细心整理 装调车间质量管理规定 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 生产制造部发布细心整理产品质量管理一、 目的为持续改良和不断提升产品质量水平，标准标准部门质量管理制度，做到质量工作可防、可控，特制订本制度二、 范围适合生产制造部产品实现全过程质量管控三、职责3.1生产制造部：制定部门内部质量管控方案，对相关干部质量工作实施状况进展考核 3.2 装调车间:负责质量方针落实及管控措施实施，对产品实现过程中需问责人员进展考核、对在产品质量管控方面做出突出奉献的集体或个人进嘉奖四、 公司级质量管理指标产品一次交验合格率92%以上五、质量管控流程5.1外观质量5.1.1在物料接收过程中如发觉零部件外观质量问题，可拒绝接收物料，并要求采供部更换零部件。
5.1.2如在接收过程未发觉缺陷，装配前发觉由质检科依据零部件状态进展责任判定，如装配后发觉〔除人为因素外〕那么由装配人员负责，依据《零部件追偿考核细那么》进展考核5.3零部件性能质量5.3.1在装配完毕后如发觉零部件功能项存在问题，可干脆用《生产材料领用单》〔现已下发各班组〕到采供部领取新零件，然后汇报班组长，由班组长联系质检科人员对零部件进展不合格判定，进展退库处理5.4零部件返修追偿5.4.1内部责任因个人缘由造成质量问题，并影响其他环节，依据《生产部质量问题考核细那么》进展考核，并示情节紧要加倍惩处5.4.2外部责任如在装调过程中发觉零部件存在质量问题并经判定属生产商责任，经由班组长将问题反应调度，由厂家派出效劳人员进展返修，如厂家要求我公司帮助返修，依据《零部件质量问题外部责任追偿》流程进展返修、追偿5.5评审六、 技术质量部对批次首车进展评审要求在40分钟内下发，评审问题表单，由装调车间对问题逐项进展重点关注整改5.6挂单问题处理如底盘〔常规车型〕到达滑板链处，挂单任有遗留问题未进展处理，将对责任人遵照20元/项进展考核〔如班组单车出现3条及以上〕对责任班组特长以50元/车。
5.7车辆转调检验员依据检验规程，对产品车进展检验，如检验合格加盖合格检验章，车辆方可转调，如车辆任存在问题或无法满足装调状态车辆转至预留区，责任班组必需第一时间进展整改，直至车辆合格转调5.7车辆调试5.7.1调试司机自检调试司机将产品车接手后，依据《调试自检记录表》项数，逐项对安保项，及重大总成进展检查，如在报验过程中发觉有《调试自检记录表》司机已检项，依据《生产部质量问题考核细那么》进展考核5.7.2装配班组返修如在调试过程中发觉有3辆以上批量性及重大总成质量问题发生，调试班组长可干脆通知问题责任班组进展返修，装配班组需第一时间派人到调试进展整改5.7.3调试环节工艺标准如在调试环节存在标准争议，由调试班组长通知工艺人员，现场制定标准经技术质量部审核，并下发《塑封图片工艺》《现场培训记录表》，同时书面通知过程检验人员和终检人员5.7.4调试班组自主反应在调试过程发觉需改良工序内容，调试班组长通知工艺人员进展标准制定，经技术质量部审核，并下发《塑封图片工艺》《现场培训记录表》，同时书面通知过程检验人员和终检人员六、信息传递6.1在生产过程中如有工艺标准更改，未能刚好传递导致车辆错装漏装的，对责任人按50元/辆进展考核，如发生影响生产进度的状况遵照《生产组织考核细那么》相关规定进展考核。
6.2如接收到更改信息未遵照标准执行遵照100元/辆进展考核，如发生影响生产进度的状况遵照《生产组织考核细那么》相关规定进展考核备注：车间当日质量问题、售后质量追偿必需当日通报，如个人或集体发觉质量问题并刚好通报遵照考核金额的30%进展嘉奖。