煤矿副立井临时改绞方案编 制：审 核：总 工:经 理： 37 / 38==煤矿副立井临时改绞方案第一章 概述一、概况=＝煤矿副立井井筒净径Φ７m，井筒深395m,前期井底最大涌水量按〈50ｍ3/h考虑.一期施工时的主要设施有：2ＪK－35/20、Ｎ=1０00KＷ主提绞车1台，2JK—2／20、Ｎ=２８0KW副提绞车１台,各类稳车１1台,Ⅳ型加高金属井架１座及翻矸溜矸装置、吊盘、封口盘、通风、排水、压风、供水设施等根据改绞设计要求，改绞安装期间需留用的原有设备设施为：1、２JK—3／２０主提绞车1台２、吊盘稳车4台，稳绳稳车3台，共7台稳车(只在改绞期间用）３、吊盘1副（只在改绞期间用)4、所有留用的绞稳车的电气设施及相关的电缆电线.5、Ⅳ型加高金属井架１座6、Φ30０0提升天轮２套及各留用稳车的相关天轮若干套7、临时通风设施１套.8、供风、供水设备设施9、地面供电设备设施.10、相关服务及辅助设施二、改绞总体方案利用我方现有的2ＪK-3/20双滚筒绞车及原有的Ⅳ型加高金属井架，配备1.5吨双层二车罐笼2个，实现从井底马头门到地面的双提升２个罐笼均采用钢丝绳罐道，1个罐笼４根，共8根罐道绳。
在天轮平台上设液压拉紧装置，用8个液压紧绳油缸分别控制8根罐道绳的张力在井口与井底和+7２３2中段马头门设置封口盘，安装刚性罐道稳罐及阻车器井底设保护平台、拉紧平台、检修平台各1个，设手动托罐器1套、手动推拉式安全门2套井口设手动摇台2副、磕碰式安全门２套、防撞梁1套地面设前倾式翻矸装置1套.井底巷道铺设B600—30ｋg/m轨道，掘出的矸石(或煤炭)装入矿车内，由罐笼提升至地面在地面井口的东南面约3０米处设一翻矸架,由井底提上来的装有矸石（或煤炭)的矿车，由翻矸系统中的JD２—２5调度绞车牵引至翻矸架上将矸石(或煤炭）倾倒至翻矸架下的临时储矸点临时储矸点的矸石（或煤炭)用汽车转运至指定地点每个罐笼可载MＧ1.７－6固定车箱式矿车2辆（上下层各1辆），除提升矸石（或煤炭）外,还可进行物料的上下特长物料上下井采用悬吊方式，并必须要有特长物料上下井的专门有效措施.罐笼每次载人数每层不得超过２0人井筒的西面为入罐车道，东面为出罐车道.井口、井底的进出车方向一致为冬季防寒考虑,井口用彩钢泡沫板进行封闭根据业主建议，本副井不需设置临时泵房和临时水仓井底水窝安装一备一用两台１0JQB－７０/10０潜水泵。
井底水窝的水用潜水泵排至+７23．2中段大巷的排水沟内，大巷排水沟的水直接流入老副井的水仓中,由老副井泵房排往地面井筒北侧布设Φ１５9×5供风管、Φ1５9×5供水管、通讯及信号电缆各一趟；井筒东侧布设Φ７00铁皮风筒两趟;井筒南侧布设１85mｍ2高压电缆两趟井底供电采用10KＶ高压下井,选用YJV32—7/10ＫV－3×１８5mm2交联聚乙烯电缆，由地面变电所敷设至井底.井底设SC８-315/10/069～0４KV变压器1台，4KVA干式变压器2台,高压柜、低压配电柜各１台井底临时变电所的设置没有考虑综掘机和更多的井底大型用电设备的供电，如井底大型用电设备较多,应由老副井变电所补供电.临时改绞及井筒装备布置见«地面井口绞车布置图»、《井筒平面布置图》、《天轮平台布置图》、《井底金属结构图》等相关附图地面翻矸系统见《地面道场图》本次改绞后每天的提升能力为629m３.三、改绞主要设备配置本次改绞主要设备配置见下表：改绞主要设备配置表序号名 称型号规格单位数量备 注1提升机2ＪK—3．5/20台1原有2井架凿井 Ⅳ型加高座1原有3提升容器1.5吨双层二车罐笼个２带防坠装置4摇台1Ｔ B＝６0０ Ｌ＝0。
８M副25托罐器１.5吨双层二车套１6阻车器３0kg/Ｍ B=60０副67紧绳油缸10T只88卸力钩头1０T个29潜水泵１０JQＢ-70/10０６60V 3４ＫW台２1011变压器ＳC8—3１５/10/０.６9~0．4台１井底用，原有的不动1２干式变压器ＫBG—4 4ＫW台２井底用13高压柜台1井底用,原有的不动14低压配电柜台1井底用，原有的不动1５提升天轮Ф3００0套2原有16空压机4L—８/2０台３原有17对旋式风机FBＤ６/2×１5KW台1原有18对旋式风机FBD6／2×２2KＷ台１原有1９电力电缆YJV3２—8.７／１0KV— 3×185ｍm2Ｍ1100５５0M一根，共2根20翻矸架１．5t Ｂ＝６００套１21调度绞车ＪＤ２-25台12２自卸车8ｔ辆2原有23装载机XG9５1辆1原有24信号电缆5０0U 8×6Ｍ45０２5通讯电缆５00U 5×6M4５0第二章 改绞方案及相关系统设计一、提升设施及相关计算1、凿井井架及天轮平台利用现有的Ⅳ型加高钢管井架,由基础平面至天轮平台上面高度为2６.３７m，改成双罐笼提升后,能够安全承担施工荷载（详见井架荷载计算）,保证足够的过卷高度.提升天轮选用Φ3m天轮，天轮梁及罐道绳梁均用I6３a工字钢制成，罐道绳采用液压紧绳油缸控制其张力。
按施工图纸摆放好天轮梁、稳绳梁，钢梁每端用4条M20×95螺栓固定连接液压油缸底座的δ＝３0钢板应固牢在钢梁上，所有固定螺栓必须紧固可靠天轮平台布置详见«天轮平台布置图».2、提升绞车、容器布置 提升机为：２JK－3.5/20型，其钢丝绳最大静张力为1７０KN＝17３2９kｇｆ，最大静张力差为1１5KＮ=1１7２3kｇf,电动机功率为：100０KW，最大提升速度为5．４ｍ/s.提升机大轴中心线距井筒提升中心的水平距离为39m，钢丝绳弦长4９.51m,小于«规程»６0ｍ，符合《规程》要求经校核钢丝绳最大内偏1°26ˊ，小于《规程》1°30ˊ,符合《规程》要求提升方式为双钩提升根据业主意图和改绞后的施工要求，选用2个１．5吨双层二车罐笼为提升容器，单个罐笼的重量为４２０0Kg每个罐笼可载2辆1．5吨MG１7-6A型固定箱体式矿车，矿车自重71８ｋg/辆；罐笼满载人数为40人，平均每人重７５kg每个罐笼均装有2个防坠抓捕器提升钩头采用楔形连接装置加卸力钩头.最大提升高度：375+5=３80m提升钢丝绳最大悬吊长度：37５+２６.３7+063+1．77５—2.５＝4０１．275ｍ提绞设备及容器布置见«地面井口、绞车布置图»、《井筒平面布置图》。
3、提升钢丝绳选用计算1）已知条件：钢丝绳最大悬吊长度４０1m,1５吨双层二车罐笼重量：42０0Ｋｇ/个，MG17—6A矿车重量：７18Ｋg/辆钢丝绳拟选用18×7+Fc—4０—1770 不旋转钢丝绳，每米重： 6．24Kg，最小破断拉力总和：１14８０0Kg２）钢丝绳悬吊重量:Q0=Q+Qg+Qc其中:Q—2辆矿车所装矸石(或煤炭)重量Q=km×rg×Vｃh×n＝0．9×2000×1.7×2＝6120kｇQg—罐笼重量=４200kgQc—2辆矿车重量=2×728=1４３6kｇQ0=6120+4200+１436=1175６kg.钢丝绳单位长度重量:Ｐｓ=Q0／(110σb/ma－H0）=11756/（1１0×177/７5—401)=5356kg/m所选钢丝绳每米重6.24Kｇ>5356kg,可以3)钢丝绳安全系数校核：提物时，m=１14800/（１17５6+４０１×６２４）＝8.05>75 提人时，ｍ=1148００/（75×４0＋4200+40１×6.24）=1１．８47＞9 安全系数均符合要求故选用18×7+Fc-40—1770不旋转钢丝绳可以4）天轮选择由条件： Ｄ≥6０ｄｓ＝60×40=240０ｍm 3000>2４０0选择现有提升天轮:Φ30００,可行.4、验算提升机强度.（１）最大静张力验算由公式:Fｊ=Q＋Ｑz+PsB×H0Ｆj:钢丝绳最大静张力Ｆj=Ｑ+Qｚ＋ＰｓB×H=612０+42０0+２×718+6。
2４×401=14258kgf而提升机允许的最大静张力为17329kgｆ，1７329ｋgｆ＞１42５8kgf，因此提升机强度符合要求2)最大静张力差验算由公式:Fch≥Q＋PsB×H０Fcｈ钢丝绳最大静张力差Fch＝Q+PｓB×H＝61２0+2×71８+６24×４01=1０058kgｆ提升机允许的最大静张力差为11７2３kgf，１1723kgf>10０5８kgf,因此符合要求5、电动机功率验算立井双钩提升时，P=K×Fch×VｍB/102ηc式中：K：矿井阻力系数,取1.２Ｆch:钢丝绳最大静张力差11７２3kgfＶmB：提升机最大速度为54m／ｓηc：传动效率,二级减速ηc=0.８5P=１.2×1１7２3×54/（10２×０.85)=876ｋw可选现有JＲ01５12-１0、10０0KＷ 6ＫV电机６、提升能力计算计算参数：提升高度H=３80m，VmB＝54m／s, ａ=ａ1=ａ3,a取０.5m/s2提升加减速时间:t=t1＝t3＝VmB/ａ=５.４/０．5=1０．８s提升加减速距离：ｈ=ｈ1=h３＝05×VmＢ×ｔ=29.1６m.提升匀速运行距离:ｈ2=H—ｈ１-h3=380-２9.１6×2=32１。
68ｍ提升匀速运行时间：ｔ2=ｈ２／ VmB=3２1６8/54=５９５7s.一次提升循环时间：T1=ｔ１+t2+t３+Ø=10８+59.57+１０8+170=251.1７s（Ø: 2辆矿车出入罐笼时间取110s,罐笼平罐时间取60ｓ，Ø合计取150ｓ）提升能力:AT=（3６00×n×0９×vｃh)/（K×T1）=（3６0０×2×0.9×17）/（１．１5×2５1.１７）=3814m３/h式中Ｋ为提升不均匀系数,取１每天提升能力：A=AT×５5（小时/班)×3（班／天)=62９．3１ m3/d７、罐道绳的选用计算1）已知条件：罐道绳悬垂高4１2ｍ,《规程》规定罐道绳（稳绳）安全系数≥６初选罐道绳为6×19+Fc-４0—167０钢丝绳,每米重5．76kg，破断拉力总和102５00kgf2）计算:按《规程》对罐道绳(稳绳）最小刚性系数5０0N/m的规定及对本规定的使用说明，罐道绳的张紧力采用如下计算公式:Q=Lqg/a式中 L=412ｍ ｑ＝５7６kg/m ｇ—重力加速度而a依据下式得出：kmin=４qg/1n（１+ａ）， kmｉn—最小刚性系数(Ｎ／ｍ），由５00＝4×５76×9.８/１n（１+ａ）得1n(1+a）＝4×５．76×9.8/5０0=0。
45１58４所以 1+a=１.570798 a=０５707９８所以 Q=Ｌqｇ／a＝4１2×5．７６×98／0.57０798=40７44Ｎ=41５３ｋgf（３)钢丝绳安全系数：m＝θd／（Ｑ+ｑL）＝1025００/（４153+5．76×4１2）=15.7＞6 符合要求.选用6×１9＋Fｃ—４0－１67０交互捻钢丝绳做罐道绳能够满足《规程》要求二个提升容器共有罐道绳8根,其中4根左旋、4根右旋对称交替布置.4根罐道绳兼作防坠绳8、液压紧绳油缸计算预选液压紧绳油缸的最大拉力值为:10 t罐道绳低端拉紧力Q=Ｋ/4(L0—Ｌ)ｌnL０/ Ｌ0-L kgfK—罐道绳刚性系数，取50kgｆL—罐道绳悬垂高 ｍＬ0—罐道绳极限悬垂长度 mL０=σb/nγ×1０-３ mσｂ—罐道绳抗拉强度ｎ—罐道绳安全系数，取６γ—罐道绳容重，取9.5×10－６ ｍm３Ｌ0=１70/(6×９.5×1０—6)×10-３＝２9８3 ｍQ=50／4×(2983－41２)ln2983／(２983-412）=４７7７ kgf罐道绳顶端拉紧力=4777+412×５.76=7150kgf=７．15 tf10 〉7.15，因此选用10t液压紧绳油缸可以。
9、井架荷载计算计算结果见下表:王家岭回风立井临时改绞井架荷载计算表项目序号计重物名称及规格单位数 量单 重(ｋg）计 重(kｇ）说 明物料提升１提升绳１８×7－40-177０M４０06242496两根只计一根2罐笼１．5吨单层两车个2400080００３MＧ1.7－6矿车辆471８287２4矸石及材料6８０0５天轮及天轮梁组２３29０+3500135８0提物安全系数8.05总 重337４８罐道及紧绳装置1罐道绳6×1９—４0-１670根8412×５．76=2373．１2189852紧绳油缸垂直拉力个８47７738216罐道绳安全系数157总 重５7２０1其他荷载总 重１5000合计总荷载105649Ⅳ型井架允许荷载30０2453０0245>105649,因此采用现有的ⅣＧ型凿井井架完全可以10、地面井口及井底金属结构在地面井口设防撞梁、刚性稳罐道、封口盘、手动摇台装置、安全门等,其布置见《地面井口、绞车布置图》井口周围设栅栏,栅栏高度不低于1．2米,井口两侧设阻车器及扳道器等从井底马头门往下,分别设刚性稳罐道、安全门、封口盘、手动托罐器、保护平台、稳绳梁平台及检修平台等，在各平台之间的适当位置设简易爬梯便于人员上下。
井底各金属结构的布置见《井底金属结构》图马头门两端设阻车器及扳道器等.井口、井底封口盘钢梁选用Ⅰ45a工字钢主梁与副梁用Ｍ20螺栓连接，盘梁上按《井筒布置图》的要求面铺δ＝6花纹板,盘梁与花纹板用M12螺栓连接主梁采用梁窝埋设井底保护平台用Ⅰ2５b工字钢做成框架结构,框架上用钢丝绳捆扎４个废汽车轮胎以作简易缓冲装置之用主梁采用钢壁座锚杆固定井底稳绳平台选用Ⅰ3２a工字钢制作，采用梁窝埋设方式安装井底检修平台主梁用Ⅰ25ａ工字钢制作,采用钢壁座锚杆安装固定平台上铺δ=6花纹钢板,根据现场实际情况平台上装设清理、排水等用途的孔门各平台之间均需安装简易钢爬梯，以作人员通行之用二、通风井筒内沿井壁布置两趟Φ700铁皮风筒，利用原有的通风系统对主巷道供风各施工巷道通风利用局部扇风机向工作面送风若通风达不到要求，则在井口安装两台大功率风机进行供风其型号根据现场实际情况确定三、供压风、供水压风将根据二期平巷施工的总体安排计算用风量，保留需用的压风设备设施.一趟Ф15９×5供风管,一趟Ф159×5供水管均沿井壁敷设,井底至大巷主管到各工作面的支管需现场安装,以形成井底供风供水管网.四、排水本副井不需设置临时泵房和临时水仓。
井底水窝安装一备一用两台１0ＪQB-7０/100潜水泵.井底水窝的水用潜水泵排至+72３.2大巷的排水沟内,大巷排水沟的水直接流入老副井的水仓中，由老副井泵房排往地面.本副井二期平巷施工时的井筒水窝涌水量按小于50m³/h考虑选用10JＱB-70/1０0潜水泵,水泵扬程102m,流量７0ｍ3/h,电动机功率３4KW，电压6６0V因此井筒水窝排水选用1０JQB-７0／100一备一用两台潜水泵完全可以.五、供用电、通信1、供用电:采用1０ＫV高压下井，选用YJV2２－8.7/1０KV—3×１85mm２交联聚乙烯电缆一趟，在井下设315ＫVA变配电装置井底水窝排水、掘进等其他施工设备用采用6６0V电压供电；照明及其它低压用电,专设2台4ＫVＡ干式变压器临时变配电硐室设置时需高出巷道地板0.8m,变配电硐室内设消防沙、消防铲、及灭火器各种供用方式及用电负荷为:（1）排水用电负荷(660Ｖ)；２×34KＷ,由井下变电站低压柜供电2)井巷施工用电负荷(６６0Ｖ）;由井底SC8－3１５/10/0.６9变压器供电３）照明及其它低压用电：专设２台干式变压器，变压器容量４KVA.(3）下井主电缆截面验算:S＝ＩM／Ｉｊ＝40/2．２5＝18（mｍ2)IＭ - 高压侧设计最大电流计算值为４0A，Iｊ — 每平方毫米允许经济电流值，取2。
25A, 根据计算,185〉18，因此选择YＪV32-８．7/1０KＶ-３×18５ｍｍ2交联聚乙烯电缆作为下井主电缆完全可以满足井下用电要求 井筒中高压电缆采用电缆支架沿井壁敷设电缆支架每隔1０m一副2、通讯信号系统井筒中信号、通讯电缆的敷设.利用管支架,将信号、通讯电缆固定在管支架上六、地面排矸地面铺设道场,见《地面道场图》井口的东南面约3０米处设一翻矸架,由井底提上来的装有矸石(或煤炭)的矿车,由翻矸系统中的JD2—25调度绞车牵引至翻矸架上将矸石（或煤炭)倾倒至翻矸架下的临时储矸点地面配备１辆XＧ951装载机和2辆8吨自卸汽车,将地面的临时储矸点的矸石(或煤炭）转运至指定地点 第三章 施工部署 ==煤矿副立井改绞工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩,克服缺点,坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本.在施工过程中，同建设单位、监理单位和质检单位密切合作,继续推行项目法施工，落实ＩSO90０２质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工,确保优质、高效、高速、安全、文明生产为此我公司制定以下各项目标：１、工期：确保40天内完成规定的全部工程项目.２、质量：单位工程质量力争达到优良标准,分部工程全部合格3、安全:按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）,严格按建设部一标三规范组织施工4、文明施工;严格按建设局的文件执行,达到文明样板工程标准.一、施工准备(一)技术准备1、组织各专业人员熟悉改绞施工图纸,对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图.土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，及时修改处理２、编制施工图预算,根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本，减少消耗,提高效益3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货材料进场计划４、做好施工技术交底工作.本工程每一道工序开工前，均需要进行技术交底,技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素,其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
5、技术交底均采用分级制，即各专业工程技术负责人——各专业施工技术人员及管理人员-—各班组长及作业人员技术交底均有书面文字及图表,逐级交底签字,工程技术负责人向各专业技术人员进行交底要细致、完善,并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，各专业技术人员接受后，应反复详细地同各作业班组进行交底,班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论,全面理解施工意图和方法,确保工程的质量和进度二）生产准备1、安装材料及安全防护用品准备：钢材,特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、验收、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理.2、施工机具设备:施工中计划投入的施工机械包括施工中所需的各种中小型机具设备均应齐备完好３、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试.4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求.５、提前做好的各种加工准备工作6、提前掘好临时水仓、泵房和临时变电硐室7、安装并调试好提升机二、组织机构公司本着“质量第一”的方针,为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为本工程建设做出应有的贡献。
组织机构见附表1、项目法施工实施项目法施工的管理模式,按原副井井筒施工管理体系,增加有关专业人员，组建改绞工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理,优化生产要素，精心施工,大力推广先进施工技术,在创建优良的同时,力争提前完成施工任务在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中,切实执行ＩSＯ９０02标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标.在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作项目经理部对工程项目进行计划管理计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划，利润计划等。
2、作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班３、组织机构表组织机构见下表：组织机构表序号职务姓名职务、职称学历1项目经理杨华明一级建造师本科2项目副经理黄仁旗一级建造师大专3项目总工程师二级项目经理大专４技术负责人工程师大专5材料设备部工程师大专6专职安质员工程师大专三、施工进度计划本工程计划工期40日历天开工时间以开工报告为准.时间安排:1、材料及设备的采购及进场加工(不在工期内)２、天轮平台改造 ３天3、井筒装备与提升系统安装 2４天(与天轮平台的改造同时进行、包括井架过卷开关)4、井口拆除与改造5天5、缠绳挂罐 5天6、提升、运输系统调试 3天四、施工组织（一）施工程序１．安装调试提升绞车、井口、井底托罐,再挂绳、挂罐调试２.安装天轮平台敷设管线5．安装井口、井底金属结构.6.缠绳挂罐.７.调试、试运转二）施工调度为了确保工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下： １、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
２、定期参加由业主、监理单位的协调会,解决施工中出现的问题.3、每天召开各专业管理人员调度会议，安排工作、检查前一天的工作进展情况.4、协调好各专业技术人员的工作组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业,保证合同工期5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行三)劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分各阶段来准备各工种人员安排见下表 各工种人员安排表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段安装、改绞阶段扫尾阶段焊工3３１电工142钳工21２2起重工1４1信号工033辅工1０1６2绞车司机０72仓库保管员１11小计185014（四）施工机械根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表: 机械设备表序号名称规格、型号单位数量备注１稳车台42绞车2JK－2/2０台１3天轮Φ2.５m个24天轮Φ0.８m个95电焊机BX-500台36电焊机ＢX—300台17水平仪Ｓ2台18经纬仪Ｊ2台19吊桶1.５ｍ3个110安装吊盘套1１１调度绞车JＤ1１．4台１１2平板车台113放线车台414防爆开关DW8０—350台4１5磁力启动器台３1６风机台117配电设备套１18压风机4L－２０／8台11９水泵DＭ２5-3５×10台1２0风钻台3２１风镐台522装载机XG951辆1(五）施工测量1、施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受矿方测量部门提供的测量资料和标桩的基础上，制定陀螺经纬仪定向法和长钢尺或钢丝导入高程法的测量设计方案。
２、采用垂线法导入高程测量时,应检查悬挂垂线点的位置是否正确,当偏差超过规定时，及时予以调正悬挂的垂球重量必须满足规定,垂线长200ｍ以上时,垂球重量不少于30kｇ.垂线钢丝必须有2倍以上的安全系数,并不得有硬弯，打结及其他影响铅垂的缺陷下放垂线时，速度要慢、均匀，不得突然动作3、及时做好各种测绘手薄、台帐、资料的整理工作4、测量的各种工作均必须严格执行《煤矿测量规程》的规定第四章 施工方法及顺序一、天轮平台及天轮安装1、提升天轮梁、罐道绳梁与各悬吊天轮梁仍采用原工字钢梁按图纸摆放好天轮梁、罐道绳梁,钢梁每端用４条M20×95螺栓固定在天轮平台的框架梁上联接液压油缸底座用的δ3０钢板应按照施工图用螺栓或电焊固牢在钢梁上，所有固定螺栓必须紧固可靠2、天轮安装利用ⅣＧ井架顶部起重架将天轮移至安装位置，按设计尺寸操平找正，紧固螺栓安装后必须对轴承清洗加油，油脂采用锂基脂，保证天轮运行灵活二、井口、井底设施安装1、井口、井底封口盘安装.在井口与井底施工时按施工位置采出主梁梁窝，同时安装副梁锚杆及钢壁座.先安封口盘主梁I 45a工字钢,再安副梁I 45a工字钢和［２８ａ槽钢数根.主梁与副梁用M16螺栓连接、焊牢，副梁上面铺δ６花纹板,副梁与花纹板用M１2螺栓连接、焊牢。
主梁采用梁窝埋设，副梁采用锚杆安装井筒装备施工到设计位置时,同时施工井口、井底封口盘2、井底保护平台安装.在井底保护平台主梁的位置安装锚杆及钢壁座安装主梁，再安装副梁3、井底罐道绳拉进梁安装按施工图要求位置采出梁窝，把井底罐道绳拉紧梁Ｉ 32ａ 工字钢吊入梁窝内，用不低于C３0的水泥砂浆填实堵牢按施工图要求精确地安装８套罐道绳连接装置4、井底检修平台安装按施工图要求在井底保护平台的主梁位置安装锚杆及钢壁座.安装主梁，再安装副梁，在主副梁构成的框架上面铺设δ６花纹钢板,根据现场实际情况加工并安装好清理、排水等用途的孔盖门５、安装自检修平台至马头门的钢爬梯.6、安装套架及刚性稳罐道１）按施工图要求安装井底和井口套架２）安装井底和井口刚性稳罐道3）检查核实并调整井口—井底套架及刚性稳罐道各部位的相关尺寸７、井筒内管线敷设.(１)按照5米的间距安装好管支架，管路敷设由下至上进行，并按设计要求的位置安装好托管梁和托管座２)在管支架附近安装风筒吊挂锚杆,风筒吊挂锚杆的间距为６—8米，风筒吊挂从上至下进行3)按照井筒布置图的位置安装好电缆支架,电缆支架的安装间距为10—15米先利用稳车将高压电缆下放到井底固定在电缆支架上;然后还是利用稳车将通讯及信号电缆下放到井底固定在管支架上。
4）按要求对管路做水压试验8、井口手动摇台、井底手动托罐器安装1）把握好托罐器的高差位置,按设计要求将２根托罐器主梁(I36a工字钢）固牢在封口盘主梁上，再按要求逐一安装并调整好托罐器的各部件托罐器安装好后，扳动手把仔细检查确认托罐器的启闭尺寸和位置及托罐的高度,罐笼轨面与马头门的轨面高差不得超过1ｍｍ托罐器传动要灵活可靠2）按施工要求位置采出井口摇台主梁梁窝，安装井口摇台副梁，在副梁上安装摇台进车侧摇台轨道面比出车侧摇台轨道面高３0mｍ９、井口及井底阻车器安装按要求铺设井口及井底马头门轨道并安装阻车器，轨道的调整待罐笼挂设好后进行三、主提绳、罐道绳下放1、钢丝绳缠绕(１)检查钢丝绳型号、截面和长度，是否符合设计要求２）钢丝绳的装卸和运输①整盘钢丝绳装卸车时,要用其起重机械或三角扒杆手动葫芦来进行钢丝绳盘必须直立（即轴与地面平行)，不准平放②成盘钢丝绳滚动方向应与钢丝绳缠绕方向一致，滚动前后检查钢丝绳盘及支架是否牢固可靠,要把钢丝绳端头捆绑到盘上，以防折损或碰人.滚动中注意钢丝绳盘有无损坏现象，发现问题应及时处理③将钢丝绳缠绕到稳车滚筒上缠绕时松放钢丝绳，钢丝绳盘处应有人员负责转动绳盘,并根据钢丝绳放出的长度、型号来控制钢丝绳的速度,每分钟控制在1５—2０米之间，尽量保持匀速缠绕，避免损坏钢丝绳。
３)施工准备①考虑出绳顺利，操作联络方便，选择悬吊稳车下放，根据到货钢丝绳的单重和悬吊长度，计算钢丝绳的安装系数，其值应在５倍以上②导向轮直径应大于钢丝绳直径的6０倍③安装下放钢丝绳的导向轮及滑轮2、钢丝绳敷设①钢丝绳采用稳车下放②钢丝绳经导向轮及天轮后放到封口盘上，一定要用麻绳拉绳头,慢慢放至预定位置,钢丝绳端头挂一重锤③钢丝绳下放时,同时要派专人观看钢丝绳头的下放情况，防止挂到梁或偏离下放位置应当与井口人员有信号联系.④当把钢丝绳放到井下预定位置时,经上下确认无误后.井口上部将钢丝绳按要求固定在钢梁上井底下部按要求固定在井底钢梁上⑤钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合要求,钢丝绳与桃形环的卡接，必须坚固牢靠，绳卡数量和间距，必须符合设计要求３、钢丝绳拉紧装置安装①将钢丝绳下端穿过井底拉紧平台固定钢梁的桃形环，按规定卡紧卡牢;在上部，钢丝绳穿过拉紧装置螺杆、活塞体及活塞杆的空心部分②在井架上部用葫芦带紧钢丝绳,启动液压紧绳油缸，直达所需要的拉紧力后拧紧螺杆上的螺母③罐道绳中心与设计中心的重合度不得超过3mm.四、挂罐1、罐笼安装前的检查①静平衡检查:利用井架钢梁将提升容器依几何中心悬吊，以吊垂线为基准,检查提升容器的四角及罐笼进出车方向的中心线的偏差,要求小于2—3mm。
超过偏差，可在生产厂家指导下采用加焊平衡配置的方法进行处理②安装前对连接装置的主要部件如销轴或连接板等部件进行外观检查，并核对厂家的探伤试验报告，是否符合要求.2、罐笼挂设方法①在井口套架或封口盘钢梁上架设停放罐笼的I 25工字钢托梁②吊罐笼：用起吊工具分别将罐笼吊放在各自间隔的托梁上，装好罐道绳滑套.③安装悬挂装置把做好绳头的提升钢丝绳穿过提升天轮放在井口,将提升钢丝绳与罐顶的悬挂装置连接好④对罐：打开绞车离合器，将固定滚筒上起,使罐笼（主罐)离开井口托梁约1m左右，拆除井口托梁,将固定滚筒的罐笼（主罐)下放至井底再合上绞车离合器;把游动滚筒上起,使罐笼(副罐）离开井口托梁约1m左右，拆除井口托梁，确保游动滚筒的罐笼(副罐)对好井口进出车水平然后再次打开绞车离合器,将固定滚筒的罐笼（主罐）对好井底进出车水平3、试运转提升绞车无负荷运转8小时，负荷运转24小时，检查运行情况五、井底临时配电站安装1、变压器安装1）在配电硐室的适当位置安装变压器槽钢托梁2）将变压器吊至托梁上,找平、找正后固定2、安装高低压柜1）在配电硐室的适当位置安装高低压柜槽钢托梁2）逐一将高低压柜整齐地安放到托梁上3、安装接地装置。
按要求安装好主接地极,并按要求做好接地母线及接地导线的敷设和连接工作4、检查接线按要求完成配电设施的检查接线工作六、潜水泵安装1、电机检查接线按要求完成电机的检查接线工作2、安装水泵中压软管3、安装水泵在保护平台的适当位置选择好悬吊点，将一备一用两台潜水泵悬吊在井底水窝中４、试运转，检查运行情况七、电气调试电气调试分单台、单机调试到系统调试，电缆、屏、柜等电气设备设施必须按电气试验标准规定进行电气试验，试验合格后才能投入使用，继电器也要校验合格，有关规定值和参数，必须按设计或产品出厂要求参数进行整定.八、安装井口封闭墙 井口封闭墙采用彩钢泡沫板,门及门窗的大小和数量现场确定第五章 质量保证措施一、质量目标竣工工程一次交验合格率1０0％，单位工程优良率9５％，争创全优工程二、质量保证措施在项目经理、技术负责人领导下,由质检、施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构,负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作１）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责工作面的工程概况。
施工机具，检测设备,测量仪器,计量器具均应有质量保护措施，为施工创造良好的工作条件3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念,严肃工作纪律,把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格,不得转入下道工序.(４)把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入现场.（5)对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患,使工作质量、工程质量都达较高水平.（6)积极开展QＣ小组活动与创全优工程、样板工程活动７）坚持文明施工,杜绝脏乱差的现象,做到工完料尽现场清三、做好开工前的各项施工技术准备工作(１）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸,对设计意图了解，对技术标准明确.（2）单位工程施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准3）应对班组全体人员进行技术交底,讲清施工图纸，说明施工方法，技术要求和关键部位应特别注意的问题,同时把填好检查标准的自检记录下发到班组,讲清安全措施，工期要求及其配合等4）施工现场应积极创造具备开工条件,施工所需设备、材料、机具、加工件等应备齐。
5)建立健全技术责任制6）实行“质量否决权”制度，奖优罚劣工程开工前，与班组签订工程质量优质奖(罚）条件、数额、方法分项工程完工后,由项目技术负责人、专职质检员、专业技术人员、班组长参加,对工程质量进行评验，单位工程由工程监理、质量监督站评验实行质量奖罚制度,优质重奖，劣质重罚，最大限度地调动职工优质高效的积极性7）定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检"相结合的检查方法四、质量保证体系质量保证体系见方框图质量保证体系质量保证体系焊工起重电工焊工起重电工综合二班综合一班经济管理安全质量工程技术材料供应项目经理工程公司第六章 安全保证措施一、安全保证措施１、所有参加施工人员,学习本措施及安全规程,质量标准.2、严格交接班制度，做到生产任务，设备运转情况等要交待清楚,并做好交班记录3、严格执行班前班后制度，提前半小时召开班前会，明确分工,注意安全事项４、每班接班后，对所有设备、机具、吊盘绳等做全面检查一次5、严格劳动纪律,不早退、不擅自离开岗位6、班前不得喝酒,一经发现责令退出工作现场.7、井口周围保持清洁干净，封口盘上不得堆放杂物8、井下工作人员不得打闹、睡觉9、吊盘升降时,盘上人员必须系好安全带，吊盘停住时，必须用顶丝固定吊盘,吊盘绳受力要均匀。
10、作业人员必须佩戴安全帽，井下作业人员还必须佩戴安全带1１、电焊机要设防雨罩12、吊盘上工作人员要时刻注意钩头的升降情况1３、施工中，氧气瓶与乙炔瓶要分开放置，距离5m以上14、电焊焊接时，地线直接搭在被焊件上1５、严禁焊钳等带电工具碰吊盘绳和大线16、吊盘上的电焊机,防爆开关等设备要用绳子栓在站柱上.１7、要有专人停、送电，每班上井前应清理吊盘切断电源,停、送电人员要戴绝缘手套、绝缘胶靴.18、井筒施工人员的扳手、榔头等工具要用细绳系在手腕上１9、乘吊桶上、下井人员，每桶不准超过四人,必须戴安全帽,系好安全带,同时执行上、下井登记记录20、下放电缆时，卡电缆人员要严格按照要求，卡牢,扎紧不得马虎2１、绞车房和上井口要有过卷保护及限位开关,严防过卷,过卷装置必须定期检查2２、严格岗位责任制,明确分工.23、绞车不运行时，井盖门要关上2４、井口把钩人员工作务必认真，严禁消极怠工2５、绞车司机每次动车前,先掌握吊盘的位置，绳与深度指示器上要有明显标记,然后动车二、安全保证体系安全保证体系见方框图安全保证体系预算组试验组财务组计划组机械设备组材料组安全组技术质检组安 全 付 经 理项 目 付 经 理生 产 付 经 理项 目 经 理文中如有不足，请您指教！。