机械行业三维Pro/E软件实施方法针对机械行业在二维转三维Pro/E方面的需求，应明确企业应用Pro/E设计时存在的具体问题、应 用目标和需要开发的诸项工作，包括本地化开发、各种规范的制订、各种支持环境的建立、紧固件组合 装配、针对具体产品的INTRALINK实施以及和基于Pro/E的明细输出系统、二维符号标准等方面的开 发，全面满足企业对三维设计工作的需求1 用户现状主要包括：> 企业产品的情况包括：产品复杂程度、零部件建模方式、TOP-DOWN难度等；> 企业技术人员情况包括设计师年龄层次，文化程度，对三维软件的认识和理解，各级领导对 三维软件的认识和态度等；> 三维软件的应用水平包括设计人员中掌握较高水平的三维Pro/E设计人员，以及其它三维软 件的情况等；> 三维软件的应用基础包括设计师使用情况，培训情况，以及企业本地化环境工作（配置文件、 二维三维模版、出图环境等）；2 用户存在的问题目前企业在三维软件的应用上一般存在下列问题：> 没有真正开展产品的三维设计大多数情况下企业的三维应用停留在二维设计三维建模验证阶 段，没有开展真正意义上的三维设计工作> 明细管理困难难以输出满足企业个性化需求的各种格式的明细报表，不能输出EXCEL等格 式文件供后续采购等部门的处理和再利用；> 具体使用技巧（工具）欠缺。
> 工程图困难缺乏符号标准工具，输出工程图繁琐；> 缺乏建模规范导致模型质量参差不齐，尤其是结构过于详细问题严重，占用计算机资源过大> 自顶向下设计模式开展困难企业产品三维建模工作未采用TOP-DOWN模式开展，未使用骨 架等技术进行设计控制和传递，导致参照关系复杂，变形设计困难；产品改型困难> 支持环境缺乏各种模版和配置文件有问题，特别是标准件库缺乏，造成同一模型每个设计师 各行其是，各自建造自己的，最后不能互换和汇总统计3 三维软件的实施目标> 探索三维设计思路；> 培养企业自己的三维设计团队；> 使用TOP-DOWN开展设计；> 建立产品骨架体系；> 得到完整的产品三维模型；> 更新和维护明细表满足企业需求，对装配中的各种零部件方便进行属性设置，实现灵活的明 细管理，并可以更新和维护明细表；> 建立规范；> 建立支持环境（标准件库）；> 开发具体设计工具；> 轻量化/规范三维模型；> 使用工程图；4 实施方法> 成立项目实施小组；> 建立企业各种规范；> 建立本地化环境；> 森科标准工具的上线使用；> 建立符合企业规范的标准件库；> 确定典型产品，开展TOP-DOWN设计；> 开展各种培训，通过项目带动设计师水平的提高；5 三维上线工作内容5.1 成立项目小组由双方人员参与，确定双方负责人，以及参加者。
需要注意的是各大部件和总体均需要指定条件较 好的种子选手，以利于以点带面的开展工作5.2 建立规范并贯彻根据产品设计现状，起草各种三维设计模式下的设计规范，并进行讨论和项目组内部的宣贯，并应 用到设计项目中，随着项目的进展情况进行修订，待项目完成后进行规范的最终定稿，再进行技术部范 围的宣贯预计一般企业设计规范主要包括：> 《企业三维环境使用规范》> 《企业零部件轻量化建模规范》；A 《企业二维工程图规范》；> 《企业TOP-DOWN设计规范》；> 《Intralink管理与使用规范》；5.3 建立标准的本地化 根据前期建立的设计规范，整理并建立起企业标准的三维设计本地化环境，主要包括： 5.3.1配置文件> 全局控制文件config.pro；> 符合国标的二维图出图配置文件.dtl文件；5.3.2三维模版 Basemodel 根据企业二维图和明细以及后续信息化需求，建立企业需求的参数及参数表达形式，建立三个三维 模版：> 实体零件partsolid；> 钣金零件partsheet；> 装配组件ass_base5.3.3二维图模版FORMAT根据企业标题栏和材料栏的内容和格式，建立二维图模版FORMAT。
5.3.4材料库 MATERIAL材料库 MATERIAL5.3.5符号库 SYMBOL 提供出图要求的各种符号，符号中涉及到的字体、图线、剖面符号尽量靠近国标符号应包括组件球标符号/特殊特性符号/指向符号等5.3.6文本库 NOTE建立的常用技术要求等文本库5.4 建立协同设计环境在企业局域网环境下进行Intralink协同设计的搭建和配置，包括用户的建立、权限的设置、角色的 规划与配置、产品的设置、图档存储空间的规划与配置、标准件库的导入与权限配置等5.5 建立标准件库等支持环境 首先确定企业标准件/通用件建模规范，规定其表达形式（零件/部件）、简化原则和模式等，建立企业常用的标准件/通用件库，并利用森科标准件库快速升级和修改工具进行符合企业标准的规范化改 造，并归入 Intralink 中，供设计师使用预计该部分的工作如下：>标准件/通用件建模规范；> 标准紧固件库（森科公司可以提供96个常用紧固件库）；>根据企业需要，建立其它标准件库；> 建立企业通用件库5.6 森科标准工具的使用> 紧固件组合装配工具的使用提供将常用的螺栓、螺母和垫圈等紧固件进行组合定义和快捷装配的工具，二者结合，实现了螺栓 类紧固件的快速装配和企业紧固类的知识积累，同时，系统支持紧固件组合中的直径等参数关联，实现 后续紧固件的快速更改和替换。
> 二维图符号标注工具的使用实现在二维图下的焊接符号快速标注、修改和位置调整（水平/竖直/等距），操作符合原 AutoCAD 习惯，界面友好>标准件库快速升级和修改工具针对用户已存在的非规范化标准件模型，提供快速修改工具，使之升级为符合当前企业规范的标准 件模型，包括以下工具：• 参数整理工具• 层智能清理工具• 二级族表修改为单级组表工具• 规格参数和实例名称生成工具5.7 针对典型产品，开展TOP-DOWN设计在大型三维设计中，装配过程比较符合生产过程，而设计过程是自上向下的，也就是逐步细化， 设计展开过程是设计信息的继承+完善过程为实现符合设计思路的三维设计，必须利用一定的工具， 加之规范的模型管理，实现模型间的信息传递和结构控制，完成自顶向下TOP-DOWN的三维设计双方应确定典型产品，以此为示范项目开展三维自顶向下的设计；在 Intralink 协同设计环境下开展设计； 根据典型产品情况，确定采用骨架/布局模式，由项目组成员来确定骨架级别、发布内容以及发布 形式；所有设计师利用骨架模型进行设计控制、发布和装配，以自顶向下的模式开展设计工作；所有产品的工程图均采用Pro/E工程图模块输出；产生符合企业要求的明细表； 得到轻量化的产品设计模型（设计结果）。
5.8 面向设计过程的具体培训结合已经制定的各种建模规范，在项目开始前，以及项目进行中定期和不定期的开展各种培训工作， 预计需要进行下列培训（结合产品实战练习）：♦各种设计规范的宣贯与培训♦零部件建模的轻量化建模培训；♦ TOP-DOWN 设计模式下的骨架的规范与使用培训；♦ 针对特定设计的具体使用技巧培训；♦ 紧固件组合装配工具培训♦ 二维工程图出图培训；♦ 二维图符号标注工具的使用培训；♦ 明细管理系统的使用培训5.9 明细管理子系统的开发使用 Pro/TOOLKIT 工具，根据企业规范开发企业专用的明细表输出和管理工具保证明细的输出 顺序、空行、件号标注等符合企业规范♦ 明细管理子系统分三大模块：系统设置、属性设置和明细输出与维护♦ 系统设置：明细表的模板设置和对应♦ 属性设置：对所有模型进行零部件属性设置♦ 明细输出与维护：输出各种明细表，维护和管理明细5.10 Intralink 实施Intralin8.0 部分的实施主要针对设计协同、图档管理、普通文档管理等方面展开，由双方协同开展 工作，具体包括以下内容♦ 用户权限、角色的规划与配置♦ 图档存储空间的规划与配置♦ 标准件库的导入与权限配置♦ 系统基线保存规范♦ 系统备份机制与规范。