精品文档陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目离心式压缩机试车方案学资学习网编制：审核:审批：中国化学工程第四建设有限公司伍年叁月离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司一.编制依据及说明 31.1 编制依据 31. 2.工程概况 3二、试车前应具备的条件 31.1 蒸汽系统 41.2 油系统 41.3 凝汽系统 51.4 保安系统 61.5 调节系统 6三、暖管及试车 73 ． 1 试车 73 ． 2 运行监视 83 ． 3 停车 83.3.1 正常停车 83.3.2 紧急停车 9离心式压缩机开车 91.1 准备 9 9 压缩机装置启动的准备4.1.1 10 检查压缩机是否具备运行的的条件 4.1.210 检查油系统4.1.31离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司10 检查缓冲气体系统4.1.411 启动.2411 检查 4.2.112 压缩机的启动4.2.24.3 停机 124.4 机组联动调试 124.5 停机 144.5.1 正常停机 144.5.2 紧急停机 15五、组织机构及劳动力组合安排 16六、质量保证措施 16七.质量保证措施 17八、HSE保证措施 19九.劳动力需求及施工进度计划 21十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表 2210.1 主要施工机具一览表 2210.2 主要施工手段及技措用料一览表 22十一、交工技术文件 23离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司一.编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 沈阳透平机械股份有限公司离心式压缩机说明书1.1.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司汽轮机使用说明书1. 2.工程概况合成氨装置设置3台离心式压缩机，驱动机均为凝汽式汽轮机机组： 烟道气压缩工段压缩机组型号为 DMCL906+2MCL906气轮机组型号为 N24-3.3型；氨压缩工段压缩机组型号为 3MCL609汽轮机组型号为 N4.3-3.3型；合成压缩工段离心式压缩机组型号为 2BCL528+2BCL458/A+BCL451/A气轮机组型号为 N14.1-3.3 型；压缩 机与汽轮机由膜片联轴器联结。
主机布置在二楼，润滑油站布置在一 楼压缩机汽轮机采用公用底座，属整机到货整个机组采用润滑油 站供油合成气压缩机组结构布置图见下图汽轮机采用向上进汽和向下排汽的结构，带有空气冷凝器和液位自动 调节系统，并配有起动抽气器和两级射汽抽气器以保证冷凝器正常工 作二、试车前应具备的条件A、速关阀前主蒸汽管路的蒸汽吹扫工作经相关方检查符合设计要求及(GB50235-97)规范要求B、油质检验经化验应符合设计及规范的要求C机组试车前，业主、施工方、制造厂家及监理单位等各相关方会3离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司签手续应齐全1.1 蒸汽系统速关阀前主蒸汽管路隔离阀及旁路阀关闭速关阀、调节阀关闭主 蒸汽管及抽汽管路排气疏水阀开，汽缸、平衡管及抽汽管路接至疏水膨胀箱管路上的疏水阀关闭轴封供气管路进汽阀、疏水阀关闭抽合成气压缩机组结构布置1.2 油系统油质检验合格油箱油位正常油泵进、出口隔离阀以及冷油器和滤油器的进出阀门均为开启状态；冷油器、滤油器的切换阀处于单侧工作位置；冷油器的进水阀关闭，出水阀打开油箱油温若低于 20c 需用加热器进行加热或使油泵提前投入运转来提高油温，汽轮机起动 时轴承进油温度必须A 35 Co开动油泵：起动电动主油泵。
油泵运转后，振动、4离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司声响正常，出口油压稳定，调节油油压n 0.8Mpa,润滑油总管油压 约0.25Mpa从各回油视窗观察各轴承回油是否正常，检查所有油管 路接口无漏油起动排油烟机，在油箱、回油箱、回油管及轴承座内 腔形成微弱负压，正常运行时，一般为 5〜10mm水柱，汽轮机起动 前，油箱真空可略高于此值，若真空度过高，则会有大量不洁空气和 蒸汽被吸入油系统1.3 凝汽系统2. 3.1排汽通往公用凝汽器的汽轮机，排汽真空蝶阀严密关闭视 需要向凝汽器汽侧充水，补充水是水质符合要求的凝结水或化学处理 水，充水至热井液位计的3/4液位全开循环水出水阀，稍开进水 阀开启凝结水泵至凝汽器汽侧空气管道上的截止阀， 关闭往锅炉给水系统的出水阀，在凝结水泵运转后，逐渐开启凝结水泵出水阀，开 启再循环阀，开启真空系统水封供水阀热井水位自动调节系统暂退 出控制3. 3.2抽气器投入运行：逐渐开启起动抽气器的进气阀，阀后压力约 0.2Mpa,暖管5分钟之后升至正常工作压力，缓慢打开抽气器与凝 汽器之间空气阀，使系统建立真空，真空达到 -0.04Mpa并且在凝结 水泵已正常运行的情况下使主抽气器开始工作， 主抽汽器暖管，进汽时开启冷却器疏水阀，主抽气器投入工作时先开第二级，后开第一级， 主抽气器工作正常后可停用起动抽气器， 退出时先关空气阀后关蒸汽进汽阀。
汽轮机起动时真空应达到-0.06Mpa,最低不低于-0.053Mpa2. 3.3轴封送汽及盘车1.1.3 .1为使凝汽系统迅速建立真空，需在盘车状态下向轴封送汽，5离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司必须注意：应避免在转子静止状态下向轴封送汽在向轴封送汽后 根据真空变化情况及时调整送汽量，同时轴封送汽后应尽快使汽轮机 冲转，以免汽封部分上、下缸温差过大1.1.4 . 2汽轮机热态起动时必须注意：应在盘车状态下，先向轴封 送汽，然后再起动抽气器建立真空，轴封送汽时避免冷水、冷汽（送 汽温度低于汽缸温度）进入汽封汽轮机起动前必须先使盘车机构投 入工作，热态起动时这项操作尤为重要，在顶轴系统正常工作后再投 入盘车2.4 保安系统在进行保安及调节系统的检查、调试之前，必须先确认进入汽轮机的 汽源已被隔断，严防蒸汽漏入汽轮机危急遮断油门挂钩，手动停机 阀、停机电磁阀、抽汽控制电磁阀均处于正常运行工作状态 速关阀的开启及速关试验：在速关阀全开后，接着开启抽汽速关阀，之后， 在速关阀全开状态下，分别进行手动和遥控速关试验，发出速关指令 后，速关阀及抽汽速关阀均应立即关闭，速关阀关闭时间小于1秒。
本机组是带有危急遮断器的汽轮机， 机组超速时，危急遮断器触发危 急保安装置动作切断速关汕路，同时泄掉汕路中的速关汕，使速关 阀迅速关闭2.5 调节系统2.5.1 新安装机组或机组第一次起动前，须进行调节系统调试2.5.2 本机组是用数字式调节器的汽轮机，调节器选用开环调节手动 操作方法，在速关阀开启后，改变调节器的输出，调节器的最小输出 信号与电液转换器输出的0.15Mpa二次油压相对应，这时调节汽阀 为06离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司开度，调节器的最大输出信号与电液转换器输出的 0.45Mpa二次油压相对应，调节汽阀为最大开度，在速关阀发生速关动作时，调节汽 阀也应同时关闭调节器的抽汽调节为退出状态2. 5.3 仪表所有一次、二次仪表的示值与被测参数当时的状态相符三、暖管及试车隔离阀前主蒸汽管路进行暖管3. 1试车试车过程中，按规定填写好运行日志，作好运行记录4. 1.1冲动转子低速暖机记录冲转时的进汽参数，二次油压及调节阀升程低速暖机转速一般 取最高连续转速(9520r/min )的10%启动调速器，进行低速暖机， 时间约为15分钟(首次启动不少于30分钟)3. 1.2升速以每次10%的转速增量分段升速，直至如有转速禁止停留区域 （4300土 15% r/min ）,应快速通过。
每次升速后的转速保持时间内测量、记录振动及轴承温度每次升速后的转速保持时间应与生产厂 家协商3. 1.3调整和试验3. 1.3.1速关机构功能检验：在低速暖机或升速阶段，分别使危急 遮断油门，手动停机阀及停机电磁动作，相应速关阀、调节汽阀应立 即关闭，速关阀的关闭时间小于1.0秒3. 1.3.2主、辅油泵切换：在汽轮机转速升至 80〜85% N时，进 7离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司行主、辅油泵切换，测定切换时的汽轮机转速及油泵出口压力由 于汽轮机厂内试车时使用的油系统与现场油系统存在差异， 因此产品合格证明书中记录的切换转速、油压仅供参考，以本次试车测取的数 据为以后机组起动时的参照值3. 2运行监视3.1.1 试运行期间（包括上述机组试车），汽轮机的进、排汽参数， 以及轴振动，轴位移，轴承温度以及汽缸膨胀量等的监测要达到（使 用说明书）的要求3.1.2 第一次起动过程中，尤其要注意振动的监测及汽、油泄漏的检 查3.1.3 稳定运行各项试验完成后，汽轮机在最高连续转速下稳定运行， 持续时间按规范及设计 要求及运转情况确定连续运转暂定为 2小时3. 3停车3.3.1 正常停车1、逐渐卸去负荷时，才能停车。
2、调速系统停机3、关闭非调抽汽管路上的阀门（闸阀，止回伐）停止供汽如与热网相联，须先关抽汽管阀门与热网脱开后再停机4、监视辅助油泵的启动和工作，保证润滑油压不低于 0.05MPa8离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司5、记录汽机惰走时间6、开启向汽封送汽阀门，当转速下降至临界转速后关闭送汽阀门7、开启汽缸下部与主蒸汽管的疏水阀8、逐渐开大再循环管路阀门9、汽轮机停止后关闭抽气器蒸汽阀（先关闭抽气阀门）10、定时盘车，直至汽轮机冷却为止11、转子停止后，后汽缸温度不超过 50c时，关闭循环水12、轴承回油温度低于45c时，停止辅助油泵，并停止向冷油器供水3.3.2紧急停车当运行机组发生下列某一情况时，就紧急停机：1、机组转速超过额定值（9520r/min ） 12%5未自动停机2、机组发生强烈的振动或清楚地听到内部有金属撞击声响3、润滑油低于0.05Mpa时，而故障无法立即消除4、轴承油温超过70c或轴向位移超过0.7毫米而未自动停机5、启动、运行、停机的其余要求均按水利电力部制订的“汽轮机组 运行规程”四、离心式压缩机开车4.1 准备4.1.1 压缩机装置启动的准备检查工作介质和辅助电源是否可用。
冷却介质、蒸汽（如应用9离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司于透平或油加热的话）、电、控制空气（仪表空气）（没有油，水 份，杂物残留水份不可超过20ppm不得使用正常的压缩空气：如 果必要，使用氮气）4.1.2 检查压缩机是否具备运行的的条件压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固体物质）打开 壳体放泄口在放泄完成时再关上 检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）按照制造厂的操作说明书，为启动 准备好驱动机和驱动机附属装置4.1.3 检查油系统检查油箱注入；检查油系统有无漏泄 油箱内任何冷凝水的放 泄检查油加热设备是否准备好工作 打开油泵前后的断流元件预先清 理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件 检查油冷却器和油过 滤器切换管件是否在正确的位置上打开油侧通风口和油过滤器上注 入管线准备好操作打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件 检查油压平衡阀是否准备好操作打开油压平衡阀前后的断流元件 关 闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件 在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的粗虑器4.1.4 检查缓冲气体系统确保管线系统被吹扫（N）确保外部干净气体干燥和存在。
确2保外部缓冲气体（N）存在检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污， 210离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司检查放泄情况检查过滤器气流输送阀的具体位置稍打开缓冲气 体过滤器后面的手动控制盘 检查管子有无漏泄 检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能4. 2启动4.1.1 检查5.1.1 检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压 （正常油压为0.245Mpa（G））及各供油支管上的油压（支撑轴承润滑油压力0.09-0.13Mpa（G）,推力轴承润滑油压力 0.025-0.13Mpa（G））检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动 通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常5.1.2 当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入在这之后，油压必须再次达到设定值在主油泵已再次打开之后，手 动关闭辅助泵4.1.2 压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明1、为该装置启动作好准备； 进气阀打开、油系统启动、 驱动机启动建立必要的气体压差：如干气密封压差气体注入该压缩 机驱动机按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照 临界转速（9066r/min）范围2、注意：无论如何，避免速度小于 200转/分，因为这将在轴承内ii离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免3、调节：当主泵在运行，手动切断辅助油泵调节密封气体流 量（关于设定点值，请见“压缩机的技术数据”）4、检查轴承温度在流入油冷却器的油温超过 45c前，不管冷 却水阀是否打开，不得关闭油箱加热通过压力平衡阀或通过轴承上 游的节流阀，调节油压检查各油排放点的观察玻璃看油流是否均匀5、机组升速达到工作转速后，空负荷运行 2小时，考核压缩机的机 械性能，并记录各项数据，如果有数据达到报警值，应注意分析原因，及时解决或待停机后处理6、逐步调节进气调节阀开度，增大气体循环量，并注意压缩机进气 温度的变化，通过控制冷却水量使进气温度不要出现大的波动 逐步关小防喘振阀，使压缩机各段建立压力，但各段压比不能超过设计值4.3 停机4.3.1 压缩机运行2小时，调试项目完成后，准备停机停机前将压 缩机负荷降低到最小，结合停机联锁条件进行控制系统发出联锁停 机信号，联锁机组停机4.3.2 停机后，按照汽轮机的要求进行停机后的处理 油泵停止前不 允许切断密封气4.4 机组联动调试机组联动调试前，要把单机调试过程中存在的问题彻底解决12离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司4.4.1 机组联动调试前的准备1、联接好所有的联轴器和护罩。
2、机组试车所需的冷却水系统正常，并投入使用3、压缩机密封气投入4、启动机组润滑调节油系统，对高位油箱充油，充满后关闭充油阀 门；观察各轴承回油情况，并至少做一次备用油泵启动联锁试验5、投入盘车装置，并检查机组转动是否正常6、机组控制系统正常，并完成试车前的静态试验，处于正常状态7、机组管路系统阀门处于开车前的正确位置，各仪表监测阀门开，各排污阀门关4.4.2 机组启动运行按照汽轮机启动程序启动机组，在工作转速下连续运行 2小时，考核机组的机械性能，并详细记录各类数据4.4.2.1 测试和试验1、机组冲转时，记录转子开始转动或开始加速时的汽轮机进汽压力， 温度及排汽压力（或真空），二次油压及调节汽阀升程，作为以后起 动时的比较基准2、配合压缩机及工艺流程要求测定汽轮机热力性能和机组性能3、测定轮室压力与蒸汽流量关系，以供运行中判断通流部分结垢程 度及监视负荷4、测定汽缸膨胀与转速、负荷关系5、记录汽轮机轴向位移与推力轴承负荷（转速）关系6、凝汽式汽轮机真空系统严密性试验，该项目在机组投入运行后，13离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司需定期进行7、试验时机组负荷稳定在〜80%额定负荷，关闭连接抽气器的空气阀，30秒后每分钟记录一次机组真空，记录时间 5分钟，5分钟内平均每分钟真空下降值应不大于 667Pa,如大于该值，表明真空系统 漏入空气量过多，应查找出漏气地点，予以消除。
4.5 停机4.5.1 正常停机1、做好工艺系统的减负荷以及压缩机的卸压与防喘振准备工作之后， 有控制的分阶段降低机组转速，一般停机过程汽轮机进汽参数维持不 变，用减少进汽量的方法降速、减负荷，按起动曲线逆向操作，直至 机组转速降到规定的停机转速，停机转速一般低于下限转速，取值按 规程规定，运转〜30分钟后，速关停机，对停机后较长时间停运或 大修停机大多用这方式如果只需短时停机，很快需要再起动的机组， 则停机时可用较快速度减负荷，以使停机时汽缸温度维持在较高数值， 以利于再次起动2、机组的汽轮机，根据负荷降低情况适时切断汽轮机抽汽，不允许 抽汽管网蒸汽倒流进入汽轮机停机过程中应注意检查凝汽器热井水 位，调整凝结水再循环量除紧急停机要破坏真空使转子尽快停止转 动外，正常停机时要保持一定的真空，以使机内积水得以蒸发，并将 湿汽抽出保持机内干燥，以防发生停机腐蚀为此，停机时要协调好 3、正确操作抽气器和轴封送汽，不然会产生一系列问题，如过早停 14离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司止轴封送汽，冷空气就会从轴端进入汽缸，使汽缸和转子局部急骤 冷却，严重时会造成轴封磨损，若真空降至零后仍向轴封送汽，则会 有一部蒸汽进入汽缸无法排出而可能引起停机腐蚀，同时会造成汽缸、 转子局部变形。
一般随着转速降低，逐级停用抽气器降低真空，在转速低于 500r/min ,真空降至-0.03〜-0.02Mpa后停抽气器，停止轴封送汽抽气器进汽阀关闭后停凝结水泵 速关阀关闭后，关闭进汽管路隔离 阀，开启流水阀，关闭汽轮机本体的疏水阀停机后，连续或持续盘车时间应不少于3小时，之后改换为定期盘车，先是每隔 30分钟, 4小时后每隔60分钟将转子盘转180° , 24小时后每隔2小时盘转 1800 ,机组重新起动前2小时再改换为连续或持续盘车，在汽缸温度W150c后可停止盘车停机后润滑油系统仍需运行一段时间，以 冷却轴颈等部件，在冷油器出油温度A 35C,前轴承回油温度＜ 40C, 且油泵停运后轴承温升＜ 15c时，油泵、冷油器可停止工作盘车时 须向轴承供油，盘车时须先使顶轴系统投入工作停机后，调速器、抽汽调节器以及其它辅助设备恢复到起动前的初始状态 停机后严防机组发生转子反向转动4.5.2 紧急停机在机组运行时，出现下述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机：1、机组转速升高到超速跳闸转速(10471r/min )而未产生速关动作；2、机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的极限值；3、清楚听到机内发出金属声响；4、水冲击；5、轴封处发生火花；15离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司、机组任何一只轴承的温度急骤升高，达到规定的极限值； 6、转子轴位移突然增大超过规定极限值；7、油系统着火并且不能很快将 火扑灭；8、主蒸汽管或压力油管破裂；9、真空或抽汽压力突然超 出极限值；10、压缩机发生严重喘振而不能消除；11 12、压缩机密 封系统故障而不能排除；13、工艺系统发生事故，要求机组紧急停 机；14、其它辅助设备突然发生致使机组无法继续运行的故障。
4.6汽轮机调试规范及设计要求启动前的准备工作：汽轮机起动前，通 过一些必需的操作和检查， 使汽轮机处于随时可正常起动的状态， 确保起动顺利进行 五、组织机构及劳动力组合安排试车前，成立机组试车领导小组组长：李新兵（项目经理）副组长：蔡国（施工经理）、李昆（项目总工）成 员：唐志凡、湛拥军、刘强、蔡华、林志昌、许伟良等劳动力组合安排 表序号工 种数量序号工 种数量3人电工41 人钳工73 8仪表工2人管工3人1人4 2人氮弧焊工9仪表调校工3其它管理人员10起重工人1人522气焊工2人人 合计6六、质量保证措施6.1 试车前，应组织试车小组成员进行交底，明确岗位及职责，并讲解操作要点；16离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司6.2 各种检测、计量器具必须经校验合格且在使用期限内;6.3 起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗;6.4 严格工序交接手续，加强自检、互检、专检制度的管理;七.质量保证措施7.1 施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好技术交底7.2 本工程工序质量控制点分为 A、R C三个等级，其主要安装工程质量控制点如表70-1 :压缩机安装工程质量控制点 表7-1序 号质量控制点控制内容等 级备注1/设施工图纸会审 计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及 尺寸正确性，设计是否漏项A2技术措施工方案/ 施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控 制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排B3机组到货验收核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、专用 工具、设备外观质量A配合采购质量工程师4交接基础^^查/基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置基础表 面处理A配合土建专业5机组就位垫铁数量、间距、找正找平B6二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度C7机组解体回装十字头与中体滑道间隙主轴瓦推力轴瓦间隙 a.b.c.d.连杆小头衬套径向间隙连杆大头瓦径向间 隙e.气缸前后余隙检查B8电机空载运行电机温度、电流变化情况；有无异常声音B配合电气专业9联轴节对中联轴节精对中B 10辅助设备安装缓冲罐、冷却器、水站、过滤器、分离器等B11润滑油系统安装油站、油站冷却器检查试压、注油器B12机组配管管道焊接质量、管道试验、安全阀定压B必要时会同配管、焊接专业13润滑油系统管道清 洗、油运清洗、油运方案；管道内部清洁度；油品化学成 分分析；油品清洁度A14自动控制各类仪表安装及单校；报警、连锁调试B配合仪表专业15试车方案审批试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测 项目、参加人员及职责分工A17离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司16试运条件确认试车方案通过审批； 电机空载运行合格； 注油器试运 合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、 气、风到位A仪表、设备、电气、配管专业确工艺、认17机组无负荷试车试运中的压力、温度、声音情况A仪表、设备、电气、配管专业参工艺、加18机组负荷试车加载及卸荷时的压力、温度、声音、报警变化情 况A仪表、电气、设备、配管专业参工艺、加19交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A对每一控制等级，必须进行严格的联合检查，某一工序未经联合检查各方签字，7.3不得进入下一步工序施工。
针对本往复式压缩机组安装建立质量保证体系如下 图所示7.4总工程师施工经理工程部质安部供应部管焊钳起 工重工工 班班班班加强同监理、车间的合作与协商，并积极配合处理各项设计修改和变更， 现场材 7.5料代用需经设计单位批准后方可使用隐蔽工程必须经监理检查确认后， 方可隐7.6各工序之间要及时做好“三检一评” 蔽雨季施工时与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报及台风警报，注意天气7.7变化防止台风侵害， 以便采取防护措施7.8制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直 接挂钩18离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司7.9 建立完善的班组自检、互检及质量检查员检查验收、报检（包括工序交接报 检及工程最终检验）、共检制度施工班组和检查部门要严格遵照执行，并及时 做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查7.10 认真详细地做好工程原始资料的记录，正确、及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查7.11 管道预制及组装时，不得将应力施向机组管道在与压缩机连接时使用百分表监控，严禁强力对口7.12 机器及零、部件吊装时应符合下列要求：7.12.1 严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上衬垫，或将索具用软材料包裹；7.12.2 底座吊装时应有防止变形的措施；7.12.3 机组调平使用千斤顶时要注意使底座受力平衡，不可见到明显倾斜；7.13 零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB50231-98的有关规定外，还应符合下列要求：7.13.1 使用汽油清洗时要注意防火；7.13.2 清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。
并设专人妥善保管；7.13.3 机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检 查合格后涂以机械油或汽轮机油保护7.14 安装过程中，要求所有部件使用帆布雨蓬进行临时保护，以防设备暴露与 风雨中，所有开口使用钢板盲住所有部件在装运时进行了防锈处理， 当无特殊要求时不要对部件进行检查八、HSE保证措施8.1 建立健全HSE呆证体系，严格执行HS团产责任制，充分发挥HS所督作用8.2 施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别 人伤害19离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司8.3针对动设备安装建立安全保证体系如下图所示HSE经理项 目安全 责任安装 技术 负责 人项安监员施工班组以上高处作业必须系好安工作服工作鞋、2m8.4施工人员进入现场必须戴安全 帽、特殊作业人员按规定用好劳安全带要高挂低用， 并张挂安全带和安全网，全带，患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不得从事高处施工 ，动保护品 作业施工现场地质为沙地，吊车吊装时立腿不稳易发生吊车倾斜、倒塌 事故，因此吊8.5吊车起吊装场地应碾压结实，吊装时现场设专人指挥，吊臂和 重物下严禁站人。
设备时，必须做好试吊后方可正式安装并在吊装区域内设警戒纯电焊作业、电动工具使用时易发生触电火灾事故， 现场用电应由专人统 一管理，8.6禁止非专业人员随意接电电工应经常对电气设备进行检查、维修、 保养，使之 处于良好的安全运行状态监督员 8.7每周一早晨全体施工人员进 行HSEHS学习每天班前分工会上，班长及提前准备好措施并认真分析可能出 现的事故，HSEg进行当天作业内容的交底， 做好HSB己录施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检 8.8查，支撑必须牢固，合格后方可使用施工时及时设置安全网所有的板房以及焊机房必 须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一 8.9— 保护”施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品 8.1020离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司带电设备必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源8.11 各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到 工完、料净、场地清，保持施工现场的文明、整洁8.12 使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和 口罩8.13 焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器 要灵活有效。
气体软管应耐压合格，无破损8.14 氧气瓶与乙快气瓶之间应留有足够的安全距离， 气瓶明火应保持在10米以上的距离，在电源线及管线底下，禁止放置乙快气瓶 8.15 起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作 业九.劳动力需求及施工进度计划9.1劳动力需求现场管理人员单位数量施工人员单位数量施工经理人1电焊工人2现场工程师人2气焊工人2质量检查员人2起重工人4HSE监督员人1测量工人2材料员人2混凝土工人6生产调度人1值班电工人2钳工人10其它人109.2施工进度计划序 号时间内容2014.82014.92014.102015.315301530153015301开箱检查2机身就位3缸体清洗组 装4主机安装找正5联轴器对中6二次灌浆7附属设备安装8压缩区配管9管道试压吹扫10油系统冲洗11单机试车12机组试车13检查验收14机组竣工21离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司十、主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表10.1主要施工机具一览表 在舁 厅P名称规格单位数量备注1汽布吊80吨台1设备安装2r4吊50吨台1设备安装3手拉葫芦5t、2t、3t台各5设备就位使用4五十铃汽车1.5吨辆25尼桑汽车15吨辆2运输管道等6三联试压压缩机32MPa台1管道试压7r手动试压压缩机台2管道试压8角向磨光机6180台10配管使用9角向磨光机6100台20配管使用10电焊机台15配管使用11「千分表台6找正对中12百分表台6找正对中13经纬仪台1找正对中14［水平仪台2找正对中15对讲机台6现场联系16压力表块6试压使用主要施工手段及技措用料一览表10.2序 号称名规格单数量备注1消刖DN80m120试压使用2钢板=812 m4垫铁3钢板2=62m4垫铁4:钢板8=62 m6垫铁5「钢板10 6=2 m12垫铁6钢板二8162m8垫铁7钢板20 = 62 m8垫铁8钢板=§302m6垫铁9钢丝刷把2010r彩条布8000X 130002m100设备保护11石棉瓦2m800设备保护12工字钢I20 Q235m60设备就位13阀门PN2.0 DN15个8试压使用22离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司 14阀门PN2.0 DN25个8试压使用15焊接钢管1”m80试压使用16焊接钢管3/4”m110试压使用17P镀锌铁丝8#、10#Kg :160设备保护18镀锌铁丝14#Kg120设备保护19透明胶管①12m60设备保护20钢脚手架杆杆① 48 x 3.5mmt20设备保护21卡扣各类型个500设备保护22钢制跳板3000X 250X 50块：120设备保护23道木mm3000X 250X 20根200设备就位24纯扣0 mm#种规格个:20设备就位25卡环2t10t 、、、3t5t个15设备就位交工技术文件H^一、中的规定进行编制、SH3503-2001按《石化工业工程建设交工技术文件规定》 整理竣工资料，主要包括以下几项： 11.1 J115-隐蔽工程记录11.2 J120-安全阀调整试验记录 射线检测报告11.3 J123-渗透 检测报告11.4 J127-开箱检验记录11.5 J301- 11.6 J311-机器安装记录 机器 拆检及组装记录11.7 J312-联轴器对中记录11.8 J313-机器单机试车记录 11.9 J314- 23。