投运时间不少于 1 个月后进行6.7.3 建筑设备监控系统检测应依据工程合同技术文件、施工图设计文件、设计变更审 核文件、设备及产品的技术文件进行6.7.4 建筑设备监控系统检测时应提供以下工程实施及质量控制记录：1 设备材料进场检验记录2 隐蔽工程和过程检查验收记录3 工程安装质量检查及观感质量验收记录4 设备及系统自检测记录5 系统试运行记录主 控 项 目6.7.5 空调与通风系统功能检测 建筑设备监控系统应对空调系统进行温湿度及新风量自动控制、预定时间表自动启 停、节能优化控制等控制功能进行检测应着重检测系统测控点（温度、相对湿度、压差和压力等）与被控设备（风机、风阀、加湿器及电动阀门等）的控制稳定性、响应时间和控制效果，并检测设备联锁控制和故障报警的正确性。
检测数量为每类机组按总数的 20%抽检，且不得少于 5 台，每类机组不足 5台时全部检测被检测机组全部符合设计要求为检测合格6.7.6 变配电系统功能检测 建筑设备监控系统应对变配电系统的电气参数和电气设备工作状态进行监测，检测时应利用工作站资料读取和现场测量的方法对电压、电流、有功（无功）功率、功率因子、用电量等各项参数的测量和记录进行准确性和真实性检查，显示的电力负荷及上述各参数的动态图形能比较准确地反映参数变化情况，并对报警信号进行验证检测方法为抽检，抽检数量按每类参数抽 20%，且数量不得少于 20 点，数量少于 20 点时全部检测被检参数合格率 100%时为检测合格对高低压配电柜的运行状态、电力变压器的温度、应急发电机组的工作状态、储油罐的液位、蓄电池组及充电设备的工作状态、不间断电源的工作状态等参数进行检测时，应全部检测，合格率 100%时为检测合格6.7.7 公共照明系统功能检测 建筑设备监控系统应对公共照明设备（公共区域、过道、园区和景观）进行监控，应以光照度、时间表等为控制依据，设置程控灯组的开关，检测时应检查控制动作的正确 性；并检查其手动开关功能检测方式为抽检，按照明回路总数的 20%抽检，数量不得少于 10 路，总数少于 10 路时应全部检测。
抽检数量合格率 100%时为检测合格6.7.8 给排水系统功能检测 建筑设备监控系统应对给水系统、排水系统和中水系统进行液位、压力等参数检测及水泵运行状态的监控和报警进行验证检测时应通过工作站参数设置或人为改变现场测控点状态，监视设备的运行状态，包括自动调节水泵转速、投运水泵切换及故障状态报警和保护等项是否满足设计要求检测方式为抽检，抽检数量按每类系统的 50%，且不得少于 5 套，总数少于5 套时全部检测被检系统合格率 100%时为检测合格6.7.9 热源和热交换系统功能检测 建筑设备监控系统应对热源和热交换系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制检测时应通过工作站或现场控制器对热源和热交换系统的设备运行状态、故障等的监视、记录与报警进行检测，并检测对设备的控制功能核实热源和热交换系统能耗计量与统计资料检测方式为全部检测，被检系统合格率 100%时为检测合格6.7.10 冷冻和冷却水系统功能检测 建筑设备监控系统应对冷水机组、冷冻冷却水系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制检测时应通过工作站对冷水机组、冷冻冷却水系统设备控制和运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警情况进行检查，并检查设备运行的联动情况。
核实冷冻水系统能耗计量与统计资料检测方式为全部检测，满足设计要求时为检测合格6.7.11 电梯和自动扶梯系统功能检测 建筑设备监控系统应对建筑物内电梯和自动扶梯系统进行监测检测时应通过工作站对系统的运行状态与故障进行监视，并与电梯和自动扶梯系统的实际工作情况进行核实检测方式为全部检测，合格率 100%时为检测合格6.7.12 建筑设备监控系统与子系统（设备）间的数据通信接口功能检测 建筑设备监控系统与带有通信接口的各子系统以数据通信的方式相联时，应在工作站监测子系统的运行参数（含工作状态参数和报警信息），并与实际状态核实，确保准确性和响应时间符合设计要求对可控的子系统，应检测系统对控制命令的响应情况数据通信接口应按本标准第 3.2.7 条的规定对接口进行全部检测，检测合格率 100%时为检测合格6.7.13 中央管理工作站与操作分站功能检测 对建筑设备监控系统中央管理工作站与操作分站功能进行检测时，应主要检测其监控和管理功能，检测时应以中央管理工作站为主，对操作分站主要检测其监控和管理权限以及数据与中央管理工作站的一致性应检测中央管理工作站显示和记录的各种测量数据、运行状态、故障报警等信息的实时性和准确性，以及对设备进行控制和管理的功能，并检测中央站控制命令的有效性和参数设定的功能，保证中央管理工作站的控制命令被无冲突地执行。
应检测中央管理工作站数据的存储和统计（包括检测数据、运行数据）、历史数据趋 势图显示、报警存储统计（包括各类参数报警、通讯报警和设备报警）情况，中央管理工作站存储的历史数据时间应大于 3 个月应检测中央管理工作站数据报表生成及打印功能，故障报警信息的打印功能应检测中央管理工作站操作的方便性，人机界面应符合友好、汉化、图形化要求，图形切换流程清楚易懂，便于操作对报警信息的显示和处理应直观有效应检测操作权限，确保系统操作的安全性以上功能全部满足设计要求时为检测合格6.7.14 系统实时性检测 采样速度、系统响应时间应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求；抽检 10%且不少于 10 台，少于 10 台时全部检测，合格率 90及以上时为检测合格报警信号响应速度应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求抽检 20%且不 少于 10 台，少于 10 台时全部检测，合格率 100%时为检测合格6.7.15 系统可维护功能检测 应检测应用软件的在线编程（组态）和修改功能，在中央站或现场进行控制器或控制模块应用软件的在线编程（组态）、参数修改及下载，全部功能得到验证为合格，否则为不合格设备、网络通讯故障的自检测功能，自检必须指示出相应设备的名称和位置，在现场设置设备故障和网络故障，在中央站观察结果显示和报警，输出结果正确且故障报警准确者为合格，否则为不合格。
6.7.16 系统可靠性检测 系统运行时，启动或停止现场设备，不应出现数据错误或产生干扰，影响系统正常工作检测时采用远动或现场手动启停现场设备，观察中央站数据显示和系统工作情况，工作正常的为合格，否则为不合格切断系统电网电源，转为 UPS 供电时，系统运行不得中断电源转换时系统工作正 常的为合格，否则为不合格中央站冗余主机自动投入时，系统运行不得中断；切换时系统工作正常的为合格，否则为不合格一 般 项 目6.7.17 现场设备安装质量检查 现场设备安装质量应符合建筑电气工程施工技术标准ZJQ08SGJB 3032005 第 6 章及第 7 章、设计文件和产品技术文件的要求，检查合格率达到100%时为合格1 传感器 每种类型传感器抽检 10%且不少于 10 台，传感器少于 10 台时全部检查2 执行器 每种类型执行器抽检 10%且不少于 10 台，执行器少于 10 台时全部检查3 控制箱（柜）各类控制箱（柜）抽检 20%且不少于 10 台，少于 10 台时全部检查6.7.18 现场设备性能检测 传感器精度测试，检测传感器采样显示值与现场实际值的一致性依据设计要求及产品技术条件，按照设计总数的 10%进行抽测，且不得少于 10 个，总数少于 10 个时全部检测，合格率达到 100时为检测合格。
2 控制设备及执行器性能测试，包括控制器、电动风阀、电动水阀和变频器等，主 要测定控制设备的有效性、正确性和稳定性测试核对电动调节阀在零开度、50%和 80%的行程处与控制指令的一致性及响应速度；测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求检测为 20%抽测，但不得少于 5 个，设备数量少于 5 个时全部测试，检测合格率达到 100%时为检测合格6.7.19 根据现场配置和运行情况对以下项目做出评测：1 控制网络和数据库的标准化、开放性2 系统的冗余配置，主要指控制网络、工作站、服务器、数据库和电源等3 系统可扩展性，控制器 vo 口的备用量应符合合同技术文件要求，但不应低于 I/O 口实际使用数的 10%；机柜至少应留有 10%的卡件安装空间和 10%的备用接线端子4 节能措施评测，包括空调设备的优化控制、冷热源自动调节、照明设备自动控制、风机变频调速、VAV 变风量控制等根据合同技术文件的要求，通过对系统数据库记录 分析、现场控制效果测试和数据计算后做出是否满足设计要求的评测结论为符合设计要求或不符合设计要求6.8 竣 工 验 收6.8.1 竣工验收应在系统正常连续投运时间超过 3 个月后进行。
6.8.2 竣工验收文件资料应包括以下内容：1 工程合同技术文件2 竣工图纸：(1)设计说明；(2)系统结构图；(3)各子系统控制原理图；(4)设备布置及管线平面图；(5)控制系统配电箱电气原理图；(6)相关监控设备电气接线图；(7)中央控制室设备布置图；(8)设备清单；(9)监控点（I/O）表等3 系统设备产品说明书4 系统技术、操作和维护手册5 设备及系统测试记录：(1)设备测试记录；(2)系统功能检查及测试记录；(3)系统联动功能测试记录6 其他文件：(1)工程实施及质量控制记录；(2)相关工程质量事故报告表6.8.3 必要时各子系统可分别进行验收，验收时应作好验收记录，签署验收意见6.8.4 建筑设备监控系统分项工程验收记录当地方主管部门无统一规定时，宜采用表 6.8.4-1“空调与通风系统分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-2“变配电系统分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-3“公共照明系统分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-4“给排水系统分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-5“热源和热交换系统分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-6“冷冻和冷却水系统分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-7“电梯和自动扶梯系统分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-8“子系统通信接口分项工程质量验收记录表”、表 6.8.9“中央管理工作站及操作分站分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-10“系统实时性、可维护性、可靠性分项工程质量验收记录表”、表 6.8.4-11“现场设备安装及检测分项工程质量验收记录表”。
表 6.8.4-1 空调与通风系统分项工程质量验收记录表单位（子单位）工程名称子分部工程建筑设备监。