王家井矿主井延深掘进作业规程巷道名称：主井 施工单位：掘进一队 施工队长：朱编制人：唐忠荣编制日期:第一章概 况一、 概况：（一）编制作业规程的依据：1、 生产科下达的《业务联系通知单》和技术要求；长冲里矿复产验收已经进入了第二阶段，地面至土 0水平返巷已峻工，开始掘土 0至-170工程，全长340米，2、 地测科提供的地质资料；从矿井地质报告上分析，该工程在3、 《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风和安全》；4、 岗位工操作规程和各种管理制度；5、 自救器的使用要求及注意事项；6、 煤矿采掘机械；7、 老工人的经验和建议；8生产矿井质量标准化标准二） 、工程名称及开凿目的：1、 工程名称：三 2煤—370东翼轨道巷；2、 开凿目的：用于三 2煤—370东翼轨道巷运输、泄水及进风三） 、工程概况：1、 简要说明：巷道为半煤岩巷、岩巷，断面形状为半圆弧形，支护形式：采用锚杆 +锚网 +锚梁+喷砼联合支护方式2、 工程概况表：工程名称 设计工程量（米） 开口方位 坡度 断面（m2）支护方式 循环进度（m）净掘进三2煤—370东翼轨道巷1220在三2煤-370东翼第一联巷从三2煤东翼皮带巷中线算起施工63米后，转角110度0分26秒（方位角271度43分22秒，保证和三2煤-370东翼皮 带巷平行，净距55米），开口段3%。
反流水坡度，其它按生产科通知执行 11.57 12.51锚 喷1.4二、 水文地质煤属性及掘进影响因素和施工拟采取措施：1、 该巷道在三2煤顶板及煤层中掘进，在施工过程中常有砂岩水渗出，由于为上山或平 巷施工，对掘进影响不大，最大涌水量为 10m3/h，正常涌水量为 5.0m3/h2、 该巷道局部伴有断层，对掘进有一定影响3、 瓦斯局部存在高沼地段，相对涌出量 0.14m3/t4、 掘进影响因素：煤尘：煤尘具有爆炸性地压：由于下部二 2煤已经开采，地压显现局部地段比较明显地温：24左右5、施工应注意问题及采取措施：因构造及下部二煤已经开采影响，顶板相对破碎，应加强顶板管理，支护及时到位，严禁 空顶作业，严防冒顶事故发生附岩性综合柱状图）第二章巷道设计特征一、巷道的开口位置及方向1、 巷道开口位置及方位：在三 2煤-370东翼第一联巷从三 2煤东翼皮带巷中线算起施工63米后，转角110度0分26秒（方位角271度43分22秒，保证和三2煤-370东翼皮带巷 平行，净距55米），开始施工三 2煤-370东翼轨道巷,其它按生产科通知执行2、 巷道平面布置图（见附图）：3、 巷道断面图（见附图）：动力电缆、通讯信号电缆、监测电缆采用吊钩悬挂， 通讯信号电缆敷设在电力电缆上方 0.3米以上的地方。
风水管用专用锲子托起吊挂，距离巷道底板高度不低于 1.8米，风筒吊挂距地面高度不得低于 2.2米，由区队风筒专职管理人员负责管理风筒，要求用铁丝吊挂，逢环 必挂第三章施工方法和施工工艺一、 施工说明采用钻爆法施工，光面爆破破岩，全断面一次成巷，耙装机配皮带出碴因巷道断面高度 较大，需分次放炮使巷道达到设计高度先爆破下部，后爆破上部二、 施工工艺：（一）、质量标准及循环进度的确定：1、质量标准：a、 对于整体性较好的岩石，周边眼眼痕率不少于 75%，对于整体性较差的软岩不按此要 求b、 超挖尺寸不超过 100mm，不允许欠挖，不允许欠高c、 炮后岩面不应有明显的炮震裂隙，保证围岩稳定d、 炮后巷帮要直，不能里出外进e、 炮后顶板不能高低起伏f、 打眼之前，严格拉中、腰线，标出巷道的轮廓线，帮眼眼距均衡，上下一致g、 根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距h、 施工过程中要坚持 五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔 不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收i、 严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮2、循环进度的确定：根据目前的施工方法及工艺，采用 1.8m长钎子施工掏槽眼，1.6m长钎子施工其它炮眼，掏槽方式采用楔形掏槽。
三）、炮眼布置情况：1、 炮眼布置图及说明：当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持敲帮问顶，同时周边眼距缩小为 300mm布置，周边眼药量减至1/3个药卷，并不得将药卷、炮泥捣到眼底，要放空心炮2、 爆破说明书：附轨道巷爆破说明书炮眼名称 炮眼编号 眼深（米）角度 装药量（卷）总装药量（卷）雷管数量（发）联线方式 起爆顺 序垂直水平空心眼0 1.8 90 90 0 0 0串联掏槽眼 1----8 1.8 79 90 2.5 20 8 1辅助眼 9----20 1.6 90 90 1 12 12 2底眼 21----29 1.6 90 84 2 18 9 3周边眼30----3536----41 1.6 90 90 2 24 12 3辅助眼 42----47 1.6 90 90 2 12 6 串联 1周边眼 48----59 1.6 90 90 0.5 6 12 2说明：1、 炸药：水胶炸药， ①22 X 450mm 0.33Kg/卷，循环消耗量：30.7Kg ;2、 雷管：毫秒延期电雷管，MFE -----150发爆器，循环量59发；3、 循环进度1.4米，炸药定额21.9 K g/米，雷管定额 42.1发/米。
三) 、打眼、装药、联线施工工艺：⑴、打眼的施工工艺：掏槽眼t辅助眼t周边眼t底眼t顶眼⑵、装药的施工工艺：第一步：验孔在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情 况第二步：清孔待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵 塞，使药卷不能密接或装不到眼底第三步：装药装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药第四步：封孔⑶、联线施工工艺：掏槽眼T辅助眼T周边眼进行大串联四) 、光面爆破技术要求：(1) 爆破后巷道断面形状和尺寸符合生产设计要求；(2) 爆破时围岩震动小，利于维护，成型要好；(3) 爆破后，岩块要求均匀；(4) 按照炮眼布置图装药放炮；(5 )炮眼利用率要高，爆破材料的消耗量要低6)超挖中线一侧不超过 100m m,不允许欠挖，高度不超过 100mm，不允许欠高五) 、爆破措施：1、安全爆破及火工品管理1-1、放炮员必须经过专门技术培训， 发给合格证书没有合格证书者，不得从事放炮工作1-2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，并且不得装在衣袋内，炸药可由其它人员运送，并在爆破工的监护下， 运送爆炸材料的人员，沿途不得停留， 直接送到工作地点。
1-3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、舌L 放爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点爆破时必须把 爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点1-4、掘进工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管 使用煤矿许用毫秒延期电雷管时， 最后一段的延期时间不得超过 130ms不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管1-5、掘进工作面有瓦斯涌出时，应采用毫秒爆破及全断面一次起爆，爆破前停掉该巷道电 源1-6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽 脚线，应将成束的电雷管顺好， 拉住前端脚线将电雷管抽出 抽出单个电雷管后， 必须将其脚线扭结成短路1-7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：① 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行严禁坐 在爆炸材料箱上装配起爆药卷装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限② 装配起爆药卷必须防止电雷管受震功、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层③ 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入 药卷内严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上④ 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路1-8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入， 不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷必须彼此密接有水的炮眼，应使用抗水型炸药装药后， 必须把电雷管脚线悬空， 严禁电雷管脚线、 爆破母线和运输设备、 电气设备以及采掘机械等导电体相接触1-9、炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性 松散材料制成的炮泥封实严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥无封泥、 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破1-10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：① 、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥② 、炮眼深度为 0.6m〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2③ 、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于 0.5m④ 、炮眼深度超过 2.5m时，封泥长度不得小于 1m⑤ 、光面爆破时，周边光爆炮眼使用炮泥封实，且封泥长度抗线不得小于 0.3m。
⑥ 、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m浅眼装药爆破大岩块时， 最小抵抗线和圭寸泥长度都不得小于 0.3m1-11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：① 、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定② 、爆破地点附近 20m内风流中瓦斯浓度达到 1.0%③ 、在爆破地点 20m内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3以上④ 、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况⑤ 、工作面风量不足1-12、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作 警戒人员必须在安全地点警戒警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳放炮警戒距离直巷不小于120 m、弯巷不小于 100m1-13、爆破母线和连接线应符合下列要求：① 、煤矿井下爆破母线必须符合标准② 、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬 挂，不得和轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③ 、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限④ 、爆破母线和电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m以上的距离⑤ 、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路⑥ 、爆破前，爆破母线必须扭结成短路1-14、井下爆破必须使用发爆器发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外），严禁 用其它电源代替发爆器放炮1-15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查严禁用发爆器打火放电检测 电爆网路是否导通1-16、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发 出明显的放炮信号1-17、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人不到爆破通电时，不 得将把手或钥匙插入发爆器爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路1-18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行爆破母线连 接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作爆破前，班组长必须清点人数，确认 无误后，方准下达起爆命令爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时， 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚1-19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破 地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况如有危险情况，必须立即 处理1-20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭 结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min ;使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因1-21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班 未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚1-22、炸药箱和雷管箱的间距不小于 10m1-23、放炮期间，严格执行 一炮三检”、三人联锁”和放炮 三警戒”制度处理拒爆时，必须遵守下列规定：① 、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆② 、在距拒爆炮眼 300mm以外另打和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆③ 、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深； 严禁用打眼的方法往外掏药； 严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④ 、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管⑤ 、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行和处理拒爆无关的工作1-24、装药前，检查工作面和支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，在规定的安全地点内做炮头， 测定工作面20米范围内的瓦斯浓度，不得超过1%，否则不准装药1-25、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库六）、预想爆破效果⑴爆破后，周边眼预留下二分之一以上的眼痕，成型好，禾U于维护⑵炮窝深度不超过 150mm⑶爆破后，岩块均匀，最大岩块不超过 0.05米3三、水沟施工工艺及质量要求：（1） 水沟施工用风镐严格按照设计宽度、深度打设，水沟砌设偏差在 -30〜+ 30mn之间必须严格按中线砌设，偏差在-50〜+50mn之间2） 水沟规格：400mM 400mm浇注厚度不小于100mm（3） 砌设水沟必须保证混凝土质量，水泥：砂：石子（10〜30毫米的碎石） =1: 2.5 : 4.5 （重量比），水灰比0.68，混凝土强度不低于150号，壁厚、底 厚不小于100mm（必须做混凝土试块）4） 水沟必须留设水沟盖板台，盖板台宽度X高度 =75口咏70mm（5） 盖板尺寸要和水沟盖板台处宽度、高度一致。
一般水沟盖板厚度为 70mm 宽度较盖板台处宽度小100mm（6） 巷道内的横向水沟应保证不低于 3%o的流水坡度四、施工工艺流程图：第四章支护方法和施工工艺一、 支护方式概述：1、 正常情况下的支护形式：锚网+锚梁+锚杆+喷浆支护，顶锚杆间、排距700mmX 700mm帮锚杆间、排距700mrX 700mm2、 顶板破碎或巷道交叉时的支护形式：锚网 +锚梁+锚杆+喷浆+锚索支护二、 超前临时支护：（一） 、超前临时支护的形式：顶板条件较好时，采用前探梁支护；顶板破碎时， 采用前探梁配合单体液压支柱打戴帽点柱⑴、材料：2吋厚壁钢管、木板、木楔子、单体液压支柱⑵、规格：前探梁 © X L=50mX 4000mm木板：长X宽X厚=1300mrX 300mnX 50mm吊环：© =18mm圆钢焊成，如顶板不平前探梁确实不能窜进时，可用锚链代替 前探梁环，严禁用铁丝代替前探梁环⑶、数量：单体液压支柱根数，当断面净宽3.0米以下（含3.0米）时使用2根， 3.0-3.6米（含3.6米）使用3根，3.6米以上使用4根戴“帽”点柱的“帽” 必须使用道木，且厚度》200mm长度》1200mm（二） 、架设质量要求：⑴临时支护采用前探梁或前探梁配合单体液压支柱打戴“帽”点柱支护，打锚 杆眼时及安装锚杆时必须在前探梁的掩护下进行。
⑵保持前探梁成一条直线，梁间距要均匀，前探梁弯曲后要及时更换，前探梁 紧跟迎头，严禁空顶作业⑶前探梁到一帮的距离不大于1000mm⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎头，两根前探梁之间不大于 800mm⑸永久支护距迎头不超过2000mm临时支护距迎头不超过100mm⑹每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间不能小于1400mm⑺吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于 30mm不大于50mm⑻前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于 0.3m2⑼迎头必须配备足够量的木板和木楔子⑽架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲 帮问顶工作，审掉帮顶活矸、罩头等，确认无问题后方可作业11) 如果顶板不平或出现构造时，前探梁确实无法串进，可采用锚链吊挂前探梁， 锚链采用马蹄环和锚链连接，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实12) 施工锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实、有 效13) 顶板破碎时应缩短循环进度，循环进度不得大于 1000mm短掘短支，炮后永久支护到迎头的最大距离不超过 1600mm(14) 出碴期间严禁站在迎头攉碴15) 移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起， 紧贴顶板，然后将前 探梁串进空顶区，用锚梁或钩钎将锚网推到打锚杆的位置， 然后背顶，严禁在空 顶下作业。
三) 、架设方法：1、 断面成形后，在脚手架上前移吊环和前探梁；2、 吊环和前探梁安装如下：(1) 由班组长用长钎子，由外向里敲帮问顶，找掉活矸危岩，确认无问题后， 开始临时支护2) 将临时支护网片一边和永久支护网局部联网三扣以上，前面两人用锚梁将 临时支护网推起，后面两人用锚梁顶住前探梁，将前探梁窜进空顶区，将背顶木 板、锚梁横放在前探梁上，将手臂介入空顶区，用木楔子打紧，用工具、铁丝将 临时支护网和永久支护网相联3) 前探梁前移后，及时将原吊挂前探梁的锚杆加上第二个螺母， 并拧紧3、 临时支护的平、剖面图三、永久支护(一)永久支护的形式及参数的确定：1、 永久支护形式：锚网+锚梁+锚杆+喷浆2、 支护参数：锚杆采用直径为16mm长度1800mn的树脂锚杆，锚杆间排距为700mm树脂药卷锚固每根锚杆采用一支 K2335,两支Z2335;金属网的规格为2000mrhC 1000mm网格为80mm< 160mm菱形网；锚梁的规格为直径 14mm长度 2.5米，盖板规格为100mn见方、12mm厚钢板，钻头规格①25mm锚杆锚固力不 低于7吨，螺母必须进行二次紧固，其扭力不低于 100Nm巷道开口交叉点处、顶板破碎及揭煤段，或锚杆接不到老顶处，必须打锚索，锚索沿巷道成三花布置，间、排距 1.5 X 2.5米；锚索绳规格：由钢胶线截割而 成，长度为6m锚索盖板规格：由10mn厚的钢板加工制成，规格300mrX 300mm(二)、永久支护施工工艺当顶板正常时，每1.4米为一个循环，当顶板破碎时，采用短掘短支，永久支 护最大空顶距2.0米，最小空顶距0.6米，严禁空顶作业。
1、锚杆施工工艺：要达到锚杆支护的最佳效果，首先要做到三径匹配，即锚杆杆体直径、树脂药 卷直径、钻孔直径要互相匹配⑴对于直径为16mm的锚杆，要使用钻孔直径为 25± 1mm树脂药卷直径为22 ± 1mm⑵拉中线检查巷道是否符合设计要求，敲帮问顶处理活矸⑶打眼：临时支护后进行打眼，在钎子上做好标记，眼打成后，吹净眼内存渣⑷上锚杆：先将树脂药卷送入眼底，把锚杆杆体送进眼内，用专用套筒套住锚 杆螺母，开动锚杆机，使树脂药卷破碎均匀，用钢钎、铁锤撞击盖板，保证紧贴岩面⑸药卷搅拌：搅拌时间为20± 5秒在药卷搅拌过程中，搅拌要连续进行，中 间不得停顿⑹紧固锚杆：用螺母紧固的锚杆在安装后 1〜2h和喷浆前，应进行检查，发现 托板松动时，必须及时处理；在紧固时要卸掉最外的螺母，采用机械或力矩板手 逐根进行二次紧固发现不合格的锚杆及时补打2、锚索施工工艺：⑴打眼：用锚杆机进行打眼，眼深 5700mm锚索间排距1500X 2500mm误差不 超过土 100mm⑵捣药卷：使用© 23mm< L350mn!勺2根中速.4根慢速，眼底中速，其他慢速， 药卷必须送到孔的顶部⑶安装钢绞线：钢绞线每根长 6000mm先把杆体送入眼内，然后用锚杆机，专 用套筒旋转上升，使药卷彻底捣匀。
⑷搅拌后凝结15分钟后方可安装托扳和锁头，并用张拉千斤顶预拉紧，压力达15 〜20Mpa⑸剪切杆体，外露部分长度 150〜300mm⑹千斤顶前后按压力不准超过规定，剪断器后腔(剪断)压力 45〜50 Mpa前 腔(退刀)0〜5Mpa张拉千斤顶后腔(拉紧)15〜25Mpa前腔(松开)15〜25Mpa3、 喷砼施工工艺：3-1、准备工作：(1) 等级不低于325井的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；(2) 经过筛选的中粗砂；(3) 粒径5—20毫米规格的碎石；(4) 水泥重量的2.5%— 4%勺速凝剂3-2、清除两邦基底矸石、达到设计深度 100mm3-3、开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷帮岩石3-4、喷射前拉准巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝厚度记号3-5、对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转3-6、做好回弹物的回收利用准备3-7、严格按照配料比配料，比例为水泥：沙：石子 =1： 2： 2 (重量比)；3-8、喷射混凝土的方向：除喷射岩帮侧墙下部的喷射角度下俯 100—150外，其余部位的喷射方向应始终和受喷面垂直3-9、喷头和受喷面的距离：0.8〜1.2米。
3- 10、一次初喷厚度：墙在 20〜30 mm左右、拱顶部分10〜20 mm左右4、 喷射工的操作方法：4- 1、喷射工的操作：(1) 检查喷浆机的上下桃形阀门表面是否有水泥粘米， 是否和密封胶垫吻合良 好2) 罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拨料盘轮翼上的胶结物是否 太多3) 出料口是否有粘结物或堵塞现象4) 进气、排气阀门是否畅通5) 通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠4-2、操作顺序：(1) 作业开始时，先给风再给电开动电机、然后给水、最后送料2) 作业结束时，先停止加料、料喷完后停电动机，最后切断水源、风流3) 喷射工艺：A、 喷射混凝土时喷射的各工种、 各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查 一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换B、 喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动， 划出的圆圈的直径以100〜150毫米为宜C、 喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷 道，最后合拢收顶D、 对巷道凹凸处，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射， 或沿着周边分成几 圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。
E、 喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理四、 永久支护质量要求：1、 树脂全长锚固锚杆锚固力不低于 7吨螺母必须进行二次紧固，扭力不低于 100Nm锚索初锚力不低于20MPa2、 锚杆、锚索布置符合设计要求，锚入方向和层面较大裂隙垂直，锚入角度不 小于75 °3、 锚杆间、排距允许误差土 100mm锚索间、排距允许误差为土 200mm4、 锚杆杆体托盘规格材质强度符合设计要求5、 锚杆外露长度20〜50mm锚索外露长度不超过 150mm~300mm6、 锚杆接岩面积不小于托盘面积的 2/3，不允许布置在活矸上7、 每根锚杆使用树脂药卷为两个8、 不合格及失效锚杆、锚索必须及时补打9、 锚网搭茬处用不小于12#扎丝扎牢，每块长边不少于6根，短边不少于3根10、 锚网搭接长度150〜200mm11、 锚梁长短搭接在100mm~200m以上，搭接处必须用锚杆压住，底锚杆必须 打在锚梁小方格内12、 顶帮锚杆必须成排，误差不超过 100mm.13、 张紧锚索锁头杆体必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替五、 永久支护的其它要求：临时支护允许的最大距离为2.0米，永久支护的允许的最小距离 0.7米，水沟 滞后的最大距离为40米，喷射砼滞后的最大距离为40米，锚杆支护、锚索支护 的质量应该经常检查，分别用锚杆拉力计、扭力扳手、测力计进行检验。
六、 附永久支护的平、剖图：第五章主要生产系统一、生产系统：1、运输系统：① 排矸：三煤组-370东翼轨道巷工作面一三煤组-370东翼第一联巷-三煤组 -370东翼皮带巷工作面一三煤组皮带暗斜井一三煤组煤仓群一上仓皮带一主井 卸载硐室一主井一地面② 、运料：地面一付井一付井底绕道一三煤组轨道暗斜井一三煤组暗斜井第一 联巷一三煤组皮带暗斜井一三煤组-370东翼皮带巷一三煤组-370东翼第一联巷T工作面2、 施工设备表：设备名称 型号 单位 使用量 备用量 合计 备注扒碴机P60B(A)台1 1皮带机DSP800台2 1 3风钻 YT—7655 台 3 2 5锚杆机MFC--130台1 1 2局扇 FBD/2 X 15 台 1 1 2开关 QC83- 350 台 3 3QC83- 80 台 4 4QC83- 80N 台 4 1 5QC83-120 台 2 2QC83- 80T 台 2 2ST20 台 2 2喷浆机转子切台1 2绞车JD-25台3 1JD-11.4 台 1 13、 供电系统图：见下页第六章劳动组织及正规循环作业图表一、 工作制度及作业方式：工作制度采用“三八制”，小班实现正规循环作业二、 劳动组织图表工种劳动定额零点班八点班四点班打眼工15 5 5 5放炮工3 1 1 1扒碴机司机3 1 1 1皮带司机6 2 22绞车司机311 1工长311 1跟班队长3 1 1 1验收员3 1 1 1机电工5 1 3 1运料工4 2 2 0合计 48 16 18 14三、正规循环作业图表：第七章主要经济技术指标序号项目单位指标备注1巷道净断面 米2 11.572巷道掘进断面 米2 12.513循环进度米1.44日循环数个35工作面日进尺米4.26正规循环率％ 757工作面月进尺 米94.5每月按30天计算8日出勤工数（直）工489掘进工效米/工0.087510炸药消耗 公斤/米21.911雷管消耗发/米42.112月末在册人数 人62指皮带巷用人 第八章“一通三防”管理及安全监测一、掘进工作面通风系统：1、 通风设施：A、风门 E、风筒 C、瓦斯传感器 D、监测系统2、 通风路线：副井一北大巷一三煤组轨道暗斜井（风机放置位置）—三煤组暗斜井第一联巷一三煤组皮带暗斜井一三煤组 -370东翼第一联一工作面一三煤组-370东翼第一联一三煤组-370东翼皮带巷一三煤组皮带暗斜井一三煤组 回风上山f南风井。
3、 通风系统图（见附图）：二、风量及风机的确定：1、 按工作面最多人员计算：Q 掘=4N=4X 34= 136m3/min式中：N――掘进工作面同时工作最多人数（34人）2、 按瓦斯涌出量计算：Q 掘=100X Q瓦掘 x K掘通=100X 0.06 x 2=12m3/min式中：Q瓦掘一掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取 0.06m3/minK掘通一瓦斯涌出不均衡系数，根据实际观测的结果确定，一般可取 1.5~2.0 <3、 按排除炮烟所需风量计算：Q=25X A= 25X 5.9=147.5m3/min式中A 一次放炮时的最大装药量为 5.9kg o4、 按局部通风的实际需风量计算，供给局部通风机风量应为：Q 掘=147.5+ （147.5 X 5% =154.9 m3/min5、 风速校验：Q 掘 min=VminS=X 11.57=104.13 m3/min<147.5 m3/minQ 掘 min=VmaxS=24X 11.57=2776.8 m3/min>147.5 m3/min式中：Vmi n 最低允许风速，根据《煤矿安全规程规定》：取 9m/mi n.Vmax 最高允许风速，根据《煤矿安全规程规定》：取 240m/mi nS ——掘进工作面的净断面积 m2取11.57m26、通风设备选型：通过以上验算，本工作面实际配风量 154.9m3/min，符合《煤矿安全规程》规 定的范围，选择15kwX 2对旋式风机，配备直径600毫米胶质风筒即可满足掘进 通风要求。
三、通风防瓦斯措施：1、工作面风量不得小于每人4m3/mi n2、 工作面进风流温度不得超过 26 C, O 2含量不低于20%CO2浓度不超过0.5%3、 通风机必须使用双风机双电源，能自动倒台，专人管理， “三专两闭锁”装 置每班设专人检查完好情况，并做好检查检修记录，发现问题立即处理4、 严禁无风、微风作业5、 无论交接班或工作，通风地点严禁停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭 示警标，禁止人员入内6、 因检修等原因停电时，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1沧口最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m 范围内，风流中瓦斯浓度不超过 0.5%，方可人工开动局部风机，恢复正常通风 停风区中瓦斯浓度超过1唏口二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳 浓度不超过3.0%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；最高瓦斯浓度或二 氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准， 严格的按照措施进行排放7、 风筒吊挂平直，不转死弯、不脱节、不漏风，不得破坏风筒，发现漏风要及 时处理，以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量，工作地点的所有 人员要爱护通风设施。
8、 风筒末端距迎头岩巷及半煤岩巷 8〜10米、煤巷5〜8米，风机安装在三2 煤轨道暗井新鲜风流内，局扇吸风口距底板高度大于 300mm9、 按《煤矿安全规程》规定装设隔爆水棚，隔爆水棚距离迎头 60-200米，数 量不少40个，棚距1.0米，长度不小于20米，按巷道断面，保证水量不少于 200L/M2,并派专人定期充水，隔爆水棚实行挂牌管理，水袋采用易脱钩吊挂，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑，隔爆水棚必须专人至少每旬进行充水一 次，始终保持隔爆水棚有足够的水量10、 凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，工作中必须带毛巾和自 救器，加强个体防护11、 放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换12、 放炮前、后要及时洒水降尘，放炮后工作面的炮烟未吹散之前，任何人不 得进入工作面13、 完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安装洒水装置，巷道回风 侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用14、 炮后瓦斯浓度超过 0.8 %时，制定瓦斯防治专项措施，通风区要配备专职 的瓦检员，每班检查不少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报， 发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。
15、 放炮必须采用防爆型放炮器，严禁用其它电源放炮，并且炮眼的封泥长度 必须符合作业指导书规定16、 工作面回风流中设置甲烷传感器（探头）一个，悬挂位置距离顶板不大于300mm距一帮不小于200mn地方，距离迎头不能超过5m，严禁用压风吹，通风 区人员必须按规定调校，防止出现较大误差，探头若损坏，通风区负责必须及时 修理或更换，保证在CH4浓度》1.0%时报警、在CH4浓度》1.5%时断电，断电范 围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源， 人工复电必须在瓦斯浓度在1%以下；每次放炮前必须把探头移出工作面并掩护好，炮后及时挂在 迎头规定地点附瓦斯探头悬挂图）（图中单位为毫米）17、 严禁放糊炮、明炮、炮眼深度小于0.6m时严禁装药，并且炮眼的封泥长度 不小于《作业规程》的规定，以防放穿炮，而引起瓦斯爆炸18、 每班工长及其以上人员、放炮员、电钳工必须配备便携式瓦检仪，随时掌 握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，必须立即停止工作19、 严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，检查瓦斯要仔细认真，不留 死角，尤其是巷道的顶板20、 备用风机工作时，工作面不得放炮四、综合防尘：1、 每一工作人员必须佩戴防尘口罩和毛巾。
2、 钻眼必须采用湿式凿岩，严禁干打眼3、 转载皮带机头安设喷雾灭尘装置，阀门要设在便于开关的位置，坚持煤干开 水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线4、 巷道敷设一趟4寸静压水管，每50m安设一个消防、洒水三通阀门，在回 风流中安装两道全断面洒水喷雾装置，距迎头 30米内必须设置一道5、 必须定期冲洗巷道两帮，以免出现积尘，距离掘进头外 50米范围内的巷道 必须每班冲洗，距离掘进头50米〜100米的巷道每天冲洗一次，距离掘进头100 米外的巷道每10天冲洗一次6、 坚持放炮前、后对距离工作面 30米范围内的巷道进行冲洗、洒水及出碴时 洒水降尘五、防火措施：1、 防火设施：在皮带机头配备灭火器、砂箱、易撒袋、消防锨、洒水软管2、 防火管理：⑴各皮带开关必须配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存沙不少于 0.2m3, 并用易撒落砂袋装好，并备有消防锨，消防器材用后及失效应及时补充更换⑵任何人发现井下出现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采 取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度室⑶电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火 器材进行灭火。
⑷经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充⑸加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必 须集中回收升井⑹皮带采用阻燃皮带，皮带跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种 保护装置齐全有效⑺严禁带电检修和搬运电气设备⑻井下不准私自拆开矿灯，以防引起瓦斯爆炸⑼严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、 非阻燃皮带入井⑽皮带机头机尾处积矸（煤）应及时清理第九章煤质管理1、 井下物料码放整齐，挂牌管理，严禁乱扔乱放2、 队成立专门煤质管理小组负责煤质工作3、 皮带机头设置杂物箱，巷道每隔 50米设置杂物袋4、 杂物每天回收升井，统一交到废品库5、 机电工、煤质分检员配戴工具包，以便回收杂物6、 队制订煤质奖、罚办法，并严格执行7、 水泥袋捆扎绳头，旧螺丝帽全部回收升井8、 矿车回杂物时，把杂物统一放到一个矿车内，严禁乱扔乱放现象9、 每班要有机电工检查皮带纤维，及时将皮带上或缠到托辊上的纤维割掉入包 升井入库10、 工作面的水要及时排干，使用的进水管线要保护完好，防止漏水，工作面 洒水降尘要适当第十章安全技术措施一、 巷道顶帮管理、应急方案。
1、 每次进入工作面，班组长都要用长钎子对巷道的顶帮敲击， 确认无活矸危岩 后，方可进入施工2、 掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支护，临时支护的最大距离为2.0米，最小距离为0米，永久支护必须采用锚杆网梁联合支护，和迎头最大距 离为2.0米，最小距离为0.6米初喷到迎头不超过5米，严禁空顶作业3、 在围岩稳定性差，顶板随时有塌落的危险或正在塌落的地方， 需要架棚支护4、 掘进头到永久支护之间，必须使用好前探梁支护，前探梁必须紧跟迎头，确 保临时支护有效5、 严格按照爆破图表施工，控制装药量，实现光爆效果，减少爆破时对顶板和 围岩的震动6、 必须有一定备用支护材料，在扒碴机后面存放，其中要有 9块1300X150X 50mn优质木板不少于90根①16mmL1800m的树脂锚杆，二箱树脂药卷不少 于40张锚网，不少于20根锚梁7、 顶板破碎时，应缩短循环进度，循环进度不得大于 1.0m，短掘短支，永久 支护到迎头的最大距离不大于1.0m8、 坚持交接班制度，当班班队长要把当班出现的质量安全问题及生产质量问题， 尤其是当班出现的隐患，当班要采取措施进行处理，隐患未排除前，班长、跟班 队长不得离开现场，也不得处理和隐患无关的作业，若当班确实有处理不完的隐 患，工长必须把隐患和遗留问题向下一班交代清楚。
9、 验收员严把质量关，按验收标准严格验收，不合格的要整改，或重做，失效 锚杆要及时补打10、 坚持顶板巡回检查，发现锚杆锚索失效及时补打，发现顶板下沉，现有支 护不足以有效支护顶板时立即汇报给生产科11、 爆破作业中，工作面二次装药联线前必须处理顶帮危矸活石12、 复合顶的支护方法① 由于复合顶具有软、松、散易离层等特点，因此在这类巷道掘进时，就尽量 使围岩暴露面积小、时间短的施工方法② 采用短掘短支，及时加打锚索③ 根据岩性选择合适的支护材料④ 可采用锚网支架联合支护二、 钻眼、支护措施：1、锚杆机钻眼措施：(1) 操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置2) 所有通风、通水管中确保清洁度3) 把风水路连接好4) 对钻眼区域进行敲帮问顶，处理掉活矸、危石5) 严禁在钻机下垫木料6) 推进速度和用力要适当，防止卡钻损坏钻杆钻头7) 当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭 伤8) 当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手9) 雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻10) 钻进过程中，钻杆不得和钻机相对倾斜11) 减速箱内每月注20#或 30#黄油，减速器体温不超过65°C。
12) 用操作臂可以拧紧锚杆螺母，用力要适当，否则会损坏输出六方套。