盾构机（土压）安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对盾构机进行日常检查、维修、调整、紧固，并做好记录 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训 2.2具备良好的操作技能、反应能力及相关专业知识 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:电力分配、通讯和消防安全、紧急停机操作、水箱操作、刀盘回转、渣土排除及盾构机安全技术操作规程要点 3.2检查灭火器是否失效、盾构机内的内部电话是否连接正常 3.3检查电线路绝缘和各开关触电是否良好 3.4检查监视屏是否正常 3.5将减压器设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压 4、安全操作规程 4.1电气设备 4.1.1电力分配 将电缆与洞壁上的电缆断开，将盾构机高压电缆与洞壁上的新电缆连接 4.1.2启动各泵时须注意： A、所选的泵装置将按照驱动系统表中总的操作循环按次序启动 B、如果操作手想将运行中的一个泵停下，只需断开相应的开关 C、如操作手想启动其它泵，必须合上相应的开关，并将该泵的启动开关转到ON 4.2通讯和消防安全 灭火器沿着机器并排挂着。
在相应位置设置内部电话 4.3紧急停机操作 有蘑菇头状的常闭接触器式紧急停机按钮（ES）（可以用455#键松锁），操作时注意： A、按下紧急停机按钮中的任一个都会引起所有的泵立即停止，切断所有电控阀的动力，并打开了主回路断路器（致使盾构机关停）无紧急情况，严禁按停止按钮 B、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（GENERAL EMERGENCY SHUT DOWN， 即，总的紧急停机）另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULT RESET）按下时，上述这条信息便熄灭 C、当一个紧急停机开关被激发时，监视屏上便出现一条信息（EMERGENCY SHUT DOWN， 即，紧急停机）另外有一条信息确切地指出这个停机发生的位置如果没有再出现其它停机动作，故障重设按钮（FAULT RESET）按下时，上述这条信息便熄灭 4.4 密封系统 刀盘驱动装置的密封系统由专门设计用于隧洞条件的5道密封组成密封的保护依靠3种喷油 在密封唇C的压差将在3~4.5bar之间变化因此这片密封唇的磨损系数最高但这片唇的漏油将立即被润滑油里的油脂的压力挡住。
高的润滑油循环速度也是为了密封槽的冷却 4.5水箱操作 除了泵的运行状态（转或不转）改变，一般不需要操作手进行干预 在监视屏上（§3.14.1.7），可检查系统运行的参数 注：在开关上的一个指示灯显示了泵的状态 注：如果冷水箱的水位非常低（EGLE03）或者系统发现了泵的功能不正常时，都会将泵停止 注：将减压器（EGPV04）设在5bar，以便保护水泵和回路不至产生超压 4.6刀盘回转 在正常模式下，刀盘的回转速度可在0～3.75 rpm范围在0～1.15rpm范围可获得最大扭矩 可以通过调整获得上述回转速度以获得最优的扭矩，或增大或减小刀盘所需的总推力 刀盘回转速度必须适应于所开挖的地层条件，在软土用低速，在岩石用高速 由于有2个刀盘回转传感器，必须注意盾构机的回转 4.7前进、方向、控制 4.7.1 推进油缸盾构机1331/310/S7上装备有2x10 双排主推进油缸 4.7.2启动 在主控制盘上： － 将开关THRUST/ARTICULATION置于ON位置，即选择JZ 2200； － 将PU开关置于ON位置，启动液压泵装置JZ 2000； 在监视屏上选择所需要的油缸： 在主控制盘上： － 将工作模式（MODE）选择开关置于开挖（EXCAVATION）位置； － 对于每组油缸，将每组（SECTOR）的电位计置于所需最大压力的初始值（以据前一个工作行程而来）； － 将推进油缸的流量调节FLOW ADJUSTMENT电位计置于零； － 将2位选择开关EXTENSION置于ON位置，启动开挖循环； － 借助推力油缸的流量调节FLOW ADJUSTMENT电位计，设定所需的最大压力，即泵压力。
－ 借助每组SECTOR相关的电位计，调整每组油缸所需的压力 在监视屏（§3.14.3.1），检查参数的变化，特别是： － 每组的调向（Steering）压力PF2110，PF2210，PF2310，PF2410； － 每组油缸的行程58B10，58B3，54B2，54B3； 4.7.3停止 在监视屏上检查承压隔板上土压是否足够 在主控制盘上： － 将推力油缸泵的流量调节（FLOW ADJUSTMENT）电位计置于零； － 将2位选择开关EXTENSION置于OFF位置，停止开挖循环 注： 操作手可通过改变以下参数来调整推力值： － 盾构机掘进速度； － 或切削速度 4.7.4推力值 在风化岩地层（采用盘形滚刀）和在正常条件下，最大总推力必须在10,000kN～14,000kN之间 －在软土地层（采用割刀）和在正常条件下，最大总推力必须在16,000kN～24,000kN之间 注：对于刀盘前面土压力变化量为1bar时所需的推力约为3,200kN当掘进停止时，油缸上的静推力值决不会超过12,000kN，因为总推力是施加在刀盘上的 注： 在正常运行条件下，根据掘进的设计，刀盘上的允许推力应为所安装的总推力能力的1/3，即12,000kN。
当油压为340bar时，总推力为36,000kN） 总是应该提醒盾构机的监理工程师留意推力值的任何突然变化，以便立即查找原因 4.7.5推力分配 只需要再稍稍改变推力作用点便可将盾构机引导到所要求的方向上 4.7.6管片安装模式 推进油缸用来管片环的安装，并在闭合模式运行时，保持盾构机顶紧着掌子面 4.8渣土的排除 开挖下来的渣土从开挖室里往外排出是依靠螺旋输送机 螺旋输送机以可变的转速、按顺时针方向旋转 注：通过在盾构机控制盘上检查“皮带输送机回转”指示灯在ON位置，来确定皮带输送机确实处于运转状态 注：螺旋输送机在顺时针方向以可变的速度回转而在逆时针方向时，回转速度预设为5rpm 注：在将低速改换到高速之前，液压必须会低于100 bar（灯闪亮）5秒钟，且速度会低于10 rpm 注：在打开出渣闸门之前，最好慢慢地启动螺旋输送机 5、其他注意事项 5.1注意落实督促电瓶车司机行车前的准备情况 5.2做好盾构机的防火工作 5.3注意管片行车的安全 5.4注意高压电缆的保护 5.5落实各项检查做好记录 5.6做好盾构机的保养清洁工作 5.7做好带压作业的准备工作。