中铁四局集团宁杭铁路I标第八项目部试验检测计划编制： 审核： 批准： 中铁四局集团宁杭铁路I标第八项目部工地试验室2009年3月6日第一章：工程概况 1第二章：工程试验检测各项制度细则1、 试验检测工作的目的 22、 试验检测工作管理规 23、 试验检测的质量、工作方针 24、 试验检测工作的依据 25、 试验检测工作程序 36、 试验管理目标 37、 试验检测的管理制度 4第三章：材料进场报验程序 9第四章：原材料技术指标和检验方法 111、 水泥 122、 矿物掺合料 133、 细骨料 144、 粗骨料 165、 外加剂 186、 拌合水 207、 钢材 218、 预应力材料 249、 防水材料（桥面） 2610、 孔道压浆料 2811、 土工材料 2912、 石材 3213、 水泥乳化沥青 33第五章：施工工序检测指标及试验频率 351、 桥涵工程 352、 路基工程 383、 路基配套工程 434、 桥面系 445、 桥梁横隔板工地联结 44第六章：配合比选定 47第七章：试验数据评定分析 50第八章：试验项目分工及外检单位要求 51第九章：试验室标准规清单 52第十章：附则 55第一章工程概况中铁四局宁杭客运专线第八分项目部管段里程为DK46+969.4〜 DK75+212.92,全长约28.9Km，途径溧水、两县市，东屏、永阳、白马、上 兴、竹箦、南渡六个镇。
管段隧道一座，为东庐山隧道，全长2908m正线路基长度约20.308Km, 路基土石方306.87万方，其中填方157.77万方，包括填渗水土 12.8万方，改 良土 41.2万方，基床表层级配碎石15.4万方，沥青砼0.86万方，基床底层AB 组填料100.1万方，挖方149.1万方车站1座，为瓦屋山车站，站场房建3610 平米路基基底加固以CFG桩为主，有少量管桩，CFG桩约96.42万米，管桩 约2.2万米桥梁全长5.67km，大中桥10座，其中特大桥3座，分别为老鸦坝 水库1#特大桥，桥长1388.62m，岗特大桥桥长1662.8m，孔跨布置为22-32m 简支梁+ （48+80+48） m连续梁+23-32简支梁，南旺坝特大桥，桥长1198.81m； 大桥4座，分别为吕家山大桥（4-32m简支梁）、隐烛山大桥（5-32m简支梁）、 老鸦坝水库2#大桥（12-32m简支梁）、巷大桥（7-32m简支梁）管段涵洞 约112座，共2760.84横延米第二章：工程试验检测各项细则一、试验检测工作的目的试验工作在工程施工中占有重要位置，是质量保证体系的重要组成部分， 是生产中对工程质量控制的必要技术手段。
1、 检验各种材料的质量是否符合现行有关标准2、 检验工程的结构和构件质量是否符合设计和施工的技术要求3、 通过工程测试及施工监督检查，保证工程的施工质量4、 监督检验主要工程材料的合理保管与应用5、 为施工提供试验资料及技术数据二、试验检测工作管理规1、 对本职工作认真负责，努力学习新技术、新方法，为施工生产提供 优质服务2、 严格执行现行最新规、标准、规程3、 工作严谨，不弄虚作假4、 保持环境整洁，团结协作，以礼待人5、 爱护试验仪器和设备，定期保养三、试验检测的质量、工作方针1、 遵守规，实事，数据准确，结论公正2、 熟悉规标准，掌握操作规程，确保试验准确无误，提高试验工作质 量试验检测工作的依据试验工作是依据招标文件、国家、部委和地区颁发的有关铁路工程的法 规、规程、规、技术标准和试验方法等五、 试验检测工作程序1、 施工准备阶段⑴选定施工原材料⑵ 在试验监理工程师旁站的情况下进行相应的原材料及配合比设计试 验⑶填报试验报告，呈试验监理工程师审批、签认⑷建立相应台帐⑸确定试验检测项目及检测方法、频率和质量要求2、 施工阶段⑴试验监理工程师旁站对进场原材料取样⑵试验监理工程师旁站对样品进行检测⑶试验监理工程师旁站做混凝土配合比⑷ 出具试验检测报告，上报监理工程师审批、签认。
⑸填写试验检测台帐六、 试验管理目标1、 试验室质量目标⑴试验仪器鉴定合格率100%⑵试验人员持证上岗率85%以上⑶试验报告合格率100%⑷试验设备完好率100%2、 试验室环境目标⑴试验室污水排放符合市政府规定⑵ 试验室扬尘控制在国家和市政府规定要求⑶ 杜绝火灾等事故发生造成的环境污染，节约能源，降低废弃物污染⑷试验后废弃物按规定要求堆放、处理3、试验室职业健康安全目标⑴ 无重大因工责任伤害事故⑵ 对从事有害作业的人员进行健康检查，预防和消除职业危害七、试验检测的管理制度1、 养护室管理制度⑴ 养护室为混凝土试件的养护场所，设专人管理⑵ 定时检查温度控制在20±2°C，湿度大于95%，并要有记录⑶养护室的恒温控制仪应定期检校，按时监测养护温度、湿度⑷混凝土试件摆放间距要合理，避免水直接冲淋试件⑸ 养护室试件应都必须有记录，试件应标识明确，写明制件日期，混 凝土标号，代表工程部位⑹ 养护室应干净清洁，不得堆放其它物品2、 业资料、档案管理制度⑴业资料有专人管理，专柜存放⑵ 严格遵守制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据， 不得做损害公司的事⑶及时收集发放文件、通知等各类资料并整理归档作好记录并列出详 细的卷目录。
⑷对各类资料的分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技 术服务工作⑸密切注意国外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准、检测规程、施工规⑹过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档⑺ 失误检测资料应视质量事故处理，填写事故报告⑻ 做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏⑼及时完成领导交办的其它工作3、 检测、试验及其他技术设备管理制度⑴ 检测、试验及其他技术设备管理工作，依据使用情况由专人负责管 理，必须保证仪器、设备的使用完好性⑵ 技术设备按照检定周期进行检定，并在每年初提出检定计划，并设 立检定台帐⑶技术设备必须进行定期保养和维护，并随时检查其完好情况，确保 技术参数合格⑷ 对在使用中由于操作不当，导致设备损坏的直接责任人，要追究其 个人责任⑸ 设备在使用中属正常损坏的，要及时给予维修4、 试验检测取样制度⑴ 试验室要建立取样台帐，要做到检验的全过程有据可查⑵每次取样应通知现场监理旁站签认⑶取样数量应根据现行铁路试验规程，无规定时可执行国标或行业标 准⑷ 钢筋焊接试件，还应记录焊工、接头数量⑸ 混凝土试件，每次灌注时需按规定制作，必要时还应制作同条件养 护试件⑹ 试样（试件）采集、加工之后均应编号标识。
5、 检测事故分析报告制度1） 、试验检测过程中发生下列情况之一者，按事故处理1） 试样丢失或损坏2） 试样生产（或委托）单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失， 原始记录丢失或失密3） 由于人员、检测仪器、设备、检测条件不符合检测工作要求，试验方 法错误，采用错误判断标准等造成的检测结论错误4） 检测过程中发生人身伤亡2） 、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢求伤员、 保护现场，并及时报告公安、安质部门3） 、事故发生后由当事人填写事故报告单，报主任4） 、事故报告收到两日，由主任主持召开事故分析会，作出事故调查报告， 对较小和一般事故提出处理和改进意见，并抄报项目总工程师和项目经理5） 、对重大、大事故发生后五日，由主任向上级行政主管部门报告事故情况 调查报告6、 技术安全管理制度⑴ 全体人员必须高度重视安全工作，自觉遵守安全制度和有关安全规 定，正确使用仪器、设备及工具，严格执行操作规程，不得违章操作⑵从事精密仪器、电器、高温、腐蚀等工作人员，除应进行安全教育 外，还必须接受专门技术训练并考核合格⑶ 定期检查安全工作，并写出检查报告⑷ 凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，均设置消防器材，以备应急之用。
⑸ 酒精、汽油等易燃物应远离电源、火源做到少量存放随用随取7、 试验样品的管理制度⑴样品保管制度：样品的保管由专人负责，样品到达后，由指定的专 人检查，确认样品完好后，编号保存，并办理登记手续样品上应有明显标 志，确保不同单位、类别及已检样品与未检样品不至混淆，样品保管的环境 条件应符合样品保管要求，不致使样品变质、损坏、丧失或降低其功能⑵样品试验检测后的处理：试验检测工作结束后，其结果经核实无误 后，应将样品送保管员保管，需保留样品时登记保存，检后产品的保管期为 一个月破坏性检测后的样品，确认试验方法，监测仪器，试验检测环境， 其结果无误后，方可销毁或弃掉，除有特殊要求，一般不做保存8、 试验室环保管理制度⑴ 认真学习和贯彻执行国家环境保护的政策法规，加强自身的环保意 识⑵试验室禁止随地吐痰和乱扔废纸，废弃物应存放在废品桶，统一处 理⑶使用过的废旧棉纱不可随意丢弃，亦应放在废品桶，统一处理⑷用过的电池，打印机、复印机墨盒，要放置在单独的废品袋，按有 关规定统一处理⑸ 保持室干净整洁，用后的试样堆码整齐统一处理，烟头应放在烟灰 缸，不可随处乱扔⑹ 对于有放射性的试验仪器，应设专人使用和保管，仪器应独存放在 指定地方，严禁将仪器存放在办公室或宿舍。
⑺ 不断学习国家环保有关知识，自觉遵守和执行环保要求只有环保， 才有健康第三章^材料进场报验程序材料进场由物资部负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材 料复试通知单，试验室通知试验监理工程师进行见证取样及检测，经试验合 格后，由试验人员填写复试回复单报物资部，物资部通知施工班组使用若 复试发现不合格材料由物资部负责立即进行隔离处理，并做好处理记录对于规定有使用有效期的材料，施工班组应在有效期使用，如果在有效 期没有使用完，应及时通知试验室重新检验，根据检验结果降级使用或废弃 处理进场材料检验制度各部门应认真遵守，严格执行，才能保质保量完成施 工材料报验流程框图：材料报验流程框图IJI1-^第四章原材料技术指标和试验方法1. 水泥水泥的质量应符合国家现行标准《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁 建设【2005］）160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条 文》（铁建设【2009］） 159号）规定水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积W350m2/kg （对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按《水泥比表面积测定方法（勃 氏法）》〔GB/T8074〕检验280曲方孔筛筛余W10.0% （对普通硅酸盐水泥）按《水泥细度检验方法（80 5筛 筛析法）》（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量W1.0%按《水泥化学分析方法》4碱含量W0.60%(GB/T176)检验5熟料中的C3A含量W8% （非氯盐环境下）按《水泥化学分析方法》 （GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量W0.06% （预应力混凝土）按《水泥原料中氯的化学分析方 法》（JC/T420）检验水泥的检验要求项 目检验规定质量证明文件检查进场抽样试验检验1）比表面积VVV2）凝结时间V""3）安定性V""4）强度V每厂家、每编""5）烧失量V"A、任何新选货源6）游离氧化钙V号检查供应 商提供的质 量证明文件 施工单位、监 理单位均全 部检查"B、同厂家、同出每批散装水泥不大于水7）氧化镁含量V"场编号达3个月500T或袋装水泥不大于8）三氧化硫含量V"C、施工单位检200t的同厂家、同品种、泥9）氯离子含量V"验，监理单位见同批号、同出厂日期水泥10）碱含量V"证取样11）助磨剂种类及掺量V12）石膏种类及掺量V13）混合材种类及掺量V14）熟料中的CA含量V取样方法及频率：a・散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一 次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
且一批的总量不得超过500t随机地从不少于3个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少 于12kg水泥作检验试样b. 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一 次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批且一批的总量不得超过200t 随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少 于12kg水泥作检验试样c. 将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按规定标准进行试验， 一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验检验依据：GB/T 12573—1990《水泥取样方法》GB 1345—2005《水泥细度检验方法》GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》评定依据：GB 175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》试验仪器设备：30T恒应力水泥压力机水泥标准养护箱水泥抗折机水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 水泥负压筛 水泥标准稠度用水量凝结时间联合测定仪 水泥胶砂振实台 沸煮箱雷氏夹2. 矿物掺和料粉煤灰粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注1细度，%W12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB/T 1596）检验2Cl-含量，%W0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验3需水量比，%W95按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）检验4烧失量，%W5.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检 验5含水率，%W1.0 （对干排灰而言）按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB/T 1596）检验6SO含量，%W3按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检 验7 3 CaO含量，%W10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量，%W1（F类粉煤灰）W4（C类粉煤灰）9安定性合格GB/T 1346粉煤灰的检验要求项 目检验规定质量证明文件检查抽样试验检验I级 粉煤 灰1）细度V每厂家、每 编号检查供 应商提供的 质量证明文 件。
施工单位、监 理单位均全 部检查VA、 任何新选货源B、 使用同厂家、 同品种、同规格产 品达3个月，出场 日期大3个月 施工单位检验，监 理见证取样检测 或平行检验V每批不大于200t 同厂家、同品种、 同规格I级粉煤 灰2）烧失量VVV3）需水量比VVV4）含水量VV5）三氧化硫含量VV6）碱含量VV7）氯离子含量VV8)CaO含量VV9）游离CaO含量VVV10）安定性VVV取样方法及频率：散装料从运输工具、储料库中的不同部位取15份试样， 每一份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样；袋 装料从10袋中分取不少于1kg，混合拌匀同散装料每批不大于200t同厂 家、同品种、同规格I级粉煤灰为一批检测依据:GB/T 176-1996《水泥化学分析方法》GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》JC/T 420-1991《水泥原料中氯的化学分析方法》评定依据：GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》3. 细骨料细骨料的技术要求序号项目指标1细度2.6〜3.22含泥量（按质量计），%W2.03吸水率（按质量计），%W2.04泥块含量（按质量计），%W0.55硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按质量计），％W0.56云母含量（按质量计），%W0.57轻物质含量（按质量计），%W0.58有机物含量合格9坚固性，%W810氯离子含量，%W0.0211砂浆棒膨胀率，%<0.10细骨料的检验要求项 目检验规定抽样试验检验细骨料1）细度模数V① 任何新选货源② 使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者施工单位试验检验，监理单位见证或平检V每批不大于600t或 400m3同厂家、同品种细 骨料施工单位每批检验一 次，监理单位见证取样。
2）含泥量VV3）泥块含量VV4）云母含量VV5）轻物质含量VV6）有机物含量VV7）坚固性V8）硫化物及硫酸盐含量V9）氯离子含量V10）吸水率V11）碱活性V取样方法及频率：a・砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验 收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算用小型工具运输的以200 m3或300t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论b.取样方法和试样份数：I、 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层 铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组试样II、 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定 时抽取试样，并由4份试样组成一组试样III、 从汽车上取样时，每批汽车选择其中的4辆，在装货或卸货时，各 抽取大致相等的试样两份（共8份）组成一组试样检测依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》评定依据：JGJ052-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设【2005］） 160号）外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》（铁建设【2009】）159 号）试验仪器：砂石新标准筛容积筒容量瓶电子天平粗骨料的技术要求序号项目指标1颗粒级配应在级配区2含泥量（按质量计），%W0.53泥块含量（按质量计），%W0.204吸水率（按质量计），%W2.05针片状颗粒含量（按质量计），%W56硫化物及硫酸盐含量（折算成SO2S质量计），％W0.57坚固性,％W58压碎指标，%W109岩石抗压强度MPa母岩与砼强度等级之比 不应小于1.510紧密孔隙率<4011氯离子含量，%W0.0212碱活性（砂浆棒膨胀率，%）<0.20注：①、粗骨料为碎石时，碎石的抗压强度用岩石的抗压强度表示，岩石的抗 压强度与混凝土强度等级之比不应小于1・5。
② 、粗骨料的最大粒径不应超过钢筋的混凝土的保护层厚度的2/3,（有严 重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2）且不得超过钢筋最 小间距的3/4配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径 不应该大于25mm.粗骨料的检验要求项 目粗骨料颗粒级配V含泥量V泥块含量V吸水率V针片状颗粒含量V硫化物及硫酸盐含量（折算成SO2按质量计）V坚固性V压碎指标V岩石抗压强度V紧密孔隙率V氯离子含量V碱活性（砂浆棒膨胀率）V检验规定③ 任何新选货源④ 使用同厂家、同 品种、同规格产 品达1年者施工单位试验检验， 监理单位见证或平 检V每批不大于600t或 400m3同厂家、同品 种细骨料施工单位每批检验 一次，监理单位见证 取样VVVVV取样方法及频率: a.石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算用小型工具运输的以200 m3或300t为一验收批，不足上述数量者亦以一批论b.取样方法和试样数量:I、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层 铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共15份，（在料堆的顶部、 中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。
II、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定 时抽取试样，并由8份试样组成一组试样III、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时，各 抽取大致相等的试样两份（共16份）组成一组试样检测依据：JGJ052-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》评定依据：JGJ052-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》《铁路混凝土施工质量验收补充标准》(铁建设【2005])160号)外，还需符合《混凝土分项工程原材料标准局部修订条文》(铁建设【2009】)159 号)试验仪器：石子标准筛容积筒针片规准仪压碎值仪电子天称5.外加剂外加剂的匀质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规 定聚羧酸系减水剂的技术要求序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mmN240按《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077 )检验2硫酸钠含量，%W5.03氯离子含量，%W0.64碱含量(Na2O+0.658K2O),%W10.05减水率，%N20按《混凝土外加剂》(GB8076 )检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时N3.0用于配制抗冻混凝土时N4.57坍落度保留值，mm30minN180按《混凝土泵送剂》(JC473)检验60minN1508常压泌水率比，%W20按《混凝土外加剂》(GB8076 )检验9压力泌水率比，%W90按《混凝土泵送剂》JC473检验10抗压强度比，%1dN170按《混凝土外加剂》(GB8076 )检验3dN1307dN12528dN12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%W13513相对耐久性指标，％，200次N80聚羧酸系减水剂的检验要求项 目检验规定质量证明文件检查抽样试验检验砼减水剂1）减水率V每品种、每 厂家检查供 应商提供的 产品质量证 明文件施工单位监 理单位均全 部检查V① 任何新 选货源② 、使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达6个 月者施工单位试 验检验，监 理单位见证 检测或平检V每批不大于50t 同厂 家、同品种砼外加剂 施工单位每批抽样 试验，监理单位按照 10%进行抽检2常压）泌水率VVV3）含气量VVV4）凝结时间差VV5）抗压强度比VVV6）收缩率比VV7）对钢筋的锈蚀作用VV8）碱含量VV9）氯离子含量VV10）硫酸钠含量VV11）甲醛含量VV12）坍落度保留值VV13）压力泌水率（泵送）VV取样方法及频率：外加剂取样分为点样和混合样。
点样是在一次生产的产品所得的试 样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样每一编号取样 量不少于0.2T水泥所需外加剂每批不大于50t同厂家、同品种砼外加剂 为一检验批检测依据：GB 8076-1997《混凝土外加剂》GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》JC473-2001《混凝土泵送剂》评定依据：GB 8076-1997《混凝土外加剂》6、拌合水拌合用水的技术要求项 目指标pH值>4.5不溶物，mg/L<2000可溶物，mg/L<2000氯化物（以Cl-计），mg/L<500硫酸盐（以SO 2-计），mg/L4<600碱含量（以当量Na O计），mg/L2<1500抗压强度比（28d）%N90凝结时间差minW30拌合用水的检测要求项目进场全面检验项目进场抽验项目频次拌合和养护用 水1)pH 值V① 任何新水源② 同一水源的水使用达到一年施工单位检验，监理单 位见证取样检测同一水源的涨水 季节检验一次施工单位试验检 验，监理单位抽 检10%，见证检 测2）不溶物含量V3）可溶物含量V4）氯化物含量V5）硫酸盐含量V6）碱含量V7）抗压强度比V8）凝结时间差V取样方法及频率：水质分析取样5L,任何新水源及使用同一水源达1年者检测评定依据：JCJ 63-2006混凝土用拌合水标准注：拌合用水的检测送省建筑科学院检测中心检测钢材的技术要求热轧光圆钢筋力学性能和工艺性能(GB1499.1-2008)表面形犬钢筋 细强度等级代号公称直径mm屈服点。
sMpa抗拉强度bMpa伸长率％5冷弯d■弯芯直径 a-钢筋公称直径不小于光圆IHPB2358~2023537025180° d=a低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-2008)牌号力学性能冷弯试验180°d-弯芯直径a -试样直径屈服点Mpa s 抗拉强度Mpa b 伸长率5 10, %不小于Q23523550023d=0.5 a热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499.2-2007)牌号公称直径mm叩或的2) Mpa气Mpa5%弯曲试验18(° 弯心直径d 试样直径a不小于HRB3356~25 28~5033545517d=3ad=4aHRB4006~25 28~5040054016d=4ad=5aHRB5006~25 28~5050063015d=6ad=7a碳素结构钢力学性能和工艺性能（GB/T700-2006）牌号等级力学性能（不小于）冷弯试1 -FH验180径丞径屈服点Mpas抗拉强度Mpa b伸长率5 10, %d-弯心直a -试样直>40-60>60—100>40-60>60〜100<60>60〜100Q235A215215370〜5002524d= a纵d=2 a 纵BCd=1.5 a 横d=2.5 a 横D钢材的检验要求项 目质量证明材料检查进场抽验项目频次1热轧带肋 钢筋1）抗拉强度V任何新选供应商 任何新选厂家 检查产品质量证 明书，生产厂家 质量专用章可以是复印件，但供 应商必须加盖公立.章V任何新选供应商或任 何新选厂家每批不大 于60t同厂家、同品种、 同规格、同批号钢筋， 不足60t按一批，施工 单位试验检测2）屈服强度VV3）伸长率VV4）冷弯VV2热轧光圆 钢筋1）抗拉强度VV2）屈服强度VV3）伸长率VV4）冷弯VV3碳素结构 钢1）抗拉强度VV2）屈服强度VV3）伸长率VV4）冷弯VV4低碳钢热 轧盘条1）抗拉强度VV2）屈服强度VV3）伸长率VV4）冷弯VV取样频率：a・钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批。
b.每一验收批中取试样一组：热轧带肋钢筋（即II级钢筋），热轧光圆钢筋（I级钢筋）二根拉力、二根冷弯；低碳热轧盘条（通常指I级盘条钢筋）拉力一根、冷弯二根；取样方法：I、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘I、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取III、拉力试件长度：5d+200mm；低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d+200mm；W、冷弯试件长度：5d+150mm；钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗 拉强度、伸长率和冷弯试验V、等边角钢的取样3长2短，拉伸件样品标准为30X330（mm），弯曲件样品标准为30X（5d+150）mm检测依据：GB228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB238-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》GB/T232-1999《金属材料弯曲伸试验方法》评定依据：GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》8. 预应力材料1) 精轧螺纹钢技术指标见：GB20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》螺纹钢筋的技术要求级别屈服强度RelMPa抗拉强度RRmMPa断后伸长率Am(%)最大应' 总伸长率％不小于力总 应力松驰性能初始应力1000小时后应力松驰率不小PSB78578598073.50.8RelW3PSB83083010306PSB93093010806PSB1080108012306注：无明显屈服时，用规定非比例延伸强度代替。
钢筋的检验要求序号检验项目取样方法取样数量试验方法1化学成分GB/T200651GB/T223、 GB/T43362拉伸任选两根钢筋2GB/T228、 GB/T200653松弛任选一根钢筋1/每 1000tGB/T10120、 GB/T200654疲劳任选一根钢筋1GB/T30755表面逐支目视6重量偏差GB/T20065 标准 6.7取样方法及频率:应分批进行检验，每批重量不大于100t，对表面质量应逐根目视检查， 外观检查合格后，在每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验试验结 果如有一项不符合标准规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部 各项试验如仍有1根试件不合格，则该批钢筋判为不合格拉伸试验的试件不允许进行任何形式的加工检测评定依据：GB/T 20065—2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》TZ210—2005《铁路混凝土工程施工技术指南》TB10203—2002《铁路桥涵施工规》TB10415—2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》2）锚具技术指标见GB/T 14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检 查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验。
锚具的检验要求项 目进场全面检验项目进场抽验项目频次质量要求锚具1）外观V任何新选厂 家V每批不大于3000 套的同厂家、同品 种、同规格锚具符合 GB/T 14370-2000 或TB/T3193-20082）锚固效率系数VV3）锚板强度VV4）极限拉力总应变V5）锚口摩阻V6）喇叭口摩阻V取样方法及频率：同一种类、同种材料和同一生产工艺且的预应力筋用锚具、 夹具和连接器，每2000套为一批，不足2000套也按一批计 外观检查，每批抽检10%，且不少于10套； 硬度试验，每批抽验5%，且不少于5套；锚板强度检验每批检验3个；静载锚固系数性能试验，每2000套为一批，每批抽检一次 （3 套）取样方法：随机抽取试样检测评定依据：GB/T 14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》注：锚具检测送国家金属制品检测中心检测，硬度由宁杭一标溧水梁场检测9. 防水材料】）、防水卷材聚氨酯防水卷材技术指标和检测要求依据现有《铁路桥涵施工技术指南》中 的相关规定，和聚氨酯防水卷材所对应的现行规程要求取样方法及频率：见附件“建筑材料试验取样方法及频次”评定依据：通桥（2006）8061《客货共线铁路桥梁防水体系》2）、聚氨脂防水涂料聚氨脂防水涂料物理力学性能见表e聚氨脂防水涂料检测要求见表f取样方法：每批以甲组分不大于5t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种聚氨酯防水涂料检测评定依据：TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF- I型防水层技术条件》通桥（2006） 8061客货共线铁路桥梁防水系用于粘贴防水卷材的聚氨脂防水涂料物理力学性能表e序号项目指标1拉伸强度（Mpa）N3.52拉伸强度保持率（％）加热处理N100碱处理N70酸处理N803断裂伸长率（％）无处理N450加热处理N450碱处理N450酸处理N4504低温弯折性无处理-35°C无裂纹加热处理-35C无裂纹碱处理-35C无裂纹酸处理-35C无裂纹5涂膜表干时间（h）W46涂膜实干时间（h）<247不透水性0.4MPa，2h不透水8加热伸缩率（％）N-4.0,W1.09耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液， 500h无开裂，无起皮剥离10固体含量（％）N9911潮湿基面粘结强度（Mpa）N0.612与混凝土粘结强度（Mpa）N2.513保护层混凝土与固化聚氨脂防 水涂料粘结强度（Mpa）N1.014撕裂强度（N/mm）N25.015与混凝土剥离强度（N/mm）N3.5聚氨脂防水涂料检测要求表f项目进场全面检测项目抽检项目质量要求聚氨酯 防水涂 料1）颜色V任何新选厂豕V每批以甲组分 不大于5t（乙 组分以按产品 重量配比相应 的重量）同厂 家、同品种聚 氨酯防水涂料1） 黑色外的其他颜色2） 其余符合TB/T2965-19992）拉伸强度VV3）断裂伸长率VV4）低温柔性V5）不透水性V6）固体含量V验证7）适用时间V验证8）涂膜表干、实干时间V验证9）与砼、卷材剥离强度V10）加热、紫外线、酸'碱处理V11）加热伸缩率V12）拉伸时加热'紫外线老化V10. 孔道压浆料水泥浆技术及检验要求见表g取样方法及频率:同一批材料100t为一检验批.出厂检验以每班的生产量为 一批进行抽检。
工程复检以100吨为一批（压浆剂折算成 压浆料计算），不足100吨也按一批计取16kg （压浆剂 4公斤）样品进行性能试验试样分点样和混合样点样是在一次生产的产品所得试 样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试 样检测评定依据：《铁路后预应力孔道灌浆材料技术条件》TB/T 3192-2008检测设备：水泥砂桨搅拌机、流动度测定仪水泥浆技术及检验要求表g序 号检验项目质量要求抽检项目频次全面检验项目1凝结时间初凝：hN4每批不大于 50t （压浆剂 折算成压浆 料量计算） 同厂家、同 品种、同型 号压浆料V任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格 产品达6个 月终凝：hW24V2出机流动度，秒14〜22VV330分钟流动度，秒W30VV4自由泌水率，％ 24h0VV5毛细泌水率，%;3h, 23°C<0.1V6压力泌水率 **，%0.22 MPa<3.5V0.36MPaV7充盈度合格V87天强度，MPa抗折强度N6.5VV抗压强度N35VV928天强度，MPa抗折强度N10VV抗压强度N50VV1024h自由膨胀率，％0~3VV11含气量％1~311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀V11. 土工材料技术指标见：TB10001-2005《铁路路基设计规》和施工图纸具体要求。
填料填料的种类规格符合TB10001-2005《铁路路基设计规》中第5节、第6节、第7 节中的相关规定填料的检验项目、检验数量填料种类颗粒级配相对密度液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及粉砂、黏砂——每5000〜10000m3每5000〜10000m3每5000 m3—每5000 m3粗粒土（除粉砂、黏砂外）每10000 m3每10000 m3——每10000 m3—每10000 m3碎石类土每10000 m3每10000 m3—每5000〜10000 m3—每10000 m3—块石类土每10000 m3——————注：1、表列数字为进行一次试验的填料体积（m3）2、 大于5、20、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做试验3、 当细粒土中含颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时， 超过尺寸的颗粒应做颗粒密度试验2）改良土路堤填筑外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求检验数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且连续进场的水泥每500t做一次 水泥强度等级和终凝时间检验，石灰每4000t做一次有效钙、氧化镁检验，粉煤 灰每4000t做一次烧失量检验。
填料的检验项目、检验数量填料种类颗粒级配相对密度液、塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积重大于20mm颗粒的单位体积重大于40mm颗粒的单位体积重细粒土及粉砂、黏砂——每5000〜10000m3每5000〜10000m3每5000 m3—每5000 m3粗粒土（除粉砂、黏砂外）每10000 m3每10000 m3——每10000 m3—每10000 m3碎石类土每10000 m3每10000 m3—每5000〜10000 m3—每10000 m3—块石类土每10000 m3——————注：1、表列数字为进行一次试验的填料体积（m3）2、 大于5、20、40mm颗粒的单位体积重系进行密度校正计算时应做试验3、 当细粒土中含颗粒的最大粒径大于重型击实试验试筒所规定的最大粒径时， 超过尺寸的颗粒应做颗粒密度试验检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定4）过渡段填料过渡段一般填料的检验应同基床以下路堤填料的检验项目、检验数量级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求检验数量：路堤与桥台过渡段级配碎石、级配砂砾石检验项目、检验数量颗粒分析磨耗量有机质含量颗粒级配击实试验大于5mm颗粒的单位体积重10000m310000m310000m32000m32000m32000m3注：表列数字为进行一次试验的填料数量（m3）检验方法：应符合《铁路工程土工试验规程》（TB10102）的有关规定12. 石材技术指标见:TB10414-2003《铁路路基施工质量验收标准》和施工图纸具体要求。
A、 石料应按批进行检验，已连续进场数量W400m3为一批B、 每批应该做强度试验，其强度等级NMU30C、 寒冷地区所用石料应做冻融循环试验检验评定方法：依据TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规》充填层砂浆检测汇总项目序号检测项目标准值检验要求质量证明文件检查型式检验1、配合 比选定 时；2、 首批材 料进场 时；3、 每施工 5000m3 水泥乳 化沥青 时；进场检验每 500t 为一批， 不足也按 一批计， 监理单位按10%见 证检验， 但至少一 次干料1级配见技术条件VVV2扩展度D5N160mm,D30N150mmVVV3膨胀率0-3%VVV4抗压强度1dN12MPaVVV57dN30MPaVVV628dN35MPaVVV温度5-35CVVV乳化沥青1筛上剩余物（1.18mm）<0.1VV1、配合 比选定 时；2、 首批材 料进场 时；3、 每施工 5000m3 水泥乳 化沥青 时；V每 200t 为一批， 不足也按 一批计， 监理单位 按10%见 证检验， 但至少一 次2颗粒极性阴性VVV3粒径（5）平均粒径W7；模 数粒径W5VVV4水泥适应性20s至少流出70ml样品VVV5贮存稳定性（1d, 25°C）<1.0 %VVV6贮存稳定性（1d, 26C）<5.0 %VVV7低温贮存稳定性（-5C）⑴<0.1VVV8蒸发残留物、残留物含量（%）N60VVV9针入度(25C, 100g,5s)(0.1mm)40~120VVV10软化点（环球法）（C）N42VVV11溶解度（三氯乙烯）（%）N99VVV12延度(25C) (cm)N100VVV12延度(5C)⑵(cm)N20VVV乳化沥青砂浆1温度（C）5~35VVV2扩展度D N280mm 和 tV6s D30N280mm 和 t W22sVVV3流动度VVV4分离度VVV5含气量VVV6单位容积质量VVV7膨胀率VVV8抗折1d (MPa)VVV强度7d （MPa）VVV28d （MPa）VVV9抗压强度1d （MPa）VVV7d （MPa）VVV28d （MPa）VVV10弹性模量（28d）Mpa7000-10000VVV11抗冻性（28d）外观无异常，剥落量w2000g/m2 相对动弹模量N60%VVV12抗疲劳性（28d）10000次不断裂VVV消泡 剂1宜采用有机硅类消泡剂/VV/V减水剂1聚羧酸高效减水剂GB8076VV1、 首批 减水剂进场时；2、 选用 新减水剂时；3、 每施工 5000m3 水泥乳 化沥青时；V每50t为 一批，不 足也按一 批计，监 理单位按 10%见证 检验，但 至少一次说明：此样表参照科技基[2008]74号《客运专线铁路CRTS H型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》和铁建设 [2009]90号《客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》。
第四早施工工序检测指标及试验频率1. 桥涵工程1） .钢筋焊接取样方法：钢筋闪光对焊接头，随机切取6个试件，其中3个做拉伸，3个做弯曲试 验，弯曲试件应将受压面的金属毛刺部分打光，且与母材外表齐平；电弧焊 从每。