冶金转炉高炉气体分析系统关键词：磨煤机CO监测装置，煤粉仓CO浓度监测，磨煤机CO浓度监测，煤制粉一氧化碳 检测,高炉煤气系统，转炉煤气热值计算，球团烧结机烟气监测系统，转炉煤气回收分析 仪，高炉富氧鼓风气氛分析系统 ，磨煤机组分析系统，高炉炉顶煤气分析系统，高炉煤气热值仪，转炉煤气热值分析仪，磨煤机一氧化碳分析仪说明书 ，转炉煤气分析系统说明书，煤气柜co分析仪，转炉煤气CO分析仪，高炉喷煤CO分析仪，磨煤机一氧化碳分析仪， 高炉CO分析仪，高炉气体分析仪，煤气柜激光CC分析仪，炉顶煤气分析系统，冶金煤气分析系 统，炉顶分析仪，冶金分析系统，钢厂气体分析仪，磨煤机CO分析，冶金过程分析系统，焦炉气 体分析系统，高炉炉顶分析仪，炉顶气体分析仪，高炉炉顶分析系统，磨煤机防爆co监测价格， 磨煤机CO控制系统，高炉喷煤防爆监测，煤粉仓防爆CO监测，磨煤机co监测系统，煤制粉CO 监测，煤粉仓CO分析，磨煤机防爆CO监测仪，转炉煤气防爆监测，煤粉仓一氧化碳监测，干熄 焦循环气分析仪，热风炉烟气氧含量分析系统，加热炉烟气氧量分析，混合煤气热值 分析系统，高炉煤气热值计算，高炉喷煤分析系统说明书，转炉煤气分析仪原理，产品介绍：品牌：Sinzen型号:TK-2000系列厂家:山东新泽仪器有限公司一、 概述现代钢铁工业的间接融汇冶炼以还原冶炼和氧化精炼为主要形式， 焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需要采用过程分析系统。
钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、回收能回收、环保节能、安全 控制具有非常重要的作用二、 产品简介TK-2000系列冶金过程气体分析系统是针对国内锅炉烟煤制粉、煤气发生炉煤气、高炉 喷煤和煤气、转炉煤气过程气测量其氧含量和煤气热值分析 ，而专门针对高炉喷煤/转炉煤气及各种高粉尘的工艺条件设计的，系统稳定可靠，保证工艺安全 ，分别为单点、多点切换自动取样分析系统TK-2000系列冶金分析系统在测量气体成分的流程分析仪表在很多生产过程中,特别是在存在化学反应的生产过程中， 仅仅根据温度、压力、流量等物理参数进行自动控制常常是不够的由于被分析气体的千差万别和分析原理的多种多样， 气体分析仪的种类繁多常用的有热导式气体分析仪、电化学式气体分析仪和红外线吸收式分析仪等 分析仪为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的 4〜20mA模拟信号，可与工控机同 步及信号连锁控制三、行业应用1、高炉和喷煤系统高炉炉气分析的主要目的是优化控制， 控制点在重力除尘后和布袋除尘后 喷煤系统检测02则是为了安全控制，〉10%02时需要充NH3稀解高炉和喷煤系统的过滤分析检测点序号检测点被测组分工艺目的典型量程备注1高炉重力除尘器后CO工艺0 〜30%2煤气布袋除尘器后CO2优化0 〜40%CH4控制0〜1%020〜3%H20〜5%3热风02燃烧控制0 〜21%炉出口4喷煤煤磨机入口安全监控0 〜21%5系统煤磨机出口6布袋收尘器出口CO0〜021500PPm0 〜21%7煤粉仓CO0〜(021500PPm)转炉煤气回收 转炉煤气回收是最典型的节能项目，转炉炼钢是短周期的动态炼钢，CO分析（高达70% 是煤气回收的依据，02检测确保回收的安全性，都要求实时监控，快速反应、安全性是本 项目的技术难点。
转炉煤气回收的过程分析检测点序检测点被测组工艺典型量程备注号分目的1冷引风CO回收0 〜100%2端机前控制引风020〜3%机后3煤气柜前02安全0〜3%4煤气柜顶CO控制0 〜300PPm5煤气柜后020〜3%6电除尘器前7热八、、一纹CO回收同冷端端管前02控制分析系统特点:针对高炉炉顶气是湿热，高粉尘气体，采用双高效过滤取样探头取样， 定期用氮气反吹，使探头过滤器长期可靠工作样气经预处理系统分析仪表测量成分含量系统为可编程 PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的 4〜20mA模拟信号，可与工控机同步及信 号连锁控制仪表分析组分：CO C02 N2、H2、CH4及热值应用范围：重力除尘后炉顶煤气成分分析，喷淋除尘高炉煤气分析，混合煤气成分分析注：系统可在燃气爆炸危险区安装使用2、有色金属冶炼炉炉气分析系统有色金属高温冶炼系统，需要分析炉气的成分提供给操作者作为稳定、 优化操作的重要数据参数，和废气回收的经济价值评价分析系统特点:针对高粉尘的腐蚀性气体， TK-2000 通过过滤取样探头取样，定期用氮气或仪表空气反 吹清扫，以保证长期连续可靠地工作样气经预处理系统，通过酸雾、样气泵增压、过滤干净的样气送至分析仪表精准测量成分含量。
系统为可编程 PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的 4〜20mA莫拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制仪表分析组分： SO2， O23、 湿法精炼气体分析系统有色金属湿法冶炼系统， 需要分析反应气体的成分提供给操作者作为稳定、 优化操 作的重要数据参数分析系统特点：浸出工艺高压高湿气体， 采用特殊的取样流程保证系统长期连续可靠地工作 样气 经预处理系统，通过过滤送分析仪表测量成分含量 系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的 4〜20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制仪表分析组分： H2， O24、 粉制粉系统、粉煤仓气体成分分析系统炼铁厂煤粉制备系统， 存在煤粉与氧气爆燃的危险， 和存在磨煤及输送、 存储期间产生 的一氧化碳气与氧气混合爆燃的危险为保证设备安全需设定多个测量点检测氧含量及一氧 化碳的含量以指导操作保证安全生产分析系统特点：针对高粉尘气体， TK-2000 采用的取样流程为双过滤取样探头取样，定期用氮气反 吹清除过滤器及探头内部粉尘， 以保证探头长期可靠工作 样气经预处理系统把干净的样气 送至分析仪表精准测量成分含量系统为可编程 PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4〜20mA莫拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
分析组分：电化学 / 磁氧分析仪测量氧含量，红外分析仪测量一氧化碳含量；可输出 4~20mA标准信号和高、低报警，也可通过 RS485传输信号注：系统可在粉尘爆炸危险区安装使用5、 焦炉煤气电捕焦油器氧分析仪系统通过焦炉气中含氧量成分测量，保证电捕焦油设备安全运行分析系统特点： 针对焦炉煤气含焦油、尘、苯、萘等， TK-2000 通过多级过滤、除焦油、冷凝除湿、过 滤后干净的样气送至分析仪表测量成分的含量系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的 4〜20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制注：系统可在燃气爆炸危险区安装使用四、系统技术指标：系统响应时间：w 10秒测量范围：根据客户要求定制测量精度：土 1%F.S漂移：零点：w量程的 1%/月；量程漂移：w量程的 1%/月固体颗粒物过滤精度：1卩m系统维护周期：1年重复性：w量程的1%信号输出：4〜20mA隔离电流信号报警输出：触点容量 3A/ 220V，功能自定义系统可靠性：平均无故障时间： MTB& 20000小时PLC自动控制，连续取样，自动反吹，分析结果超限预报警、连锁控制功能输出信号：4〜20mA控制报警信号NO/NC工作电源：220VAC50HZ工作温度：+ 5C〜+ 45C环境湿度：w 90%工作气源：洁净氮源w 1.6Mpa30NM3/24h外形尺寸：1800 X 600 X 600五、检测工艺点及测量组分测量点位组分及量程转炉煤气CO 0 〜80%02:0 〜2%高炉煤气分析CO 0 〜50%CO2:0 〜50%CH4:0 〜50%H2: 0 〜10% 02 0〜2%煤气柜入出口02 0〜2%加热炉C0 0 〜5000ppm（混合煤气）煤气热值CO 0 〜80%CH4 0〜80%H2: 0 〜10%CnHm 0 〜10%02 0〜2%热值高炉喷煤CO 0 〜3000ppm02 0 〜10%联系我们山东新泽仪器有限公司 TEL: 6联系人：仝西战地址：山东济南槐荫区吴家堡东赵 157号。