从 区域资料分析，外围主要受三条断裂带控制： NNE 向长乐 ~南澳断裂带、滨海断裂带和近 EW 向南靖 ~厦门断裂带受其影响，主要以线性构造为主，其特征为动力变质和挤压破碎明显 福建省东南沿海区域性新构造运动特征是以断块差异升降运动为主，断裂、裂隙走向主要呈 NNE 向、高角度产出，并伴随较多的辉绿岩脉侵入，晚更新世以来运动逐渐减弱根据《厦门岛地壳稳定性评价》 ，拟建工程区域未见活动性构造， 本勘也未见活动性断层和新构造活动痕迹， 场地构 造条件稳定根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)有关条文规定，拟建工程位于抗震 设防烈度叩度区，设计地震分组属第二组，设计基本地震加速度值为 0.15g本标段道路沿线地层主要由填土层、 海积层、 残积及下部燕山晚期中粗粒花岗岩 构成根据钻探揭露，拟建场地岩土体的分布及特征按埋藏顺序分述如下：( 1)填筑土：该层根据其成分不同大致可分为四个亚层a)杂填土：拟建场区沿线大部分钻孔有揭露，主要分布于拟建设的鳌山路立 交与杏林大桥互通地段，厚度变化较大为 1.1~14.3m多呈灰褐等杂色，成分主要由粘性土、 较多的碎石土及局部植物根系、 生活垃圾等有机物质构成， 硬杂质 含量一般在》30%左右。
该层回填时间整体较长，一般约》 5年，松散~稍密状 为主，其密实度及均匀性总体仍较差，力学强度低b)填石：拟建场区部分钻孔有揭露，主要分布于杏林大桥互通地段，厚度变化较大约 1.0~4.8m 整体呈浅灰色等杂色， 成份主要由中风化花岗岩碎石块回填而成，块径一般在 20~100cm 之间，石英砂及粘性土填充其间该层回填时间较长，一般约》5年，稍密状为主，其密实度及均匀性总体较差，力学强度低c)素填土：勘探期间仅个别钻孔有揭露，主要分布于 CZK3、SK8、SK10及39/ - 7 -SK16孔段处，厚度变化较大约0.8~4.1m整体呈浅灰、灰黄色，成份主要由粘性土构成，含碎砖、碎石等硬杂质约 25%~30%范围该层回填时间整体较长，一般约》5年，松散~稍密状为主，其密实度及均匀性总体仍较差，力学强度低d)填砂：勘探期间仅在SK9、SK18孔段有揭露，揭露厚度为1.2~5.3m整体呈灰黄色，成分主要由石英砂回填而成，泥质含量较少(一般少于 20%) ，颗粒级配一般~较差该层回填时间整体较长，约》5年，稍密状为主，其密实度 及均匀性总体仍较差，力学强度低 2)淤泥质土(局部为混砂淤泥) ：该层沿线于原海湾滩涂路段多有揭露，其顶板埋深为1.0~11.8m,顶板标高为-4.66~3.76m,厚度变化较大为1.5~13.3m。
呈 灰黑色，成分主要由粘、粉粒、少量石英砂颗粒及部分贝壳碎屑等构成，含砂量约占 10~20%不等，部分孔段含砂量增大可相变为淤泥混砂，软塑状为主，具腐臭味，原状芯样摇振无反应，切面较光泽，干强度中等，韧性较高该层属高压缩性、低强度软弱土，工程性能特殊3)中粗砂：该层主要揭露于杏林大桥互通的部分钻孔，其顶板埋深为7.8~18.0m, 顶板标高为-11.88--1.92m,厚度变化较大为0.5~4.0m呈灰黑色为主，成分主要 由中粗粒石英砂构成，淤泥质含量约占10~15%,颗粒级配较好，均匀性较差，部 分孔段粗粒含量减少相变为粉细砂该层标贯实测击数 10~22击，稍密状为主，局部呈中密状，力学强度一般4)粉质粘土：该层主要分布于杏林大桥互通区域，其顶板埋深为 2.7~15.6m,顶板标高为-9.19~2.76m,厚度变化较大为0.9~10.3m呈灰黄、灰白色，可-硬 塑状，成分主要由粘、粉粒构成，含砂量约15~25%不等，原状芯样摇震无反应， 切面稍有光泽，干强度及韧性中等该层标贯实测击数为 10.0~29.0击，平均为17.1击，力学弓S度一般~较好5)残积砂质粘性土 ：拟建工程沿线大多钻孔有揭露。
其顶板埋深 1.0~18.3m,顶板标高-13.41~10.36m,揭露厚度变化较大为0.6~20.5m (部分钻孔未揭穿) 呈灰白、灰黄等花斑色，可塑状为主成分主要由长石风化而成的粘、粉粒、石 英颗粒及少量云母碎屑等组成，＞2mm的石英颗粒一般为5.5~19.8%(颗分结果)， 原状芯样摇震无反应，切面稍有光泽，干强度及韧性中等系花岗岩风化残积而 成该层实测标贯击数为9.0-29.0*,平均为20.2*o该层天然状态下力学强 度一般〜较高，但该层属特殊性土，具有泡水易软化、崩解的不良特性6)全风化花岗岩：该层沿线钻孔多有揭露，其顶板埋深为 3.2~23.0m,顶板标 高-15.80~6.18m,揭露厚度变化较大为1.9~13.8m呈灰白、灰黄等色，主要成 分为长石、石英，长石大部分已高岭土化，为土状结构，岩体极破碎，属极软岩， 岩体基本质量等级为V级压缩性低，力学强度较高，但该层与上述残积土呈渐 变关系，亦具有泡水易软化，崩解的不良性质7)强风化花岗岩：该层根据其风化程度不同，可分为以下两个亚层39/ - 8 -(a)砂砾状强风化花岗岩：该层主要揭露于桥梁、隧道地段的钻孔，其顶板埋深5.8~27.3m,顶板标高-18.29~2.95m,揭露厚度变化较大为0.7~26.3m (部分钻孔 未揭穿)。
呈灰白、褐黄色，原岩矿物中长石少量风化变异，岩芯呈砂砾为主泡水容易软化，为散体状结构该层岩石质量指标属极差的， RQD指标为0,属极软岩，岩石完整程度极易破碎，岩体基本质量等级为V级该层实测标贯击 数学50击，压缩性低，力学强度较高，但与上部全风化岩呈渐变过渡关系，没 有明显的地质分界线，开挖暴露后如遭受长时间的泡水作用仍会较快软化， 使其强度降低b)碎块状强风化花岗岩：该层主要揭露于桥梁、隧道地段的钻孔，其顶板埋 深12.7~51.6m,顶板标高-40.19~3.72m,揭露厚度0.8~22.4m(部分钻孔未揭穿) 呈灰黄、浅灰等色，岩体极破碎，为碎裂状结构，岩芯呈碎块状，手折可断，岩 石点荷载抗压强度R=7.9~14.8MPa,属软岩，岩体基本质量等级为V级，压缩性 低，力学强度较高，工程性较好但该层与砂状强风化岩仍呈渐变过渡关系，无 明显界线高崎II场北段地址断面图如下：39/ - 9 -.场北段左线地址断面图高崎II39/ -10 -.场北段右线地址断面图高崎II 3.水文地质1）地表水（现状后经人工建设改 造，拟建工程场地原始地貌位于海湾滩涂及残积台地路段，）外，其余路段未见 有〜13m仅在主线右洞与A匝道隧道间分布有一池塘（水深约其它池塘、河流 或海水等分布，整个场区地表水系、水体总体不发育。
）地下水（2勘察期间变化较大地貌及后期人工回填影响，拟建工程场地地下水位受地形、 391 - 11 - 为降雨期，测得钻孔中水位在原海湾滩涂路段的初见水位一般为 2.0~3.8m,混合稳定水位一般为2.2~4.0m；在残积台地路段的初见水位一般为 3.1~5.1,混合稳 定水位为3.3~5.5m根据区域水文地质资料，拟建场区地下水年水位变化幅度在 原海湾滩涂路段一般约2~3m,在残积台地路段一般约1~2m范围另据了解， 近年内沿线场地最高水位约在1~2m范围4 .气候条件厦门是典型的亚热带海洋性气候，年均气温为 20c左右，十分宜人年平均降雨量在1200毫米左右，每年5至8月份雨量最多，风力一般3至4级，常向主 导风力为东北风由于太平洋温差气流的关系，每年平均受4至5次台风的影响， 且多集中在7至9月份为了保证整个工程的顺利进行，我单位将防台风防汛作 为安全防范重点，专门成立防台防汛组织机构，明确防台防汛重点和目标，全面 负责防台防汛抢险预案的制定与实施；负责施工过程中的安全隐患检查，监督落 实整改措施；负责防台防汛抢险设备、物资的准备，以及实施中的应用管理；负 责台风期间和抗洪期间的生活、食品保障；负责突发事件紧急情况下的救护工作； 负责突发事件的调度指挥，对内对外的协调工作。
5 .地震烈度厦门地区位于闽东南沿海变质带，拟建线虫&区域上处于闽东燕山断裂带的长乐 -诏安断裂带中段区内构造主要受新华夏构造体系控制， 道路沿线大多被第四系 地层所覆盖据《厦门地区区域地壳稳定性评价报告》，上述断裂自第四纪以来 活动渐减弱，现处于相对稳定状态，不必考虑活动性断裂的影响根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）有关条文规定，拟建工程位于抗震 设防烈度叩度区，设计地震分组属第二组,设计基本地震加速度值为 0.15g39/ -13 -第三章总体施工部署1.总体管理目标(1)本标段人工挖孔桩计划全面施工，工期安排如下: 表3.1人工挖孔桩工期计划表(d)序号施工内容 施工 准备1 高崎II场2 人工挖孔桩线高崎联 络II3 人工挖孔桩线 高崎联络I4 人工挖 孔桩铁路货场人工 5 挖孔桩特区供水管线 人工挖孔桩开始日期完成日期工期备注申报施工计划、签订安全协议、库房、17 2014.11.1 2014.10.15 机电设备管线迁改等人工挖孔桩施工592014.11.2 2014.12.30(0 1.5m挖孔桩8根，寺2.0m挖孔桩53根)人工挖孔桩施工 2014.11.212014.12.30 40 1.5m挖孔桩2.0m挖孑L桩人工挖孑L桩施工2014.11.21 2014.12.30 401.5m挖孔桩桩人工挖孔桩施工 工队1.5m挖孔桩桩人工挖孔桩施工2014.11.2 2014.12.10 3940 2014.12.10 2014.1.18 (中 1.2m 络员 挖孔桩施(中(中(中41044822挖孔)根?根?根根?根))根2015年1月15日进岛。
2）分项、分部工程合格且综合评分不小于 90分3）施工过程中，封闭围挡，文明施工，创建文明施工管理标准化工地在整 个孔桩施工过程中，严格按制定的施工方案进行施工， 安全可控，无安全责任事 故发生，无职业病危害事故、无较大及以上环境污染事故噪音、粉尘不超过国 家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业及当地有关规定处理达标2.施工组织机构及资源配置2.1 施工组织机构人工挖孔桩计划全面开工，施工人员设置如下：施工项目负责人1人；主管工程 师2名；技术员2人；试验工程师2人；专职安全员2人；测量工程师2人；测 量员2人，人工挖孔桩施工196人（重点保证高崎II场人员充足）；防护员6人 及联络员2人施工组织结构图如下：,项目经理部39/ -13 -现场经理主管工程师技试专测防护职术量验 员工安工员及程程全联师师员图3.2施工组织结构图2.2 施工机械设备人工挖孔桩施工的主要施工机具配备 扁匚）塑料 1卷尺铁锹（尖 ）电 动葫 芦低 压照 明灯1功率水泵泥浆泵吊桶 线坠土工布软梯 信号灯空压机4ZX-14JGGC-G4 20 2080 501 45 50 45 10 5 39/ - 14 -21大门位置配电柜护壁 012间 距10*10 01护壁钢筋001001001*)21(6 0015190(240)8桩底撬棍1522 23安全绳道镐15 0350 0013人工挖孔桩施工3.1施工准备在开工前首先要办理好铁人工挖孔桩除特区供水管线处外均位于铁路沿线附近， 技术其次，要召集技术人员进行图纸会 审、路部门的审批手续及各方面的协调工作。
交底，并做好安全文明施工措施、以及原材料、机械设备的报验审批等准备工作 、挖孔桩施工前测定桩位及高 程，对影响挖孔桩施工的设备提前做好迁改 1、现场调查，熟悉图纸，对施工 段的电力设备、地下电缆、既有管线等位置进 2行现场调查，并与设备管理单 位联系做好保护措施3.4场北段现场平面布置图见高崎II3、施工安全防护：铁路营业线施工必须按规定 要求设置施工防护在营业线施3名，驻站联络名，端头防护员1工期间，每处 作业现场设防护员1名、专职安全员1施及时通知现场防护人员和施工人员1 员名驻站联络员随时掌握列车运行动态，工不停，驻站联络员不得离开信号楼， 实时监控、防护驻站联络员向现场防护员发当现场防护员发现场防护员应加强 防护出预报、确报或变更通知等必须进行复诵、出停工、下道命令时、施工人 员应立即撤除妨碍行车的一切障碍、迅速避让，任何机），并尽量远离限界，以 防造成机车具和人员不得侵入铁路建筑接近限界（见图 3.5司机误判各防护员上岗前必须带齐防护用品、用具（即防护旗、哨子、对讲机、防护记录本等，夜 间需备齐信号灯），确认对讲机或电话、手机等通信设备完好，保持分钟要联通 信畅通，驻站联络员、远端防护员和工地防护员要经常保持联系，每3-5系一次。
39/ -15 -.II场北段现场平面布置图高崎3.439/ -16 -.3.5铁路直线建筑接近限界图图、对挖孔桩施工作业人员进行安全教育：合理 制定作业时间；施工器具、材料、4弃土不得侵限；接到来车信息及时下道避车， 本线、邻线来车都必须下道，不得坐卧钢轨及线路中间，不得在车底下、车钩联 接处递送料具；每日班前进行安全讲话；作时要强制送业人员上下班同时进退场； 井内挖土要及时抽排地下水，深度大于 10m风5、做好设备和材料的准备工 作场地布置：需与铁路部门先期取得联系，划出需要占用的场地，设置安全 围6场封闭线路，已协调铁路相关部门在中铺 II护隔离带，合理设置安全警示 牌高崎，仅供人员和小型机具、材料进入，进入 3m3m,有人看守通道，门宽2路上开道宽 铁路人员必须进行报备，未经报备人员不得入内3.2 修建降排水系统在挖孔桩施工场地合适位置设置过滤网、 沉淀池，施工过程中抽出的水经过滤、沉淀符合要求后方可排放至铁路线两侧的既有排水沟在该区段中部对 于地下水位高的挖孔桩施工部位， 开挖时首先要降低地下水位节，在侧壁不同 方向上沿竖向每隔4位置选择一个最长桩位，优先开挖于其他桩3〜便于其它进 行深差降水，这样利于地下土质稳定、25mm500mm加埋一个①溢水管，桩点挖 土施工。
每次施工前抽干孔内积水，边抽水边施工，停止施工时，停止抽水，在 挖孔桩施工前，必须马上停止抽水，如出现涌泥流沙，进行处理严禁长时间抽 水，在周边布好沉降观测点，观测好降排水对周边环境特别是道床、轨道的影 响39/ -17 -3.3施工方法人工挖孔桩在施工前要对地下结构物、管线埋设进行探测，对地下管线进行防护 根据施工调查，对线路两侧的管线等进行施工前探测，探测前必须和厦门工务段、 福州电务段、南昌通信段等产权单位签订安全协议，探测时要求产权部门必须派 专人进行现场监督，严格按照产权部门的要求进行施工， 用人工掏探形式，小心挖出电缆及管线，严禁用尖锐工具开挖，以免破坏电缆及管线，电缆、管线挖出 后按产权部门的有关规定进行防护施工时首先对既有线道床进行加固，加固方法：挖孔桩施工时每处采用长 1.0〜1.5米、直径22毫米的钢筋3根，在轨枕端头按间距1.5m打入路基面0.5〜1.0m 以下在钢钎与线路间顺线路方向设置 2.5米长的枕木，将道磴堆放与道床与枕 木间钢钎、挡板、道磴任何时候不得高于轨面道床清理加固后进行开挖，采用现浇钢筋混凝土护壁的方式进行防护， 护壁采用 C30混凝土，采用从上至下逐节开挖逐节浇注的施工方法。
为方便混凝土浇注， 每节护壁厚度采用上大下小（上厚 20cm下厚10cm）不同厚度，上下节搭接长 度为7cm （供水管处人工挖孔桩护壁厚度设计为 15cm,采用预制钢筋混凝土护 壁）开挖时每1m 一个循环作业，地址较差采用 0.5m 一循环，并保证护壁高于 地面30cm以上护壁结构图如下：39/ -18 -150（200）2010102051图3.3护壁结构图3.4 工艺流程孔内排水—校正孔中心及几何尺寸—浇筑第一节护壁测量定桩位-第一节挖土、） 校正孔中心及几何尺寸-第（第一节护壁 孔口处应设置高出地面不小于 300mm孔内二节挖土、孔内排水—校正孔中心及 几何尺寸-浇筑第二节护壁-第三节挖土、 排水……循环施工-终孔验孔-钢筋笼制作安装-钢筋笼隐蔽验收-浇桩身混凝土 测量放线3.5 ⑴根据有关坐标、水准点，测定各桩中心与场地标高，并加以标记，且做好临时保护措施， 不得随意破坏 以便开挖过开挖前做好护桩， ⑵为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求， 程中随时校正孔位，校正采用铅锤法 3.6 桩孔开挖及护壁施工在铁路营业线间作业， 更应注重安全防护工作 井口上部首先应采用枕木防护，然后开挖道床部分时一定要随挖随支撑，使周围道碴不致滑落。
并高出原地面30cm,否则用砂确保不影响行车安全开孔后，第一节混凝土护壁一定要及时浇筑混凝土，高度范围内护壁厚度应为 0.3m 石袋填满桩孔，以防不测浇筑第一节护壁在桩口 39/ - 19 -30cm （设计为加厚10cm）,顶面要平整，且能保证给开口处防护模板以支撑道床以下 3 米（铁路基床范围）护壁需加强支护，必要时下班前做好临时支撑，砼保证足够强度后，方可拆模，并加强监测，防止铁路道床变形第一节桩孔成孔以后， 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架， 以电动葫芦作为提升设备，要求搭设稳定、牢固人工挖孔桩开挖要从上到下逐层进行， 先挖中间部分的土方， 然后扩及周边， 有效的控制开挖桩孔的截面尺寸， 每节的深度由土质情况和操作条件来决定， 且不大于1m当遇到局部淤泥和可能出现涌砂涌土现象时，可将护壁高度降至300-500mm 或采用钢护筒的方法并进行导管注浆超前支护 如遇孤石采用风枪、风镐、 膨胀剂相结合将其破碎 在井口附近两股道中间铺土工布， 挖出的土石用吊桶直接提升到井口，出碴推车运走，防止污染道床，造成不必要的清理工作弃碴及时清理挑运至指定地点护壁模板采用拆上节、 支下节的方式重复周转使用， 支护模板时同一平面高差不能大于50mm。
每节开挖要在上节护壁混凝土终凝后，足够强度后进行发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时补强护壁采用 C30 钢筋混凝土，混凝土采取现场拌制，水泥、砂子、石子等材料人工挑运到线路中间， 严格按照配合比拌制混凝土 在立模灌注每节混凝土前， 先要清除桩壁上的浮土和松动石块， 使护壁混凝土紧贴井壁， 灌注护壁混凝土利用电动葫芦提升料斗 为保证桩井开挖的施工安全应逐段灌注混凝土护壁， 上下两节护壁搭接长度应符合设计要求并不小于 70mm,严禁挖孔隔日浇筑混凝土，同时避免在土石层变化处分节 视护壁土质情况， 必要时， 向孔壁四周按梅花状插钢筋， 将钢筋一部分插入孔壁土层内， 一部分伸入到护壁混凝土内， 保证土层与混凝土护壁良好的结合其余均严格按护壁设计图纸要求施工人工挖孔桩挖深超过 10 米后，要用空压机连续向孔内送风，风管口距孔底 2 米左右，孔内照明采用 12V 安全电压，防爆灯泡，灯泡距孔底 2 米在开挖过程中排水， 采用污水泵和清水泵接合抽排水 如渗水量大， 则增加水泵此时必须加强监测， 监测抽水对地表的影响 开挖过程中应边挖边护壁施工， 并保证护壁顶面始终高于地面 30cm 以上认为符合当桩孔挖土达到设计要求后， 及时通知监理及有关质检人员共同鉴定，设计要求方可开始绑扎钢筋笼。
3.7 护壁钢筋、桩身钢筋制作及笼安装（1）护壁钢筋均为612,分为环向、径向两种，均在钢筋加工场制好，在孔内绑扎 环向筋加工成圆形 （直径小于桩径） ， 放置井内进行绑扎， 保护层厚度 4.5cm需符合要求 2）挖孔桩成孔验收后，钢筋骨架按照设计配筋制作及安装由于既有线路上方为接触网（网高距轨面5.7m,安全距离需大于2m）,成品钢筋骨架过长，影响行 39/ - 20 -车及人员安全，因此采用钢筋加工厂下料，在孔内进行绑扎、焊接、安装按照钢筋笼制作交底， 分节由底部向上安装， 并保证接头错开符合规范 主筋采用机械连接（镦粗直螺纹） ，其余进行绑扎和焊接施工过程由施工员及防护员全程监控，钢筋距接触网安全距离必须大于 2m （接触网距轨面高度为5.7m）桩身钢筋主筋采用小22钢筋，笼内加强箍筋采用小22钢筋（钢筋厂已预制好），每2 米焊接一根，笼外箍筋采用小8钢筋进行绑扎钢筋笼制作时应搭设脚手架绑扎、 焊接， 主筋的接头错开符合规范 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的耳朵筋，耳朵筋的间距在竖向不得大于 2m,在横向圆周不应少于4处孔内仅加强筋、耳朵筋进行焊接其余进行绑扎、机械连接，焊接时必须加强通风，保证孔内污染空气浓度符合要求。
脚手架必须安全可靠符合规范， 钢筋笼骨架制作和安装质量应符合下表规定表 3.3 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目 允许偏差 项目 允许偏差士 10 20 保护层厚度（mrm主筋间距（mrm ±20 ±20中心平面位置（）箍筋间距（ mm mmi 士）外径（mm ） 20顶端高程（士 10 mm士底面高程（mm0.5）倾斜度（ % ） 503.8 桩身混凝土浇灌人工挖孔桩的桩身采用 C30 钢筋混凝土浇灌桩身混凝土前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理工程师验收同意后，方可开始浇注混凝土桩身混凝土由混凝土拌和站配制，应提前将混凝土需求计划上报混凝土拌和站混凝土制作材料均应由试验室抽样合格后方可使用， 混凝土搅拌时应严格按试验室验证后的设计配合比称重计量配料砼灌注根据地下水大小情况采用水下砼灌注施工工艺或串桶浇筑， 水下砼灌注前必须做导管的密封性试验， 合格后方可按照水下砼灌注施工工艺施做 水下灌注砼距桩顶 2m 范围内采用插入式振动棒振捣密实， 串桶浇筑需从下到上一直振捣，应控制好最后砼的灌注量， 使灌注完毕的砼顶面高出设计顶面 5cm， 以保证桩顶标高符合设计要求， 确保桩身质量。
浇筑砼时边浇筑边抽水， 确保不溢出孔内污染道床每根桩在浇筑混凝土前，做好充分的准备工作，精心组织，混凝土和易性、流动性良好， 坍落度符合泵送要求， 确保桩身混凝土一次性灌完成， 并确保在一个天窗点内完成混凝土的灌注及施工机具的拆除 每根桩三组试件， 由监理工程师在现场见证取样混凝土灌注前和公路部门协调做好中埔路的交通疏解工作， 采取必要的警示慢行标示、必要时安排交通疏导员，保证来往车辆、施工车辆的安全和畅通，尽量减少交通干扰3.9 挖孔桩土方外运挖孔桩挖出的所有土方要采用小推车人工推运到铁路栅栏外的临时弃土场， 当临 39/ - 21 -时弃土场的土方汇集到一定数量时， 在合适的时间利用机械转土， 由封闭的自卸汽车运走， 减少对周边道路的污染 人工推土过轨道时要注意安全， 严禁在轨道上停歇，渣土洒落污染道碴4. 质量保证措施（ 1） 孔口处应设置高出地面不小于 300mm 的护圈， 并应设置临时排水沟， 防止地表水流入孔内 2）首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断 3）桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应及时纠正。
4）挖孔的弃土应及时运转，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物 5）挖孔达到设计高程并经确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净 6）混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能够保持足够的流动性，符合泵送要求，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失 7）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用 8）串桶浇筑时，先将孔内水抽干，并边浇筑边抽水，确保砼面无水或水量很少，保证砼浇筑质量，串桶距砼面不得 >2m ，人员需在钢筋骨架上铺设木板，边浇筑边振捣密实 9）对营业线进行加固时，对施工地段两侧线路扣件进行加强锁定加固既有线的型钢、钢轨、扣件等配件，均进行检查，如发现失效或损坏，立即更换每天下班前对线路设备进行检查，并做好记录 10） 每天下班前对线路进行全面检查， 所有工具、 设备不得侵入铁路建筑接近限界内， 要求委托的工务段对线路进行检查， 保证线路的轨道几何形态符合行车要求，并和配合单位共同检查设备，确保人员和设备行车安全，人员撤离现场，进行销记39/ - 22 -第四章监控量测1 . 监测目的（ 1）落实工程建设安全生产要求，促进工程建设安全风险管理工作的系统化， 规范化和信息化，最大限度地规避风险，避免人员伤亡和环境损害，降低工程经 济和工期损失，为工程建设提供安全保障服务。
2)为建设管理单位对线路加固工程风险管理提供支持，通过安全监测、安全巡视和安全状态预警，较全面地掌握各工点的施工安全控制程度， 为信息管理平 台提供基础数据，对施工过程实施全面监控和有效控制管理3)监测数据和相关分析资料可成为处理风险事故和工程安全事故的重要参考 依据4)积累资料和经验，为今后的同类工程设计提供类比依据2 .监测项目(1)地质状况调查配备地质罗盘、手电筒、地质锤、照相机、记录表、防护用品等用具主要对挖 孔桩周围进行观察和描述2)地表沉降配备三脚架、水准仪、钿钢尺一套、记录表、安全防护用品等进行3)地表房屋物倾斜、基础沉降由配备三脚架、水准仪、钿钢尺一套、记录表、安全防护用品等进行4)铁路轨道监测配备三脚架、水准仪、全站仪、轨道尺、锤子、记录表、安全防护用品等进行5)地下水位配备水位计、记录表、防护用品等进行3 .监测管理及预警指标3.1 监测管理根据工程特点，并结合相关规范及设计要求，制定了工程监测预警管理系统，按 三级管理，管理等级如下：表4.1变形管理等级标准.管理等级管理标准施工状态正常施工 <2/3VnmV0暂停施工，继续监测v 2/3Vn < V Vn n 0报警、并召集相关部门人员 商讨V I>Vno处理措施39/ - 23 -(注：表中V—实测值；V—变形允许值)植当出现下列情况之一时，必须立即进行危 险报警：(1)监测数据累计达到监测报警值；(2)变形或者应力变化速率超过最大允许变化速率；(3)变形或者应力值突然明显增大、巡视出现大面积裂缝或小规模滑塌；3.2 预警指标监测预警、报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，总变化量不得超过 设计极限值，变化速率不得超过设计最大变化速率。
线路轨道静态几何尺寸容许 偏差管理值见表4.2、4.3两表有重复取其小值控制，道岔处轨道静态尺寸容许偏 差值见表4.4其他项目参见表4.5表4.2 铁路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值项目轨距（mm） 左右 线轨道高差 及沉降（mm)扭曲（mm）鹰夏+7、-46<=5铁路、高崎联络线高崎货场+9、-48<=7表4.3 200-250km/h线路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值项目作业验收经常保养临时补修 限速（160m/h）轨距（水平（mm) mm)+2、-2 3+4、5-2+8-4 +6、、-6 10 8高低 （轨 向（直 线）（扭 曲（)mm ) mm)mm/3m3 3 35 4 411 8 9 7 8 6轨距 变化 率1/15001/1000/ /表4.4道岔轨道静态几何尺寸容许偏差值（参考整体道床标准 ）经常 保养项目一般位置正线-3、+4其他线+4、-3）mm轨距（尖轨尖端7 5水平（mm） 7 5）mm高低（7 5直线7 5 mm轨向（）支距33表4.5其他项目允许变形值统计表39 / - 24 -项目极限值：变形允许值30mm 0.15%h ,且地表、建 筑物沉降 监测平均速率：2mm/d ；最大速率：2mm/d道床沉降 监测20mm极限值：备为建筑物高位移）（沉降、施工期间对轨道影响范围内按要求施做沉降观测，道床极限变形值，对轨道几何形态加强监测。
轨道监测委托厦门工务段施做，并委托20mm不 得大于工务段对施工影响段进行经常保养并配备应急物资，如出现预警、报警 值，停止施 工，按照应急预案做出处理，并对轨道进加固39/ - 25 -第五章 施工安全措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系 加强工程建设中安全生产与文明施工的管理， 以保证施工者的安全与健康，保护合法权益1. 施工安全措施1、挖孔人员必须经检查身体健康合格，凡是有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑等病的人不能从事挖孔工作2、直接从事井下、用电、简单机械等作业的人员必须经过有关部门的安全技术培训，考核合格后，方可上岗作业3、施工现场应配置有足够数量的安全防护设备，主要有：通风设备、井内排水用的抽水设备、爬梯、井内照明使用的安全照明灯具，安全帽、安全带、安全绳或应急软梯，备用电源，即应急柴油发电机4、开始作业前，应对机械设备及安全防护用品进行检查，重点检查起吊机架的钢丝绳、限位器、机架配重、吊桶等沿铁路线合理设置安全警示牌，在施工区域两端设置警示灯，在不影响施工的前提下起到安全警示的作用5、当孔深超过 5m 时，每次下孔作业必须先通风 10 分钟，作业过程中必须保持连续通风。
6、 下孔作业前必须抽干孔内积水， 抽水时作业人员必须离开井孔， 抽水完成后，先确定已断开电源后再恢复井内作业7、下孔作业前必须对孔内气体进行检测，凡发现有毒气体含量超过允许值或氧气含量达不到要求值时， 应立即停止作业， 加强通风， 达到要求后方可恢复作业8、加强铁路轨道监控量测，如发现道床、轨道变形值超过预警值，必须停止施工， 进行排查， 发现问题及时进行处理 下孔作业前应对孔口周边和桩孔护壁进行检查， 若有地面沉降或护壁变形等异常情况必须及时汇报、 处理、 确保安全后方可入孔作业9、井内及井孔周边作业人员和监护人员，必须戴好安全帽，系好安全带10、井孔第一节护壁必须高出地面 30cm 以上挖出的土方必须及时运走，井孔周边 2m 范围内，禁止堆放土方余渣11、严禁酒后作业，严禁在孔内抽烟，严禁在孔内使用明火12、孔深挖到超过挖孔人身高时，起吊大块石时，孔内作业人员应撤离至地面13、挖孔时必须及时护壁，严禁只挖深不及时护壁，护壁未支护长度不得超过1m,并根据地质情况缩减护壁厚度严禁随意减少14、井孔内上下传递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢传递15、现场设置专职安全员进行巡视，发现不安全隐患立即进行纠正处理。
16、挖孔人员应认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形、异味气体等不39/ - 26 -良预兆时，应立即停止作业迅速撤离并及时报告17、 正在开挖的桩孔作业停止时或已开挖好的成孔， 必须设置牢固的盖板 根据总工期的安排依次开挖灌注，挖桩时应间隔开挖18、 桩身钢筋笼制作及安装过程中施工人员必须系好安全带， 将方木板牢固绑扎在主筋加强筋或箍筋上，必须进行满铺，加强筋、箍筋必须焊接绑扎牢固，必要时主筋上焊接平台骨架 下放钢筋时， 孔内人员应注意避开， 孔上人员也要时刻注意观看电焊焊接时，木板上洒水，以防焊渣掉落起火，并加强通风，确保污染物浓度符合要求2. 营业线施工安全措施2.1 营业线施工安全防护控制措施施工前与路局设备管理、行车组织单位分别签订施工配合协议、 《安全协议书》 ，明确双方的责任和义务、 施工责任地段和期限、 安全防范内容和措施 在具体工程开工前向运营单位提出核查要求， 协助产权单位对施工范围内的既有行车设备进行核查审批后方可施工1)在开挖前，项目部组织对营业线路基上的光电缆、管线进行探测，对影响挖孔桩施工的光电缆、 管线进行迁改或保护， 光电缆、 管线改迁或有效保护后才能进行人工挖孔作业。
2)每日施工前，项目部施工管理人员必须对现场作业人员进行班前安全教育并做好记录，班前安全教育由项目安全总监负责3)定期对运输架、电动葫芦、手摇架、吊绳等作业工具进行检查，确保运输架不侵入铁路限界影响行车安全，不合格的钢丝吊绳必须要及时更换4)挖孔桩施工区段必须设防护标志和防护人员，并派驻站联络员，经常观察线路是否稳定和所有连接构件有无松动 要随时检查， 发现有危机列车运营安全的情况立即上报并处理5)列车通过挖孔桩施工地段时， 仔细观察线路水平位移、 边坡稳定等变化情况，随时采取加固措施，并做好记录6)机械临近营业线施工时必须有专职安全员盯控，严禁机械侵限，影响列车运营安全 7)高崎 II 场北段封闭线路，开口制定铁路开口栅栏管理办法，对进出人员进行登记8)挖孔桩施工尽量避开雨季施工成立以项目经理为组长， 安全总监、 项目副经理、 项目总工程师为副组长的安全生产与文明施工领导小组， 由安质部具体负责本工程的安全与文明施工监督和管理工作2.2 安全保证体系及措施每处施工场地设驻站联络员 1 人、工地防护员 3 人39/ - 27 -驻站联络员职责：1、驻站联络员应按规定着装佩戴工作牌，严格按施工方案规范登记要点。
2、驻站联络员应每 3-5 分钟与工地防护员联系一次，及时通报列车运行情况并作好记录3、施工的销记应听从施工负责人的命令，在销记时应及时通知工地插好列车慢行牌工地防护员职责：1、应携带全部防护设备及扩音话筒2、在未接到施工开始命令时，应保持 3-5 分钟与驻站联络员联系，掌握列车运行情况并做好记录，及时通知施工负责人3、当接到施工开始命令后，及时通知施工负责人，并按规定设置好移动停车信号牌4、工地防护员应选择瞭望条件好的地点，不得与职工闲聊和做与其职责无关的事5、工地防护员应将对讲机随时放在耳边，注意列车运行情况，当列车接近施工地点时， 及时通知施工人员， 并随时注意人员和机具不要侵入限界 如施工人员未听到，应及时跑上前去呼叫6、在接到施工负责人作业完成可以开通线路命令后，应及时撤除移动停车信号牌，然后与驻站联络员联系，请求销记施工人员：1、所有施工人员在线路旁边施工时必须穿黄色防护服装，严禁穿红色服装、以免引起司机误认信号，不得随意跨越未封锁轨道2、施工前做好材料，工具，人员一切准备，并向下级施工人员进行专项技术交底，确保施工安全3、 牢固树立抢通意识， 加强救援工作， 一遇险情立即出动， 尽快恢复线路畅通。
2.3 物理（硬）隔离防护措施挖孔桩施工属于高危作业， 临近营业线施工， 为了强化临近营业线施工安全管理，确保行车安全和施工安全 必须设置防护栅栏实施封闭， 防护栅栏、 钢管栏杆等设施实施物理（硬）隔离，隔离设施应具有一定强度和稳定性防护栅栏、钢管栏杆的规格型号，性能必须满足国家有关规范的要求既有线硬性防护隔离， 是保证既有线营运安全的第一道防线和最为重要的有形防护 同时也确保了施工机械设备不能侵限施工， 将施工对既有线安全营运的干扰降到最低程度挖孔桩施工作业必须纳入铁路营业线施工计划管理对于高崎 II 场封闭铁路，围墙开通通道后，安排门卫进行看管，除经过报备的施工人员进出外， 任何人员禁止入内 天窗点外， 未经铁路部门批准任何人员不得进入39/ - 28 -第六章 文明施工措施1. 文明施工目标文明施工的目标是： 系统管理， 规范施工， 创福建省公路建设平安工地和厦门市安全文明施工样板工地2. 文明施工管理为减少因施工对周围环境及交通的影响， 项目经理部将严格遵守地方政府和业主有关要求， 将文明施工工作列为施工管理的重要环节 为此， 特成立以项目经理为组长的现场文明施工工作小组， 健全分级负责的管理体系， 确保文明施工的各项措施能贯彻到施工管理各个环节中去。
2.1 文明施工管理措施(1) 结合现场实际情况制定规章制度，严格执行厦门市有关文明施工的各项规定2) 建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组施工环保及文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进3) 做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变4) 文明施工具体措施及要求(1)实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施； 如因现场情况变化， 调整平面布置， 画出总平面布置调整。