单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,*,*,*,谢 谢,Thank You,2012.2.10,数控机床结构与故障检修,Structure and maintenance of NC,第,3,章 数控机床主传动系统,The main drive system of NC,目 录,CONTENTS,主轴及其部件结构,典型机床主轴结构,数控机床的主轴系统,一,二,三,数控机床主传动系统,如图所示,VMC-15,加工中心，工作台行程,X/Y/Z,向,20in/16in/20in,，快进速度,400in/min,，主轴转速,1507500r/min,，定位精度,0.0002in,，主电机功率,11.2KW,课程导引,图3-1VMC-15型加工中心的外形图,1对刀仪2工作台(X，Y轴进给),3第四轴旋转头 4刀库,5防护装置6主轴箱(Z轴进给),7操作面板,（1）主传动系统,如图3-2所示为VMC-15加工中心的主传动结构，其主传动路线为：交流主电动机(1507500rmin无级调速)11多楔带传动主轴数控机床主传动系统,课程导引,图3-2VMC-15加工中心的主传动系统,1主轴2主轴箱3、6带轮,4多楔带5主电动机7切削液喷嘴,（2）刀具的自动夹紧与放松VMC-15刀具在主轴上夹紧与放松的基本原理与大多数加工中心类似，以碟形弹簧的弹性力拉紧，气缸的气压力松开。
数控机床主传动系统,课程导引,图3-3VMC-15加工中心主轴上刀柄夹紧与放松示意图,1钢球2拉杆3套筒,4主轴5碟形弹簧,（3）主轴轴承主轴定位于高精度的角接触球轴承上，这种轴承成对组配，按给定级别预紧，其装配在净化室内进行4）准停装置在自动换刀数控镗铣床上，切削力矩通常是通过刀杆的端面键来传递的，因此在每次自动装卸刀杆时，都必须使刀柄上的键槽对准主轴上的端面键，这就要求主轴具有准确周向定位的功能，即主轴准停功能5）自动吹屑在换刀过程中，难免会有灰尘、切屑等粘在刀柄的定位面及主轴的定位孔上，破坏了刀具的正确定位，影响加工零件的精度数控机床主传动系统,课程导引,数控机床主轴系统包括主电机、传动系统、主轴组件，与普通机床相比结构较简单，因其变速功能全部或部分由主电机的无级调速来实现，齿轮变速机构少或没有，有的也仅是为进一步扩大变速范围数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,3.1.1对主传动系统的要求,（1）调速范围宽、并实现无级调速各种不同的机床对调速范围的要求不同，通用型范围大，专用机床小2）热变形小电动机、主轴及传动件都是热源3）主轴的旋转精度和运动精度高主轴的旋转精度是指装配后，在无载荷、低速转动条件下测量主轴前端和距离前端300mm处的径向圆跳动和端面跳动值。
4）主轴的静刚度和抗振性较高由于数控机床加工精度较高，主轴的转速又很高，因此对主轴的静刚度和抗振性要求较高5）主轴组件的耐磨性好、噪声低主轴组件必须有足够的耐磨性，使之能够长期保持良好的精度数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,3.1.2主传动变速的方式,数控机床主运动调速范围很宽，其主轴的传动变速方式主要有以下几种：,数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,图3-4数控机床主传动的四种配置方式,a)齿轮变速b)带传动c)两个电动机分别驱动d)电主轴,1.带有变速齿轮的主轴传动（分段无级变速）,2.通过带传动的主轴传动（无级变速）,这种传动主要用在转速较高、变速范围不大的小型数控机床，结构简单、安装调试方便，但传递转矩小，变速范围受电机限制常用的有多楔带和同步齿形带多楔带结合了,V,带及平带的优点，运动时振动小、发热少、运转平稳，线速度可达,40m/s,，且多楔带与带轮接触好，负载分布均匀，瞬时超载不易打滑，能满足主传动高速、传递转矩大、不易打滑的要求，但在安装时要求有较大的张紧力，增加了主轴和电机的径向负载数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,图3-5 a)多楔带,同步齿形带综合了带传动和链传动（或齿轮传动）优点，其带形有梯形齿和圆弧齿两种，如图,3-5 b,）所示。
数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,图3-5 b)同步齿形带,如图,3-6,所示，带的工作面及带轮外圆上均制成齿形，通过同步带上轮齿与带轮轮齿相嵌合，且由于同步带上轮齿节距为定值实现两者间无滑动的啮合传动图3-6同步齿形带的结构和传动,同步齿形带传动的优点：,1）传动效率高，可达98以上2）无滑动，传动比准确3）传动平稳，噪声小4）使用范围较广，速度可达50ms，速比可达10左右，传递功率由几瓦至数千瓦5）维修保养方便，不需要润滑6）,安装时中心距要求严格,，带与带轮制造工艺较复杂，成本高数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,3.用两个电动机分别驱动主轴传动（分段无级变速）,高速时通过带传动、低速时通过齿轮传动，降速齿轮可使输出转矩提高，升速齿轮可使恒功率区扩大，变速范围增加，避免了低速时转矩不足和电机功率不能充分利用的问题，但只有一个电机处于工作状态，浪费数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,4.调速电动机直接驱动主轴传动（无级变速）,结构简化，刚度提高，但主轴输出转速及转矩与主电机的输出特性一致，电机发热对主轴精度有影响，使用上受到一定限制数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,图3-7直接驱动式,5.电主轴（无级变速）,机床主轴由内装式电机直接驱动，从而使主轴部件从机床传动系统和整体结构中独立出来。
成为“主轴单元”，又称为“电主轴”其不存在复杂的中间传动环节，具有调整范围广、振动噪声小、易控制、能实现准停、准速、准位，加工效率和加工精度高数控机床主传动系统,3.1数控机床的主轴系统,图3-8电主轴,主轴部件是数控机床的一个关键部件，包括主轴、主轴的支承、安装在主轴上传动件、密封件、自动夹紧装置及吹屑装置、准停装置等等主轴部件质量的好坏直接影响机床加工精度和加工质量，它的输出功率大小与回转速度影响加工效率，自动变速、准停和换刀等功能影响机床的自动化程度因此，主轴部件应满足以下几个方面的要求：高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和热稳定性等，而且在主轴上安装有刀具或工件的自动夹紧装置、主轴准停装置和主轴孔的清理装置等，以求很好地解决刀具或工件的装夹、轴承的配置、轴承间隙调整和润滑密封等问题数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,主轴的结构尺寸和形状、制造精度、材料及热处理对主轴组件的工作性能有很大影响主轴结构随主轴系统设计要求的不同而有各种形式数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,图3-13加工中心主轴,1.主轴端部结构形式,主轴端部用于安装刀具或夹持工件的基准，在设计上应能保证定位准确、安装可靠、联接牢固、装卸方便，并能传递足够的扭矩。
主轴端部的结构形式都已标准化，数控车床的主轴端部结构一般采用短圆锥法兰盘式，定心精度高、刚性好，其它类型机床的主轴端部结构如图,3-14,所示数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,图3-14几种机床上通用的结构形式,a)各种钻床 b)铣、镗床,c)外圆磨床、平面磨床、无心磨床等砂轮主轴,d)内圆磨床砂轮主轴,2.主轴的主要尺寸参数,（1）主轴直径,主轴直径越大，其刚度越高，但增加直径使得轴承和轴上其他零件的尺寸相应增大轴承直径越大，同精度等级的轴承公差值也越大，同时轴承极限转速下降，要保证主轴的旋转精度就越困难2）主轴内孔直径,主轴的内径用来通过棒料、通过刀具夹紧装置固定刀具、传动气动或液压卡盘等孔径越大，可通过的棒料直径也越大，机床使用范围就越广，同时主轴重量减小其孔径大小取决于主轴刚度，,0.3,时空心实心相当，,0.5,时空心约为实心,90%,，,0.7,时急剧下降，一般取,0.5,数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,3.主轴的材料和热处理,主轴材料选择主要根据刚度、载荷特点、耐磨性要求的热处理变形大小等因素确定，常用材料：,45,、,40Cr,、,38CrMoAl,等。
一般要求的机床主轴选用,45,，进行调质处理（预）获得较好综合机械性能（,22-28HRC,），再根据使用要求对一些表面进行表面淬火（,40-48HRC,）；当载荷较大或存在冲击或精密机床高轴为减少热处理后的变形或轴向移动的主轴为提高耐磨性，可选用合金钢如,40Cr,，调质处理,+,表面淬火（,42-50HRC,），或是选用,20Cr,进行渗碳淬火（,56-62HRC,）；高精密机床的主轴材料则选用,38CrMoAl,氮化处理，硬度,850-1000HVC,数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,4.主轴支承的主要精度指标,1）前支承轴承轴颈的同轴度公差约为5m左右2）轴承轴颈需按轴承内孔“实际尺寸”配磨，且须保证配合过盈为15m3）定位锥孔与轴承轴颈的同轴度要求为35m，与刀柄或车夹具定位圆锥面的接触面积不小于80，且大端接触较好4）装NN3000K(旧编号为3182100)型调心圆柱滚子轴承的112锥面，与轴承内圈接触面积不小于85数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,5.主轴部件的支承,机床主轴带着刀具或夹具在支承中作回转运动，传递切削转矩承受切削抗力并保证必要的旋转精度，机床主轴多采用滚动轴承作支承，对于精度要求高、承受较大切削载荷的主轴可采用动压或静压滑动轴承作支承。
1）主轴轴承的类型,1）滚动轴承,数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,图3-15主轴常用的滚动轴承,2）主轴轴承的结构配置,数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,图3-17数控机床主轴支承的配置形式,图,3-17 a,）所示配置：主轴获得较大的径向和轴向刚度，可以满足强力切削要求，普遍应用于各类数控机床主轴支承，后支承可用圆柱滚子轴承进一步提高后支承径向刚度图,3-17 b,）所示配置：主轴刚度不及,a,）所示，但其可以满足主轴高转速要求，普遍应用于转速范围大、最高转速高的数控机床，前支承采用四个或更多个角接触轴承，后支承用两个深沟球轴承以提高主轴刚度图,3-17 c,）所示配置：主轴能承受较重载荷，径向和轴向刚度高，但其主轴最高转速低，适用于中等精度要求、低速、重载的数控机床主轴为提高主轴支承刚度，对于前后轴承组跨距较大的数控机床主轴，增加辅助支承形成所谓的“三支承”以有效地减少主轴弯曲变形，可设在中间支承也可设在后支承辅助支承在径向要保留必要游隙以避免出现干涉现象，辅助支承一般选用深沟球轴承液体静压轴承和动压轴承应用在高转速、高回转精度的场合，如要求更高最高转速，可使用空气静压轴承。
数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,（2）滚动轴承间隙与预紧,滚动轴承存在较大间隙时，载荷将集中作用于受力方向上的少数滚动体上，使得轴承刚度下降，承载能力下降，旋转精度差将滚动轴承进行适当预紧，使滚动体和内外圈滚道在接触处产生微量预变形，受载后滚动体数目增加受力趋于均匀，可提高承载能力及刚度，减少主轴轴向漂移，提高旋转精度若预紧过大则会导致轴承磨损加剧、精度很快丧失滚动轴承间隙调整或预紧是通过轴承内、外圈相对轴向移动来实现的：,数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,1）轴承内圈移动,适用于锥孔双列圆柱滚子轴承数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,图3-18滚动轴承的预紧,2,）修磨座圈（轴承内外圈）或隔套,数控机床主传动系统,3.,2,主轴及其部件结构,图3-19修磨轴承座圈,图,3-19 a,）为轴承外圈宽边相对（背对背），可修磨内圈图,3-19 b,）为轴承外圈窄边相对（面对面），可修磨外圈将两个轴向长度不同的隔套放在两个轴承内外圈之间，同时将内圈、外圈压紧，使滚道产生预紧数控机床主传动系统,3.,2,主。