焦炉气压缩机安装方案目录第一章工程概况 2第二章编制依据 2第三章施工前的准备 3第四章 焦炉气压缩机 ( 6MD32-390/25 ) 的安装 7第五章 压缩机油系统试运行 14第六章质量管理体系 14第七章安全管理措施和保证体系 18第一章工程概况工程概况本方案是 XXXXX ）甲醇装置提高气体压力，满足甲醇生产工艺流程所用压缩机焦 炉气压缩机的安装施工由 XX 公司总包安装设计是由 XX 设计院，监理单位为 XX 监理 部本工程压缩机主机为 3 台， 6MD32-390/25 型，六列四级对称平衡式往复试活塞压缩 机，由 XXXX ）压缩机厂制造其主要部件有主电机，主机机身、曲轴、十字头滑道、一 级气缸、二级气缸、三级气缸，四级气缸主机重量86000kg本工程压缩机附属设备有一级进 /排气缓冲器、二级进 /排气缓冲器、三级进 /排气 缓冲器、二级 冷却器、三级冷却器、集液罐组成压缩机主机机身、各级气缸和电机分 别安装在混凝土基础上； 各级进 /排气缓冲罐分别安装在各级气缸上； 机组所有部件都 为分体到货压缩机采用四级压缩； 一、二、三级有油润滑，四级无油润滑。
压缩机驱动型式：采用防爆电机驱动，配套电机是同步电动机，包括励磁柜（具 备失步保护 及再整步功能）主电机防爆等级 ellT3、防护等级IP54，接线盒防护等级IP54供电等级为 10KV/50Hz/3Ph 电机与压缩机通过钢性联轴器联接， 整个机组采用 润滑油站供油，设电动盘车， 电动盘车设有正反两项功能，且能手动电机重量 40000kg 第二章编制依据1.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ206-923.化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-834.XXXXXX 甲醇装置组织设计5.XXXXX 压缩机厂（ 6MD32-390/25 ）随机资料6. 电机 xxxxxX 提供随机资料第三章施工前的准备施工人员及机具准备序号工种人数1钳 工62电 工13起重工24焊工15辅工46技术员3合计171. 参加施工人员在施工前必须熟悉所安装设备的安装图、总装配图、安装说明书及施 工规范2. 电工、焊工、起重工等特殊工种应持证上岗3. 现场主要投入的机具：300吨履带吊、130吨、25吨汽车吊各一台。
4. 安装用的机具、设备、计量器具应配套齐全、完好具备使用条件，计量器具应经校 验合格5. 15.0Mp液压紧固工具一套、200X200框式水平仪一台、500深度尺一个、百分表4块磁力表架4个、筛尺10把、三角刮刀3把、14〜16穿芯改锥3把32件套筒扳 手1套，紫铜棒(C 50+040) X500安装施工进度计划序号位号机身安装电机安装曲轴安装汽缸安装附属设备安装1XXXXXA12.1-12.1212.15-12.1912.7-12.1612.25-12.3012. 15-1.152XXXXXB12.15-12.2212.20-12.2512.20-12.2612.25-1.812.15-1.203XXXXXC12.18-12.2512.25-12.3112.23-1.512.26-1.1912. 12-1.25三、技术准备对施工人员召开专题会议，进行方案技术交底，技术交底的内容包括：工程概 况、安装过程中的技术难点、重点、确定安装工艺程序、各工序质量验收标准、施 工现场布置、采用的工艺和施工进度网络安排、分类标识管理及成品保护要求等内容四、开箱检验1. 机器的开箱检验，应在业主、监理、供货商、安装方参加下按照装箱清单进行。
2. 核对压缩机的名称、型号、随机资料，规格、包装箱号、箱数及包装完好情况3. 检查随机资料及转用工具是否齐全，复核记录并移交4. 对主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等5. 机器和各零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、 腐蚀、老化、错乱或丢失等现象五、基础验收1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查，标 定记录2基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平3对基础外观进行检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷4基础标高基准线、纵横中心线标识明显5办理好中间交接手续6机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）表1-1项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）± 202基础各不同平面的标咼+0, -20基础上平面外形尺寸± 203凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20基础上平面的不平度：4每米5全长10垂直度：每米55全高106预埋地脚螺栓:标咼（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量）± 27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度± 10+2010带锚板的预埋活动地脚螺栓：标咼+208中心位置± 5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）2六 、基础处 理1.需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10m m ,且表面不得有油污和疏松层。
2. 放置垫铁处（至周边约30m m ）的基础表面应铲平3. 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净确保安装区域内环境清洗干燥 卫生七、 压缩机安装前应具备的条件1. 基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整2. 施工运输和消防道路畅通3. 施工用的照明、水源及电源已备齐4. 安装用的起重运输设备具备使用条件5. 现场设置贮存设备零部件、配件及工具的集装箱式仓库八、 机组吊装1. 机组的吊装，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主 要部件保持水平状态2. 机器及零部件吊装时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应适 当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击3. 由于压缩机使用行车吊装，所以事先在压缩机厂房顶留了 3个预留孔，以满足吊装的需要先安装主机，再安电机，由基础依次安装 ，吊装示意图如下：第四章 焦炉气压缩机(6MD32-390/25 )的安装压缩机安装程序开 箱 检 验社轴、血尺中体女装找正业机安装找平找1E吒肌进排气缓冲器安装帅设备安装, 1 (油棗統管线预制安装t汕系统轩绞酸洗、楡貢1管道复忖电机轴与主轴对中4飞牠及盘牟器安装1机 组 二 次 灌 浆压缩机组的安装电、仪惯试岭安装进拂气阀负荷试车机细竣工脸收1. 压缩机垫铁安装要求1) .找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、 设计或设备技术文件的要求2) .每个地脚螺栓旁边放置两组垫铁；为了使平垫铁与基础和设备底面接合面积达到要求，采用压浆法，砼支墩采用灌浆料，3) . 垫铁组在不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；4) . 相邻两垫铁组间的距离不能大于 500mm ；5) . 焦炉气压缩机斜垫铁尺寸为 A*B*C*D=220*110*20*7 ，平垫铁尺寸为 A*B*C=220*110*20 ；6) . 斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的 3/4 ；7) . 每一组垫铁数量不宜超过四层，不使用薄垫铁。
两侧放置平垫铁、斜垫铁置中，第 一块平垫铁放在基础铲面上，并用水平校正，不得有踮脚垫铁组高度为 30? 70mm ， 且垫铁的接触面积大于 75% 8) . 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，安装后用 0.01mm 塞尺检查时，允许局部有间隙，但插入深度不得超过垫铁总长 (宽)的 1/3, 并用手锤 逐组轻击检查是否松动9) . 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁宜露出 10? 30mm 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心压缩机主机垫铁布置示意图见附图2. 压缩机机身中体的安装1） .就位机身中体时吊装应保持水平，才能顺利通过地脚螺栓，机身中体才能平稳地放 在已经摆好的垫铁上；2） .用框试水平仪0.025mm/m i过主轴承孔找机身的轴向水平，水平度不应超过0.05mm/m并以两端数值为准，中间值作参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m（以靠电机侧轴承孔为基准），通过十字头滑道找机身的横向水平（以滑道后端靠机 身端为基准），其水平度偏差不大于 0.1mm/m应前端高（靠气缸侧）；并应保正轴颈 底与轴接 触良好3）.紧固地脚螺栓应对称均匀地紧固，紧固时机身横梁应是工作状态，横向和纵向水平 保持不变。
否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求，机身地脚螺栓 的紧固力矩见，（产品说明书中）的规定：柱螺栓公称直径（mn）力矩N ? m柱螺栓公称直径（mr）力矩N ? mM16220M391700M20270M422000M301200M482400M361200M68X 340004） .机身找正合格后，可将垫铁组的垫铁分段焊固定5） .机身二次灌浆应在机身找正合格后 24小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身的找正数据进行复测，无变化时方可进行二次灌浆6）.二次灌浆时应用无收缩水泥3. 曲轴的安装1） .下瓦安装前应检查瓦背接触情况，拆下机身横梁，作好安装曲轴的准备工作；2） .曲轴彻底用煤油清洗干净油路应保持畅通、清洁后水平平稳地吊入机身轴承内；3） .曲轴在机身上就位安装后，应将各曲拐分别置于上、下、左，右四个相垂直度的位置上，分别测量其拐臂间距离，其偏差值不应该大于 0.05/1000 ,机体水平，纵向< 0.05/1000，横向 w 0.05/10003）借助于轴承盖螺栓和压铁紧下瓦，检查各主轴颈对轴瓦的接触情况，轴瓦下面的接 触面达120 时为最佳状态，最小不少于 90 °。
轴精度高，未得到厂家允许不得刮 研，若接触不良，应通过换轴瓦来达到，个别也可以对轴瓦局部进行微量刮研来达 至叽4) . 装上轴承盖，并紧固到工作状态，检查曲轴的水平度，其值与机身基本一样，检查 轴承间隙应符合 6MD32-390/25 型 , 焦煤气压缩机使用说明书，压缩机装配间隙表中 定值5) . 安装机身端盖，曲轴与盖之间的间隙，应正确均匀装好，再检查纵向和横向水平， 不得产生变化4. 填料，接筒，气缸的安装1) .气缸在安装前应对气缸各部分进行彻底清洗，包括气腔和阀孔、缸座、缸盖水腔等 各处，不得有任何赃物，以保证机器运转安全；2) . 组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序应按随机图样中，填料部件图的要求 进行，不得装反3) . 每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合随机图样中的规定4) . 填料组装后，应保证注油孔，漏气回收孔、充氮孔及冷却水孔畅通、并整体安装于 气缸上5) . 将接筒与气缸以止口进行定位，连接面上的 0 型密封圈应全部放入沟槽中，紧固连接螺栓后，应使气缸与接筒连接面全部接触无间隙6) . 安装气缸支承，通个支承底板上的调整螺钉，可调整气缸的水平5. 连杆、十字头的安装1) .连杆，十字头安装前应进行认真清洗，特别是各油孔油路一定要用压缩空气进行吹 洗，保持畅通。
各处接油管道要用蒸汽吹扫，上程序完成后用白布拉清管道内侧， 布把管道口封闭严密，后待安装2) . 机身十字头滑道中心线与机身主轴承孔中心线垂直度是精密设备加工保证的，安装 时不需再进行检测3) . 当采用校水平找正法时，应在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超 过 0.05mm/m 其间隙应均匀分布，其偏差值不应大于平均间隙的 1/8-1/6.4) . 无论采用何种找正方法，均必须保证活塞杆轴向水平、垂直跳动值5) . 连接安装时注意十字头标记，不可装错；6) .十字头装入滑道时应注意不要碰伤滑道，并调整好间隙 ( 0.23? 0.356 );7) . 连杆大头瓦与主轴颈，曲轴销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的间 隙( 0.20 ? 0.324 ) 8) . 轴承合金表面，一般情况下不应刮研，如与主轴承局部接触不良时，允许微量修研设计规再用白合金层表面；9) .当连杆螺栓采用液压紧固装置时，其使用操作的油压和紧固方法，应按随机图样的 ，工具部件，及产品使用说明书中的规定10) 连接十字头与连杆，注意十字头与滑道的间隙不能有较大的变化，十字头在前后位置的间隙均匀，无异常变化。
十字头销与连杆小头的径向间隙 0.128? 0.208mm6. 活塞的安装1) .活塞与活塞杆的紧固按图纸规定进行；2) .制造厂出厂时，活塞与活塞杆已按规定进行连接紧固成一体，用户在安装时，不需要解体和重新组装3) .安装活塞环时，应保证活塞环能自由转动，压紧活塞环时，应能全部沉入槽内4) .安装支承环时，在活塞装入气缸时，应使支承环处于活塞正下方位置5) .将活塞杆保护套装入活塞杆尾部，并通过螺钉固定于活塞杆尾部中心孔的螺孔内，使其不能窜动，此时可将活塞装入气缸将活塞平吊起，并将活塞环装入环槽内 活塞杆与十字头采用液压连接，其安装紧固程序如下：将压力体、密封圈、压力活水锁紧螺母组装后装入活 塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与压力活塞平齐位置；将调整环旋入定位环上，使其径向孔对准定位环上任一螺 孑L,并拧入螺钉装于活塞杆尾部；将止推环 (两半)装在活塞杆尾部外端，用弹簧(或 卡箍)箍住；盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用扳手拧动调节环 使定位螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节环与字头颈部端面接二连触，然后将锁紧螺 母旋紧至十字头颈部端面连接过程中应防止活塞转动7 ?压缩机主要配合部位装配间隙表 2-1序号部 位装配间隙(mm)1十字头滑履与中体滑道的径向间隙0.23-0.3562十字头销与连杆小头衬套径向间隙0.128-0.2083曲拐与轴瓦的径向间隙0.20-0.3244活塞与气缸的止点间隙(轴、盖侧)一级4 ± 0.5二级4 ± 0.5三级4 ± 0.5四级3-+0.58.活塞止点间隙的调整1) •盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙2) . 当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋松锁紧螺母旋出定位螺母拆卸定 位圈螺丝钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞上止点间隙，可重复调 整直至 止点间隙达到符合规定。
3) . 即可通过盘车来测定活塞的上下止点间隙，此时应考虑紧固过程中由于活塞杆端部 伸长，活塞将向盖侧方向移动的距离如果此时止点间隙合格，即活塞上下止点间 隙调整 完成，如不符合要求，应将紧固螺母旋开，并将调节圈上的定位内六角螺母 拧下，用扳手 转动调节圈，按其要求调整的方向旋至调节圈的径向开孔与内螺母上 的另两个螺孔相对， 并按前述步骤重新调整活塞止点间隙，直至合格为止；4) . 止点间隙调整后，还要将紧固螺母旋开，将内六角螺母拧下，在其螺纹部分，浸上 适量的粘接剂后，再拧入调节圈内使其固定，以防在以后工作中松动9 刮油器及气阀的安装1) 刮油器安装时注意刃口方向不得装反，当采用单向刮油环时其刃口应朝向机身方向2) 安装网状阀时需复检阀片、缓冲片、升程垫的位置，应与随机出厂资料中气阀图中 的安装示 意图位置相一致，如不符合应进行调整3) 气阀连接螺栓安装时应拧紧，严禁松动4) 气阀组件应 用煤油做气密性试验，中、低压段气阀每分钟渗漏不得超过 20 滴；高 压 段气阀每分钟渗漏不得超过 10 滴为合格5) 气阀装入气缸时应注意吸，排气缸中的正确位置，不得装反10. 电机的安装1) .在电动机的基础上预先放置好垫铁 ，穿上地脚螺栓后吊放在基础上 ；电动机底板下应 加上厚度为 2? 4mm 勺调整垫片组，以便于维修调整；2) . 电机找正以联轴器对中要求来调整偏差。
3) . 电机因吊装行车小应改为分体吊装，在组合前应将轴承防锈油去掉11. 电机主轴对中1) . 确定好主轴与电机轴端面距离2) . 以压缩机的主轴为基准 ，调整电动机底座 ， 使两轴对中电动机轴与曲轴的对中偏 差：径向位移应不大于 0.03mm/m 轴向倾斜应不大于 0.05mm/m3) . 电动机与压缩机对中符合要求后方可进行连轴盘，盘车轮人连接紧固4) . 压缩机与电机连接是采用摩擦传动，连接螺栓的紧固力矩是由螺栓紧固时伸长量来 保证5) . 电机的定子与转子间空气间隙的允许偏差值及找正方法应按电动机随机文件资料中 的有关规定要求进行6) . 压缩机与电机采用刚性连接12. 压缩机附属设备和管路的安装1) . 附属设备及管道在安装前必须清扫干净，并应保持清洁，防止杂物进入；2) . 压缩机附属设备应按压缩机随机出厂图样为依据；注意各零部件正确安装位置，其 它安装方式和注意事项可参照有关规范和标准规定进行13. 辅机的安装1) 压缩机辅机(缓冲器、冷却器、分离器)安装应按随机出厂资料中总图中的布置图 和基础图进行就位安装2) 辅机安装时注意其管口方位的下确3) 辅机在制造厂出厂前已进行水压试验，安装时允许不再进行试验，但在运输过程中 有损坏、或超过安全保管期时，应按压力容器有关规定重新进行水压试验。
14. 管路系统的安装1) 与管道有关的土建工程 (如管架、梁柱、预埋件等 )经检验合格满足安装要求，办 好中 间交接手续2) 与组装管道连接的设备、机器找正合格，固定完毕3) 预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格4) 预制管段清洗、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部清理干净，无杂物预制管 段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡依次进行5) 气水管路的安装应根据产品随机出厂资料中的气体管路图或工程设计部门配管施工 图进行6) 管路安装时应根据气管路图、油管路图、水管路图、仪表管路图等进行安装；安装 时应尽可能减少管路长度，避免管路出现急剧转弯；7) 注油系统的安装应按随机出厂资料，气缸填料注油管路图进行8) 安装时应注意止回阀的正确位置，各连接头、管路应清洗干净，并用压缩空气吹净9) 与压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口，管口法兰与相对应的设备法兰在自由 状态时，对中偏差以螺栓顺利地穿入每组螺栓孔为准法兰间的距离以能放入垫片的最 小间距为宜15. 测量控制仪表的安装：1) 测量控制仪表应按产品随机出厂资料中仪表管路及“控制测量仪表一览表”进行安2) 安装前应仔细阅读各种仪表的使用说明书，了解掌握其安装调整使用要求。
3) 对于监控仪表，在安装时应进行调定，应按随机出厂资料中“控制限额两仪表一览 表”中给 定的设定值进行调整第五章 压缩机油系统试运行一、油系统试运行1. 循环油系统试运行；1) .经确认机身油池及稀油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行彻底清洗后， 将合格的润滑油注入机身油池和油箱内润滑油牌号应符合使用说明书中的规定 焦炉气 压缩机采用 L-DAA150 和 L-DAB150 两种版号的压缩机专用油2) .油系统试运行前先要进行油箱自循环， 加板柜式滤油机 (带滤油纸 ) 当环境温度较 低时，应将润滑油加温度 30C? 35C3) .油箱自循环干净后，再把油进入油系统进行循环，加滤油机4) .合格后方可用蒸汽吹扫，吹完以后用白布拉干净，最后用面粘进行死角清理5) .在油系统进行吹扫中，必要时在轴承进口处，增加铜纱网，定期检查铜纱网是否达到干净状态油系统中油泵经负荷试运行合格后，方可进行油系统冲洗工作6) . 冲洗时的油温在 30-35 C 范围内，并按规定的温度和时间交替进行7) .按正常流程经行油循环，检查各供油点回油情况8) .在润滑油系统试运转时，应同时检查稀油站上的各就地仪表的显示。
9) .油循环合格后，对油箱中排出的润滑油进行清洁度检查经分析合格的润滑油，可 经过滤重新灌入油箱，否则应更换新油第六章质量管理体系一、 施工过程要求1. 施工前对施工作业班组进行质量意识教育2. 施工时严格按照施工图纸，严格执行技术方案要求，不得擅自修改图纸及施工工艺3. 施工中遇到问题时，作业人员要及时传达给专责工程师，不能隐瞒问题，造成质量4. 施工中工序之间要进行自检、互检、专检，工序之间的交接要有工序交接记录，对 序验收方有权拒绝施工不合格工二、 过程技术服务1. 施工中有联络笺时，专责工程师要及时下发到施工班组并进行交底2. 专责技术人员要深入施工现场，及时解决施工中存在的问题3. 对施工难点，要成立 QC小组做好技术攻关工作，确保施工质量三、质量保证体系四、 工序检查1. 一般工序：作业人员自检，专责工程师监控，专职质检员检查2. 关键、重要工序：作业人员自检合格后在施工工艺卡上签字，专责工程师按施工工 艺卡执行工艺情况检查合格后通知专职质检员检查，专职质检员检查确认后报项目 组共检五、 质量评定分项、分部工程的质量评定由质量负责人组织，专责工程师评定，专职质检员核定 等级,做到质量评定资料与施工进度同步，同时质量评定填写要真实、规范。
1.共检点说明序号检验项目合格标准检验部门记 录1设备验收国家规范B设备开相检验记录2基础验收国家规范AR基础复测记录3检查、清洗、组装国家规范B机器拆检及组装记录4二次找正国家规范BR机器安装记录5二次灌浆国家规范A隐蔽工程记录6附属设备、管道的安装国家规范C设备/管道安装记录7精对中及联轴器组装国家规范BR机器联轴器对中记录8油冲洗国家规范A油冲洗记录9单体试车（最终检验）国家规范AR机器单机试运行记录检验部门中，A类为业主、监理和项目部质量部门的有关人员参加； B类为监理和项目部质量部门的有关人员参加；C类为项目部质量部门的有关人员参加质量通病及治理措施1.设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等等治理措施：设备基础施工前核对土建和设备安装图纸；设备安装前做好设备基础交接验收工作2.地脚螺栓或长或短；或不垂直；或与螺栓孔壁相碰;治理措施：认真做好一次找平的复查工作3.设备标咼、位置超差太大;栓尺寸不符合要求的要更换；不垂直的设法使之垂古 .三亠4.垫铁尺寸规格不符合规定；或垫铁加工不规整;治理措施：基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺治理措施：垫铁加工不符合规定的要更换。
5.垫铁加工不符合要求；或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等等;治理措施：二次找平复查严格按照规范规定逐条执行;6.用直接锤击方法进行找平找正;治理措施：在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度用松紧地脚螺栓的办法来调整找平找正值;治理措施：用垫铁调整找平找正值8. 部分地脚螺栓未拧紧；治理措施：在进行找平、找正复验时，注意地脚螺栓的松紧度9. 由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大； 治理措施：复查设备进出口管道的应力，调整管道或设备垫铁消除应力10. 因异物进入设备腔内致使设备盘不动车；治理措施：调整管道使设备法兰与管口连接处加盲板，可避免异物进入11. 因设备内腔水锈蚀使设备盘不动车；治理措施：对设备内腔注入或喷入适当的清洁油，以除去锈垢七 . 成品保护措施1. 设备安装时，所有法兰口均安装盲板，不允许有敞口，交付配管时，管道与设备之 间用盲板 隔离2. 设备灌浆时，对滴漏在设备表面的砂浆及时清理干净，保持设备表面清洁3. 对于易损件、仪表精密部件，可拆卸部分应拆除、标识、分类 管理；不可拆卸部分 用塑料布包好4. 周围环境有喷涂、油漆工作时，应用塑料布对整台机器遮盖，防止污染。
5. 机器上部有其它作业时，应用木箱或钢框架对机器保护，防止坠物砸坏机器第七章〜〜安全管理措施和保证体系安全管理体系、HSE管理方针及目标坚持"安全第一、预防为主全员动手、综合治理改善环境、保护健康科学 管理、持续发展”的安全生产方针，强化安全监督检查，落实安全措施，创造良好的 施工环境，保持员工的健康与安全HSE管理措施及注意事项1.设备及材料运输作业1) . 设备及材料运输前必须检查装卸地点及道路状况，并清除障碍2) . 材料和设备装车前，须事先调查沿途管廊、管架、架空电线和通讯线路高度，以及道路的弯转半径，满足运输要求后才能进行运输3) . 运输高大承重物件时，要勘测运输路线，沿途桥梁是否需要加固，是否阻碍物体通过等，并采取可靠的措施4) . 材料、设备运输时，车速不能太快在厂区主干道行驶的速度不能超过 30km/h,行车注意观察，避免紧急刹车5) . 运输物件时车上不能留人，中途物件有松动、倒斜等现象时，需上车排除，完毕后人员要及时下车6) . 装卸材料和设备时，吊车悬臂半径内不得有人7) . 从车上卸物件决不能抛下，以防伤人及损坏构件 (物件) 8) . 吊卸设备时，须按厂家指定吊装点栓绳索起吊，并要在棱角处加上保护垫， 以 防绳索卡断、受卡、受磨、降低强度。
2. 起重作业1) . 各种起重机械在使用前，要详细检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限 位器、防碰撞装置等操作装置和安全装置2) . 起重工在作业前，须检查绳索、卸卡、吊钩、滑轮组、卷扬机等易损零部件的安 全技术状况，确保吊装机具完好，并进行试吊3) . 起重工在作业前，须检查确认作业场所、空间是否存在电线、电缆和其它障碍物4) . 重物起吊前，要在重物上系一牢固的溜绳，防止吊装过程中重物出现摆动、旋转 和碰伤其它建、构筑物5) . 起吊的重物不得长时间在空中停留，如必须停留，要采取可靠的措施，在重物下 方严禁有人停留或行走6) . 受力绳索邻近处，严禁有人停留或行走，并要设专人监护7) . 设备吊装前，要将设备内、外零部件固定牢固，杂物清理干净3. 钳工作业1) . 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动2) . 铲除基础麻面找平时要戴防护眼镜，同时防止蹦出混凝土块击伤他人3) . 钻、挫、刮、研、磨出来的铁屑，严禁用嘴吹除或用手掏取，不得将锉刀当撬棍 或当锤使用4) . 零部件热装时，要严格控制温度，防止油温过高起火以及被热油灼伤5) . 严禁用汽油、酒精、石脑油清洗零部件、擦洗设备和地面，废油必须倒在指定容 器内定期回收，不准倒入下水道。
作业区地面的油污要及时清除干净6) . 设备拆箱后，必须当日把包装箱等回收，现场清理干净7) . 设备拆检时，螺栓、垫片要摆放整齐，零部件必须上有盖，下有垫8) . 设备安装后，设备配管前，不得随意拆卸进口、出口加设的盲板9) . 设备就位、安装、找正时，严禁敲打法兰密封面10) . 设备吊装、就位、找正时，必须稳起稳落，严防震动11) .当日未用完的螺栓、垫片、垫铁等，收工时必须收回，不得留在现场4. 吊装施工1) . 设备、管道、钢结构在吊装过程中必须指挥得当，不得将已安装的设备、管道和 钢结构等碰伤2) . 吊装用的钢丝绳、手拉葫芦、绳卡用完后必须盘好收回，不得在现场乱扔3) . 施工过程中不得用管道代替支撑，不得用管道做悬挂吊具的承力梁，作业人员不 得踩踏小管4) . 道木用完后须摆放在指定位置，不得随意乱放5. 试车作业1) . 单机试车应具备下列条件：A. 主机及附属设备安装、调试完毕、资料齐全；B. 自控监测系统调试完毕，且灵敏、可靠，满足试车要求；C. 与试车有关的公用工程及电气、仪表等系统，均应满足安全使用要求；D. 消防和照明设施具备使用条件；E. 设备及管道的绝热工程除留供试车检查的部位外，均已完工；F. 施工现场存放的可燃物和边角余料应彻底清理干净；G. 施工用的脚手架已大部分拆除，需要保留的应不影响试车；H. 被试设备与正在安装的设备之间应进行有效的隔离；I. 被试设备上的平台、梯子、栏杆、安全防护罩等，均已安装完毕；J. 土建和安装工程上的孔盖，地沟盖板等均已铺设完毕；K. 影响试车的施工机械及临时配电线路已全部撤出；试车现场应场地整洁、道路 畅通2) . 试车区域应设置警戒线，无关人员不得入内。
3) . 开车前应对相关的大型管道和容器内部进行检查，不得有人作业4) . 电气系统在送电起动前应达到下述条件：A. 人员配置及操作保护用具齐全；B. 工作接地及保护接地符合设计要求；C. 通讯联络设施齐全、可靠；D. 配电室、仪表箱上的警示牌设置明显；E. 所有开关设备处于断开位置；F. 无关人员已离开即将带电的设备及其系统；全工作规G. 带电或启动条件具备后，应按送停电方案进行操作操作人员应遵守《电业安 程》 DL408 的有关规定5) . 试车时，试车人员应分工明确，严禁越岗操作6) . 运转中，机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油不得用 手指触摸法检查轴封、填料函的温度7) . 试车人员不应在可能受到非常温伤害的危险地点停留如工作需要，应采取有效 的安全措施8) . 试车过程中对管道系统进行吹扫时，作业人员应站在安全位置9) . 试车过程中，严禁对有联锁装置的备用设备进行检修。