单击此处编辑母版标题样式,.,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,机械工程材料,复 习,.,使用性能,工艺性能,纯金属,合金,工业用钢,有色金属及其合金,铸铁,结晶,塑性变形,热处理,.,一、,性能,使用性能,1,、力学性能,刚度：,材料抵抗弹性变形的能力指标为弹性模量：,E=,/,强度：,材料抵抗变形和破坏的能力指标：,抗拉强度,b,材料断裂前承受的最大应力屈服强度,s,材料产生微量塑性变形时的应力条件屈服强度,0.2,残余塑变为,0.2%,时的应力疲劳强度,-1,无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力塑性：,材料断裂前承受最大塑性变形的能力指标为,、硬度：,材料抵抗局部塑性变形的能力指标为,HB,、,HRC,、,HV,冲击韧性：,材料抵抗冲击破坏的能力指标为,k,材料的使用温度应在冷脆转变温度以上断裂韧性：,材料抵抗内部裂纹扩展的能力指标为,K,1C,2,、化学性能,耐蚀性：,材料在介质中抵抗腐蚀的能力抗氧化性：,材料在高温下抵抗氧化作用的能力3,、耐磨性：,材料抵抗磨损的能力。
工艺性能,1,、铸造性能：,液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向2,、锻造性能：,成型性与变形抗力3,、切削性能：,对刀具的磨损、断屑能力及导热性4,、焊接性能：,产生焊接缺陷的倾向5,、热处理性能：,淬透性、回火稳定性、二次硬化、回火脆性强碳化物形成元素：,Ti,、,Nb,、,V,如,TiC,、,VC,中碳化物形成元素：,W,、,Mo,、,Cr,如,Cr,23,C,6,弱碳化物形成元素：,Mn,、,Fe,如,Fe,3,C,性能比较：,强度：固溶体,纯金属,硬度：化合物,固溶体,纯金属,塑性：,化合物,固溶体,纯金属,二、,成分,.,金属化合物形态对性能的影响,基体、晶界网状：,强韧性低,晶内片状：,强硬度提高，塑韧性降低,颗粒状：,弥散强化：第二相颗粒越细，数量越多，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑韧性略有下降的现象合金元素在钢中的作用,1,、强化铁素体；,2,、形成化合物,第二相强化,3,、扩大（,C,Mn,Ni,Co,）或缩小（,Cr,Si,W,Mo,）,A,相区,4,、使,S,、,E,点左移,5,、影响,A,化,6,、溶于,A(,除,Co,外,),使,C,曲线右移,V,k,减小,淬透性提高,.,7,、除,Co,、,Al,外，使,Ms,、,M,f,点下降。
8,、提高回火稳定性（,淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力,）,9,、产生二次硬化（,含高,W,、,Mo,、,Cr,、,V,钢淬火后回火时，由于析出细小弥散的特殊碳化物及回火冷却时,A,转变为,M,回,，使硬度不仅不下降，反而升高的现象,）,10,、防止第二类回火脆性：,W,、,Mo,(,回火脆性：淬火钢在某些温度范围内回火时，出现的冲击韧性下降的现象),.,三、,组织,纯金属的组织,1,、结晶：,金属由液态转变为晶体的过程,结晶的条件,过冷：,在理论结晶温度以下发生结晶的现象过冷度：,理论结晶温度与实际结晶温度的差T=,T,0,T,1,实际液态金属的结晶总是在过冷的条件下进行,过冷度大小与冷却速 度有关，,冷速越大，过冷度越大,结晶的基本过程,晶核形成与晶核长大,形核,自发形核与非自发形核,长大,均匀长大与树枝状长大,结晶晶粒度控制方法：,增加过冷度；变质处理；机械振动、搅拌,在一般情况下，晶粒愈小，其强度、塑性、韧性也愈高铸锭,(,件,),的宏观组织通常由三个区组成,:,表层细晶区,、,柱状晶区、中心粗等轴晶区,.,2,、纯金属中的固态转变,同素异构转变：,物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象。
固态转变的特点：,形核部位特殊；过冷倾向大；伴随着体积变化1394,912,铁的,同素异构转变：,-Fe,-Fe,-Fe,.,三、铁碳合金相图的分析,1,、特征点,.,四、,钢的热处理,热处理原理,1,、加热时的转变,奥氏体化步骤：,A,形核；,A,晶核长大；残余渗碳体溶解；,A,成分均匀化奥氏体化后的晶粒度：,初始晶粒度：,奥氏体化刚结束时的晶粒度实际晶粒度：,给定温度下奥氏体的晶粒度本质晶粒度：,加热时奥氏体晶粒的长大倾向钢加热时的实际转变温度分别用,Ac,1,、,Ac,3,、,Ac,cm,表示，冷却时的实际转变温度分别用,Ar,1,、,Ar,3,、,Ar,cm,表示临界温度与实际转变温度,铁碳相图中,PSK,、,GS,、,ES,线分别用,A,1,、,A,3,、,A,cm,表示由于实际加热或冷却时存在过冷或过热现象，因此，将,.,影响奥氏体晶粒长大的因素,A,、加热温度和保温时间：,加热温度高、保温时间长，,晶粒粗大B,、加热速度：,加热速度越快，过热度越大，形核率越高，晶粒越细C,、合金元素：,阻碍奥氏体晶粒长大的元素：,Ti,、,V,、,Nb,、,Ta,、,Zr,、,W,、,Mo,、,Cr,、,Al,等,，多为碳化物和氮化物形成元素。
促进奥氏体晶粒长大的元素：,Mn,、,P,、,C,、,N,D,、原始组织,原始组织愈细，晶粒愈细2,、冷却时的转变,过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种五个区域：,过冷奥氏体区；,奥氏体转变产物区；,过冷奥氏体转变产物的混合区；,在,Ms,M,f,之间为马氏体区在,A,1,线以上是稳定的奥氏体区时间,温度,A,1,M,S,M,f,A,过冷,A,P,B,M,A,M,A,B,A,P,转变开始线,转变终了线,.,C,曲线分析,转变开始线与纵坐标之间的距离为,孕育期,孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小孕育期最小处称,C,曲线的,“鼻尖”,碳钢鼻尖处的温度为,550,等温转变曲线及产物,650,600,550,350,A,1,M,S,M,f,时间,P,S,T,B,上,B,下,M,M+A,AP,AS,AT,AB,上,AB,下,AM,过冷,A,过冷,A,过冷,A,过冷,A,过冷,A,.,过冷奥氏体转变产物（共析钢）,.,用,C,曲线定性说明连续冷却转变产物,根据与,C,曲线交点位置判断转变产物,P,均匀,A,细,A,A,1,M,S,M,f,时间,等温退火,P,P,退火,(,炉冷,),正火,(,空冷,),S,淬火,(,油冷,),T+M+A,等温淬火,B,下,M+A,分级淬火,M+A,淬火,(,水冷,),M,回,150-250,T,回,350-500,S,回,500-650,?,?,.,.,热处理工艺,.,热处理工艺（续）,.,四 钢的回火,回火是指将淬火钢加热到,A,1,以 下的某温度保温后冷却的工艺。
一,、,回火的目的,1,、减少或消除淬火内应力,，防止变形或开裂2,、获得所需要的力学性能淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性3,、稳定尺寸回火可使非平衡,M,与,A,转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形淬火钢的回火转变,1,、马氏体分解（,100,350,）,马氏体中析出细片状,-,碳化物；马氏体转变为,相（过饱和的铁素体），,回火马氏体,2,、残留奥氏体分解（,200,300,）,A,转变为,B,下,，马氏体仍在继续分解，应力进一步降低，硬度无明显降低,3,、碳化物转变（,250,400,）,-,碳化物转变为弥散分布的细小、粒状,Fe,3,C,；,相转变为针状铁素体4,、渗碳体聚集长大（,400,）,回火索氏体，,S,回二、,回火的种类,1,、低温回火：,150250,回火马氏体,M,回,目的是在保留淬火,后高硬度高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件2,、中温回火：,250-500,获得回火托氏体，,具有较高的弹性极限和屈服极限，并具有一定的韧性，硬度一般为,3545HRC,弹簧,3,、,高温回火,回火温度：,500-650,获得回火索氏体，连杆、轴、齿轮,.,回火脆性,1,、第一类回火脆性：,是指淬火钢在,250-350,回火时出现的脆性。
2,、第二类回火脆性：,是指淬火钢在,500-650,范围内回火后缓冷时出现的脆性回火后快冷不出现主要发生在含,Cr,、,Ni,、,Si,、,Mn,的结构钢中防止办法：,回火后快冷加入合金元素,W(,约,1%),、,Mo(,约,0.5%),该法更适用于大截面的零部件五、,工业用金属材料,工业用钢,.,工业用钢（续）,.,工业用钢（续）,.,铸铁,石墨化：,铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程有色金属及其合金,.,.,。