wdYJM15系列锚具的安装1、YJM15圆形张拉端锚具的安装该型锚具适用于后张法施工预应力混凝土构造，由锚圈、夹片、锚下构造和螺旋筋四局部组成，见图9图9YJM15圆形张拉端锚具安装简图a.按上图所示，将施工图纸所要求的锚具〔锚下构造、螺旋筋、波纹管〕与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起〔锚圈和夹片张拉前安装〕，使其结实可靠b．波纹管穿入锚下构造小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与锚下构造小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与锚下构造连接处严密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土构造梁2、BJM15扁型张拉端锚具的安装该型锚具主要用于后张空心板梁或薄型混凝土构造，由夹片、扁形锚圈、扁形锚下垫板和扁形螺旋筋组成，见图10图10BJM15扁形张拉端锚具安装简图a.按上图所示，将施工图纸所要求的锚具〔锚下垫板、螺旋筋、波纹管〕与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起〔锚圈和夹片张拉前安装〕，使其结实可靠b．波纹管穿入锚下构造小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与锚下构造小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与锚下构造连接处严密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土构造梁3、JYPM15型和JYPBM15型固定端P型锚固体系的安装这是用于固定端的锚固体系，可按长方形(张拉端为扁形锚具)或正方形〔张拉端为圆形锚具〕排列，由垫板、钢质挤压套、超薄型挤压夹片和约束环组成〔螺旋筋按施工要求选用〕。
施工时将钢绞线穿入钢质挤压套，装上超薄型挤压夹片，用YJ40挤压机〔YM锚具专用〕挤压成型即可，其锚固性能与张拉端一样YMP15A型和YMPB15A型固定端锚固体系安装构造见图11、图12图11 JYPM15型锚具安装简图图12 JYPBM15型锚具安装简图a．P型锚具的挤压成型YJ40型挤压机的操作使用： 〔1〕在挤压模内孔外表和挤压套的外外表涂抹适量的挤压润滑油〔石墨40％与黄油60％的混合物〕 〔2〕按图13所示将钢绞线、挤压套和锁头器夹片安装就位注意勿使钢绞线和锁头器夹片粘附挤压润滑油，挤压套应放置平正，锁头器夹片内齿倒角端〔或齿形的大倾角端朝向挤压套〕应紧贴钢绞线〔见图14〕，另一端应齐靠在挤压头端面上图13图14〔3〕启动油泵，操作控制阀，使挤压机A端进油，活塞缓慢伸出，同时扶持好锁头器夹片，直至锁头器夹片准确进入挤压套，如图15所示图15〔4〕继续从挤压机A端供给压力油，使活塞通过挤压头将锁头器夹片挤入挤压套内，并将其与挤压套一起从挤压模内挤出，从而完成一个锁头的制作〔5〕操作控制阀，使挤压机B端进油，活塞回缩，进入下一个工作循环〔6〕本卷须知 挤压模是影响P型锚具锁头器制作质量的关键部件，在正常情况下挤压机的工作油压一般在28～40MPa左右。
使用一段时间后，挤压模内外表可能变得较为粗糙，工作油压可能会有所上升，属正常现象；如挤压模因长期使用而严重磨损，造成锁头器握裹力缺乏〔工作油压低于28MPa〕，此时应更换挤压模更换挤压模时不宜采用纯机械外力进展敲击，可采用对模座进展加热的方法，以免对挤压模和模座造成严重损伤，从而大大降低挤压模的使用寿命取出挤压模和重新装配挤压摸都必须将模座进展加热锁头器是否具有足够的握裹力，可通过对锁头器进展破断试验来检查，试验时如钢绞线没有从锁头器处产生滑脱现象，那么说明锁头器具有足够的握裹力注：P型锚具的挤压头必须采用本公司的专用模具进展挤压成型b.按图11、图12所示，将施工图纸所要求的P型锚具〔P型垫板、螺旋筋、波纹管、约束环等〕与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起，使其结实可靠c．波纹管穿入约束环小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与约束环小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与约束环缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土构造梁注：在约束环处安装排气管约束环与垫板的安装距离见表«JYPM15系列锚具构造尺寸»和表«JYPBM15扁形锚具构造尺寸»4、YJL15连接器的安装连接器用以连接〔后张连续梁构造中〕，已锚固的钢绞线束和延长未张拉的钢绞线束，采用周边旋挂式构造，主要由夹片、连接体、P型挤压头、锚下构造、螺旋筋、罩壳〔含约束环〕等局部构成。
a．P型锚具的挤压成型 见前面YJ40型挤压机的操作使用b.按上图所示，将施工图纸所要求的连接体、波纹管、约束环、罩壳、P型锚具等与混凝土梁体中的钢筋绑扎在一起，使其结实可靠，见图16图16 YJL15型锚具安装简图c．波纹管穿入约束环〔带罩壳〕小端孔内，并采用可靠的填充材料填充波纹管与约束环小端孔之间的间隙，再用密封带将波纹管与约束环连接处严密缠绕，防止浇注混凝土时漏浆，预制混凝土构造梁注：将P型锚具挂在连接体上时，应用细铁丝将其捆扎，防止P型锚具脱落YJM15锚具的张拉、锚固1、YJM15型张拉端锚具的张拉与锚固a．张拉准备工作〔见图17〕清理干净锚下构造喇叭口内、钢绞线上的混凝土 正确安装工作锚圈、工作夹片〔锚圈必须装在锚下构造止口环内〕b．张拉设备定位〔见图18〕 根据钢绞线直径和夹片外露尺寸〔相对于工作锚圈〕，选择限位板的止口深度(钢绞线直径为Φ15.2mm时限位板的限位深度为8.0mm，钢绞线直径每增加或减少0.1mm时，限位高度相应增加或减少0.4mm)，安装限位板；吊装适当的千斤顶就位；安装工具锚圈、工具夹片，工具夹片锥面应涂退锚油—石墨或蜡50％+机油50％；限位板和工具锚圈与工作锚圈的孔位分布应一致。
c．张拉〔见图19〕 启动电动高压油泵，向千斤顶张拉油缸供给压力油，进展张拉〔两端张拉时应保证加压同步〕，并按施工要求记录相关的数据分级张拉时应记录每级张拉的油压和钢绞线的伸长值张拉时千斤顶两侧1.5m内及两端工具锚后面严禁站人，确保人身安全d．锚固〔见图20〕 当钢绞线到达设计应力后，持荷3～5分钟，缓慢释放油缸压力至零，钢绞线那么整齐地锚固在YM锚具内如需要屡次张拉，那么将千斤顶活塞返回至初始位，工具锚圈和工具夹片推装到位，可继续进展张拉2、BJM15扁型张拉端锚具的张拉与锚固BJM15扁型锚具的张拉采用单孔张拉，使用25吨千斤顶〔内置式工具夹片〕，其张拉、锚固过程与YJM15型锚具一样张拉安装见图21预应力产品锚具的封锚、灌浆移走张拉设备〔工具锚圈、工具夹片、千斤顶、油泵车等〕切除过长的钢绞线，余留钢绞线长度不低于30毫米〔相对于工作锚圈端面〕 封口，并在48小时内压浆、封锚张拉本卷须知及事故处理1．夹片和锚圈锥孔不得粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀(如有轻微的浮锈，应彻底去除)；锚下构造喇叭口中的混凝土等杂物必须清理干净 2．对于外表锈蚀的钢绞线，在张拉前应进展彻底除锈。
3．在锚具安装就位后，应及时进展张拉，以防止因锈蚀而产生滑丝、断丝现象 4．限位板的限位深度应根据钢绞线的实际外径进展调整 5．张拉机具在使用前应进展标定 6．张拉锚固后应及时灌浆，一般在应48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，那么应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝 7．切除多余钢绞线时，必须在距锚具30mm以外的位置使用切割器，严禁采用氧乙炔火焰进展切割 9．张拉前应全面检查张拉系统，确保安全可靠；张拉时千斤顶两侧1.5m内及两端工具锚后面严禁站人，以确保人生安全 10．滑丝 滑丝的产生一般是由于以下原因造成的：锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；钢绞线上有油污；锚下构造喇叭口内有混凝土和其它杂物；锚具安装时偏离锚下构造锥孔；放张时回油速度过快；锚具生产质量问题等 解决措施：如以以下图所示，将卸荷座支承在锚具上，用YCL25千斤顶张拉滑丝的钢绞线，直至将滑丝的夹片从卸荷座缺口取出，再换上新夹片进展补张拉至设计应力即可您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编辑修改，也可以直接打印阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。
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