一、安全检查团队与职责1. 检查团队组成安全负责人：统筹检查工作，协调各部门资源，确保检查计划顺利实施部门主管：负责各自负责区域的检查工作，提供专业支持和反馈外聘安全专家（如有需要）：为高风险区域提供专业指导，确保检查全面深入检查记录员：负责记录检查过程和发现的问题，确保信息可追溯2. 职责分工安全负责人：制定检查计划，协调人力物力，监督检查进度设备检查专员：重点检查机械设备、电气设备的运行状况，排查隐患环境检查专员：负责厂区、车间、仓库及室外设施的环境安全检查文档专员：确保所有检查结果被记录、归档，并对问题进行跟踪3. 检查流程前期准备：召开安全检查动员会，明确目标、时间表及责任分工现场检查：按照分工对各个区域进行细致检查，发现问题立即记录并反馈总结汇报：检查完成后，召开总结会议，列出隐患清单，安排整改措施及责任人复查跟踪：对已整改的问题进行复查，确保落实到位二、厂区环境检查1. 检查内容地面状况：检查厂区道路是否平整，有无破损、积水或结冰现象通行通畅性：确保道路没有被货物、设备或垃圾阻塞防护设施：检查围栏、防护网、护栏是否完好，是否有明显的安全标识照明设施：夜间灯光是否足够明亮，确保夜班员工安全通行。
2. 重点风险积水或结冰：冬季气候寒冷，地面积水易结冰，可能导致员工滑倒或车辆失控障碍物：道路上堆放的废料或货物，可能阻碍人员和车辆通行，增加事故风险老化设施：护栏、围栏或标识牌因年久失修可能存在脱落、变形等隐患3. 改进建议在地面结冰区域铺设防滑垫或撒融雪剂，及时清理积水增加重点通道的清扫和巡查频率，确保道路畅通为厂区的危险区域设置醒目的标识，并安排专人定期检查和维护三、车间环境检查车间是生产活动的核心场所，也是事故隐患最容易集中出现的区域在春节前，车间环境检查必须以“全面、细致、彻底”为原则，确保生产作业安全1. 检查内容地面状况：地面是否平整，无积水、油污或其他易导致滑倒的情况通道安全：安全通道是否畅通，标志清晰，紧急出口是否存在被遮挡或锁闭现象通风系统：检查排气和通风设备是否正常运行，是否能够有效排除粉尘或有害气体设备周边环境：设备周围是否堆积易燃易爆或其他危险物品，操作空间是否足够安全2. 重点风险滑倒或绊倒：车间地面油污未清理或物品乱堆放，容易导致员工摔倒通道拥堵：安全出口或紧急通道被堵塞，可能延误应急疏散空气质量不佳：通风系统故障可能导致有害气体积聚，危害员工健康3. 改进建议制定每日清扫计划，确保地面整洁并定期检查重点区域。
加强安全通道的管理，确保标志醒目，禁止堵塞定期维护通风设备，增加空气质量监测频率，必要时更换过滤装置四、车间线路检查1. 检查内容电缆及线路：检查线路是否存在破损、老化、裸露等现象，是否按规范敷设配电箱：查看配电箱是否整洁，是否存在私拉乱接现象，断路器和保险装置是否完好有效设备接线：生产设备接线是否稳固，是否使用了合规的接线方式电气绝缘：确保所有电气设备的绝缘性能完好，防止漏电风险2. 重点风险线路老化：长期使用未维护的线路可能短路，引发火灾事故私拉乱接：临时接线未规范安装，存在超负荷或接触不良风险配电箱杂物：配电箱周围堆放可燃物可能增加火灾隐患4. 改进建议定期更换老旧线路，按照规定敷设电缆并安装防护管禁止未经授权的人员私自改装电气设备，加强日常巡查和培训配电箱周围保持整洁，杜绝堆放杂物，并在配电箱内贴上线路分布图五、危险化学品检查危险化学品管理不善可能引发爆炸、泄漏或中毒等严重事故春节前的检查应严格遵循国家法规及企业内部的管理规范1. 检查内容储存环境：危险化学品是否按照分类要求储存在专用区域，是否有防爆、防泄漏措施标识管理：储存容器和场所是否贴有清晰、完整的危险化学品标识和安全说明。
泄漏防控：是否配备足够的防泄漏托盘、吸附材料及其他应急物资通风及防火设施：储存区域通风是否良好，是否配备防火装置及灭火器材2. 重点风险混存混放：不同性质的化学品混存容易引发反应或事故标识缺失：没有清晰标识的化学品增加了误操作和事故风险应急物资不足：一旦发生泄漏或燃烧，缺少及时控制的手段会导致事故升级3. 改进建议严格执行化学品分类管理制度，不同性质的化学品分区存放，并张贴管理标识定期检查储存环境，及时更换破损的容器，防止化学品泄漏定期进行应急演练，确保员工熟悉危险化学品泄漏或火灾的应急处置流程六、仓库检查1. 检查内容存储安全：物品摆放是否整齐，避免堆放过高或超载，是否有阻碍通行的杂物通风和照明：仓库内是否有足够的通风设施，照明是否符合安全标准消防设施：是否有足够数量的灭火器、烟雾探测器和火灾报警系统危险品管理：易燃、易爆及其他危险品是否分类存放，标识清晰2. 重点风险堆放过高：物品堆放超高或不稳固，可能导致物品坍塌消防设施不足：灭火器过少或失效，火灾时难以迅速扑灭危险品混存：不同类别危险品混放，增加火灾和化学事故风险3. 改进建议严格控制仓储物品的堆放高度，保持合理的通行空间和通道宽度。
配备足够数量的灭火器和紧急处理设备，并定期检查其有效性对危险化学品分类存放，确保标识清晰，并定期巡查危险品仓库区域七、叉车检查叉车是仓库和车间常用的设备，安全检查对其操作人员和周围人员至关重要春节前的叉车检查应全面排查设备性能和操作安全1. 检查内容设备维护：叉车的制动、转向、油压系统等关键部件是否正常运行安全附件：检查叉车安全带、保险杠、防护网等安全附件是否完好电池管理：叉车电池的充电系统和电池安全是否符合标准操作安全：是否存在操作不当、超载或违规操作的情况2. 重点风险设备故障：制动失灵或转向异常，可能导致事故安全附件缺失或损坏：未配备必要的安全装置，如保险杠、防护网等，增加安全风险违规操作：超载或在狭窄通道内行驶，可能导致翻车或碰撞3. 改进建议定期进行叉车的维护和检查，确保关键部件正常运行配备齐全的安全附件，并定期检查其有效性，及时更换损坏部件强化叉车操作员的安全培训，严禁超载和违规操作八、配电房检查1. 检查内容设备运行：查看高压设备、配电柜、电力线路的运行状态是否正常消防设施：检查灭火器、火灾报警系统及通风系统是否有效运行电缆管理：检查电缆线路的接头、绝缘是否良好，避免电力故障。
安全管理：配电房内是否严格执行安全规章制度，防止私拉乱接现象2. 重点风险设备老化：高压设备、电力线路年久失修，可能导致电气事故消防设施不足：缺少足够的灭火设备，火灾风险增加私拉乱接：未经许可的电气改造，可能引发短路或火灾事故3. 改进建议定期检查和维护电力设备，确保其运行状态正常配备足够的消防设施，定期维护并进行火灾预防演练加强对配电房的安全管理，禁止未经授权的线路改动和私接现象九、消防设施检查1. 检查内容灭火器与消防栓：数量、分布及功能是否正常火灾报警系统：烟感探测器、温感探测器等报警系统的响应能力疏散通道：通道是否畅通，疏散标识是否清晰消防设备维护：消防设施是否定期进行维护和检修2. 重点风险灭火器不足或失效：灭火器数量不够，未及时更新失效设备消防通道堵塞：消防通道被物品或设备阻挡，影响应急疏散报警系统失灵：探测器失效或故障，导致火灾无法及时报警3. 改进建议定期检查并更新灭火器和消防栓设备，确保每个区域都有足够的消防设备清理消防通道，确保疏散通道畅通无阻定期测试火灾报警系统，及时修复和维护故障设备十、室外设施检查1. 检查内容围墙与围栏：是否存在破损或漏洞，影响厂区安全绿化与障碍物：是否有妨碍视线的植被或其他障碍物。
停车场：停车位数量、通道和设施是否满足安全要求外部设施维护：如门禁系统、照明设施等，是否正常运行2. 重点风险围墙破损：破损的围墙可能导致未经授权人员进入厂区视线障碍：绿化或其他障碍物影响厂区内外的安全视线停车安全：停车场拥挤或设施不足，可能导致交通事故或火灾隐患3. 改进建议定期检查围墙与围栏，及时修复破损部分，确保厂区安全性清理绿化和其他影响视线的障碍物，提升厂区安全环境提高停车场设施的安全保障，如增加照明和消防设备十一、安全检查记录与跟踪1. 检查内容记录规范性：所有检查是否有详细记录，且格式统一问题跟踪：未整改或发现隐患的问题是否及时跟踪处理历史记录：过去检查中发现的问题是否有长期记录和分析报告生成：每次检查后是否生成书面报告并归档2. 重点风险记录不完整或不规范：导致问题无法追溯或分析隐患未及时整改：未处理的问题可能积累成重大安全风险数据丢失：安全记录资料未妥善保存，信息无法恢复3. 改进建议确保所有安全检查记录的统一格式和规范管理，避免遗漏和错误定期回顾历史记录，分析趋势，制定长效安全管理措施建立电子化记录系统，增强数据的安全性和便捷性十二、应急预案与值班安排1. 检查内容预案完善性：应急预案是否涵盖所有关键场景，是否可操作。
值班安排：值班人员是否按照要求在岗，保障现场安全应急演练：是否定期进行应急演练，以检验预案的实用性培训与通知：员工对应急预案的了解程度及是否接受过相关培训2. 重点风险预案缺失或过时：无法应对突发事件，导致响应速度缓慢值班人员不足：值班人员未到位，无法及时处理突发情况演练不足：应急演练频率低，员工未能熟悉应急流程2. 改进建议定期修订应急预案，确保内容全面且符合实际需要严格执行值班安排，确保关键岗位有人值守，保障现场安全加强员工的应急培训和演练，提高团队协作能力和应急反应能力。