设备管理体系大致可分4个阶段：事后维修阶段预防维修阶段生产维修阶段设备治理模式并行阶段而我们日常的设备管理欠缺的是第二个阶段科学的预防性设备管理维护体系是对设备进行全过程、全系统、全效率、全员式治理 设备管理维护体系是根据设备的重要程度、使用频率、任务类型，通过合理频率的检查、测试，及时发现系统存在的潜在故障，降低系统故障的发生率目前，我们的日常设备管理中，缺少的是故障治理后对故障的原因、维修数据进行深入地分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施 根据目前的设备管理理念，设备维护体系大致可分为七个步骤：日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理步骤一：日常巡查 日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告步骤二：日常保养与记录日常保养就是由设备使用人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记录，以确保各类保养工作都落到实处这项工作虽然技术性要求不高，但是设备的正常运行必不可少这要求保养人员要有高度的责任心和强烈的责任感，并具备一定的设备保养常识，这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。
步骤三：定期检测定期检测是定期对设备进行测试，为预防性维护、更换设备零部件或是进行整改提供维护依据在设备日常管理中，也要兼顾设备的自然寿命和经济寿命，看是否还具有维修使用价值，从而在管理上做出是否集中更换和报废的决策 步骤四：预防性维护预防性维护是指在待维护对象出现故障前，主动采取预防性措施，避免故障隐患的发生根据设备的特点，定期或不定期采取必要的维护措施，如拆解维护等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止出现突发故障，延长设备寿命 步骤五：设备维修设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修复故障设备这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节，它渗透到巡查、保养、检测、预防性维护的三个过程中 步骤六：统计分析机电设备故障的统计分析是维护体系中的一个重要环节，通过对故障发生的根本原因、故障发展趋势进行深入分析为了全面把握系统状态，改善系统的可靠性，降低故障率，并重点预防有可能带来严重后果的故障，就必须重视故障发展规律和原因的研究和治理首先，要注重设备原始信息记录的及时性、准确性和全面性这就要求设备管理维护人员对所发生的每次设备故障要有详细准确的记录，包括故障的发生时间、故障现象、故障修复时间、故障处理情况、所使用的备件等，依据原始数据统计设备故障率，完好率、平均故障间隔时间，统计故障发生的设备类型、故障分类、故障等级。
然后，在此基础上进行系统的故障分析，分析故障发生的规律，总结故障发生的原因；最后，提出切实有效的改进措施并反馈到设备维护体系中，从而形成设备故障分析、总结、提出改进措施的闭环管理系统，以预防故障重复发生 步骤七：人员管理设备的管理最终还是人员的管理，为达到设备的科学管理首先，需要配备专业化的维修维护管理人员其次，充分调动人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性和主动性，以切实可行的制度做保障，合理的分工合作，将设备维护管理全员化第三，必须岗位分明，职责分明，按照谁使用谁主管谁负责维护保养的理念，不能一台设备多人管理，多人管理就等于没人管理改变设备维修维护只是单一维护人员的传统管理理念，提高设备使用人员对设备维护的认识，有效发挥科学管理的手段，从而达到设备管理的最佳效果。