锅炉设备常见故障分析及处理方法锅炉设备常见故障分析及处理方法1、安全阀常见故障1、安全阀常见故障安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行故障现象：故障现象：（1）安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出2）安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声原因分析：原因分析：（1）锅炉房内环境温度（环境温度+25）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏2）检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高处理方法：处理方法：（1）联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平2）安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施3）阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业4）严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装5）提高运行人员操作水平，避免锅炉超压2、长吹灰器常见故障2、长吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。
故障现象：故障现象：（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退2）吹灰器内漏3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽原因分析：原因分析：（1）控制部分故障2）电动机故障3）枪管烧变形或卡涩4）阀芯与阀座结合面损坏4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏处理方法：处理方法：（1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上2）吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧5）重新更换法兰密封垫片防范措施：防范措施：（1）严格检修工艺2）加强点检，及时发现问题及时处理3、短吹灰器常见故障3、短吹灰器常见故障吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备故障现象：（1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退2）吹灰器内漏3）吹灰器内管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。
4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽原因分析：原因分析：（1）控制部分故障2）电动机故障3）螺旋管滑道，凸轮损坏卡涩4）阀芯与阀座结合面损坏4）吹灰器内管，提升阀密封填料损坏5）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏处理方法：处理方法：（1）联系电热人员检查控制系统，电机及膨胀电源线是否拉挂在设备上2）形迅速就地手动或用手动摇把退出，修补损坏的螺旋管滑道，凸轮，更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的3）隔绝单项系统（防止损坏受热面）后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换4）隔绝单项系统后对内管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧5）重新更换法兰密封垫片防范措施：防范措施：（1）严格检修工艺2）加强点检，及时发现问题及时处理4、高压手动截止阀门常见故障4、高压手动截止阀门常见故障高压阀门在系统起到很重要的作用，阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失，影响工作人员及机组的经济运行故障现象：故障现象：（1）高压阀门盘根泄漏2）阀门内漏3）阀门外漏原因分析：原因分析：（1）盘根压盖螺栓松，格兰与门杆间隙大，超出质量标准2）阀杆精度低，有弯曲和锈蚀现象。
3）填料选用不合理4）填料填充工艺不符合要求5）阀门阀芯与阀座结合面修研质量差，达不到规定的质量标准6）运行中有杂物卡在阀芯与阀座结合面处理方法：处理方法：（1）重新拧紧盘根压盖螺栓，受力要适度，压盖要有余量2）重新校正阀杆，除锈3）选用合格的耐高温的填料环4）阀门检修时，认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况，根据检查制定检修方案5）阀门研磨过程中，严格按照检修文件包进行，选用合适的研磨工具6）系统能隔绝重新更换相同规格的阀门，系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补防范措施：防范措施：（1）严格检修工艺2）加强点检，及时发现问题及时处理5、高压气动阀门常见故障5、高压气动阀门常见故障见汽机高压气动阀门常见故障6、暖风器管道常见故障6、暖风器管道常见故障暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度（设计 25）保护空气预热器前后温差和正常经济运行故障现象：故障现象：（1）管道振动2）支吊架松动3）法兰漏水4）暖风器换热管冻，暖风器无法正常投运原因分析：原因分析：（1）汽水两相流动2）支吊架拉杆螺栓松动3）管道振动连接螺栓松，法兰漏水4）系统操作不当，造成暖风器疏水不畅在暖风器内部冻住。
处理方法：处理方法：（1）运行人员进一步调整暖风器供汽阀门开度2）重新加装支吊架（滑动支架、固定支架），保证管道有一定的坡度3）重新拧紧拉杆连接螺栓并加装锁紧螺母点焊牢固4）为了保证暖风器运行，在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以烤化疏水二次风入口由于与地面高度相距太远，需搭架子高度在 6 米以上用劈柴和柴油点火，保证火焰全部吸入风道内部，可以疏通冻住的疏水防范措施：防范措施：（1）进入冬季加强点检，发现问题及时处理2）提高运行维护人员对系统的掌握，防止发生误操作7、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障7、锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况，可以有效的保护其它受热面管排，保证机组安全经济的运行故障现象：故障现象：（1）单侧受热面整个炉管泄露检测装置报警2）集中部位几个炉管泄露检测装置报警原因分析：原因分析：（1）锅炉本体周围压缩空气管道泄漏发出异音2）吹灰器提升阀卡涩，蒸汽泄漏3）受热面管排焊口或爆管泄漏处理方法：处理方法：（1）联系电热人员检查2）炉膛内无异常声音，检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理。
3）检查报警炉管泄漏检测装置附近吹灰器提升阀是否有泄漏并及时处理4）如打开看火孔，炉膛内有明显的异音，说明炉管确实泄漏，组织人员准备抢修防范措施：防范措施：（1）加强点检2）电热人员定期清理并检查炉管泄漏检测装置3）作好炉管泄漏抢修应紧预案8、过热器、再热器管常见故障8、过热器、再热器管常见故障过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性分：辐射式过热器（分隔屏）半辐射式过热器（后屏过）对流过热器（末级过热器）再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度，然后再送回汽轮机低压缸做功，以降低汽轮机末级叶片的湿度，提高机组的安全性，提高热力循环效率故障现象：故障现象：（1）受热面积灰2）受热面内壁结垢，外壁腐蚀3）管子发生泄漏4）管排磨损5）管排变形6）管子发生蠕胀现象原因分析：原因分析：（1）烟速过低吹灰失灵管子有泄漏2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁腐蚀，外壁腐蚀3）厂家焊口质量不佳，管子磨损及内外壁腐蚀，管子焊口附近应力集中，管材有缺陷造成泄漏4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当。
5）管排支架或活动连接块损坏或脱落，造成管排变形6）运行中严重超温使管子过热，蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢，换管时管材不对管内有异物造成管子蠕胀7）各人孔门、看火孔关闭不严造成漏风，管子鳍片没有密封焊严处理方法：处理方法：（1）适当提高烟速，检查吹灰器使其正常运行工作，杜绝受热面管子的泄漏2）清除积灰，加强吹灰，提高蒸汽温度，消除尾部烟道不严造成的漏风，提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护3）在焊接质量方面，采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管子时应进行光谱分析，保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管疏水4）校正管排，消除烟气走廊，修复防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固5）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰6）保证各人孔门关闭严密，所有管子鳍片都应密封焊7）利用临修、小修对受热面进行全面检查8）提高检修人员检修素质，严格检修工艺9、水冷壁管排泄漏常见故障9、水冷壁管排泄漏常见故障水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽，使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低，保护炉墙，防止受热面结垢。
水冷壁有光管和膜式水冷壁故障现象：故障现象：（1）受热面积灰2）受热面腐蚀3）水冷壁或尾部受热面管子发生泄漏4）受热面结焦5）管排变形6）管子发生蠕胀现象7）炉膛漏风原因分析：原因分析：（1）烟速过低吹灰器吹灰效果不佳造成受热面集灰2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，造成腐蚀3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷造成泄漏4）管排排列不均形成烟气走廊，尾部烟道后墙防磨板损坏，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管排人孔门处磨损严重5）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的 ST 温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦6）管排支架或活动连接块损坏或脱落没有按时吹灰，使管排大面积挂焦，造成管排变形7）运行中严重超温使管子过热汽水品质有问题，管子内壁大量结垢换管子时管材不对管内有异物以上都会造成管子蠕胀8）各人孔门、看火孔关闭不严内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风，管子鳍片没有密封焊水封槽缺水，炉顶穿墙管处膨胀节损坏处理方法：（1）适当提高烟气流速，检修吹灰器使其正常工作，杜绝受热面管子的泄漏。
2）清除积灰加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部 烟道的不严密造成漏风3）保证焊接质量，采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管应做光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料换管时确保无异物落入管子中，新管子必须通球，防止炉膛上部结焦，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水4）校正管排，消除烟气走廊修复修防磨护板，调整烟气流速，减少对迎风面管子的冲刷，调整、修理管夹自装置，使其牢固，适当吹灰校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰装和摩擦5）按设计要求合理配煤适当调整喷燃器摆动角度加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密修后炉膛出口受热面管排平整6）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，防止管排结焦，校正已变形的管排7）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换新管时严把质量关，保证不错用管材，换管时防止异物落入管中，所换管子必须进行通球8）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装焊接所有管子鳍片都应有密封焊接及时焊补各膨胀节，确保严密防范措施：防范措施：（1）利用大小修按照防磨、防爆计划对受热面进行全面、仔细的检查2）提高检修人员检修素质，严格检修工艺。
3）制定应急预案，发现问题及时解决10、省煤器管排泄漏常见故障10、省煤器管排泄漏常见故障省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件故障现象：故障现象：（1）管排积灰2）管子内壁结垢、外壁腐蚀3）管子泄漏4）管排变形5）管子发生蠕胀现象6）漏风7）防磨罩损坏或脱落8）管子磨损原因分析：原因分析：（1）烟速过低吹灰器吹灰效果不佳2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏4）管排支架或活动块损坏或脱落没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形5）运行中严重超温使管子过热汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀6）各人孔门、看火孔关闭不严内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风7）防磨罩、防磨板开焊8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损处理方法：处理方法：（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。
2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接7）防磨罩、防磨护板重新焊接8）严格运行操作，不使蒸汽超温，严格控制汽水品质，换管时严把质量关，保证不错用管子防范措施：防范措施：（1）利用临修、小修对受热面进行仔细检查2）严格检修工艺11、云母水位计常见故障11、云母水位计常见故障云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置，通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作，保证机组安全经济的运行，防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。
故障现象：故障现象：（1）云母片泄漏2）云母片不清晰原因分析：原因分析：（1）汽包水位计超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏2）汽包水位计在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏3）汽包水位计长期运行，汽包内水质差，水位计云母板内有结垢现象，使光线无法透过4）紧固水位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过处理方法：处理方法：（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却 24 小时，降低水位计螺栓与螺母热应力2）汽包水位计应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换发现表体有严重变形或沟道应更换水位计4）汽包水位计更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板5）紧固水位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致6）定期调整水位计后彩色玻璃为合适位置防范措施：防范措施：（1）加强云母水位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平2）加强点检，出现问题及时处理12、中央空调系统常见故障12、中央空调系统常见故障中央空调系统在电厂运行中启到重要的作用，在夏季和冬季保证控制室电气设备正常运行，给运行人员提供一个良好工作环境，保证机组的安全经济运行。
故障现象：故障现象：（1）冷冻机启动短时间跳2）集控室没有热风处理方法：处理方法：（1）检查冷却水系统是否水量充足，检查冷却水补水箱补水是否畅通检查冷却水塔冷却效果是否良好及补水是否及时2）检查冷冻水系统是否水量充足，定期在管道的最高点处放气，检查冷冻水补水箱补水是否畅通检查冷却水塔冷却效果十分良好及补水是否及时，如换热铜管损坏应及时更换3）定期检查冷却水泵和冷冻水泵，保证水泵良好运行4）定期排放过滤器内杂质，保证冷却水和冷冻水良好循环5）定期清理空气调节器内滤网，保证空气良好吸入6）定期检查加热蒸汽和疏水温度，并定期排污，保证蒸汽、疏水良好运行7）检查空气调节器风机出口挡板门，保证挡板门开度在规定的位置8）定期检查冷却水塔冷却风机传动皮带是否运行良好防范措施：防范措施：（1）做好冬季防范保护，即冷却水排放干净，尤其冷却水塔内冷却水2）利用秋季定期进行检修，保证系统正常运行3）加强点检，出现问题及时处理4）提高职工检修工艺培训，严格检修工艺13、弹簧支吊架常见故障13、弹簧支吊架常见故障弹簧支吊架对管道的固定启到重要的作用，保证管道有足够的膨胀余量和固定故障现象：故障现象：（1）弹簧膨胀到位。
弹簧压盖倾斜弹簧标记块脱落2）弹簧支吊架螺杆长变形原因分析：原因分析：（1）需要重新调整弹簧加载螺栓2）弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置3）管道振动频繁，造成标记块脱落4）弹簧支吊螺杆没有调整处理方法：处理方法：（1）弹簧加载螺栓松，需要重新调整2）重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活3）重新制作弹簧标记块并安装好4）重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整3）提高员工检修工艺培训，严格检修工艺14、烟风道系统常见故障14、烟风道系统常见故障烟风道系统由送、引、一次风及风道、烟道、烟囱及其附件组成的通风系统烟风系统的作用是送风机、一次风机克服送风流程（包括空气预热器、风道、挡板、支撑）的阻力，将空预器加热的空气送至炉膛及制粉系统，以满足燃烧和干燥燃料的需要通过引风机克服烟气流程（包括受热面、电除尘、烟道支撑、挡板等）的阻力，将烟气送入烟囱，排入大气烟风系统可以根据设计需要保持炉膛的适当的压力故障现象：故障现象：（1）人孔门漏风、灰2）风道内支撑迎风面磨损严重3）档板门操作卡涩。
轴头漏灰原因分析：原因分析：（1）人孔门端盖钢板强度不够密封垫损坏螺栓强度不够2）煤中含灰量大空气、烟气流速太高3）挡板门与风道两侧膨胀卡涩4）挡板门轴头填料盒强度不够，密封调料材料少，质量差处理方法：处理方法：（1）更换厚钢板，用石棉绳和水玻璃重新制作垫片更换强度高的连接螺栓2）适当调整空气、烟气流速对磨损严重的支撑进行更换，对磨损轻微的做好修补3）利用临修、小修传动挡板，切去影响的挡板4）利用临修、小修重新更换轴头端盖并填加耐高温、耐磨的填料环防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高员工的检修工艺培训，严格检修工艺15、等离子燃烧器常见故障15、等离子燃烧器常见故障等离子燃烧器是利用直流电流（280-350A）在介质气压 0.01-0.03MPa 的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成 T5000K 的剃度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在 10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量故障现象：故障现象：（1）等离子端弧。
2）等离子阴极管冷却水管漏水原因分析：原因分析：（1）阴极头损坏2）阳极头损坏（3）冷却水、冷却风压力低4）冷却水管接头松动处理方法：处理方法：（1）关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头，并用专用铁刷对阳极头进行清理2）拆卸阴极枪管检查阳极头是否漏水，如漏水应更换阳极头3）检查调整阀门开度冷却水、冷却风压力是否与其它几个一致4）联系电热人员对控制电路和电机进行检查5）重新拧紧冷却水接头螺栓防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理（2）利用临修、小修对等离子进行全面的检查修理3）提高职工的检修工艺培训，严格检修工艺16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障16、直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧燃烧器有一根中心管，管中可插油枪中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。
故障现象：故障现象：（1）炉膛燃烧吊焦2）燃烧器入口插板门漏粉3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重4）燃烧器外壳有裂纹原因分析：原因分析：（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的 ST 温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦2）火焰中心偏向#1 角，阻塞了喷口面积，使#1 角阻力增大，发生结渣3）插板门安装不合适法兰连接螺栓松动4）一次风流速过高5）燃烧器材料与设计不符处理方法：处理方法：（1）严格按照设计煤种要求合理配煤适当调整喷燃器摆动角度加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密修后炉膛出口受热面管排平整2）检查#1 角燃烧器角度是否与其它三个角一致3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧6）利用临修、小修重新更换浓向分流板5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。
3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的4）加强职工的检修工艺培训，严格检修工艺要求17、点火枪常见故障17、点火枪常见故障点火装置是锅炉启动时引燃油枪或当锅炉低负荷或煤种变化而引起燃烧不稳时，用于助燃，以维持燃烧稳定故障现象：故障现象：（1）点火空难2）点火器推不到位或不退出及退到位3）油管电磁阀打不开原因分析：原因分析：（1）油枪雾化片堵塞2）控制开关有问题（3）点火枪损坏处理方法：处理方法：（1）关闭油枪管道阀门，蒸汽吹扫阀门，清理油枪雾化片2）联系热工人员检查电磁阀，如电磁阀无问题，对点火装置进行拆卸检查推进器气缸3）联系热工人员更换新的点火枪4）受动敲打油管电磁阀体，操作电磁阀开关，保持阀门开关自如防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3）定期清理油枪雾化片18、送风机及油站常见故障18、送风机及油站常见故障故障现象：故障现象：（1）润滑油外漏2）送风机入口有异音原因分析：原因分析：（1）送风机轴封骨架损坏2）液压调节头油管接头损坏3）轴承箱内部测点有松动4）风机轴承箱油管有损坏5）消音器与暖风器安装位置不对处理方法：（1）利用临修，拆下轴承箱整个转子，更换轴封骨架密封。
2）紧固液压调节头油管接头3）联系热工紧固轴承箱内部测点螺栓4）更换损坏的轴承箱油管5）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3）定期检查油位和油取样工作4）利用临修、小修对送风机进行全面、仔细的检查19、离心式一次风机及油站常见故障19、离心式一次风机及油站常见故障故障现象：故障现象：（1）一次风机周期性振动超标2）电机润滑油站润滑油乳化3）电机润滑#1 油泵启动后系统压力不足联启#2 油泵4）一次风机入口有异音原因分析：原因分析：（1）叶轮轴向密封环铜条损坏入口调节挡板门开度不一致暖风器、消音器间距小造成吸风量不足2）油冷却器端盖螺栓松油水连通3）#1 油泵出口阀门内弹簧卡涩，动作失灵4）消音器与暖风器安装位置不对处理方法：处理方法：（1）利用临修，更换新的铜密封环，联系热工重新传动入口调节门，保持两侧开度一致2）检查并处理两侧调节挡板们执行机构，保持一致3）更换新的油泵出口阀门4）利用小修重新更换消音器与暖风器前后位置防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量。
3）定期检查油位和油取样工作4）利用临修、小修对一次风机进行全面、仔细的检查20、引风机及油站常见故障20、引风机及油站常见故障故障现象：故障现象：（1）叶轮转子非驱动端振动大2）风机驱动端轴承轴封漏油严重3）叶轮转子非驱动端回油管温度高（72以上）（4）油站油泵有异音5）润滑油站压力低报警6）动叶调节各挡板门开度不一致原因分析：原因分析：（1）非驱动轴承座连接螺栓松动，叶轮整个转子不同心2）轴承密封填料损坏，挡油环、回油孔堵塞3）非驱动端内桶保温效果差4）油泵与电机不同心5）油系统配流盘开度小6）动叶调节执行机构螺栓松动处理方法：处理方法：（1）利用临修重新找正叶轮转子，检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓2）拆卸上下轴承瓦盖，更换密封填料及密封垫片检查挡油环、回油孔3）检查油管并做通球试验，加厚油管、风机内桶保温厚度4）停止油泵运行，检查并更换联轴器缓冲垫5）重新调整油站系统配流盘，保证卸油与供油量适当位置6）利用风机停运，联系热工重新传动执行机构，调整挡板门保持一致防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3）定期检查油位和油取样工作。
4）利用临修、小修对引风机进行全面、仔细的检查21、密封风机常见故障21、密封风机常见故障故障现象：故障现象：（1）密封风机振动超标2）轴承箱轴封漏油3）滤网报警原因分析：原因分析：（1）风机低部支撑框架强度不够2）风机轴承损坏3）轴承箱润滑油变质4）轴承轴封（毛毡）失效5）电机、风机地脚螺栓松动6）滤网堵处理方法：处理方法：（1）在风机底座钢梁上重新加固横梁2）重新更换新的轴承3）进一步调整轴承端盖膨胀间隙，保证轴承良好运行4）定期更换轴承箱润滑油及轴封毛毡5）检查电机及风机外壳地脚螺栓6）清理密封风机入口滤网防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理2）提高职工的检修工艺培训，严格检修质量3）定期检查油位和油取样工作4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查22、磨煤机及油站常见故障22、磨煤机及油站常见故障故障现象：故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音3）磨煤机出口煤粉管漏粉出口煤粉管插板漏粉严重4）石子煤出、入口气动插板门打不开5）磨煤机电机油站滤网报警6）磨煤机电机轴瓦漏油7）磨煤机低部迷宫密封漏粉严重8）磨煤机石子煤排放量大。
9）磨煤机密封风报警10）磨煤机振动大原因分析：原因分析：（1）石子煤刮板磨损严重石子煤刮板与低壳间隙太小2）磨辊压盖掉，需停磨检查没有安装磨液压加载杆限位块3）煤粉管磨损严重4）石子煤、插板内卡涩煤块，密封填料老化变形气动系统电磁阀有问题5）油站滤网堵6）电机轴瓦密封面密封损坏轴瓦损坏7）磨煤机低部迷宫密封环间隙太大8）磨煤机喷嘴环间隙大煤种质量差磨辊加载不够一次风量不够9）磨煤机密封风滤网堵处理方法：处理方法：（1）停止磨煤机运行，检查石子煤刮板，磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙 5-10mm2）停止磨煤机运行，拆卸压盖螺栓，对切断的螺栓进行更换，重新安装磨辊压盖，要求所有螺栓受力均匀，紧固到位并点焊牢固重新填加加载杆限位块3）采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊4）重新更换石子煤插板密封填料联系热工检查电磁阀5）柴油、汽油清理滤网6）停止磨运行，拆卸上瓦重新更换密封垫片检查上、下轴瓦并压间隙，对下瓦进行适当的刮瓦7）按照厂家说明书重新调整迷宫密封环，如磨损严重重新更换密封环8）重新调整喷嘴环通流截面重新调整磨辊加载螺栓，保持受力均匀适当提高一次风量9）定期清理或更换磨煤机密封风滤网。
防范措施：防范措施：（1）利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查2）加强点检，出现问题及时处理3）提高职工的检修工艺的培训，严格检修工艺的质量4）利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查23、给煤机常见故障23、给煤机常见故障故障现象：故障现象：（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳2）给煤机驱动马达及减速箱振动大3）给煤机轴承有异音（4）给煤机皮带损坏5）清扫链连接销磨损严重6）清扫电机损坏原因分析：原因分析：（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏4）给煤机皮带长时间运行磨损5）清扫链伸长磨损连接销6）清扫电机骨架密封损坏处理方法：处理方法：（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理2）更换驱动滚筒缓冲销3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力定期调整清扫链长度6）更换清扫电机骨架密封对磨损严重的皮带进行更换7）联系热工人员定期进行皮带校重防范措施：防范措施：（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
2）加强点检，出现问题及时处理3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查24、除灰空压机常见故障24、除灰空压机常见故障故障现象：故障现象：（1）入口滤网报警2）油分离器油位低3）空压机运行中排气温度高跳4）油分离器安全阀动作原因分析：原因分析：（1）环境空气粉尘大造成滤网堵2）油分离器内回油管堵，造成排气带油量，油位低3）空气冷却器和油冷却器堵4）空压机入口蝶阀开度不到位5）油分离器堵塞油过滤器堵塞6）空压机运行不加载或加载频繁7）电机运行有异音处理方法：处理方法：（1）清理空压机入口滤网2）拆卸油分离器检查并疏通回油管3）清理冷却器内部污垢，保证良好换热4）检查入口蝶阀执行机构，保证执行机构执行到位5）重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物6）配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封25、冷干机常见故障25、冷干机常见故障故障现象：故障现象：（1）冷却效果差，冷冻压缩机跳原因分析：原因分析：（1）冷冻压缩机损坏2）冷媒介质泄露3）冷却器堵处理方法：处理方法：（1）联系电气拆线，更换新的冷冻压缩机2）检查冷媒系统查出漏点进行补焊。
3）用真空泵抽出系统中空气，填加厂家提供的冷媒介质4）清理冷却器内部污垢，保证换热效果好防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高职工检修培训，严格检修工艺3）定期检测冷媒的浓度，并及时填加26、仪用空压机常见故障26、仪用空压机常见故障故障现象：故障现象：（1）压缩排气温度高2）空压机振动超标3）入口滤网报警（4）旁路阀打开不自动关闭原因分析：原因分析：（1）入口空气滤网堵2）冷却系统换热效果差3）压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重4）冷却润滑油油位低处理方法：处理方法：（1）清理一、二级入口滤网2）清理冷却器内污垢3）更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器，保证一、二级叶轮配合间隙适当4）定期补加润滑油防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理2）提高职工检修培训，严格检修工艺3）定期检查冷却润滑油油位，并及时填加27、空气预热器气动马达运行声音异常故障现象27、空气预热器气动马达运行声音异常故障现象故障现象：故障现象：（1）托电一期#1 锅炉 A 空气预热器运行声音异常，运行电流频繁波动原因分析：原因分析：（1）空预器气动马达与主辅电机同时运行，由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。
处理方法：处理方法：（1）办理工作票，关闭空预器烟风挡板门，#1 机组降出力，排烟温度在 300时停止空预器运行2）人工手动盘车，保持空预器转动3）迅速整体拆下气动马达，并用钢板封堵严密4）恢复启动空预器正常运行，打开空预器烟风挡板，恢复机组正常出力防范措施：防范措施：（1）利用临修、小修对气动马达更换成电动马达2）定期补油，保证轴承良好运行28、干燥器常见故障28、干燥器常见故障故障现象：故障现象：（1）消音器损坏2）切换阀法兰漏水原因分析：原因分析：（1）压缩空气内含水量大，造成干燥不彻底，排气中含水2）消音器使用寿命超期处理方法：处理方法：（1）定期排放储气罐内积水2）定期清理前、后置过滤器滤网3）更换新的消音器防范措施：防范措施：（1）加强点检，发现问题及时处理2）提高职工检修培训，严格检修工艺3）定期检查清理前、后置过滤器滤网29、负压吸尘器常见故障29、负压吸尘器常见故障故障现象：故障现象：（1）排气温度高，压缩机启动不久后跳2）负压洗尘器运行中真空度下降原因分析：原因分析：（1）工作人员操作不当2）排气滤网严重堵塞3）启动后没有负压吸力4）负压吸尘器电机与泵传动皮带松处理方法：处理方法：（1）清理时要求同时开启两个洗尘口。
2）检查系统是否有短路现象，即低部位的接口处打开3）及时清理排气口滤网布袋，保证滤网袋无损坏现象4）及时清理排污斗下来的积灰5）及时添加润滑油，保证设备良好运行6）进一步调整皮带紧力为合适位置防范措施：防范措施：（1）加强设备的维护，发现问题及时处理2）提高职工检修培训，严格检修工艺3）定期检查清理滤网布袋30、火检风机常见故障30、火检风机常见故障故障现象：故障现象：（1）入口滤网报警（2）入口滤网压力低原因分析：原因分析：（1）入口滤网堵处理方法：处理方法：（1）清理入口滤网防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高职工检修培训，严格检修工艺3）定期检查清理滤网31、等离子水泵常见故障31、等离子水泵常见故障故障现象：故障现象：（1）骨架密封漏水严重2）并联两台水泵，启动#1 泵后系统压力不稳（3）电机运行振动大原因分析：原因分析：（1）骨架密封损坏2）#2 水泵出口逆止门不严3）电机及水泵地脚螺栓松动处理方法：处理方法：（1）更换新的骨架密封2）隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位3）紧固电机及水泵地脚螺栓4）配合电热拆卸水泵检修电机，防止将骨架密封损坏防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
2）提高职工检修培训，严格检修工艺32、电动挡板门常见故障32、电动挡板门常见故障故障现象：故障现象：（1）电动挡板门轴头漏灰严重2）电动挡板门操作中卡涩原因分析：原因分析：（1）轴头填料盒强度不够2）密封填料损坏3）挡板与风道两侧卡涩处理方法：处理方法：（1）更换强度高的密封填料多的填料盒2）填加强度高的密封填料环（3）螺栓采用高强连接螺栓4）风道膨胀与挡板门间隙小造成卡涩防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高职工检修培训，严格检修工艺33、气动插板隔绝门常见故障33、气动插板隔绝门常见故障故障现象：故障现象：（1）气动门启动中间卡涩或无动作2）气动门密封端盖漏粉、风原因分析：原因分析：（1）阀杆密封端盖螺栓松卡涩阀杆2）气动门端盖密封垫老化处理方法：处理方法：（1）重新紧固阀杆密封端盖螺栓2）利用临修、小修对气动门端盖密封端盖进行更换防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高职工检修培训，严格检修工艺3）利用临修、小修对气动门进行仔细的检查34、电除尘常见故障、分析及处理情况34、电除尘常见故障、分析及处理情况故障现象：故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
2）电场停止运行3）灰斗落灰不畅原因分析：原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路4）阳极板击窜5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处处理方法：处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）3）更换新的阴极线并固定牢固4）重新更换新的阳极板5）彻底清理干净阳极板附近结焦块防范措施：防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理35、除灰 MD、AV 泵常见故障35、除灰 MD、AV 泵常见故障故障现象：故障现象：（1）圆顶阀报警打不开2）硫化阀内漏3）排空圆顶阀报警4）硫化管漏灰原因分析：原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警3）硫化阀内硅胶板老化4）排空圆顶阀阀芯磨损严重5）圆顶阀控制气缸轴封损坏处理方法：处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为 5-12m（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换4）更换新的排空圆顶阀5）更换新的硫化管管件防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行36、托克托电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障36、托克托电厂一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大2）压缩空气含水量大，压缩空气压力低 0.3MPa3）输灰管道圆顶阀报警、MD 泵圆顶阀报警处理时间长，造成电场停运4）MD 泵硫化效果差，造成输灰不畅5）输灰管线漏灰造成堵灰6）MD 泵落入大的结焦块，造成输灰不畅7）管线手动排空阀内漏，造成输灰管道短路原因分析：原因分析：（1）燃用与设计不符的煤种2）空压机出力不够3）电除尘内发生阴阳极放电，产生大的结焦4）输灰系统程序有问题，循环周期长。
5）输灰管线长时间排堵，造成阀芯磨损严重处理方法：处理方法：（1）联系热工人员减短输灰周期2）合理配对煤种3）及时处理圆顶阀报警现象，重新检查硫化管道及阀门4）及时对输灰管道进行焊接瓜皮5）及时拆卸 MD 泵附近管道清理内部大的焦块6）清理压缩空气前后置过滤器滤芯，保证压缩空气的干燥度7）及时就地盘车，保证振打器正常运行防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行37、托克托电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障37、托克托电厂三、四、五电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：故障现象：（1）管道堵灰2）圆顶阀报警（3）输灰管线漏灰原因分析：原因分析：（1）管道内有杂物成堵灰2）与一、二电场出现问题一样处理方法：处理方法：（1）拆卸 AV 泵之间的管道，检查并找出管道内杂物2）其余处理方法与 37 项一致防范措施：防范措施：（1）检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内38、除灰灰库顶切换阀常见故障38、除灰灰库顶切换阀常见故障故障现象：故障现象：（1）切换阀外漏。
2）输灰管道输灰不畅通原因分析：原因分析：（1）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳2）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅处理方法：（1）更换新的切换阀2）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题2）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量3）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换39、灰库给料机常见故障39、灰库给料机常见故障故障现象：故障现象：（1）给料机突然跳2）从外观检查链条断3）给料机外端盖漏灰原因分析：原因分析：（1）给料机内有杂物卡涩2）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断3）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰处理方法：处理方法：（1）及时拆卸给料机取出杂物2）修复损坏的链条3）更换新的密封垫片防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量40、灰库搅拌机常见故障40、灰库搅拌机常见故障故障现象：故障现象：（1）下料不及时2）驱动轴转，从动轴不转3）下灰偏干原因分析：原因分析：（1）叶轮磨损严重2）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。
3）喷淋水流量不足处理方法：处理方法：（1）重新更换新的叶轮2）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常3）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量41、细灰库落料伸缩节常见故障41、细灰库落料伸缩节常见故障故障现象：故障现象：（1）落料伸缩节无法向上运动原因分析：原因分析：（1）运行人员与司机配合不好，将伸缩节或钢丝绳损坏处理方法：处理方法：（1）检查执行机构，更换损坏的钢丝绳2）伸缩节损坏严重，更换新的伸缩节防范措施：防范措施：（1）协调好运行人员与司机的操作2）加强点检，出现问题及时处理3）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量42、灰库气化风机常见故障42、灰库气化风机常见故障故障现象：故障现象：（1）报警跳（2）空压机出力不够3）出口压缩空气温度低原因分析：原因分析：（1）润滑油油位低2）冷却水冷却效果差3）传动皮带松4）电加热器工作停止处理方法：处理方法：（1）填加润滑油2）清理冷却器内污垢3）重新更换皮带，并在运行中适当的调整4）联系电气人员检查电加热器防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量43、立式排污水泵常见故障43、立式排污水泵常见故障故障现象：故障现象：（1）泵运行正常不打水2）水泵运行有异音原因分析：原因分析：（1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行2）水泵检修后电机接线反3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦处理方法：处理方法：（1）清理水泵入口杂物2）联系电热重新调换电源线相级3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量44、密封水泵、渣水循环泵常见故障44、密封水泵、渣水循环泵常见故障故障现象：故障现象：（1）泵运行正常不打水2）水泵运行有异音3）水泵轴封漏水严重原因分析：原因分析：（1）泵吸入口有杂物，堵住水泵正常运行2）水泵检修后电机接线反3）泵轴承、轴套磨损严重，造成水泵叶轮位移，与泵壳发生摩擦4）水泵轴套磨损严重处理方法：处理方法：（1）清理水泵入口杂物2）联系电热重新调换电源线相级3）拆卸水泵，更换轴承及轴套，保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙4）更换新的密封填料防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量45、自动反冲洗过滤器常见故障45、自动反冲洗过滤器常见故障故障现象：故障现象：（1）发出“堵报警”信号2）反冲洗不工作原因分析：原因分析：（1）自动反冲洗过滤器滤网脏2）驱动电机损坏处理方法：处理方法：（1）通过排空阀卸压，拆卸自动反冲洗过滤器上盖，对滤网进行清理2）联系电热更换新的驱动电机防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量46、刮板捞渣机常见故障46、刮板捞渣机常见故障故障现象：故障现象：（1）张紧轮与轴分体转动2）链条断3）张紧轮到位，无法再进行张紧工作4）液压张紧系统润滑油报警5）刮板掉6）内导轮磨损7）尾导轮轴承有异音8）刮板捞渣机由于处理缺陷超出 12 个小时，无法启动原因分析：原因分析：（1）张紧轮与轴键断2）截链环磨损严重3）链条伸长限位没有余量4）润滑油系统滤网堵5）刮板连接钩脱落6）内导轮运行时间长，磨损严重7）尾导轮轴承进入灰，磨损严重8）渣积太多，无法启动处理方法：处理方法：（1）重新更换张紧轮2）更换新的截链环3）张紧系统卸压，重新截链，截链数量为 3 个，截链环安装为垂直位置。
4）重新更换新的刮板5）清理润滑油站滤网6）更换新的内导轮7）更换新的尾导轮轴承8）采用卷扬机拉刮板的方法进行启动防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量47、板式换热器及油站常见故障47、板式换热器及油站常见故障故障现象：故障现象：（1）水封槽供水不足2）自动反冲洗过滤器经常报警原因分析：原因分析：（1）板式换热器堵塞处理方法：处理方法：（1）拆卸板实换热器换热片进行清理防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量48、渣仓水平输送带常见故障48、渣仓水平输送带常见故障故障现象：故障现象：（1）缓冲托辊不同心转动2）皮带跑偏托棍报警3）调心托棍不转4）水平托棍不转（5）犁式卸料器刮渣不彻底原因分析：原因分析：（1）缓冲托棍运行时间长，轴承损坏2）皮带跑偏3）调心托棍渣卡涩不转4）水平托棍渣卡涩不转5）皮带跑偏，损坏皮带6）犁式卸料器磨损严重处理方法：处理方法：（1）更换新的缓冲托辊2）重新调整从动滚筒，保证皮带受力均匀3）更换新的调心托辊4）更换新的水平托辊5）对损坏的皮带进行粘贴6）更换犁式卸料器上的橡胶皮。
防范措施：防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量49、螺旋捞渣机常见故障、49、螺旋捞渣机常见故障、故障现象：故障现象：（1）万向连轴器销断（2）减速箱有异音原因分析：原因分析：（1）螺旋捞渣机内有异物卡涩2）尼龙轴承偏心造成螺旋叶轮磨损外壳3）减速箱轴承损。