第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为二采区避难硐室二、掘进的目的和用途:为满足二水平开采期间的运输、通风、行人和管线敷设等的要求三、巷道设计长度和服务年限：设计长度:运输巷44m服务年限:1５年以上四、预计开竣工时间：本掘进工作面自２０１2年1月上旬开工,预计2０１2年2月中旬结束附图:二采区避难硐室道布置平面图.第二节 编制依据一、巷道设计及批准时间：《二采区避难硐室道施工设计》,批准时间为2011年１１月二、地质说明书：《发祥煤业地质报告》、《副井轨道延伸掘进地质说明书》三、《煤矿安全规程》、相关技术政策及其它技术规定1、2０11年版《煤矿安全规程》及有关煤矿安全法律法规；２、新版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行)》第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表１表１ 井上下对照关系情况表水平、采区一水平二采区工程名称二采区避难硐室地面标高/ｍ9２5~１010井下标高/m７8４～785地面的相对位置建筑物、小井及其他工作面对应地面范围为高低不平的山地 ,标高为925m～1０10m。
无民房和其他建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响其上部（南部）的１４１０３下顺槽掘进工作面正在掘进，东为１４1０4下顺槽掘进工作面正在掘进无小煤窑开采邻近采掘情况对掘进巷道的影响二采区避难硐室其上为1４煤总回风巷和141０4下顺掘进工作面，因距离较远,影响较小其他为未掘工作面，对本工作面无任何影响.第二节 煤（岩)层赋存特征该设计巷道底板为１5煤层底板，该煤层一般厚２5ｍ,局部超过3.0m，属较稳定中厚煤层煤层结构复杂,含夹矸1至5层不等,夹矸为含星点状、结核状黄铁矿炭质粘土岩，厚0．０1~0.1５m.顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩、粘土岩该设计巷道岩层总体呈单斜状，煤（岩)层产状走向110°～1１5°，倾角４°～12°,而轨道下山迎头有一构造带,煤（岩）层倾角达50°～70°,瓦斯含量较高,目前已进行区域治理15煤层特征见表２、表３表2 煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度/ｍ2．2~3.5/2５煤层倾角/(°)4～１2／8局部地质构造带达３０以上煤层硬度f﹤1.5煤层层理中等发育煤层节理中等发育自然发火期／ｄ不易自燃根据2０06年鉴定结果绝对瓦斯涌出量/(m3·miｎ-1）１.8根据2０09年通防部实测相对瓦斯涌出量／（m3·t-１）14.28根据2009年鉴定结果煤尘爆炸指数/％煤尘不具爆炸性根据2006年鉴定结果地温/℃2４表３ 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶粉砂岩或粘土质粉砂岩〈67.4顶板为黄灰、灰色薄层状粉砂岩或粘土质粉砂岩直接顶泥 岩＜41.8灰色,性脆，强度低伪 顶炭质泥岩〈２0．2灰黑色,局部发育底板直接底泥 岩<3０。
5性脆，强度低基本底粘土岩、粉砂质粘土岩＜5附图：煤（岩）层综合柱状图(含１5煤）.第三节 地质构造本巷道所在区域构造较复杂地层褶皱较发育，并有可能有断层出现，地层总体倾向２0～２５°，倾角7°~15°，平均为１0°，局部构造带３0°以上.第四节 水文地质本巷道所在区域位于二叠系上统龙潭组中段，该组地层中的粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩含水性、透水性弱，为相对隔水层受地质构造影响，局部有可能砂岩裂隙发育并含有一定量的砂岩裂隙水，预计对生产的影响较小但根据１501上、下顺槽掘进情况判断,顶底板可能有少量淋水或渗水现象，但对生产影响不大第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置二采区避难硐室从副井轨道G1０点前9m处开口，方位角N83°向前施工平巷+４‰,施工117m后变向,方位角N8°，施工平巷+4‰施工距离21ｍ,再次变向方位角N２78°，施工１13m与副井轨道贯通避难硐室上下出口1m内，巷道净高3２m，向内继续施工后底板抬高50０mm，里段巷道净高２7m.施工总工程量４４ｍ.如遇到煤层冲刷带、断层、煤层倾角加大等地质异常情况后根据实际情况再编制补充措施.第二节 矿压观测一、观测对象：二采区避难硐室二、观测内容:巷道顶板离层量、底板相对移近量、两帮相对移近量、以及锚杆、锚索的载荷及锚固力。
三、观测方法：施工１０m后,开始布置测站，测站间距５0~１00m每一测站设置一个观测断面,用测枪检测断面处底板移近量、两帮相对移近量，用MLJ－20（T）拉力计检测顶部锚杆锚固力.每个断面巷道正顶安装一个LBY-3型顶板离层仪,顶板中间锚杆安装一块ＭYC－16型锚杆压力指示仪.表4 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测目的测试手段1顶板离层 监测顶板稳定状况，及时采取安全措施离层指示仪2锚杆受力 检测锚杆强度是否合适，以调整密度液压式锚杆测力计3螺母拧紧力矩 检查锚杆安装质量扭力扳手表5 观测仪器一览表序号名称及规格数量备注1离层指示仪4套2敏感型锚杆液压测力计4套3锚杆拉力计1台4扭力扳手1把四、数据检测及资料整理分析（１)巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板,安装2０ｄ内每３d天观测、填写一次，2０d后每５天观测、填写一次，直到巷道施工完毕.填写时要做到内容齐全,文字清晰2)区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表,观测人员上井后要及时填写,一式两份，每周向工程部送交一份备查五、顶板离层指示仪的安装(1)用φ３6ｍm的钻头在顶板上打眼,眼的深度为5２)用端部带槽的安装杆将深部锚固器1推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住.（3)用端部带槽的安装杆将浅部锚固器2推至锚固剂设计位置下端,轻拉一下钢丝绳,确认锚固器已锚住。
4）将套管组件3（其下端为固定点3)插入钻孔空口，用水泥锚固剂固定，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉,确保两个刻度尺指示环移动顺畅,不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻空中5）将刻度尺４用与相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳,确认刻度尺不受任何卡阻6)将刻度尺5用与相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受任何卡阻７)记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据，即为顶板离层指示仪的初始数据.六、顶板离层后巷道加固如顶板离层指示仪的指示读数到达警戒位置后,要及时在顶板离层指示仪安装位置加打锚索或架Ｕ型棚加强支护.第三节 支护设计一、巷道断面 施工断面为直墙半圆拱上下出口处１ｍ巷道规格为：净宽×净高＝3．6m×32ｍ，S净=10１２㎡ 宽×高=33m，S毛=10．99㎡ 巷道里段巷道规格为：净宽×净高=３６m×2.7m，S净=8．32㎡ 宽×高=3.８×２8m,S毛=9．０9㎡如顶板破碎时，可变更支护为架棚支护附图：巷道支护断面图二、支护方式（一)临时支护采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2吋无缝钢管40m长、3根，吊挂采用专用前探梁吊环，吊环规格为150mm×１00mｍ。
安装时,先将吊环拧在锚杆外露端,每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；至工作面后,用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶.(二）永久支护 巷道永久支护方式采用锚网喷支护支护材料为等强螺纹钢锚杆、菱形金属网、钢筋网、钢筋梯子梁等材料顶部锚杆采用φ２0×L２000ｍm型高强锚杆，锚杆排距８0０ｍｍ，间距见断面图;帮部锚杆采用φ20×L200０mｍ端头等强锚杆，锚杆排距80０mｍ，间距见断面图每根锚杆使用2卷ＭＳK2335型树脂锚固剂三)按悬吊理论计算锚杆参数(按最大断面计算）（1)锚杆长度计算:L=ＫH+L１+L２式中 L —-—-锚杆长度,m；H－——冒落拱高度，m;Ｋ--—安全系数，取2;L1—-—-锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.4m；L2—－-－锚杆在巷道中的外露长度，一般取0．１m其中:H＝==0．63ｍ式中：B-——－巷道开掘宽度，取3.8m； ｆ--—-岩石坚固系数,砂岩取3则:L=2×０63＋0.4＋０7６m(２）锚杆间距、排距计算：令锚杆间距、排距均为α,则α＝式中：α--－-锚杆间排距，m；Q--—－锚杆设计锚固力，6４ｋN／根H--－－冒落拱高度,取０。
63m；γ—－－－被悬吊岩石的重力密度，取１6．7kＮ/m３K—－－—安全系数，取2. α==1．７4m 施工时取８00mm.通过以上计算，顶板锚杆选用直径20ｍｍ,长度２００0mm的左旋高强无纵筋螺纹锚杆,锚杆间、排距80０mｍ，可以满足顶板支护.若顶板破碎,巷道永久支护方式采用U２5＃拱形棚架棚支护四)锚索加强支护巷道永久支护后，施工过程中,根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用锚索加强支护.锚索采用φ1５4mm的钢绞线，长度为6．3m,每根使用５卷Z2335药卷，锚固力不小于20吨,间排距为３000mm，外露长度不超过２00mm五）质量标准与检验质量标准与检验见表6表6 质量标准与检验项 目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽（中宽)/mm38０0合格0～3０0优良0~200巷道净高(中高）/mm３２0０／2700合格—30~２00优良０~200锚杆扭矩/N·m顶＞120符合设计帮＞１00符合设计锚杆间排距/ｍm顶800×８0０合格－100~+1０0帮90０×800优良—50～+5０锚杆锚固力/kN顶〉100符合设计帮>50符合设计锚杆角度/(°)见支护图±5中间锚索间距/ｍm１60０-100～＋１00锚杆外露长度／mm50合格 <6０，优良＜50第四节 支护工艺一、锚网喷支护（一)锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面尺寸。
打眼前首先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过设计值的±100mｍ,垂直巷道面角度误差不得大于15º，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记,严格按锚杆长度打眼，孔深深度误差为０~＋5０ｍm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水用压风清理干净打眼必须在有前探梁支架的掩护下操作，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行.打顶板锚杆眼必须先用短钎（1．0~１.2 m)后用长钎续打，顶部按先中间,后两边的顺序进行打眼及安装锚杆,两帮锚杆由上往下依次安装，打一个锚杆眼安装一根锚杆并上紧托盘2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，轻轻送入眼底，不可强推硬送，防止提前破坏锚固剂外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机联接,开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度搅拌旋转大于30s后，在等10s后，方可撤去锚杆机，挂好网,上好槽钢或钢带,再上托盘，拧上螺帽。
1２ｍin之后,拧紧螺帽用专用扳手给锚杆加一定预紧力，保证托盘压紧、压正锚网梁（带）并紧贴壁面二）喷射混凝土1、准备工作（１)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，检查巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准是否符合作业规程要求，发现问题及时处理2)检查风水管及风水管连接是否严密，电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象，发现问题及时解决３)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用.（4)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转，坚固好摩擦板，不得出现漏风现象5）喷浆前,按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志6)喷射前必须用高压水冲洗受喷面.(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保防护用品2、工艺要求喷射顺序为：先墙后拱,从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直.喷枪头与受喷面的垂直距离以０.８~10m为宜喷射时，喷浆机的供风压力在０．4MPa,水压应比风压高0．1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是０．４～0.5之间喷射过程应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
3、喷射工作⑴ 喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％回弹料可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30％⑵ 若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时,可设好排水管引流,然后再喷射拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入⑶ 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护２8ｄ以上，７ｄ以内每班洒水一次,7ｄ以后每天洒水一次⑷ 一次喷射完毕应收集回弹料,并应将当班拌料用完.喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料.⑸ 开机前，必须先给水后开风,再开机最后上料.停机时,先停料，后停机，再关水最后停风喷射射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下4、喷射质量喷射前必须清理岩帮,清理浮矸,喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”.二、锚索加强支护1、打锚索眼打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸，确认安全后,方可开始工作锚索眼的位置要准确，眼位误差±100mm,方向（钻孔轴线与设计轴线偏差角)误差不得大于3°锚索眼深度应与设计深度误差0～+２0０ｍm,打眼时应在钎子上做好标志，严格按设计眼孔长度打眼,打眼时必须在安全可靠支护的掩护下操作，打锚索眼时用短钎(１～1．２ｍ)续接进行打眼.２、安装锚索安装前，先把树脂药卷依次放入眼内,用钢铰线顶住药卷，将药卷送入眼底。
用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接,用锚杆机进行搅拌，搅拌时间4５～6０ｓ停止搅拌约3０ｓ后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套,将钢铰线穿入锚索梁的孔内，再放入托盘和锁具，用液压泵配合涨拉千斤顶涨紧钢铰线,并达到预应力不少于200ＫN最后用液压截割器截断多余的短钢铰线，保持钢铰线外露长度1０0～250ｍm，如果钢绞线头低于2.0m时,必须在钢绞线头采用旧风筒或其它软类布包扎好，防止伤人3、技术要求(1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装；（2）锚索孔深误差控制在0～+5０mm；（３）锚索外露长度控制在小于或等于200mm；（4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败5)锚索安装４8ｈ后,如发现预紧力下降，必须及时补拉６）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索三、架棚支护１、上梁:首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,上梁前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作;上梁时,先将梁子一头放在前探梁上,然后用力上拖将梁子往帮上移动，把梁子另一端放在前探梁上,梁子上好后校对中线,根据中线把梁子移动到要求的位置，用度尺量好梁子的水平，量取棚距，防止淋肩、掉斜、迎退山现象，进行过顶.２、过顶:在新架设的工字钢棚梁上铺设搪材和笆片,掉顶高度小于50０mm的可用塘材捆或板皮充填接实;掉顶高度大于等于50０mm的,必须先检查瓦斯，在瓦斯浓度低于０。
5℅时，再用半圆木充填接实3、挖腿窝：找掉帮部活矸、危岩，量取腿窝位置.架工字钢棚棚腿深度为２０0mm，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板岩石软，必须穿３０0×3０0×１0０mm木鞋，接到实底，严禁将棚腿支在浮矸上.4、栽腿子:先选择尺寸合格,能够和棚梁紧密结合的棚腿.人工将棚腿栽入腿窝,专人扶腿,使棚腿与棚梁接合严密（工字钢棚棚腿与棚梁搭接处可以加木制薄垫板，规格为1０0×１00×6mm)，检查调整腿子的迎退山或前倾后仰、腰扎等. 5、架工字钢棚时，相邻2棚间设4根撑木（即棚梁两端各1根，两帮棚腿上端各1根）,撑木直径≥5０ｍm，帮部撑木距肩窝30０mm且打设必须牢固成一条线四、支护质量要求1、锚杆必须进行锚杆抗拔力实验，取样每300根或300根以下不得少于一组，并做好实验记录2、锚杆的间排距允许偏差±１０0mｍ.3、锚索生根于硬岩中的长度必须不小于１ｍ,施工单位根据顶板岩性可适当调整锚索长度,调整后当天必须向技术部门提出书面申请，技术、地测、安监部门应及时到现场鉴定并签字认可锚索允许长度4～8m，超出这个范围，当班必须及时同生产技术部联系4、锚索的外露长度不小于１0０mｍ，不大于25０mｍ。
５、锚索要建立台帐，现场挂牌管理,施工人员必须认真填写其内容6、锚网支护巷道每隔50m，在巷道顶板正中部必须安装顶板离层仪,以便及时监测顶板离层情况7、顶部锚杆必须紧跟迎头，够一排打一排，帮部锚杆滞后迎头距离不大于2m.8、帮部锚杆的安装,先打最上一根锚杆眼,铺好网、上钢带后，用风锤打注上部一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆9、锚杆托板、锚梁(槽钢或钢带)与金属网必须压紧贴实，紧贴岩（煤）面.10、锚杆要垂直岩面或巷道的轮廓线,其角度不小于7５º，锚杆的构件齐全，紧固有力,锚固力不小于5０ｋＮ，锚杆扭矩：煤帮60N.m,其他12０N.ｍ，托盘紧贴岩面11、锚杆的外露长度不大于50mm1２、金属网、塑料网的铺设必须平直紧贴岩、煤面13、顶部锚梁（槽钢）布置严禁出现掉斜，帮部锚梁（钢带）必须垂直于巷道顶底板布置１4、顶部锚索的安装，眼打好后吹干净锚索孔，把四卷药卷和锚索送入孔中,用锚索钻机旋转安装，搅拌均匀，搅拌时间不少于4５ｓ1５、锚索孔内的树脂药卷锚固需养护3０ｍｉn然后再装托板、锁具，并使其紧贴巷壁,用张拉千斤顶张拉，达到设计预紧力(10t).1６、施工单位如果发现锚网支护巷道出现异常情况,例如：顶板有裂隙、岩性变软、遇断层或顶板离层仪的离层量大于临界值20mm等,应立即向工程部及有关领导汇报。
工程部负责组织地质、技术、安全质量监察部共同到现场进行鉴定，汇报总工程师后，再确定合理的支护参数或支护形式.17、施工单位必须建立巷道顶板岩性探查台帐（台帐内容：日期和班次、探查人、探查孔编号（同锚索编号）、顶板岩性描述）,每星期探查2次（星期二、星期五），台帐必须当天填写18、锚网支护施工必须按设计要求进行,班中要自检并有自检记录.自检负责人为当班班长19、掘进工作面必须具备完好的锚杆拉力计、锚索张拉机具、锚杆扭矩扳手,距迎头距离不超过100m２0、班队长对锚杆支护质量要班班检查对顶板、煤帮有破断或失效的锚杆及时进行补打，对松动的锚杆螺母应及时紧固21、当煤帮片帮小于3０0mｍ时，应扭紧螺母使金属网与钢带紧贴煤壁，禁止在金属网内装填物料;当煤帮片帮超过3０0ｍｍ时,应在钢带与金属网之间装填物料,背紧背实.２２、严禁用支护锚杆（索)进行起吊物件、吊挂保险挡等工作如需使用，必须专门施工起吊锚杆,全长锚固并做拉力检测，合格后才可使用表7 架棚支护巷道工程质量评定表1、基本项目项 目合格／mm优良／mm净宽中线至任一帮距离0~＋500～+３０净高全高－30～+500～+50水平巷道前倾、后仰±０.5°,即1m垂线不大于9mm倾斜巷道迎山角＋0．５°，不得退山背板安设位置、数量全部符合设计要求，全部背紧背牢撑拉杆垫板位置、数量全部符合要求 2、允许偏差项目项 目允许偏差/mm支架梁水平度(限值）≤40支架梁扭距（限值）≤80支架间距±50立柱斜度±1°棚梁接口离合、错位≤5mm第四章 施 工 工 艺第一节 施工方法一、巷道开口准备1、施工前由测量组必须提前标定开门位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。
２、开门前，必须对开门口左右各10米的巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机,接好风筒，调整好刮板输送机，准备好各种工具及支护材料,完善风水管路和出货进料系统.二、锚网喷施工方法首先由验收员拉好中腰线,用漆画好轮廓线定好眼位,打上部眼，扒矸后打下部眼,迎头一般布置三台凿岩机同时作业，左右两帮、中间各一台，为了防止超挖，炮眼一定要打平打直，等到迎头所有炮眼都打完，用压风吹干净炮眼,准备装药放炮,迎头放炮后，挂上前探梁,在其掩护下由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危石，依次打顶部锚杆挂网并打上部眼,然后扒矸后打帮部锚杆挂网喷浆，完成以上工序后再进行下一个循环帮锚可滞后工作面六排，最下帮一排帮锚可在耙矸机后补打并喷浆掘进班施工方法按爆破图表规定的炮眼参数，在前探梁临时支护下先打上部炮眼，然后，将下部矸石耙离工作面５m之后,再打下部眼，根据爆破图表装药、连线、放炮；对迎头帮顶用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护将迎头矸石耙至合适高度(约2．5m）后，用锚杆机进行打注锚杆支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头施工耙矸机出矸可与打下部炮眼及打注锚杆平行作业.2．喷浆班施工方法检查巷道断面（如顶锚未支护到迎头,先在前探梁临时支护下打拱部锚杆），打帮锚杆,挂线,喷射砼。
人工运、拌料可与耙矸、挖基础、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业喷浆两小时后，洒水养护打帮锚杆时,如果迎头矸石过多无法挖基础时，可暂时不挖基础,先打拱基线附近的锚杆，两帮各两根,然后继续进行喷浆.待清矸后,再挖基础补打底角锚杆,然后进行补喷拱基线附近的帮锚杆滞后迎头不得大于4m.迎头新掘巷道顶部必须先进行初喷,初喷与复喷时间间隔不得大于２4h3．爆破后必须及时将风筒按到工作面且岩巷距迎头不得超过1０ｍ，煤巷风筒距迎头距离不得超过5ｍ接风筒时,必须从外向里逐节进行,严禁“一风吹”装药放炮及延风筒过程中，跟班班长或班组长必须用便携仪及时检查瓦斯,发现异常必须停止装药放炮，并及时汇报值班队长及调度室.５．挑顶、刷帮后及时进行永久支护岩巷掘进安全技术装备系列化标准：⑴双风机双电源(其中一路为三专电源，另一路电源可与其它设备共用).⑵局扇自动倒台，自动换向分风器⑶风与电闭锁、瓦斯与电的闭锁装置⑷不燃性风筒,接头双反压边. ⑸局扇消音器⑹过地质构带造瓦斯增大时设专职瓦斯检查员.⑺瓦斯遥测或断电仪.⑻瓦斯指示报警仪⑼防尘，消防两用供水系统⑽水炮泥⑿电机综合保护.⒀防爆率达到１０0％的电气设备。
⒁动力线为阻燃电缆⒂照明、通讯、信号使用橡套电缆⒃专职放炮员配备瓦斯检定器,实行“一炮三检查”⒄水胶(乳化)炸药⒅自救器(揭煤期间采用隔离式）.⒆专用安全装备系列化的使用、管理、维护制度：⑴对系列化装备必须人人爱护,不准随意乱动和损坏⑵每台设备都必须分管到个人，定期保养,经常检查，失灵损坏的必须及时的维修和更换 ⑶每台设备都必须挂牌，开关上架，接地线符合要求 ⑷系列化装备必须坚持正确使用,否则,按违章处理 ⑸要保证每台设备都具有良好的防爆性能,严禁电气设备失爆⑹放炮时,工作面的电气设备要停电闭锁，电缆、风水管放下并掩盖好，工具移到安全地点，开关、操作按钮等电气设备,用木板或其他物料掩盖好,以防崩坏.⑺五小电气必须上板,并有合格接地线第二节 凿岩方式1、本规程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破岩.2、打眼采用MＱT-８5型风动锚杆钻机打眼,安装锚杆时使用ＭＱＴ－85型风动锚杆钻机，风源 来自地面压风机房第三节 爆破作业掏槽方式为菱形掏槽法.一、爆破器材:1、使用3号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为φ3２mm×２00mm，重２0０g2、MFB－150防爆起爆器3、毫秒延期电雷管1~5段。
4、放炮母线≥30０m５、水炮泥、黄泥.二、装药结构：正向装药结构，药卷彼此密接，有水时要使用防水套,以免受潮拒爆.三、起爆方式:起爆使用MFB-１50型发爆器起爆，联线方式为串联，采用分次装药，分次起爆，以防瓦斯超限四、质量要求：打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线,并找出巷道周边轮廓，严格按炮眼布置图和爆破说明书标出炮眼位置、打眼、装药、爆破附图:炮眼布置三视图及爆破说明书及放炮警戒图第四节 装载与运输一、装岩设备及主要技术参数1 、装岩设备 ：P—60B30W型耙岩机；1.7m3矿车；2 、耙岩机主要的技术参数:序号技术特征单位技术参数1耙斗容积 m30．62长度 ｍm6６003宽度 mm20454高度 ｍｍ19155轨距 ｍｍ６006轴距 ｍm７507绞车牵引力 kg8１2～1370８主绳牵引速度 m／s1２～1．７39付绳牵引速度 m/s１.68～2.0５10钢丝绳直径 mｍ1５.511电动机功率 ｋw ３012总重量 T61７13、矿车主要技术参数:序号技术特征单位技术参数1容积 m31．7２长×宽×高 ｍ2．5×1。
05×1．2３轨距 ｍm6０0４轴距 ｍｍ7505重量 kg70０附图：运输系统图后附:耙斗装岩机操作规程、把钩工操作规程、信号工操作规程和提升司机操作规程第五节 管线敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂风筒口距迎头不得大于8m3、电缆：电缆钩顶端吊挂高度不小于1.6ｍ，间距不大于08m，沿右帮铺设电缆必须挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆4、风管、水管:用帮锚固定好风、水管路铺设在非行人侧，风管采用2寸钢管，水管采用2寸钢管风水管接头严密,不得出现跑冒滴漏现象迎头配合直径为25ｍm风绳、水绳供迎头压风、压水使用风、水软管多余长度必须吊挂整齐，落地长度不大于5 m二、风筒及管线敷设方式风筒及管线敷设方式见表８.表８ 风筒及管线敷设方式表序号名称规格型号数量/m与工作面间距/m轨枕间距/mｍ轨面高低差／ｍm轨道接头间隙/mm1风筒φ600ｍm48５102风管φ80ｍm4752０3水管φ８00ｍm475204电缆3×50ｍｍ240０1００第六节 设备与工具配备设备及工具配备情况见表9。
表9 设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1风泵台32风钻台13风镐台１４电钻台15控制开关66馈电开关５7综保5８压入式风机FBD2×15台2９除尘风机1１0锚杆钻机211212铁锹1613镐214锤2１5激光指向仪116耙矸机台117吊链个21８喷浆机台119滑轮个２附：耙岩机，喷浆机参数： 1、耙岩机参数： 序号技术特征单位技术参数1工作能力m3/h５2工作风压MPa0．１５～043输送距离M20０4电动机功率Kｗ5.５5整机重量Ｋg1２０06轨距Mｍ600２、喷浆机参数:序号技术特征单位技术参数1机器质量Kg2８2机器长度Mm6７83缸径Mm704活塞行程Ｍm7０5工作气压Mpａ0.4～0.63６冲击频率Ｈz３17耗气量L/s6678气管内径Mm19９水管内径Mｍ1310钎头尺寸Mm￠3４～４2１1钎尾规格Mm２2×1０8第五章 生 产 系 统第一节 通风一、通风方式及供风距离工作面采用局部压入式通风施工时,局扇安装在副井井底车场新鲜风流中.最长供风距离60ｍ.二、水仓通风系统新风: 地面→副井→局部通风机及风筒→工作面乏风：工作面→1５煤回风巷→１4煤总回风巷→总回风巷→地面附图：二采区避难硐室通风系统示意图。
三、风量计算:1、按瓦斯涌出量计算Q=100qｋ＝1０0×１０×1.8=180 m３/ｍin式中 Q——掘进工作面实际需要风量，m3/ｍin;100——单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过１％的换算值； q-—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，ｍ3/miｎ；ｋ—-掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.５～2.０2、按炸药使用量计算Q＝２5A＝25×１2＝3０0 ｍ３/ｍｉn式中 Ｑ——掘进工作面实际需要风量,m３/min； 25—-每千克炸药爆炸不低于2５ ｍ３的配风量; Ａ——掘进工作面一次爆破的最大炸药量,ｋg.３、按同时工作的最多人数计算Q＝4n=4×２0＝80 m3／ｍｉnQ—-掘进工作面实际需要风量，ｍ3/miｎ; 4——每人每分钟不低于4 ｍ3的配风量; n——掘进工作面同时工作的最多人数.4、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：Q＝Q局I＝3６0×1=360 m3/minQ——掘进工作面实际需要风量，m3/min; Q局—-掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/miｎ； I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数.Q大于或等于掘进工作面实际需风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。
四、风量验算(一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q煤≥1５×Ｓ＝15×１012＝151.８m3／miｎ(二)按最高风速验算巷道掘进工作面的最高风量Q≤2４0×Ｓ=2４0×12．0＝2880 ｍ3／mｉn（三）按掘进工作面温度和炸药量验算(见表10）炸药量/kg<55~2０＞20温度／℃１6以下１６~２223~２６16以下１６~２2２3～26１６以下１6~２223～2６需要风量/(m3/min）4050605０6080608０10０（四）有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.8%，其他气体符合《煤矿安全规程》规定.p瓦/Q掘=１0/360＝0.28％＜0８％(五)确定掘进工作面实际需要风量确定掘进工作面实际需要风量为30０ m3/min五、局部通风机的选型及安装地点根据风量计算，工作面需要风量30０ｍ3/ｍin，百米漏风率按2％计算,设计通风距离44米,则局部通风机的供风量应大于３06m3/ｍin.选用ＦBDＮo60/2×１５kW局部通风机，运转掘进工作面的供风量为360m３／ｍin，能满足生产的需要根据巷道掘进长度，当风量不能满足需要时,重新计算调整风量配φ８00mｍ胶质阻燃风筒向工作面供风。
第二节 压 风风源来自地面压风机房，６寸风管从主井、副井敷设井下,再用２寸风管接入工作面，管路悬挂点距底板高度为1m.供风管(铁管）距工作面不超过30ｍ，设三通，胶管紧跟工作面地面风压为0８MPａ,迎头风压不小于0．４ＭＰa压风系统：地面压风机房→主井皮带→副井→车场→迎头附图:压风系统图第三节 综合防尘严格执行开掘工作面综合防尘标准,具体规定如下:防尘供水源来自工业广场水仓，工作面供水管直径不小于φ50ｍｍ，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过１50mg/Ｌ，粒径不大于0.3mm一、岩巷防尘的一般规定及措施:⑴掘进工作面放炮必须坚持湿式打眼，使用水炮泥及放炮前后冲洗窝头20m范围巷道的粉尘,坚持装煤(岩）洒水，坚持湿式拌料，喷浆前冲洗岩帮，打开喷雾净化风流等制度⑵掘进工作面开口距窝头20m～5０m内和距开口50m处(回风口以里）安设能够覆盖全断面的拱型喷雾，维护检查由电工负责，保证全部成雾化状态，由小班电工在放炮、喷浆作业时打开.⑶提高喷浆操作水平，掺料严格按1：2:2,达到顶部和墙部回弹率分别不超过２5%和15%⑷作业人员必须佩带防尘口罩.二、煤巷防尘的一般规定及措施:1. 隔爆措施(1）距工作面60－2０0ｍ设置隔爆水袋。
每个水袋容量为３0L,每排４个,排距1.2-3m,横向吊挂,一排中两个水袋之间的间隙不得大于1.2ｍ 水袋距巷道底板的距离不少于18m，距顶板不小于0.15m （2）水袋挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用４－8mm圆钢，挂钩角度为６０°±5°,弯钩长2５mｍ （3)隔爆水袋应连续悬挂,并有说明牌板4)每个隔爆水袋的水量必须充足，设专人维护,至少每周补水一次. (5）水袋吊挂数量按“每平方m巷道断面２0０Ｌ水量"之规定和本工作面掘进断面１3．28m计算,即：13．2８×200 / ３0 =88个，每排４个,取个,共８８／4＝22排 ,长度27m 2 工作面完善供水系统，并采用湿式凿眼、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、冲洗巷帮、加强通风、使用水炮皮等防尘措施 3. 各转载点要有喷雾装置(喷嘴型结构），喷嘴距落煤点不大于05m，固定牢固,保证雾化，开机出煤时必须供水喷雾喷雾装置由该处司机负责维护 4. 巷道每隔５0m安设一个三通和闸门，闸门要灵活有效定期冲洗巷道（同时兼作消防使用) ５． 巷道迎头２0m—50ｍ和巷道开口以里30m处,必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠,迎风喷,保证雾化，由专人负责维护. 6。
水管要紧跟掘进迎头,清水铁管距窝头不得超过2０ｍ,铁管前方用一寸胶管联接至窝头 7. 水管直径不得小于φ=60mm,水压不得小于0.4Mｐａ，水量06m3/ｍiｎ ８． 爆破前后，爆破地点20m范围内巷道要洒水灭尘9． 装煤前洒水，施工人员应佩戴防尘口罩三、防尘管路铺设:防尘管路每隔5０ｍ设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧四、净化水幕（1）距掘进迎头、回风巷口30m至5０m以里安设一道净化水幕.（２）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕.阀门及所有连接处不得有流线性漏水3）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度２０cｍ；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距3０～4０cm４）喷嘴的方向：①距盲巷口30ｍ范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行五、转载点喷雾(1)所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
2）喷嘴高度安在距转载点40~50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点3）所有喷雾必须呈雾状六、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润,走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆,迎风风面的煤尘厚度不得超过2ｍm，巷道底板煤尘厚度不超过2ｍm，堆积连续不得超过５m.七、其它（1）带式输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管2）要上好隔爆水袋，隔爆水袋水量应满足每平方米巷道内不低于2０0Ｌ.附图:防尘系统图第四节 防 灭 火掘进时执行以下措施：1、带式输送机巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门2、巷道内带式输送机机头前后两端各２0ｍ范围内，都必须用不燃性材料支护在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和一个砂箱３、配电点、风机开关处备有２个灭火器和１个砂箱4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运至使用地点,剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人送到地面处理，不得乱放乱扔严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内６、如工作面或巷道内着火时,根据着火情况,应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中,一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得有效灭火效果时,为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火;封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况,慎重决定通风方法和封闭程序电气设备着火时，应首先切断电源,在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火.第五节 安全监控１、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器,2台一氧化碳传感器，ＣO1、T1安装在工作面回风侧（风筒对帮）距迎头小于５ｍ， CＯ2、T2安装在掘进工作面回风口以里１0～15m处２、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（１）断电值：Ｔ1≥0５％（CH4），T2≥０.5％(CＨ4）２）断电范围：本掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备３）复电值:Ｔ1＜0.5%CＨ4，T2＜0．5％CH4.（4）报警值:T1≥0.4５％CH4，T２≥0.45%CＨ43、监控设施管理措施：(1）甲烷传感器应悬挂在规定位置,距顶板不大于３00mｍ，距巷道侧壁不小于200mm2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其他损坏.(3)安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次.甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校１次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试.甲烷传感器只有监控人员有权标校.日常若有故障，应及时处理。
４）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，机电部负责安设瓦斯电闭锁,施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用５）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生８）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能4、每班跟班队干、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业5、安全监控设备必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁的全部功能：当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统必须保证正常工作时间不小于2h第六节 供 电一、设计原理:为满足我矿二采区保证采掘接替的正常交接在巷道掘进时机械设备的投入,以及配套使用开关二、巷道掘进机械设备投入情况：避难硐室属岩巷开拓巷道，开拓巷道内机电设备设计有：第一部设备2２ＫＷ钻机一台，第二部设备5.5KＷ喷浆机一台，第三部设备3０KW耙矸一台。
电源引自井下中央变电所控备用KJＺ-400动力总馈，加装一台ＱBＺ－２00馈电开关为掘进岩巷分馈开关照明信号采用127V供电，电压等级为660Ｖ，能实现瓦斯电闭锁功能三、电缆选择方案：动力电缆沿巷道右帮，通讯监控电缆走动力电缆上方，吊挂间距大于１00mm，风管和水管吊在顺槽左侧，电缆长度按500m计算四、电缆选择计算（按电缆载流量选择）:1、支线及总馈选择：（１）、第一部设备钻机,功率为22KWI1=（Pe×1000）/ （１732×UE×ηE×COSε） =（22×１０00）/ （１732×660×0.91×090）≈2３.5A选择MY-０．38／０.６6 3×16+1×10ｍm2电缆，其允许载流量为８４A,选开关选用ＱBＺ－80N可逆真空电磁启动器，承受电流为80Ａ，满足要求﹙2﹚、第二部设备喷浆机，功率为５．５kwI4=(Pe×1０00）/ （1732×ＵE×ηE×COＳε) =(５5×10０0)/ （１．732×66０×091×090）≈5．9Ａ选择MY—0.38/0.66 3×16＋1×4ｍm2电缆,其允许载流量为8４Ａ，选开关选用QBZ-80真空电磁启动器，承受电流为80A,满足要求。
3）、第三部设备为P６０Ｂ型耙斗装岩机，功率为30KWI4=（Pe×1０00）/ (1.732×UE×ηE×COSε) =(3０×10０0）/ (1.73２×660×０．91×０90)≈３2A选择MY—038／066 3×16+1×４mｍ2电缆,其允许载流量为84A，选开关选用ＱBZ—8０真空电磁启动器,承受电流为８0Ａ,满足要求.２、干线及总馈选择:副井掘进岩巷总负荷为575ＫWI1＝(Pe×100０）/ （1732×UE×ηE×ＣOSε) =（５75×1000)/ (１.732×660×0.９1×０9０)≈6１.4A总动力电缆选择ＭY—0３8/0６6 3×50＋１×16mm2,其允许载流量为17０Ａ,总开关选用QBZ-200A总馈可以满足要求故回风上山设备布置为:巷道分馈QＢZ—200开关一台，ＱBＺ-80喷浆机开关一台,钻机为ＱBZ-8０开关一台，耙矸机为ＱＢZ－80开关一台,ZＢZ－25照明综保开关一台，所有开关均放置在开关架上.照明及信号电源从照明综保中取，并有可靠的局部接地和辅助接地系统五、按电压损失校验：660V供电系统中允许电压损失为：ΔU＝69０—095×６60=6３V干线为ＭY－3×50+１×１6mm2全长４5０ｍ，支线最远端为ＭY－3×16＋1×10ｍｍ2全长50m.最远端电压损失为：ΔＵ１=（Pe×L×１000）/（UE×ηＥ×γS）=(57。
5×4５０×1000)/ (0．９×660×42．5×50)≈20.4ＶΔＵ2＝（Pe×L×100０)/(UE×ηE×γS)=（57.5×5０×100０)/ （0．9×660×425×16）≈64V以上合计：２０．4V＋6４V=２6．8V﹤63V故选用电流符合要求.六、短路电流计算:最远两端两项短路点为迎头耙矸机处.用查表方法计算（见煤矿电工手册第二分册下册Ｐ862-P898）系统容量为5０MVA.计算短路回路中有关元件电缆换算长度：1、系统电抗的换算长度为:Leg. ×Ｘ=２0．９m2、高压电缆的换算长度为:Leg×53０ｍ＝0011×530m＝5．８3m3、低压干线电缆长度为:Leｇ 16=３0１ ×25０m=7５2．5mＬeg． 16=３.01×25０m＝75２．５mＬｅg. 16=301×５０ｍ=1505m4、总的电缆换算长度为16５5.５m5、计算短路电流值查《电工手册》表1３－１-２6点为I2sc＝437A七、整定计算:过流保护整定计算：I=(Pｅ×１000）/（1.７32×UＥ×ηＥ×COSε)= （57.5×１000)/（1．732×660×0.９1×0．90)≈6１．4A短路保护整定:Iz=Iｍａx+ΣIQ=32A×４+32A＋23.5A+5.9A=18９。
4A灵敏度系数校验：43７／189.4=2.3＞１.２符合要求附图：供电系统图第七节 排 水根据地质说明书有关资料,局部砂岩裂隙发育并含有一定量的砂岩裂隙水，预计对生产的影响较小.正常情况下仅出现顶板淋水和底板渗水现象排水系统：迎头→井底水仓→副井→地面附图：排水系统图第八节 运 输一、运岩系统：工作面→车场→副井轨道→→地面矸石场.二、运料系统:ﻫ物料从地面→副井→工作面第九节 通讯和信号 一、通讯本工作面安装的能够直接和调度室、变电所、水泵房、地面压风机房、队值班室等相互联系二、信号各部刮板输送机、带式输送机设双向声光兼备信号装置信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点岗位工不得擅自离岗,且要持证上岗附图：通讯系统图第六章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八"工作制（一天3班,每班８h）组织生产.所有职工必须持证上岗，见表11表1１ 劳动组织表工种出勤人数／人备注一二三计班长2２26打眼工44４12爆破工1113支护工222６装岩工4（兼)4（兼)。