课程大纲,一,.,结构设计知识简述,二,.,压铸件设计,三,.,钣金件设计,四,.,塑胶件设计,一、,结构设计知识简述,随着电子技术的使用范围的推广，灯具的功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境,的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴，使灯具的结构设计逐步成为一个多学科的综合,技术，未来的灯具在光学设计、热学设计、平安设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大,大提高，各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流,模型的建立等方面，特别是灯具系统化设计的理论和技术，这些技术的应用使得纯机械技术和,工艺失去意义，现有的结构设计方法也面临着新的变革目前，灯具的结构设计大致包含以下内容：,1,、整机组装结构设计,2,、热设计,3,、电磁兼容性设计,4,、结构静力计算与动态参数设计,5,、防腐蚀设计,6,、连接设计,7,、可靠性试验（可靠性设计）,综合上述，结构设计（灯具）现已包含着相当广泛的技术内容，其范围涉及到力学、机械,学、材料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述的具体内容,中去，而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的结构的工艺性设计：压铸件工艺性设,计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。
二、压铸件设计,1,、术语和定语,流痕：指铸件外表与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路冷隔：指铸件外表有与周边熔接不良的小块铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反响，在铸件外表形成一层薄的铬酸盐膜欠铸：指铸件成形不饱满网状毛刺：压铸件外表上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴2,、铸件设计及工艺,2.1,、选材,铝合金压铸件的常用材料有,:,工业标准牌号,ADC1,ADC3,ADC10,和,ADC12;,工业标准牌号,:A360,和,A380;,我国标准,:YL102,YL104,YL112,和,YL113,，对于我司来讲，,压铸件的选材统一要求为,ADC12,，珠三角压铸厂商常用材料为,ADC10,ADC12,和,A380.,以上几种材料的成份和力学性能见表,二、压铸件设计,材料成份和力学性能,2.2,、壁厚,壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使,用寿命壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响材料的力学性能，对大形铝合金,其壁厚不,宜超过,6mm,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推举壁厚如表,。
对外侧,边缘壁厚,为保证良好的压铸成形,壁厚,s=1/4h,且,s=1.5mm,s,为边缘壁厚,h,为边,缘壁的高度,如以以下图所示二、压铸件设计,压铸件最小壁厚和正常壁厚,例,:,壁厚设计,-990801-89,灯头壳,-GF-A-C,版,壁的单面面积,axb(cm2),25100,100500,500,最小壁厚,(mm),0.8,1.2,1.8,2.5,正常壁厚,(mm),2.0,2.5,3.0,4.0,二、压铸件设计,2.3,、加强筋,设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,防止因单纯依靠加大壁厚而引起的气孔,裂,纹和收缩缺陷,同时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性,.,筋高不超过,15,倍壁厚，最大筋宽,不超过,1.5,倍壁厚，对筋高,30mm,以下，拔模斜度不小于,3,，筋高,30mm,以上，拔模斜,度不小于,2(,通常在我司为节省本钱，减轻重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔,1,，高筋高,30mm,以上的拔,2,度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问题）,在特殊,情况下加强筋端面的拔模度可设为,0.5,例,:,特殊情况下加强筋的运用,2.4,、圆角,圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能防止因锐角致使零,件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应防止锐角设计,圆角半,径以取最大为原则,一般取值如下,:,对相等壁厚,:1/2h=r=h,对不等壁厚,:1/4(h1+h2)=r180250,120180,80120,5080,3050,1830,1018,610,36,2563,63100,100160,160250,250400,400,整形前,0.2,0.3,0.45,0.7,1.0,1.5,2.2,整形后,0.1,0.15,0.20,0.25,0.3,0.4,0.5,当设计隔爆型的灯具时,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常操作精度,此时则需要安排机加的方式,而这时则要考虑产品的易加工程度,有时加工的方式而决定了产品的形状。
见附图,3,）,二、压铸件设计,4.,、机加工,模具因受高温冲击,外表比较容易冲蚀,考虑到模具寿命,模具上尽量防止使用行位、细,长镶针等结构，在允许的情况下可不直接铸出,采用后序,CNC,或一般机床加工而成,同时因,铸件的尺寸精度都比较低,对高精度的,也采用,CNC,加工而成,其精度按机加精度等级要求结构设计时需考虑到机加定位面,以便能方便装夹，对于有防爆要求的接合面一定需要机加,来保证其外表粗糙度及尺寸精度4.1,、外表处理,4.1.1,喷砂和喷丸,对压铸件外表有外观要求时,可用喷砂处理,能掩盖外表压铸缺陷,一般外表喷砂后再,喷油,能做比较美观的砂纹外观,喷丸除有喷砂功能外,同时还能增加铸件的强度用4.1.2,外表氧化,铝合金氧化主要作用是提高其防腐能力,因铝合金含比较多的硅金属,阳极氧化只能为,灰色,不能氧化成黑色对防腐能力要求高的,一般外表先铬化处理,再涂装处理,外表铬化,有无色和黄色铬化两种,主要是在外表形成薄的铬化层,无色铬化可耐,24,小时常规盐雾测试,黄色铬化可耐,48,小时常规盐雾测试二、压铸件设计,4.1.3,、外表电镀或化学镀,铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用,电镀和化学镀的主要缺陷表达为外表,有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。
电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良好的压铸,成形性能，外表光洁度要到达,1.6,因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不宜太厚,一,般不超过,4mm,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流口,排气设计必须合理电镀或化学镀的正常合格率为,80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于,50%,，这种工,艺我司使用较少，只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺4.1.4,、外表喷涂,外表喷涂一般为喷油和喷粉,主要用途用于外观或防腐蚀,涂层厚度一般,60120m,纹路分光面和砂纹面,(,撒点,),涂层主要性能检测指标为涂层厚度测试,附着力测试及盐雾,测试5,、铸件加工工艺,5.1,、铸件的一般加工流程如下：,压铸成形 去浇口溢流口 去批锋抛光 机加 清洗 外表处理,三、钣金件设计,1,、术语和定语,钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸，焊接等加工过程中的难易程度2,、优选材料及外表处理,2.1,、,公司优选材料性能、用途、规格,我司没有特别的单独标准来强制优先材料的选用，但在设计的默认过程中根本上有一,个自发的优先选用行为：,2.1.1,一般碳素结构钢普板,(Q235),常用厚度,(mm),：,0.5,，,0.8,，,1.0,，,1.2,，,1.5,，,2.0,，,2.5,常用外表处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂,Q235,是一种钢材的材质。
Q,代表的是这种材质的屈服，后面的,235,，就是指这种材质,的屈服值，在,235,左右并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小Q235,根据性能中,冲击温度的不同分为四个级别：,Q235-A,级，是不做冲击,Q235-B,级，是,20,度常温冲击；,Q235-C,级，是,0,度冲击；,Q235-D,级，是,-20,度冲击,我们在设计时，通常在图纸材料栏里只写,Q235,，并没有说明其是哪一个级别的钢，这是,不正确的后来我询问了外协李工，供给商看到,Q235,材质的钣金件一般都用,SPCC,（冷扎,钢板），附件摘录了一些关于,SPCC,材料的描述三、钣金件设计,2.1.2,不锈钢板,SUS304,SUS316(,会接触酸碱溶液的零件使用,),常用厚度：,0.5,，,0.8,，,1.0,，,1.2,，,1.5,，,2.0,常用外表处理：通常不做外表处理如果有特殊需要建议选用外表处理的不锈钢材料,如：,SUS304 HL(,拉直纹,),、,SUS304 BA(,雾面,),、,SUS304 Mirror(,镜面,),2.1.3,铝板,:A1100,（纯铝）、,A5052,（合金铝）、,6061,（合金铝）,常用厚度：,1.0,，,1.2,，,1.5,，,2.0,。
常用外表处理：拉丝氧化（发黑，发白）、喷砂氧化（不推举使用，单面喷砂容易,变形）、喷粉如果零件要求导电，则需要在技术要求里注明导电氧化，导电氧化属化学,氧化，颜色为淡黄色2.1.4,铜板,:H62,常用厚度：,0.3,、,0.5,、,0.8,、,1.0,、,1.2,、,1.5,、,2.0,常用外表处理：镀镍、发黑氧化、不处理2.2,选择材料和外表处理的本卷须知,三、钣金件设计,2.2.1,选材时尽量减少品种规格，便于生产管理2.2.2,选材时要考虑材料的本钱，在保证力学性能和质量的情况下，尽量选用价廉的材料2.2.3,建议钣金件最薄用,0.8mm,厚，最厚用,2.5mm,厚0.5mm,厚的冷轧钢板焊接、折,弯后的尺寸都不容易操作，除了用于做成简单的屏蔽片或是弹 片，应尽量少用超过,2.5mm,厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难操作，也应尽量少用2.2.4,需要焊接组合的零件建议选用,Q235,2.2.5,有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板，或铝板2.2.6,需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的外表处理外表电镀的防腐性比较：,镀白锌 镀兰锌镀彩锌 镀镍，,防腐性,减弱,，价格增高。
是镀锌时后要经过的两个处理工序，一个是除氢处理，二是钝化处理除氢处理：零件在,酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有可能在基体晶格中渗 氢,造成晶格扭歪,导致内应力,大,产生氢脆，,零件要求抗拉强度愈大，要求的除 氢时间愈长,钝化处理：二是把镀锌层放,在以铬酸酐为主的溶液中进行化学处理,使其外表生成一 层化学稳定性较高的、组织致密,的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化，其钝化处理后抗腐蚀性能见表,、表,三、钣金件设计,表,生成的钝化膜可提高镀锌层的抗腐蚀性能,表,不同钝化膜的抗腐蚀性能对照,(,耐中性盐雾试验,),镀层厚度,U,m,未钝化生铁锈时间,h,钝化后,泛白点,h,生铁锈,h,5,36,96,132,8,56,96,152,13,96,96,192,20,152,96,248,25,192,96,288,钝化膜颜色,抗蚀性,(h),白 色,12,兰 色,24,彩虹色,72,黑 色,96,三、钣金件设计,2.2.7,需要外表喷涂的零件，建议选择喷粉，因为喷漆对对钣金件的喷前表 面质量要求较高2.2.8,喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层的厚度无法精确 操作3,常用加工工艺,3.1,钣金件加工工艺流程,数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：,模具加工钣金件的工艺流程与模具结构有关，如果采用单工序模，每个工序需要一套模,具，一个复杂的零件需要多套模具才能完成加工。
如果采用复合模，则可以多个工序在一次冲,压完成，但复合模的本钱较贵，目前我们公司批量不大，多采用单工序模,有时在单工序模中,采用不同的闭模行程做不同的镶件，,9250,反光板,2,采 用了这种方法参考图纸,附件图纸,三、钣金件设计,3.2,冲裁,3.2.1,冲裁设备精度与零件精度,冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,对于单量不大的零件很多公司多采用数控,冲床冲裁数控冲床的精度一般为,0.1,，该精度与设备的新旧有一定的关系，与加工的,尺寸大小没有太大的关系，这一点与模具冲裁有一定的差异目前钣金厂加工的零件多采,用数控冲裁落料。