编制检验试验方法内控标准文件编号TA01. 02.0审核弯曲测试方法页 号16批准实施日期1-Nov-20001 参照标准 : UL817-942适用范围： 除标准特别规定外，适用于符合UL,CSA标准的插头（插座）的测试JIS,SAA等插头参照此方法进行）.3 测试设备： 直尺,磕码,弯曲机4 测试步骤4.1试样制备：取6条含508 mm软线的插头，除去线芯端头的绝缘约30 mm,以便接通.4.2 将插头固定在弯曲机上（通常固定插片）,扁平线材使扁面平行于旋转轴（如图所示）,按标准规定调 整好以下参数： 1） 弯曲角度, 2） 弯曲次数, 3）负重, 4） 弯曲速度,并连接好导通装置,（如需通过负 载电流,则按有关标准规定接好）.5 结果判定试验后，不得出现：损坏，断路（或短路），铜丝露出绝缘外,线芯断铜率大于标准规定值JIS,SAA有 要求）,否则,该试样为不合格.编制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审 核FT2水平燃烧试验方法页 号12批准实施日期1-Nov.-20001 参照标准 : UL1581,1100 CSA-C22.2 No.49-98, 10.1.5.32 适用范围 : 除标准特别规定外 , 适用于 UL,CSA 电线电缆的 FT2 阻燃性试验 .3 测试设备 : 直尺 , 秒表 , 本生灯 , 棉花及其它燃烧装置4 测试步骤4.1试样制备：从样品上截取长约610血的试样，水平固定于燃烧支架上，于底板铺上6-25血厚的棉 层，棉层顶部距试样底部约210-235 mm.4.2火焰的调节：本生灯垂直时火焰高度：外焰127 mm,内焰38 mm.4.3 燃烧时以火源内焰顶部刚好触及试样为准（燃具与垂直方向成20°），于试样中部供火 30秒 后移开火源.扁平线以扁面对着火焰（如图）.5 结果判定试验结果应同时满足下列条件为合格：1）烧焦长度三100 m; 2）无燃烧跌落物引燃棉层•否则该 电线或软线的阻燃性不合格.编制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审核UL94V-1,V-2垂直燃烧试验方法页 号15批准实施日期1-Dec-20001 参照标准 : UL94-8.12 适用范围: 除标准特别规定外,适用于 UL,CSA 电线电缆及其材料的阻燃性试验 .3 测试设备 : 直尺 , 秒表 , 本生灯 , 棉花及其它燃烧装置4 测试步骤4.4试样制备：从样品上截取5 条长约610血的试样，垂直固定于燃烧支架上,于底板铺上约6血厚 的棉层，棉层顶部距试样燃烧处300± 10 mm.4.5火焰的调节：本生灯垂直时火焰高度：兰焰20±lmm.4.6 每个试样供火两次,每次供火 10 秒.（第二次供火须在第一次息燃后进行）.并记录每次燃烧 的时间t1,t2及第二次燃烧的余灼时间t3（无焰燃烧时间）.5 结果判定试验结果必须满足：1） t1或t2^30S; 2） 5个试样总的（t]+t2） （10次燃烧时间总和）W250S; 3） （t2+t3）W60S; 4）不得燃至试样夹；5）燃烧跌落物不得引燃棉层（V-2无需此项要求）.则该样品的阻燃性为合格. 否则为不合格.编制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审核UL94V-0垂直燃烧试验方法页 号16批准实施日期1-Dec.-20001 参照标准 : UL94-8.12 适用范围: 除标准特别规定外,适用于 UL,CSA 电线电缆及其材料的阻燃性试验 .3 测试设备 : 直尺 , 秒表 , 本生灯 , 棉花及其它燃烧装置4 测试步骤4.1试样制备：从样品上截取5 条长约610血的试样，垂直固定于燃烧支架上,于底板铺上约6 mm厚的棉层，棉层顶部距试样燃烧处300土 10 mm.4.2火焰的调节：本生灯垂直时火焰高度：兰焰20土1 m.4.3 每个试样供火两次,每次供火 10 秒.（第二次供火须在第一次息燃后进行）.并记录每次燃烧的时间t1,t2及第二次燃烧的余灼时间t3（无焰燃烧时间）.5 结果判定试验结果必须满足：1） t1或t2W 10S; 2） 5个试样总的（t]+t2） （10次燃烧时间总和）W50S; 3） （t2+t3）W30S; 4）不得燃至试样夹；5）燃烧跌落物不得引燃棉层•则该样品的阻燃性为 合格. 否则为不合格.编制检验试验方法内控标准文件编号TA01.02.0审核突拉测试方法页 号15批准实施日期1-Nov-20001 参照标准 : UL817-962 适用范围: 除标准特别规定外,适用于符合 UL,CSA 标准的插头及插座的测试 .3 测试设备 : 直尺 , 突拉试验机4 测试步骤4.3试样制备：准备6个含305 mm长软线的插头，固定在突拉试验机上，接地插销朝上,但直角型插头 要软线朝下,（两极插头按三个方向进行,每个方向做两个试样,如图所示）.4.4 按标准规定设置好撞击高度及次数： 三插： 254 m，25 次; 两插： 178m，5 次.试验过程应记录断开 的极及其撞击次数 .5 结果判定5.1三插:a）撞击次数三5次时即有任何一极断开;b）地极先于其它极断开，若出现上述情况之一， 则不合格.若未出现上述情况，则经过25次撞击试验后，地极通过40A的电流（6-12V）,2分钟仍导 通为合格.5.2 两插: 经过 5 次撞击后，未断开则合格，否则为不合格.附: 两插突拉的三个方向图标:编制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审核表面电阻测试方法页 号11批准实施日期1-NOV-20001 参照标准:UL62, 31.1, CSA-C22.2 No.49-982 适用范围 :适用于 UL,CSA 电线电缆护套表面电阻的测量.3 测试设备:直尺,铝箔,软布,绝缘电阻仪4 测试步骤4.1试样制备：从样品上截取长100mm的试样，用干凈,易吸水，不易起毛的软布擦凈中部50mm的表面, 用两块13 m宽的铝箔紧密绕住试样中部表面(导电面紧贴试样表面,用透明胶固定，每块铝箔留出约10 m),铝箔间距为13 m,铝箔之间的试样表面除空气外不能触及他物，试样的预处理按有关标准规定.4.2经处理后的试样，直接测量铝箔间的护套表面电阻.测试电压:500V(D.C)，测试时间：1min.关于申购测试绝缘材料（板状）体积电阻率专用电极的报告现我室所用的绝缘测试电极箱，其结构和规格不符合测试方法要求（GB1410）,特此申购一套测试绝缘材料 （板状）体积电阻率的专用电极.其结构和规格如下（供参考）: 电极材料:不锈钢或黄铜0 39±0.2吒 0 29±0.2|0 39±0.2编制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审核印字耐久性测试方法页 号14批准实施日期1-Nov-20001 参照标准 : UL1581,1690.1-1690.42 适用范围: 除标准特别规定外,适用于符合 UL,CSA 标准的电线电缆的测试 .3 测试设备 : 直尺 , 磕码 , 绒布 , 热老化箱4 测试步骤4.5试样制备：从样品上截取两条300 mm长的试样，其中一条在23±5°C下放置24h;另一条经热空气 老化后（老化时间按有关标准规定,老化温度按线身上的额定温度）,在室温下冷却 1h.4.6将一块厚约1.2 mm的绒布固定于重450±5g的磕码底部，将试样水平固于平板上，然后将磕码放在 线身印字处,用手把磕码来回推行3个回合,在5-10秒内完成.另一条试样也按以上方法进行.（当绒 布平面己磨平或弄脏，需更换）.5 结果判定 试验后，如果有其中一条试样的印字不清楚，则该样品为不合格.编制检验试验方法内控标准文件编号TC01 22.0审核耐跳火测试方法页 号13批准实施日期1-Nov.-20001 参照标准： UL1581，1680.12 适用范围 : 除标准特别规定外 , 适用于 HPN 及其它符合 UL,CSA 标准的线材的耐跳火测试 .3 测试设备 : 直尺 , 磕码 , 弯曲机 , 耐跳火试验机4 测试步骤4.1试样制备：从样品上截取1m长的试样,剥去线芯两端的绝缘（约30 mm）.4.2 在弯曲机上以 12次/分的速度,180°的角度进行弯曲,直到一根线芯的铜线全断为止.（负重: #187 lb; #16-3 1b; #14-4 1b; #12-5 1b）并做好断点标记.4.3 检查断点绝缘层,如果出现裂纹,裂口或其它肉眼可见的损坏,或金属丝伸出绝缘层,则该试样作废, 重新准备一个试样弯曲至断点绝缘层无肉眼可见的损坏为止.（第二次弯曲时负重可减少0.25 lb）4.4将试样断开的线芯安装在耐跳火机的电路上，通上电流（#18-10A; #16-15A; #14-20A; #12- 30A），在不产生绝缘变形的条件下使试样前后运动，使断开的线芯时而接通时而断开，每次接通断 开循环需3-4秒,经过标准规定的循环次数后,中止试验.5 试验结果经过标准规定的循环次数后，若绝缘层己被烧穿，则该试样不合格（如果未烧穿但由于断点无法再 接通而不能完成规定的循环次数，则该试样作废，另准备试样重试验）.。