单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,第2章,数控机床刀具的选择,一、学习目标,,掌握刀具材料的种类、特点及应用场合,,了解可转位刀片的优点、代码标记方法,,了解镗铣类工具系统的结构类型与特点,,掌握数控刀具选择应考虑的因素二、教学重点,1、刀具材料及其选用（2.1）,,2、数控机床刀具种类及特点（2.2),三、教学难点,1、,数控刀具选择（2.4）,,,四、考核点,1、数控工具系统的种类,2、JT/BT/ST/HSK刀柄型号、结构特点,3、可转位刀具的优点,4、数控刀具选择应考虑的因素,五、作业安排,书后习题第二章主要内容讲解,,2.1.1 刀具材料应具备的基本性能,,① 高硬度,② 足够的强度和韧性,2.1 刀具材料及其选用,③ 高耐磨性和耐热性,④ 良好的导热性,⑤ 良好的工艺性好和经济性,⑥ 抗粘接性,⑦,,化学稳定性,,2.1.2 刀具材料的种类及其选用,,（1）高速钢（High Speed Steel，HSS）,高速钢是一种含钨（W）、钼（M,O,）、铬（C,r,）、钒（V）等合金元素较多的工具钢，它具有较好的力学性能和良好的工艺性，可以承受较大的切削力和冲击。
① 普通高速钢,国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC，不适于高速和硬材料切削② 高性能高速钢,指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高如,W12Mo3Cr4V3Co5Si,、,W6Mo5Cr4V2A1,、,W10Mo4Cr4V3Al,，硬度达67～69HRC，,可用于制造出口钻头、铰刀、铣刀等③ 粉末冶金高速钢,可以避免熔炼钢产生的碳化物偏析其强度、韧性比熔炼钢有很大提高可用于加工超高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料用于制造大型拉刀和齿轮刀具，特别是切削时受冲击载荷的刀具效果更好2）硬质合金（Cemented Carbide）,①钨钴类（YG）,WC+Co,，强度好，硬度和耐磨性较差，用于加工脆性材料、有色金属和非金属材料常用牌号：YG3、YG6、YG8、YG6X数字表示Co的百分含量， Co多韧性好，用于粗加工； Co少用于精加工1)普通硬质合金,,②钨钛钴类（YT）,TiC+WC+Co类（YT）,：常用牌号有YT5、YT14、YT15、YT30等。
此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于加工钢料,不宜加工脆性材料含TiC量多，含Co量少，耐磨性好，适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承受冲击性能好，适合粗加工①钨钛钽（铌）钴类（YW）,,添加 TaC 或 NbC，提高高温硬度、强度、耐磨性用于加工难切削材料和断续切削常用牌号：YW1、YW22)新型硬质合金,,②碳化钛基类（YN）,,TiC+Ni+Mo，硬度高、抗粘接、抗月牙洼磨损和抗氧化能力强用于合金钢、工具钢、淬火钢的连续精加工牌号：YN05、YN103）新型刀具材料,刀具基体材料上涂一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而得到的刀具材料.,常用涂层材料:TiN、TiC、Al,2,O,3,① 涂层刀具,,②,,陶瓷刀具材料（,Ceramics,）,,主要成分 Al,2,O,3,，硬度、耐热性和耐磨性高于硬质合金，不粘刀脆性大，易蹦刃, 主要用于切削45-55HRC 的工具钢和淬火钢a. Al,2,O,3,基陶瓷刀具,,,主要成分,Si,3,N,4,，强度、韧性、疲劳强度、切削稳定性高于Al,2,O,3,基陶瓷刀具，主要用于端铣和切有氧化皮的毛坯工件，也可对铸铁、淬硬钢进行精加工和半精加工。
b. Si,3,N,4,基陶瓷刀具,,c. 塞隆(Sialon)陶瓷,Si,3,N,4,中加入Al,2,O,3,等形成的新材料迄今陶瓷中强度最高的材料，化学稳定性和抗氧化能力都很好③,,超硬刀具材料,a.聚晶金刚石（,PCD,）,,金刚石和立方氮化硼的统称，用于超精加工和硬脆材料加工硬度高、耐磨性好，但耐热性差、强度低、脆性大，与铁亲和力强，用于高速精细车削、镗削有色金属及其合金和非金属材料，不宜加工黑色金属b.,立方氮化硼（,CBN,）,,硬度和耐磨性仅次于金刚石，但热稳定性好，主要用于加工高硬度(,64-70HRC,)的淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料2.2 数控机床刀具种类及特点,2.2.1 数控机床的刀具系统,,,（1）刀柄,①7：24圆锥刀柄,,7：24圆锥刀柄特点：,不能自锁，换刀比较方便,,与直柄相比具有较高的定心精度和刚度,,刀柄要配上拉钉才能固定在主轴锥孔上,,刀柄与拉钉都已标准化,,刀柄的选用要和机床的主轴孔相对应,,刀柄型号：,JT,、,BT,、,ST,②HSK刀柄（柄部锥度为1：10）,刀柄,主轴内孔,,HSK刀柄特点：,定位精度高其经向和轴向重复定位精度一般在,2,,m,以内，并能长期保持高精度。
静态、动态刚度高采用锥度和端面同时定位（过定位）适合高速加工重量轻、尺寸小、结构紧凑清除污垢方便2）,TSG82,镗铣类工具系统,,①,,整体式结构,选用时一定要按图示进行配置代码,,代码的意义,,代码,,代码的意义,,代码,,代码的意义,,J,,装接长刀杆用锥柄,,KJ,,用于装扩、铰刀,,TF,,浮动镗刀,,Q,,弹簧夹头,,BS,,倍速夹头,,TK,,可调镗刀,,KH,,7：24锥柄快换夹头,,H,,倒锪端面刀,,X,,用于装铣削刀具,,Z（J）,,用于装钻夹头（莫氏锥度注J）,T,,镗孔刀具,,XS,,装三面刃铣刀,,MW,,装无扁尾莫氏锥柄刀具,,TZ,,直角镗刀,,XM,,装面铣刀,,M,,装有扁尾莫氏锥柄刀具,,TQW,,倾斜式微调镗刀,,XDZ,,装直角端铣刀,,G,,攻螺纹夹头,,TQC,,倾斜式粗镗刀,,XD,,装端铣刀,,C,,切内槽工具,,TZC,,直角形粗镗刀,,,,,,规格,,用数字表示工具的规格，其含义随工具不同而异有些工具该数字为轮廓尺寸D-L；有些工具该数字表示应用范围还有表示其他参数值的，如锥度号等TSG82,工具系统的代码和意义,,,②,,模块式结构（TMG10/TMG21）,,2.3 可转位刀片及其代码,2.3.1 可转位刀具优点,可转位车刀的组成,,刀杆；,2—,刀垫；,3—,刀片,,4—,夹固元件,① 刀具寿命高,② 生产效率高,③ 有利于推广新技术、新工艺,,2.3.2 可转位刀片的代码极其标记方法,按ISO1832-1985的可转位刀片的代码方法，是由10位字符串组成:,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,,,2.4 数控刀具的选择,（1）选择刀片（刀具）应考虑的要素,① 被加工工件材料的类别,,② 被加工件材料性能的状况,,③ 切削工艺的类别,,④ 被加工工件的几何形状,,…,,（2）选择镗孔（内孔）刀具的考虑要点,①,,尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径。
②,,尽可能选择短的刀臂,,,,③,选择主偏角（切入角Kr）接近90°，大于75°…,,刀具形状和工件形状的关系,,（3）选用数控铣刀时注意事项,①在数控机床上铣削平面时，应采用可转位式硬质合金刀片铣刀② 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具的磨损…,,铣削加工时工件形状和刀具形状的关系。