钢铁行业污染物排放核算 钢铁行业发展现状 1 钢铁生产工艺流程及主要产污环节 2 主要污染源 污染物治理措施 3 主要污染物排放量统计核算要点 4 钢铁行业发展现状 钢铁产能迅速增长 中国粗钢产量已连续十七年位居世界第一 我国粗钢产量约占世界的一半 2001 2011年我国粗钢产量与增长速率图 钢铁产能分布情况 2011年中国大陆产钢1000万吨以上的省市有19个 合计产钢63031 5万吨 占全国钢产量92 25 钢铁生产工艺流程及主要产污环节 钢铁生产流程图 钢铁生产流程图 石灰电厂锅炉 转炉长流程工艺流程演示 原料场工艺流程及产污环节示意图 粉尘 特别是扬尘等无组织排放 烧结是高炉炼铁的配套工序 把铁精矿焙烧结成块状 高炉炼铁冶炼过程中 为了保证料柱的透气性良好 要求炉料粒度均匀 粉末少 机械强度高 铁精矿必须经过烧结成块才能进入高炉 为了降低高炉焦比 要求炉料含铁品位高 有害杂质少 且具有自熔性和良好的还原性能 采用烧结方法后 上述要求几乎全部达到 含碳酸盐和结晶水较多的矿石 经过破碎进行烧结 可以除去挥发份而使铁富集 某些难还原的矿石 或还原期间容易破碎或体积膨胀的矿石 经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性高的炉料 通过烧结过程 可以将如高炉炉尘 转炉炉尘 轧钢皮 污泥等固体废弃物回收利用 使其变废为宝 降低生产成本 实现循环经济 烧结的目的和意义 烧结机的面积 烧结机规格以有效抽风面积进行界定 主要有24m2 36m2 50m2 75m2 90m2 105m2 132m2 180m2 265m2 360m2 450m2 500m2等 钢铁生产流程图 烧结工序生产流程 将各种粉状含铁原料 按要求配入一定数量的燃料和熔剂 均匀混合制粒后布到烧结台车上点火 引燃烧结料中的固体燃料 开始抽风烧结 在高温下 混合料中部分易熔物质发生软化 熔化 将矿粉颗粒粘结成块 这个过程就称为烧结 所得的块矿称之为烧结矿 烧结台车 烧结工艺流程及产污环节示意图 烧结工序污染源污染物 烧结工序的污染主要来自废气 烧结机头烟气成分复杂 主要含尘和SO2 还含有SO3 NOX 二噁英 HCl HF 重金属等多种污染物 烧结机尾烟气 供配料系统 筛分整粒系统产生的污染物以烟粉尘为主 因此 烧结工序最主要的污染物除了各产尘点产生的烟粉尘 就是烧结机头烟气中的二氧化硫 排水 生产设备间接冷却水系统的强制排污水 水质良好 通常都串接使用 或回用于烧结混料 不外排 固体废弃物 除尘系统收集的除尘灰 作为含铁原料回用于烧结生产 与烧结矿一样 球团也是人造块矿的一种 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后 在加水润湿的条件下 通过造球机滚动成球 再经过干燥焙烧 固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料 球团生产一般包括原料准备 配料 混合 造球 干燥和焙烧 冷却 成品和返矿处理等工序 球团主要生产工艺有竖炉 带式焙烧机和链箅机 回转窑三种 目前 应用最广泛 技术最成熟的是链箅机 回转窑工艺 我国球团产量仅占人造块矿的1 5 而欧美国家球团矿产量占人造块矿的比例都在50 以上 球团生产迅速发展 由于天然富矿日趋减少 为提高矿石品位 铁矿石经细磨 选矿后的铁精矿粉粒度过细 不利于烧结抽风 球团生产能耗低于烧结 球团 球团工艺流程及产污环节示意图 焦化工序生产的焦炭是炼铁生产的重要原料 炼焦是煤炭的综合利用工业 在煤的各种利用方法中 炼焦工艺对煤的利用程度最高 煤在炼焦时 约有75 左右变成焦炭 另外25 左右则变成煤气和化工产品 从煤气中回收的化工产品主要有氨 粗苯 硫磺和焦油等 焦化最主要的生产工序 炼焦和煤气净化 另外还包括备煤 筛焦等生产辅助设施 炼焦的主体设备 焦炉 以炭化室的高度定义焦炉的规格 通常的焦炉有4 3m 6m 7m 7 63m等等 焦化 循环洗油 干法 焦尘湿法 含尘水蒸汽 粗苯 终冷排污水 剩余氨水 焦油渣 喷洒循环氨水 焦尘 荒煤气 煤焦尘 荒煤气燃烧废气 炼焦煤 配煤槽 粉碎机 焦炉煤塔 焦炉 集气总管 初冷器 电捕焦油器 鼓风机 脱硫装置 脱氨装置 终冷塔 脱苯装置 净煤气 熄焦 破碎筛分 储运设施 成品焦炭 焦尘 焦油氨水澄清槽 焦油储槽 粗焦油 再生器 再生器残渣 焦化工艺流程及产污环节示意图 熄焦 将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程 两种熄焦方式 干熄焦和湿熄焦 干法熄焦工艺是在干熄炉中利用冷的惰性气体 氮气 将焦炭熄灭 吸收了红焦热量的惰性气体一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热 将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽 被冷却的惰性气体经多管旋风二次除尘器净化后再由循环风机鼓入干熄炉循环使用 湿法熄焦工艺是在熄焦塔中利用水将熄焦车内的焦炭熄灭 湿熄焦工艺成熟可靠 投资小 占地少 设备简单 操作简便 是目前应用最广泛 应用时间最长的熄焦工艺 干熄焦和湿熄焦 与湿法熄焦相比 干熄焦具有以下优点 1 有利于改善环境配备完善除尘系统的干法熄焦可比传统湿法熄焦少排放颗粒物 SO2等大气污染物80 2 有利于回收能源干法熄焦每处理1t红焦可回收3 82 9 8MPa中高压蒸汽0 45 0 6t 在回收能源的同时又避免了生产等量蒸汽的燃煤锅炉对大气的污染 3 有利于提高焦炭质量干法熄焦可使焦炭强度M40提高3 5个百分点 M10降低0 3 0 5个百分点 CSR提高2 4个百分点 CRI降低2 4个百分点 并大为降低焦炭水分 使焦炭块度更加均匀 4 有利于节约用水干法熄焦每处理1t红焦相当于节约熄焦用水0 4 0 5m3 干熄焦是钢铁企业鼓励推广的节能减排技术 是 三干 之一 干熄焦和湿熄焦 煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置 脱硫装置 脱氨装置和脱苯脱萘装置等工序组成 不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫和脱氨工艺方案的选择上 脱氨工艺主要有 水洗氨蒸氨氨分解工艺 利用蒸氨废水或软水吸收煤气中的氨 富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏 蒸氨塔顶的氨汽送氨分解炉 氨汽中的氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气 无水氨工艺 用磷铵溶液吸收煤气中的氨后送解吸塔用蒸汽解吸 解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水 浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏 经冷凝后得到无水氨产品 硫铵工艺 用含游离酸的母液吸收煤气中的氨 生成硫铵产品 焦炉煤气净化 焦炉煤气脱硫 炼铁是将金属铁从烧结矿 球团矿和天然块矿等含铁矿物 主要为铁的氧化物 中还原出来的工艺过程 焦炭是最主要的还原剂 同时可以向高炉中喷吹一定量的煤粉替代焦炭 降低成本 除此之外 还需添加一定量的石灰石 生石灰等熔剂和造渣剂 炼铁的主体设备 高炉 以炉腔的容积定义高炉的规格 从几百到几千立方米不等 高炉 blastfurnace 通过向高炉下部的风口鼓入预热的热空气 而提供热空气的装置就叫热风炉 炼铁 含SO2烟气 噪声 粉尘 烟尘 荒煤气 剩余煤气送煤气柜 铁矿石 烧结矿 焦炭 石灰石 辅料 上料系统 炉顶布料 热风炉 鼓风机 除尘系统 铸铁机 循环水系统 新INBA法水冲渣 水淬渣 净循环水 炉体冷却水 送炼钢 水处理设施 浊循环水 高炉渣 冲渣水 污泥 铁水 铁块 煤粉制备 煤粉 尘 噪声 烟尘 噪声 高炉 高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图 高炉煤气含有25 左右的CO 是钢铁企业重要的二次能源之一 在进行回收利用前 需要对其进行净化 高炉煤气中初始含尘浓度5g m3以上 两种净化工艺 干法除尘 湿法除尘 湿法除尘 洗涤塔加文氏管形式 或者双文形式 洗涤后的污水汇集后经水处理系统处理后循环使用 湿法除尘工艺的缺点 1 运行中需要大量的水 2 污水含有有害物质 污染环境 3 炉顶煤气由200 250 通过喷水降至35 55 二次能源浪费 因此 钢铁企业鼓励推广高炉煤气干法除尘工艺 三干 之一 采用重力除尘器 袋式除尘器 高炉煤气净化 炼钢是提纯 调质过程 将铁水中的C P S等杂质去处 同时根据产品的需求 添加一定量的合金元素 改变钢水的性能 两种常见炼钢流程 转炉炼钢 电炉炼钢 转炉 电炉的规格从几十吨到几百吨不等 炼钢 炼钢 精炼工艺流程及产污环节示意图 转炉煤气含有60 左右的CO 是钢铁企业重要的二次能源之一 转炉煤气中初始含尘浓度5g m3以上 两种净化工艺 干法除尘 LT法 湿法除尘 OG法 湿法除尘工艺的缺点 1 运行中需要大量的水 2 污水含有有害物质 污染环境 因此 钢铁企业鼓励推广转炉煤气干法除尘工艺 三干 之一 采用电除尘器 但由于OG法工艺成熟 目前大多数转炉煤气净化仍采用OG湿法工艺 转炉煤气净化 LT法回收装置 OG法回收装置 连铸工艺流程及产污环节示意图 噪声 保温坑热装 连铸板坯 步进梁式加热炉加热 直接热装 冷装 高压水除鳞 粗轧机轧制 切头飞剪切头 尾 高压水除鳞 精轧机轧制 层流冷却 卷取机卷取 打捆 称重 喷印 热轧带钢 SO2烟气 含油及SS废水噪声 噪声 含油及SS废水噪声 热轧带钢工艺流程及产污环节示意图 噪声 碱雾 含NOX和SO2烟气 含碱废水 锌渣 噪声 废耐材 热轧原料钢卷 连续退火机组 连续热镀锌机组 包装 剪切 冷轧产品及热镀锌产品 含尘烟气 盐酸雾 乳化液油雾 含酸及含油废水 废乳化液 废盐酸 噪声 碱雾 乳化液油雾 含NOX和SO2烟气含碱 油及乳化液废水 噪声 废耐材 酸洗轧机联合机组 冷轧带钢工艺流程及产污环节示意图 活性石灰工艺流程及产污环节示意图 主要污染源 污染物治理措施 钢铁生产主要污染情况总结 钢铁工业开发的主要对象是多种黑色金属和非金属矿物 冶炼加工过程中 消耗大量的矿石 燃料和其他辅助原料 每生产1吨钢需要消耗6 7吨物料 这些物料中的80 均转化为废物 这些废物以废气 废水 固体废弃物的形式对周边环境造成影响 钢铁生产主要污染情况总结 第一类是生产工艺过程中排放的废气 如冶炼 炼焦和钢材轧制过程中产生的烟尘 SO2和其他有害气体 废气 第二类是燃料在炉窑中燃烧产生含尘和SO2的烟气 第三类是原燃料 成品在运输 装卸和加工时中产生的粉尘 除此之外 钢铁企业还是CO2温室气体排放大户 钢铁生产主要污染情况总结 废气排放量大 污染面广 废气的特点 烟气阵发性强 无组织排放多 危害性较强 废气具有回收价值 钢铁生产主要污染情况总结 一直以来 钢铁企业废气的治理主要集中在除尘 废气的治理 近年来 烧结烟气脱硫工作正全面实施 NOx浓度较低 源头广 治理经济性较差 难度大 特征污染物逐渐引起关注 钢铁生产主要污染情况总结 第一类是生产工艺过程中冷却 冲洗等净循环水系统 浊循环水系统的排污水 主要含有悬浮物和石油类 废水 第二类是炼焦及焦炉煤气净化过程中产生的酚 氰废水 第三类是冷轧工序产生含酸 碱 油 乳化液的废水 除此之外 高炉煤气 转炉煤气湿法洗涤产生的含悬浮物的废水 钢铁生产主要污染情况总结 生产工艺复杂 冶炼过程中冷却和冲洗需要大量用水 废水的特点 废水排放口分布较广 焦化酚氰废水治理难度较大 钢铁生产主要污染情况总结 高炉水渣 钢渣等冶炼渣 固体废弃物 各除尘系统收集的尘泥 固废的特点 产生量巨大 大部分废弃物具有回收价值 原料场污染治理措施 原料场最主要的污染物 粉尘 特别是扬尘等无组织排放 无组织排放治理措施 在料堆表面洒水 喷洒覆盖剂 设置皮带通廊 防止运输时产生粉尘 在料场周围建设防风抑尘设施 采用全封闭料仓 有组织排放治理措施 在配料槽 转运站 破碎筛分设施等产尘点设置抽风除尘装置 常见的除尘器为袋式除尘器 出口浓度可控制在30mg m3以下 个别落后企业 还采用旋风除尘器或者多管除尘器 出口浓度一般在150mg m3左右 除尘 多管除尘器 旋风除尘器 静电除尘器 袋式除尘器 文丘里湿式除尘器 除尘效率低基本已淘汰个别小钢厂有使用出口浓度 150mg m3 主流 除尘效率高的过滤式除尘器30mg m3 烧结机机头机尾50mg m3 高炉 转炉煤气洗涤10mg m3 皮带通廊 转运站 防风抑尘网 全封闭料仓 烧结污染治理措施 烧结的污染主要来自废气 烧结机头烟气复杂 主要含尘和SO2 还含有SO3 NOX 二噁英 HCl HF 重金属等多种污染物 烧结机尾烟气 供配料系统 筛分整粒系统产生的污染物以烟粉尘为主 因此 烧结工序最主要的污染治理措施除了通风除尘外 最重要的就是烧结机头烟气脱硫 烧结工序主要产污节点 烧结脱硫装置建设位置 钢铁生产流程图 烧结工序主要产污节点 钢铁烧结烟气脱硫技术分类 按脱硫剂种类分为钙基脱硫 如石灰石石膏法 循环流化床干法 NID干法等 氨基脱硫 氨法 胺基脱硫 有机胺法 炭基脱硫 活性炭吸附法 等 按脱硫过程的水耗 脱硫剂进入脱硫反应器时的物理状态分为 干法脱硫 如循环流化床干法 NID干法 活性炭吸附法等 和湿法脱硫 如石灰石石膏法 氨法 有机胺法等 59 如何确保实施烧结脱硫取得实效 干 湿 干法 湿法都有成功的案例也都有失败的案例 60 烧结脱硫真的是个困扰钢铁企业的难题吗 不是 实施烧结脱硫取得实效的两个关键 脱硫工程的建设质量 50 脱硫设施的日常运行维护 50 如何确保实施烧结脱硫取得实效 焦化污染治理措施 焦化的污染源 污染物废气 备煤系统产生的煤尘 焦炭成品筛分 贮运过程产生的焦尘 焦炉装煤 推焦时散逸的烟尘 干熄焦槽顶 排焦口和放散管等处产生的烟尘 焦炉炉体加热燃烧煤气产生的烟气 废水 焦炉煤气净化系统产生的酚氰废水 0 5 1m3 t焦炭 水质 COD2000 3500mg L 石油类50 70mg L 氨氮200 300mg L 挥发酚600 800mg L 氰化物10 15mg L 固体废弃物 各除尘系统回收的粉料 冷凝鼓风工段产生的焦油渣 轻油蒸馏工段产生的再生器残渣 蒸氨塔产生的沥青渣 油库内超级离心机产生的分离渣 酚氰废水处理站产生的剩余污泥 焦化酚氰废水治理 根据焦化废水中污染物的成分 主要以生化处理为主 为了给生化处理创造适宜的条件 通常在生化处理之前要进行预处理 焦化废水预处理一般由除油 水质均和等部分组成 焦化废水中的油指随水带出的焦油类物质 苯类 酚油 蒽油 萘油等不溶于水的成分 实际上就是化产未分离的残余产品 易凝聚成较大颗粒的油类 采用重力或过滤方法去除 以乳化状存在的油类 需要用凝聚沉淀或浮选的方法去除 由于焦化废水不是一种 水质水量随时间变化 为了给生化处理创造良好条件 因此 对除油后的废水的浓度 水温和pH值等进行均和 焦化酚氰废水治理 焦化废水生化处理的工艺路线最早多为活性污泥法 活性污泥法对酚 氰等污染物有很好的处理效果 当水力停留时间为12h 24h时 酚类物质的去除率可以达到99 以上 但由于焦化废水中含有一定量的难生物降解的有机物 COD的去除则较差 一般为60 70 出水COD为350mg L 850mg L左右 排水的COD和氨氮难以达标 为了提高COD和氨氮的处理效果 A O A O O A A O A A O O SBR等生物脱氮工艺开始得到应用 处理后出水水质 COD 100mg L 石油类 8mg L 氨氮 15mg L 挥发酚 0 5mg L 氰化物 0 5mg L 缺氧 好氧 反硝化 硝化 A A O O 经过预处理的废水经提升泵送至厌氧反应器 进行水解酸化反应 以提高废水的可生化性并降解部分有机物 厌氧反应器出水与从中沉池出水回流的硝化液相混合后 送至缺氧池进行反硝化反应 将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气 并同时降解有机物 缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应 废水在硝化池中首先大幅度降解有机物 然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮 好氧出水进入中沉池 进行固液分离 上清液大部分回流 中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物 然后进入二沉池进行沉淀 剩余的废水经过絮凝 沉淀 过滤后 出水送至厂内回用 炼铁污染治理措施 炼铁的污染源 污染物废气 烟粉尘 主要来自高炉出铁时从出铁口 铁水沟 渣沟逸出的烟粉尘 采用集气罩抽风除尘 上料系统矿槽 炉顶产生的粉尘 热风炉燃烧煤气产生的废气 废水 高炉煤气湿法净化系统会产生含SS的废水 经斜板沉淀池沉淀 冷却塔降温后循环使用 高炉水冲渣系统为亏水运行 固体废弃物 各除尘系统回收的除尘灰 高炉煤气净化系统产生的瓦斯灰 瓦斯泥 含有大量铁元素 作为炼铁原料回用 高炉水冲渣系统产生的高炉水渣 主要成分是CaO SiO2 Al2O3 优质的水泥原料 基本上全部利用 炼钢污染治理措施 转炉炼钢的污染治理措施废气 铁水预处理除尘系统 转炉一次烟气 转炉煤气 除尘系统 转炉二次烟气 即转炉在兑铁水 加废钢 吹炼和出钢过程产生或外逸的含尘烟气 除尘系统 精炼装置除尘系统 原辅料上料除尘系统 废水 转炉煤气OG湿法净化系统会产生含SS的废水 经斜板沉淀池沉淀 冷却塔降温后循环使用 固体废弃物 各除尘系统回收的除尘灰 转炉煤气净化系统产生的瓦斯灰 瓦斯泥 含有大量铁元素 作为炼铁原料回用 铁水脱硫渣 钢渣经热泼 热闷等处理后 回收废钢炼钢 其余部分经粉磨处理后生产水泥和建材 炼钢污染治理措施 电炉炼钢的污染治理措施废气 电炉冶炼及加料过程中产生的含尘烟气采用第四孔 大密闭罩加屋顶罩相结合的方式捕集 并经袋式除尘器净化后排放 精炼装置除尘系统 原辅料上料除尘系统 固体废弃物 各除尘系统回收的除尘灰含有大量铁元素 作为炼铁原料回用 钢渣经破碎回收废钢炼钢 不锈钢冶炼还回收合金元素 其余部分经粉磨处理后生产水泥和建材 或合理处置 连铸污染治理措施 连铸的污染治理措施废气 连铸结晶器加保护渣时将产生的少量含尘烟气 设专用风机将其引入连铸二冷室 利用二冷室内的大量水雾将其净化 废水 连铸二次喷淋冷却 冲氧化铁皮等用水 受到氧化铁皮及油的污染 采用一次沉淀池沉淀 化学除油器进一步去除细小铁皮和油 再经高速过滤器过滤 冷却塔冷却后循环使用 固体废弃物 连铸水处理系统收集的氧化铁皮作为炼铁原料回用 热轧污染治理措施 热轧的污染治理措施废气 加热炉燃烧煤气的废气直接烟囱排放 轧机轧制产生的含尘废气采用喷水抑尘或塑烧板除尘器等净化处理 废水 轧机轧辊冷却 高压水除鳞 带钢层流冷却 冲氧化铁皮等用水 使用后含有大量氧化铁皮和少量油 经一次铁皮沉淀池 二次平流沉淀池沉淀 高速过滤器过滤 冷却塔冷却后循环使用 固体废弃物 加热炉及水处理系统收集的氧化铁皮全部送烧结利用 水处理系统收集的废油生产再生油或者焚烧处理 冷轧污染治理措施 废气 酸洗机组拉矫 焊接 矫直等过程中产生的氧化铁尘 设袋式除尘系统 酸洗机组酸洗槽 漂洗槽等产生的酸雾 经洗涤塔洗涤净化后排放 冷轧机组轧制过程中产生的乳化液烟雾 经轧机上部烟罩送入净化设备过滤后排放 单机架平整机干平整 湿平整时产生的氧化铁尘或湿平整烟雾 经除尘器或烟雾净化装置净化后排放 热镀锌机组 彩涂机组 电工钢连续退火机组各清洗段碱洗槽 电解清洗槽等均产生碱雾 经洗涤器洗涤净化后排放 冷轧污染治理措施 废水 冷轧机组轧制过程中产生的含油 乳化液废水 先进入调节池 撇去其中大部分浮油 然后用泵送至纸带过滤机 进入超滤系统循环槽 再用泵送超滤装置 油和部分乳化液回循环槽 在循环槽中浓缩油用带式撇油机去除 乳化液循环超滤 超滤的滤出水达标后送酸碱废水处理系统 从各生产机组产生的含酸 碱废水首先进入酸 碱废水均衡池 进行水量调节和均衡 然后用泵送至一 二级中和曝气池投加盐酸或石灰进行中和 并鼓入压缩空气进行曝气 使Fe2 充分氧化成易于沉淀的Fe OH 3 再加入高分子絮凝剂 经絮凝后废水流入斜板沉淀池沉淀 去除悬浮物 并进行最终pH值调整 处理后的水在各项指标达到保证值后排放 全厂性污水处理厂 水平衡 主要污染物排放量统计核算要点 二氧化硫 铁精矿 洗精煤 烟煤 无烟煤 动力煤 辅料 钢铁企业硫的来源 钢铁企业 烧结烟气中SO2的产生机理 烧结的硫主要来自铁矿石 少量来自燃料和熔剂 一般以FeS2 FeS或者有机硫的形式存在 烧结生产过程中 原料 燃料中约有80 90 的硫经过氧化 分解等化学反应随烟气以SO2的形式排出 其余的硫残留在烧结矿中 烧结原辅料 燃料的含硫情况 铁精矿 单耗700 850kg t烧结矿 进口铁精矿的含硫率一般在0 01 0 04 国产铁精矿的含硫率一般在0 1 0 7 低于0 1 的比例较少 含铁杂料 氧化铁皮 除尘灰 污泥等 单耗20 25kg t烧结矿 含硫率一般在0 02 左右 熔剂 石灰石 白云石 生石灰 单耗130 170kg t烧结矿 含硫率一般在0 02 0 04 固体燃料 煤粉 焦粉 单耗40 50kg t烧结矿 含硫率一般在0 5 0 75 之间 烧结原辅料 燃料的含硫情况 备注 白云鄂博矿含硫0 67 攀枝花钒铁矿0 66 2010年分地区铁矿原料结构及含硫量 烧结硫平衡计算 某钢铁企业烧结厂1台180m2烧结机 其年生产报表数据如下 烧结机作业率 90 4 烧结矿产量 167万吨进口粉矿耗量 75万吨国产粉矿耗量 55万吨无烟煤耗量 7 5万吨烧结矿返矿量 18 7万吨含铁杂料用量 3 5万吨生石灰耗量 8 5万吨石灰石耗量 12万吨白云石耗量 3万吨焦炉煤气耗量 696万立方米高炉煤气耗量 1300万立方米 烧结硫平衡计算 原料 辅料 燃料以及烧结矿的含硫率检测数据如下 进口粉矿 0 03 国产粉矿 0 4 无烟煤 0 75 生石灰 0 03 石灰石 0 025 白云石 0 038 烧结矿 0 03 含铁杂料含硫率按0 02 计算 焦炉煤气中H2S浓度按200mg m3计算 高炉煤气中H2S浓度按10mg m3计算 烧结硫平衡计算 注 烟气排放的二氧化硫量 2 261 2 522 4t减排的二氧化硫量 2 2350 8 4701 6t 硫平衡 焦化 硫平衡 炼铁 硫平衡 炼钢 连铸 硫平衡 轧钢 硫平衡 石灰 硫平衡 电厂 锅炉 钢铁企业二氧化硫产生源 烧结 含球团 焙烧烟气来源 铁矿石 固体燃料 辅料焦化 焦炉烟囱排放烟气来源 燃料炼铁 热风炉烟囱排放烟气来源 燃料炼钢 钢包烘烤烟气来源 燃料连铸 连铸坯切割烟气来源 燃料轧钢 加热炉 热处理烟气来源 燃料石灰 焙烧烟气来源 燃料电厂和锅炉 烟囱排放烟气来源 燃料 焦炉煤气产气量 410 450m3 t焦热值 0 017GJ m3高炉煤气产气量 1700 1800m3 t铁热值 0 0034GJ m3转炉煤气产气量 50 110m3 t钢热值 0 007GJ m3 煤气含硫情况 炼焦过程产生的荒煤气中H2S含量一般在5g m3左右 常规的焦炉煤气脱硫工艺有A S法 ADA法 HPF法 真空碳酸盐法 FRC法 A S法脱硫后焦炉煤气中H2S含量一般在500mg m3左右 其他工艺H2S含量一般在200mg m3左右 高炉煤气H2S含量一般在10mg m3以下 转炉煤气一般不含有H2S 近年来 钢铁行业实施结构调整和节能减排 余能利用率大大提高 能源结构发生了较大的变化 企业自产的焦炉煤气 高炉煤气 转炉煤气等副产煤气逐步取代煤和重油成为工业炉窑和锅炉的主要燃料 同时 大部分燃煤锅炉都已配备了烟气脱硫设施 使得工业炉窑和锅炉产生的二氧化硫大幅降低 大中型钢铁企业2000 2010年二氧化硫排放情况 钢铁企业氮氧化物产生源数量众多 且工况条件差异很大 各生产设备氮氧化物排放浓度波动也大 监测难度大 钢铁企业对氮氧化物的监测和统计工作基础也十分薄弱 绝大多数钢铁企业都是按照产排污系数进行计算 钢铁行业氮氧化物产排污系数应进一步精确 氮氧化物 大中型钢铁企业2000 2010年烟粉尘排放情况 烟 粉尘 吨钢用水量不会发生太大变化 一般应该在150m3 t钢左右 如果产品深加工工序多 用水量应更大 用水指标 用水指标 排水COD浓度基本稳定在50mg L 排水指标 尘泥综合利用率99 44 固体废弃物 高炉渣综合利用率97 68 固体废弃物 钢渣综合利用率96 25 固体废弃物 钢铁行业国际先进水平 吨钢烟粉尘 0 14kg吨钢SO2 0 35kg吨钢NOx 1 1kg吨钢取水量 3 2m3吨钢排水量 0m3 。