...wd...建筑工程冬期施工标准１总则１．０．１为了在建筑工程冬期施工中认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程１．０．２本规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物的冬期施工１．０．３本规程冬期施工期限划分原那么是：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续５ｄ稳定低于５℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续５ｄ高于５℃时解除冬期施工１．０．４凡进展冬期施工的工程工程，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决１．０．５进展冬期施工的工程，除遵守本规程外，尚应遵守国家现行有关标准、标准的规定２术语２．０．１浅埋根基shallowfoundation 在季节性冻土地区，当根基设计为设置在允许残留冻土层的根基时，在冻土层上施工的根基２．０．２冻结法frozenmenthod 采用普通水泥砂浆，铺砌完毕后，允许砌体冻结的施工方法２．０．３负温冷拉coldtensionatsubzerotemperature 钢筋冷拉在室外负温下进展，冷拉参数与常温不同。
２．０．４负温焊接weldingatsubzerotemperature 钢筋的焊接连结，在室外或工棚内的负温下进展，焊接参数与常温不同２．０．５受冻临界强度criticalstrengthinfrostresistance 冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须到达的最低强度２．０．６蓄热法thermosmethod 混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到０℃以前到达预期要求强度的施工方法２．０．７综合蓄热法comprehensivethermosmethod 掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到０℃或设计规定温度前到达预期要求强度的施工方法２．０．８电加热法electricheatmethod 冬期浇筑的混凝土利用电能加热养护，包括电极加热、电热毯、工频涡流、线圈感应和红外线加热法２．０．９电极加热法electrodeheatingmethod 用钢筋做电极，利用电流通过混凝土所产生的热量来加热养３土方工程３．１一般规定３．１．１土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作，并应连续施工。
３．１．２冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施３．２土壤的防冻与保温３．２．１对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工在拟施工的部位应将表层土翻松耙平，其厚度宜为２５～３０ｃｍ，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽〔坑〕底宽之和翻松耙平后的冻结深度宜按本规程附录Ａ估算３．２．２在初冬降雪量较大的土方工程施工地区，宜采用雪覆盖法开挖前，在即将开挖的场地宜设置篱笆或用其他材料堆积成墙，高度宜为５０～１００ｃｍ，间距宜为１０～１５ｍ，并应与主导风向垂直面积较小的基槽〔坑〕可在预定的位置上挖积雪沟〔坑〕，深度宜为３０～５０ｃｍ，宽度为预计深度的两倍加基槽〔坑〕底宽之和３．２．３对于开挖面积较小的槽〔坑〕，宜采用保温材料覆盖法保温材料可用炉渣、锯末、刨花、稻草、草帘、膨胀珍珠岩等，再加盖一层塑料布保温材料的铺设宽度为待挖基槽〔坑〕宽度的两倍加基槽〔坑〕底宽之和其厚度按本规程附录Ａ计算确定３．２．４挖好较小的基槽〔坑〕的保温与防冻可采用暖棚保温法在已挖好的基槽〔坑〕上，宜搭好骨架铺上基层，覆盖保温材料也可搭塑料大棚，在棚内采取供暖措施３．３冻土的融化３．３．１冻土融化方法应视其工程量大小、冻结深度和现场施工条件等因素确定，可选择烟火烘烤、蒸汽融化、电热等方法，并应确定施工顺序。
３．３．２工程量小的工程可采用烟火烘烤法，其燃料可选用刨花、锯末、谷壳、树枝皮及其他可燃废料在拟开挖的冻土上应将铺好的燃料点燃，并用铁板覆盖，火焰不宜过高，并应采取可靠的防火措施３．３．３当热源充足，工程量较小时，可采用蒸汽融化法应把带有喷气孔的钢管插入预钻好的冻土孔中，通蒸汽融化冻土孔径应大于喷汽管直径１ｃｍ，其间距不宜大于１ｍ，深度应超过基底３０ｃｍ当喷汽管直径Ｄ为２．０～２．５ｃｍ时，应在钢管上钻成梅花状喷汽孔，下端应封死，融化后应及时挖掘并防止基底受冻３．３．４在电源比较充足地区，工程量又不大，可用电热法融化冻土电极宜采用１６～２５的下端带尖钢筋电极打入冻土中的深度不宜小于冻结深度，并宜露出地面１０～１５ｃｍ电极的间距宜按表３．３．４采用电热时间应根据冻结深度、电压上下等条件确定当通电加热时可在地表铺锯末，其厚度宜为１０～２５ｃｍ，并宜采用１％～２％浓度的盐溶液浸湿采用电热法融化冻土时，应采取安全防护措施电极的间距〔ｃｍ〕表３．３．４电压〔Ｖ〕冻结深度〔ｃｍ〕５０１００１５０２００３８０２２０６0５０６０５０５０４０５０４０３．４冻土的挖掘３．４．１冻土的挖掘根据冻土层厚度可采用人工、机械和爆破方。
３．４．３在挖方上边弃置冻土时，其弃土推坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度３．４．４开挖完的基槽〔坑〕应采取防止基槽〔坑〕底部受冻的措施当基槽〔坑〕挖完不能及时进展下道工序施工时，应在基槽〔坑〕底标高以上预留土层并覆盖保温材料保温３．５土方回填３．５．１冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少２０％～２５％预留沉陷量应比常温施工时增加对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于１５ｃｍ，其含量〔按体积计〕不得超过３０％铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实３．５．２冬期填方施工应在填方前去除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层１００ｃｍ以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求冬期填方的高度不宜超过表３．５．２规定冬期填方的高度表３．５．２室外平均气温〔℃〕填方高度〔ｍ〕—５～—１０—１１～—１５—１６～—２０４．５３．５２．５ 注：采用石块和不含冻块砂土〔不包括粉砂〕、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制３．５．３室外的基槽〔坑〕或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块粒径不得大于１５ｃｍ，含量不得超过１５％，且应均匀分布，但管沟底以上５０ｃｍ范围内不得用含有冻土块的土回填室内的基槽〔坑〕或管沟不得采用含有冻土块的土回填回填土施工应连续进展并应夯实４地基与根基工程４．１一般规定４．１．１冬期进展地基与根基施工的工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，根据需要尚应提出地基土的主要冻土性能指标４．１．２建筑场地宜在冻结前去除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路冬期及时去除积雪，春融期作好排水４．１．３对建〔构〕筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正４．１．４在冻土上进展打桩和强夯等所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔震措施４．１．５靠近建〔构〕筑物根基的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施４．２地基处理４．２．１重锤夯实地基的施工，应在地基土不冻结的状态下进展并可采取逐段开挖，逐段夯实方法施工在开挖时宜预留土层厚度，待施夯前再挖除增留局部对已冻结地基施夯前应采用解冻方法，待地基土解冻前方可施夯在砂土地基上施夯需要向基槽内加水时，宜掺入氯盐防冻剂，其浓度应根据气温条件通过试验确定。
４．２．２在整个冬期均可进展强夯法加固地基的施工，并应符合以下要求：４．２．２．１强夯施工时，施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定，试夯应按国家现行标准?地基与根基工程施工及验收标准?〔ＧＢＪ２０２—８３〕、?建筑地基处理技术标准?〔ＪＧＪ７９—９１〕的规定执行４．２．２．２不应将冻结基土或回填的冻土块夯入根基的持力层回填土的质量应符合本规程第３．５节的有关规定要求４．２．２．３在粘性土或粉土的地基上进展强夯，宜在被夯土层外表铺设粗颗粒材料，并应及时去除粘结在锤底上的土料４．２．２．４冬期施工应及时推填夯坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物４．２．２．５强夯加固后的地基越冬维护，应按本规程第１２章有关规定执行４．３浅埋根基４．３．１浅埋根基施工时，同一建筑物的根基应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一局部有冻土层另一局部无冻土层的情况４．３．２同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进展，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度残留冻土层厚度应符合设计要求４．３．３各部位根基施工时应同时进展，不得在同一建筑中一局部根基进展施工，一局部未施工而使地基遭到晾晒。
根基施工毕，应及时回填基侧土４．３．４在根基施工中，不得被水或融化雪水浸泡基土４．４桩根基４．４．１在已冻结的地基土上施工挤土桩时，当冻土层厚度超过０．５ｍ时，冻土层宜采用钻孔引桩〔沉管〕工艺，钻孔直径应小于桩径５０ｍｍ也可采用挖出冻土或局部融化冻土等措施进展桩根基施工４．４．２混凝土预制桩冬期施工应符合以下要求：４．４．２．１桩的起吊、运输、堆放应符合本规程第１１章的有关规定要求４．４．２．２当桩采用焊接接桩时，其焊接和防腐要求，应遵照本规定５砌筑工程５．１一般规定５．１．１冬期施工所用材料应符合以下规定：５．１．１．１普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应去除外表污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块５．１．１．２砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆５．１．１．３石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时应经融化前方可使用５．１．１．４拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于１ｃｍ的冻结块或冰块５．１．１．５拌合砂浆时，水的温度不得超过８０℃，砂的温度不得超过４０℃，砂浆稠度宜较常温适当增大５．１．２冬期施工的砖砌体，应按“三一〞砌砖法施工，灰缝不应大于１ｃｍ。
５．１．３冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑外表进展保护性覆盖，砌筑外表不得留有砂浆在继续砌筑前，应扫净砌筑外表５．１．４砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法５．１．５混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工５．１．６冬期砌筑工程应进展质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料５．１．７砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温２８ｄ的砂浆强度５．２外加剂法５．２．１冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆氯盐应以氯化钠为主当气温低于—１５℃时，也可与氯化钙复合使用，氯盐掺量应按表５．２．１选用氯盐外加剂掺量〔占用水重量％〕表５．２．１〔略〕５．２．２砌筑时砂浆温度不应低于５℃当设计无要求，且最低气温等于或低于—１５℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高１级５．２．３在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液５．２．４外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定参加搅拌机中拌制成所需砂浆。
５．２．５采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理５．２．６氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过１．２ｍ，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于５０ｃｍ５．２．７掺用氯盐的砂浆砌体不得在以下情况下采用： 〔１〕对装饰工程有特殊要求的建筑物； 〔２〕使用湿度大于８０％的建筑物； 〔３〕配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体； 〔４〕接近高压电线的建筑物〔如变电所、发电站等〕； 〔５〕经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的构造５．３冻结法５．３．１采用冻结法施工的砌体，在解冻期内应制定观测加固措施，并应保证对强度、稳定和均匀沉降要求在验算解冻期的砌体强度和稳定时，可按砂浆强度为零进展计算５．３．２当设计无要求，且日最低气温高于—２５℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应较常温施工提高１级；当日最低气温等于或低于—２５℃时，应提高２级砂浆强度等级不得小于Ｍ２．５，重要构造其等级不得小于Ｍ５５．３．３采用冻结法砌筑时，砂浆使用最低温度应符合表５．３．３规定冻结法砌筑时砂浆最低温度〔℃〕表５．３．３〔略〕５．３．４采用冻结法施工，当设计无规定时，宜采取以下构造措施：５．３．４．１在楼板水平面位置墙的拐角、交接和穿插处应配置拉结筋，并按墙厚计算，每１２ｃｍ配１６，其伸入相邻墙内的长度不得小于１ｍ。
在拉结筋末端应设置弯钩５．３．４．２每一层楼的砌体砌筑完毕后，应及时吊装〔或捣制〕梁、板，并应采取适当的锚固措施５．３．４．３采用冻结法砌筑的墙，与已经沉降的墙体交接处，应留沉降缝５．３．５为保证砌体在解冻期间的稳定性和均匀沉降，施工操作时应遵守以下规定：５．３．５．１施工应按水平分段进展，工作段宜划在变形缝处每日的砌筑高度及临时连续处的高度差，均不得大于１．２ｍ５．３．５．２对未安装楼板或屋面板的墙体，特别是山墙，应及时采取临时加固措施，以保证墙体稳定５．３．５．３跨度大于０．７ｍ的过梁，应采用预制构件跨度较大的梁、悬挑构造，在砌体解冻前应在下面设临时支撑，当砌体强度到达设计值的８０％时，方可撤除临时支撑５．３．５．４在门窗框上部应留出缝隙，其宽度在砖砌体中不应小于５ｍｍ，在料石砌体中不应小于３ｍｍ５．３．５．５留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕５．３．５．６砌筑完的砌体在解冻前，应去除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载５．３．６以下砖石砌体，不得采用冻结法施工： 〔１〕空斗墙； 〔２〕毛石砌体； 〔３〕砖薄壳、双曲砖拱、筒式拱及承受侧压力的砌体； 〔４〕在解冻期间可能受到振动或其他动力荷载的砌体； 〔５〕在解冻时，砌体不允许产生沉降的构造。
５．４暖棚法５．４．１暖棚法适用于地下工程、根基工程以及量小又急需砌筑使用的砖体构造５．４．２采用暖棚法施工时，砖石和砂浆在砌筑时的温度不应低于５℃，而距离所砌的构造底面０．５ｍ处的棚内温度也不应低于５℃５．４．３砌体在暖棚内的养护时间，根据暖棚内的温度，应按表５．４．３确定６钢筋工程６．１一般规定６．１．１在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土构造构件，其主要受力钢筋可选用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级热轧钢筋，余热处理Ⅲ级钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢铰线及冷拔低碳钢丝６．１．２在—２０℃至—４０℃条件下直接承受中、重级工作制吊车的构件，其主要受力钢筋不宜采用冷拔低碳钢丝，当采用Ⅳ级钢筋时除应有可靠的试验依据外，宜选用细直径且碳及合金元素含量为中、下限的钢筋６．１．３对在寒冷地区缺乏使用经历的特殊构造构造，或易使预应力钢筋产生刻痕或咬伤的锚夹具，应进展构造、构件和锚夹具的负温性能试验６．１．４在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕６．２钢筋负温冷拉和冷弯６．２．１钢筋冷拉温度不宜低于—２０℃预应力钢筋张拉温度不宜低于—１５℃６．２．２钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力混凝土构造的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法６．２．３在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合表６．２．３的规定６．２．４在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率确实定与常温一样６．２．５钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进展配套校验６．２．６当温度低于—２０℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进展冷弯操作，以防止在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断６．３钢筋负温焊接６．３．１钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法当环境温度低于—２０℃时，不宜进展施焊６．３．２雪天或施焊现场风速超过５．４ｍ燉ｓ〔３级风〕焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应防止碰到冰雪６．３．３余热处理Ⅲ级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行６．３．４热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊６．３．５钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
焊接参数应根据当地气温按常温参数调整采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数７混凝土工程７．１一般规定７．１．１冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定：７．１．１．１普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的３０％采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的４０％，但混凝土强度等级为Ｃ１０及以下时，不得小于５．０Ｎ燉ｍｍ２注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定７．１．１．２掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于—１５℃时不得小于４．０Ｎ燉ｍｍ２，当室外最低气温不低于—３０℃时不得小于５．０Ｎ燉ｍｍ２７．１．２混凝土冬期施工应按本规程附录Ｂ的要求，进展混凝土的热工计算７．１．３混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于４２５号最小水泥用量不应少于３００ｋｇ燉ｍ３，水灰比不应大于０．６使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护注：①大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定； ②强度等级不大于Ｃ１０的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制； ③本规程所称的水灰比，普通混凝土系指水与水泥〔包括外掺混合材〕重量之比；轻骨料混凝土系指水泥的净水灰比〔水不包括轻骨料１ｈ吸水量，水泥不包括掺加的混合材〕。
７．１．４拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料７．１．５采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在２％～４％７．１．６在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的１％〔按无水状态计算〕掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护７．１．７在以下情况下，不得在钢筋混凝土构造中掺用氯盐： 〔１〕排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于８０％的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的构造； 〔２〕处于水位升降部位的构造； 〔３〕露天构造或经常受雨、水淋的构造； 〔４〕有镀锌钢材或铝铁相接触部位的构造，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的构造； 〔５〕与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的构造； 〔６〕使用过程中经常处于环境温度为６０℃以上的构造； 〔７〕使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的构造； 〔８〕薄壁构造，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤根基构造； 〔９〕电解车间和直接靠近直流电源的构造； 〔１０〕直接靠近高压电源〔发电站、变电所〕的构造； 〔１１〕预应力混凝土构造。
７．１．８模板外和混凝土外表覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土外表，新浇混凝土外表应铺一层塑料薄膜７．１．９整体构造如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生较大温度应力的措施当加热温度超过４５℃时，应进展温度应力核算７．２混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑７．２．１混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍拌制混凝土的最短时间〔ｓ〕表７．２．７〔略〕７．２．９混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按本规程附录Ｂ进展热工计算当不符合要求时，应采取措施进展调整７．２．１０冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应符合本规程第７．１．１条要求７．２．１１分层浇筑厚大的整体式构造混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于２℃采用加热养护时，养护前的温度也不得低于２℃７．３混凝土蓄热法和综合蓄热法养护７．３．１当室外最低温度不低于—１５℃时，地面以下的工程，或外表系数Ｍ不大于５ｍ－１的构造，应优先采用蓄热法养护。
对构造易受冻的部位，应采取加强保温措施７．３．２*〔略〕７．３．３综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用７．３．４混凝土浇筑后应在裸露混凝土外表采用塑料布等防水材料覆盖并进展保温对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的２～３倍混凝土在养护期间应防风防失水７．３．５采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案当混凝土强度到达１Ｎ燉ｍｍ２后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模７．４混凝土蒸汽养护法７．４．１混凝土蒸汽养护法的适用范围应符合表７．４．１的规定７．４．２蒸汽养护法应使用低压饱和蒸汽，当工地有高压蒸汽时，应通过减压阀或过水装置前方可使用７．４．３蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过８０℃，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到８５℃但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过６０℃混凝土蒸汽养护法的适用范围表７．４．１〔略〕７．４．５蒸汽养护应包括升温／恒温／降温三个阶段，各阶段加热延续时间可根据养护终了要求的强度确定７．４．６整体构造采用蒸汽养护时，水泥用量不宜超过３５０ｋｇ燉ｍ３水灰比宜为０．４～０．６，坍落度不宜大于５ｃｍ７．４．７采用蒸汽养护的混凝土，可掺入早强剂或无引气型减水剂，但不宜掺用引气剂或引气减水剂，亦不应使用矾土水泥。
７．４．８蒸汽加热养护混凝土时，应排除冷凝水，并防止渗入地基土中当有蒸汽喷出口时，喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于３０ｃｍ７．５电加热法养护混凝土７．５．１电加热法养护混凝土的温度，应符合表７．５．１的规定并应根据具体情况随时调整参数７．５．８采用电热红外线加热器对混凝土进展辐射加热养护，宜用于薄壁钢筋混凝土构造和装配式钢筋混凝土构造接头处混凝土加热加热温度应符合本规程第７．５．１条要求７．６暖棚法施工７．６．１暖棚法施工适用于地下构造工程和混凝土量比较集中的构造工程７．６．２暖棚法施工应符合以下要求：７．６．２．１当采用暖棚法施工时，棚内各测点温度不得低于５℃，并应设专人检测混凝土及棚内温度暖棚内测温点应选择具有代表性位置进展布置，在离地面５０ｃｍ高度处必须设点，每昼夜测温不应少于４次７．６．２．２养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土外表洒水养护７．６．２．３暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施７．６．２．４在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施７．７负温养护法７．７．１混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的构造工程。
７．７．２采取负温养护法施工的混凝土，宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于５℃，并应以浇筑后５ｄ内的预计日最低气温来选用防冻剂７．７．３混凝土浇筑后，裸露外表应采用塑料薄膜覆盖保护７．７．４采用负温养护法应加强测温当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第７．１．１的规定负温养护法混凝土各龄期的强度可按本规程附录Ｃ使用７．８硫铝酸盐水泥混凝土施工７．８．１硫铝酸盐水泥混凝土可在０～－２５℃的环境下进展施工，适用于以下工程：〔１〕工业与民用建筑工程的钢筋混凝土梁、柱、板、墙的现浇构造；〔２〕多层装配式构造的接头以及小截面和薄壁构造混凝土工程７．８．２以下情况不宜采用硫铝酸盐水泥混凝土施工：〔１〕构造外表系数小于６ｍ－１的大体积混凝土构造工程；〔２〕使用条件经常处于温度高于１００℃的部位或有较高耐火要求的构造工程７．８．３硫铝酸盐水泥应符合国家现行标准?快硬硫铝酸盐水泥?的要求，水泥标号不宜低于４２５号７．８．４硫铝酸盐水泥混凝土冬期施工应选用ＮａＮＯ７．８．５用于拼装接头或小截面构件、薄壁构造的硫铝酸盐水泥混凝土施工时，要适当提高拌合物温度，并应保温。
７．８．６硫铝酸盐水泥不得与硅酸盐类水泥或石灰等碱性材料混合使用７．８．７硫铝酸盐水泥混凝土施工的拌合物，可采用热水拌合，水的温度不宜超过５０℃，混凝土拌合物温度宜为５～１５℃水泥不得直接加热或直接与３０℃以上的热水接触拌合物坍落度应比普通混凝土坍落度增加１～２ｃｍ７．８．８硫铝酸盐水泥混凝土采用机械搅拌时，混凝土出罐应注意将搅拌筒内混凝土排空，并根据气温与混凝土温度情况，每隔０．５～１ｈ应刷罐一次７．８．９拌制好的混凝土，应在３０ｍｉｎ内浇筑完毕混凝土入模温度不得低于２℃当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用７．８．１０硫铝酸盐水泥混凝土浇筑后，应随即在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜防止失水，并根据气温情况随时覆盖保温材料７．８．１１硫铝酸盐水泥混凝土施工时，不得采用电热法或蒸汽法养护，可采用暖棚法养护，但养护温度不得高于３０℃７．８．１２当硫铝酸盐水泥混凝土在养护期间，混凝土升温较高时，应撤去保温层并确定拆模时间模板和保温层的撤除应符合本规程第７．９．５条规定７．９混凝土质量控制及检查７．９．１冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准?混凝土构造工程施工及验收标准?〔ＧＢ５０２０４〕及其他国家有关标准规定外，尚应符合以下要求：７．９．１．１检查外加剂质量及掺量。
商品外加剂进入施工现场后应进展抽样检验，合格前方准使用７．９．１．２检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度７．９．１．３检查混凝土从入模到撤除保温层或保温模板期间的温度７．９．２冬期施工测温的工程与次数应符合表７．９．２规定混凝土冬期施工测温项和次数表７．９．２测温工程测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于４次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于４次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于４次８屋面保温及防水工程８．１一般规定８．１．１冬期进展屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进展，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度在迎风面宜设置活动的挡风装置８．１．２屋面找平层应符合以下要求：８．１．２．１找平层应结实坚实、外表无凹凸、起砂、起鼓现象如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净８．１．２．２铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、枯燥注：枯燥程度的简易检测方法：将１ｍ２卷材平铺在找平层上，静置３～４ｈ后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层８．１．２．３找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面构造的连接处，以及找平层的转角处〔水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等〕，均应做成圆弧。
当采用沥青防水卷材的圆弧半径宜为１００～１５０ｍｍ；采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为５０ｍｍ；采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为２０ｍｍ８．１．３屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位凡节点部位均应加铺一层附加层８．１．４在施工中有穿插作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装安毕并做好防水处理屋面防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等，并应按国家现行标准?屋面工程技术标准?〔ＧＢ５０２０７〕要求进展验收８．２保温层施工８．２．１冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质８．２．２干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于—１０℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于５℃时施工当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施８．２．３采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆防冻剂掺量应通过试验确定。
８．２．４干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层外表铺平垫稳，分层铺设板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实８．２．５雪天或五级风及以上的天气不得施工８．２．６当采用倒置式屋面进展冬期施工时，应符合以下要求：８．２．６．１倒置式屋面冬期施工，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格前方可施工８．２．６．２当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实外表应平整无疵病８．２．６．３倒置屋面的保温层上宜采用红砖、走道板或砾石等块状材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致８．３找平层施工８．３．１水泥砂浆找平层施工应符合以下规定：８．３．１．１制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定８．３．１．２当采用氯化钠防冻剂时宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用高铝水泥，砂浆强度不应低于３．５Ｎ燉通分格缝应留设在板端处，其纵横最大间距采用水泥砂浆时不应大于６ｍ；采用沥青砂浆时，不应大于４ｍ找平层外表宜平整，平整度不应超过５ｍｍ，也不得有酥松、起砂、起皮现象。
８．４防水层、隔气层施工８．４．１冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工热熔法施工温度不应低于－１０℃，冷粘法施工温度不宜低于－５℃当采用涂料做屋面防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于－５℃８．４．２热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，卷材的物理性能应符合表８．４．２要求高聚物改性沥青防水卷材物理性能表８．４．２工程性能要求Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ拉伸性能拉力不小于Ｎ４００４００５０２００延伸率不小于％３０５２００３耐热度８０±２℃，２ｈ不流淌，无集中性气泡低温柔性—５—２５℃，绕规定直径圆棒，无龟裂不透水性压力〔ＭＰａ〕不小于０．２保持时间〔ｍｉｎ〕不小于３０紫外线老化１０００Ｗ，５０±２℃，２００ｈ不龟裂 注：Ⅰ～Ⅳ类：分别为聚脂毡胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纤毡胎胎体的卷材８．４．３热熔法铺贴卷材应符合以下规定：８．４．３．１涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应枯燥１０ｈ及以上，枯燥后应及时铺贴 ９装饰工程９．１一般规定９．１．１用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内沫灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
９．１．２安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温９．１．３冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖假设采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤炽热度分散９．１．４室内抹灰的养护温度，不应低于５℃水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气９．１．５冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定９．１．６室外墙面抹灰后要进展涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定９．１．７冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北面应加设挡风措施９．１．８外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工９．１．９冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于５℃９．２抹灰工程９．２．１在进展室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的９．２．８当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施９．３饰面工程９．３．１冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。
室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于５℃，并按常温施工方法操作９．３．２饰面板就位固定后，用１∶２．５水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于７ｄ９．３．３冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材安装前可根据块材大小，在构造施工时预埋设一定数量的锚固件采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处理９．３．４釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在２％盐水中浸泡２ｈ，并在晾干前方可使用９．４油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程９．４．１油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进展施工当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于５℃，遇有大风、雨、雪时应停顿施工９．４．２冬期刷调合漆时，应在其内参加调合漆重量２．５％的催干剂和５％的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干９．４．３室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持１５℃左右９．４．４裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于８％施工中当室内温度高于２０℃，且相对湿度大于８０％时，应开窗换气，防止壁纸皱折起泡９．４．５玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于５℃。
１０钢构造工程１０．１一般规定１０．１．１在负温度下进展钢构造的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢构造制作工艺规程和安装施工组织设计１０．１．２钢构造制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具一样，并应采用同一精度级别进展鉴定土建构造和钢构造应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施１０．１．３钢构件在正温度下〔夏季、工厂〕制作，在负温度下〔冬季、露天〕安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施１０．１．４参加负温度钢构造施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢构造的负温度焊接工作定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任１０．２材料１０．２．１在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Ｑ２３５钢、１６Ｍｎ、１５ＭｎＶ、１６Ｍｎｑ、１５ＭｎＶｑ钢其质量标准应分别符合国家现行标准的规定１０．２．２在负温度下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值，Ｑ２３５钢试验温度应为－２０℃，１６Ｍｎ钢、１６Ｍｎｑ钢、１５ＭｎＶ钢和１５ＭｎＶｑ钢试验温度应为－４０℃１０．２．３在负温度下钢构造的焊接梁、柱接头板厚大于４０ｍｍ时，且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。
１０．２．４负温度下施工的钢铸件应按国家现行标准?一般工程用铸造碳钢?中规定的ＺＧ２００—４００、ＺＧ２３０—４５０、ＺＧ２７０—５００、ＺＧ３１０—５７０号选用１０．２．５钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求根据负温度下构造的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进展复验１０．２．６选用负温度下钢构造焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条重要构造可采用高韧性超低氢型焊条１０．２．７碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进展烘焙，烘焙合格后，存放在８０～１００℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取当负温度下使用的焊条外露超过２ｈ时，应重新烘焙焊条的烘焙次数不宜超过３次１０．２．８焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进展烘焙，其含水量不得大于０．１％在负温度下露天进展焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过２ｈ，当超过时应重新进展烘焙１０．２．９气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于９９．５％〔体积比〕，含水量不得超过０．００５％〔重量比〕使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于１Ｎ燉ｍｍ２时应停顿使用。
在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象１０．２．１０在负温度下钢构造使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进展扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求前方能使用１０．２．１１钢构造使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料１０．３钢构造制作１０．３．１钢构造在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响１０．３．２端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢构造的多节柱应预留荷载使柱子产控制在７５０～９００℃〔暗樱红色〕之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却１０．３．１４在负温度下制作的钢构件在进展外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须１００％超声波检查，其余焊缝可按３０％～５０％超声波抽样检查如设计有要求时，应按设计要求的数量进展检查负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂１０．３．１５不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢构造焊接工艺的规定进展施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格１０．３．１６在温度低于０℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进展涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件外表的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等去除干净，并保持构件外表枯燥可用热风或红外线照射枯燥，枯燥温度和时间应由试验确定雨雪天气或构件上有薄冰时不得进展涂刷工作１０．４钢构造安装１０．４．１冬期运输、堆存钢构造时，应采取防滑措施构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑１０．４．２钢构造安装前除按常温规定要求内容进展检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进展详细复验但凡在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进展修理、矫正，符合设计和标准要求前方能起吊安装１０．４．３在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫但凡与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎结实直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤 １１混凝土构件安装工程１１．１构件的堆放及运输１１．１．１混凝土构件的运输及堆放前应将运输车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪、结冰去除干净，堆放场地应平整、坚实１１．１．２混凝土构件在冻胀性土壤的自然地面上或冻结前回填土地面上堆放时，应符合以下要求：１１．１．２．１每个构件在满足刚度、承载力条件下，尽量减少支承点数量。
１１．１．２．２对于大型板、槽板及空心板等板类构件，两端的支点应选用长度大于板宽的垫木垫起１１．１．２．３构件堆放时，如支点为二个及以上时应考虑土壤的冻胀和融化下沉影响采取可靠措施前方准予堆放１１．１．２．４构件用垫木垫起时，地面与构件之间的间隙应大小１５０ｍｍ１１．１．３在回填冻土并经一般压实的场地上堆放构件时，当构件重叠堆放时间长，应根据构件重量，尽量减少重叠层数，底层构件支垫与地面接触面积应适当的加大在冻土融化之前应采取防止冻土融化下沉使构件产生变形和破坏的措施１１．１．４构件运输时其混凝土强度，当设计无具体规定时，不应小于混凝土设计强度标准值的７５％在运输车上的支点设置应按设计要求确定对于重叠运输的构件，应与运输车固定并防止滑移１１．２构件的吊装１１．２．１吊车行走或桅杆移动的场地应平整，并应采取防滑措施起吊的支撑点地基必须坚实１１．２．２地锚应具有稳定性，回填冻土的重量应符合设计要求，活动地锚应设防滑措施１１．２．３构件在正式起吊前，应先松动、后起吊１１．２．４凡使用滑行法起吊的构件，应采取控制定向滑行的措施，并防止偏离滑行方向１１．２．５多层框架构造的吊装，接头混凝土强度未到达设计要求前，应加设缆风绳，防止整体倾斜。
１１．３构件的连接与校正１１．３．１装配整浇式构件接头的冬期施工应根据混凝土体积小，外表系数大，配筋密等特点，应采取相应的保证质量措施１１．３．２构件接头采用湿法连接时应符合以下规定：１１．３．２．１接头部位的积雪、冰霜等应去除干净１１．３．２．２承受内力接头的混凝土，在受冻前当设计无要求时，其强度不应低于设计强度标准值的７０％１１．３．２．３接头处混凝土的养护应遵照本规程第７章有关条文的规定执行１１．３．２．４接头处钢筋的焊接，应符合本规程第６章有关条文的规定１１．３．３混凝土构件预埋连结板的焊接，除应符合本规程第１０章规定外，并应分段连接，防止累积变形过大影响安装质量１１．３．４混凝土柱、屋架及框架冬期安装，在阳光照射下校正时，应计入温差的影响各固定支撑校正后，应立即固定１２越冬工程维护１２．１一般规定１２．１．１对于有采暖要求而不能保证正常采暖的新建工程、跨年施工的在建工程以及停建缓建工程等，在入冬前均应编制越冬维护措施１２．１．２越冬工程保温维护，应就地取材保温层的厚度应由热工计算确定１２．１．３在制定越冬维护措施之前应认真检查核对有关工程地质、水文资料、当地气温资料以及地基土的冻胀特征和最大冻结深度。
１２．１．４施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和根基被水浸泡１２．１．５在山区坡地建造的工程，入冬前应根据地表水流动的方向设置截水沟、泄水沟，但不得在建筑物底部设暗沟和盲沟疏水１２．１．６凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并应使屋内最低温度保持在５℃以上当不能满足上述要求时，应采取防护措施１２．２在建工程１２．２．１在冻胀土地区建造房屋根基时，应按设计要求做防冻害处理当设计无要求时，应采取如下措施：１２．２．１．１当采用独立式根基或桩基时，根基梁下部应进展捣空处理强冻胀性土可预留２００ｍｍ，弱冻胀性土预留１００～１５０ｍｍ，空隙两侧应用立砖挡土回填１２．２．１．２当采用毛石砌筑根基或短桩根基时，应考虑冻胀影响，可在根基侧壁回填厚度为１５０～２００ｍｍ的混砂、炉渣或贴一层油纸，其深度宜为８００～１２００ｍｍ１２．２．１．３浅埋根基越冬时，应覆盖保温材料保护１２．２．２设备根基、构架根基、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工上述工程越冬时有可能遭冻应进展维护１２．２．３支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后当不能撤除时，其支点应采取保温防冻胀措施。
１２．２．４水塔、烟囱、烟道等构筑物根基在入冬前应回填至设计标高１２．２．５室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚应覆盖盖板进展越冬维护１２．２．６供水、供热系统试水、试压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的存积水排净１２．２．７地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进展越冬维护当设计无要求时，应采取以下措施：１２．２．７．１根基及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进展保温１２．２．７．２内部的存积水应排净；底板应采用保温材料覆盖，覆盖厚度应由热工计算确定１２．３停、缓建工程１２．３．１冬期停、缓建工程应停在以下位置：１２．３．１．１混合构造可停在根基上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置１２．３．１．２现浇混凝土框架应停留在施工缝位置１２．３．１．３烟囱、冷却塔或筒仓宜停留在根基上皮标高或筒身任何水平位置１２．３．１．４混凝土水池底部，应按施工缝要求确定，并应设有止水设施。