路面水稳下基层试验段施工技术总结在业主及监理的鼎力支持下，我项目部经过充足的先期准备工作后，于2019年12月27日顺利地进行了路面水稳基层试验段的铺筑工作经过对试验段全过程的追踪检测，获得了能够指导正常施工的技术参数，为 此后路面水稳下基层大规模施工供给了标准和技术依照，现将试验段有关 状况总结以下：一、试验段铺筑状况我部于2019年12月27日在K18+900〜K19+100 段左幅进行了路面水稳基层试验段的试铺铺筑长度 200m ,均匀宽度11.25 m经检测，各项技术指标所有知足《公路路面基层施工技术细则》、《招标文件》的 规定现将试验段人员、资料、机械设施准备状况，配合比查验状况，摊 铺工艺及各项检测指标汇总1、试验段人员配置及分工状况施工总指挥云大仿整体协调、指挥项目管理工作总工程师吴岳伟详细负责施工方案、工艺、试验检测及总结现场施工负责人林烈芳负责施工现场及拌和站的调动工作试验负责人覃学平负责施工的各项试验、检测工作，试验报告的审杳等 工作机械负责人李谋臻负责施工原资料供给、施工机械装备及维修、养护工 作质检工程师叶向霞负责施工方案，动工报告合技术总结的编制，负责试 验段资料的采集、整理。
丈量负责人梁天负责丈量放样及丈量检测工作三、机械设施配置状况路面水稳基层动工前，对主要设施的机况进行了检查和调试，使机械设施均处于优秀的工作状态路面水稳基层试验段我部主要装备以下施工 机械：主要施工机械一览表序号机械名称型号数目备注1稳固土拌和机WCB-5001套知足要求2三一重工摊铺机DTU95C1台知足要求3单钢轮振动压路机SD1002台20T4洒水车2辆5装载机ZL50D 型1台6自卸汽车东风10辆7加油车1辆8发电机组GF2502台四、水稳基层试验段试验、丈量设施配置状况试验和丈量设施经过国家计量部门的查验标定，成立了相应的使用和 保存台帐、操作规程，详见主要试验、丈量设施一览表主要试验丈量设施一览表序号仪器设施名称型号规格数目用途备注1全站仪GTS-102N1丈量2水平仪S34丈量3磅T-500A1资料称量4弯沉仪LW-122路基路面现场检测5平坦度仪ZJ-791路基路面现场检测6平坦度尺JZC-33路基路面现场检测7电子密度称45-02801路基路面现场检测8重模击实仪ZSJ-22土工试验9标准击实仪QSJ-21土工试验10电热恒温干燥箱101-2A2土工试验五、配合比及原资料检测状况1. 确立路面水稳基层混淆料配合比的有关试验，最后确立最大干密度cm 3，最正确含水量6.2%。
集料配合比率为 16〜 碎石：36% ,9.5〜19mm 碎石：22% , 〜 碎石：17% , 0〜 石屑：25%，水泥用量4.5% 2. 集料：采纳大丰石场生产的 16.0〜26.5 mm、9.5〜19.0 mm、4.75〜9.5 m、0〜4.75 m的石料其各项技术指标检测结果以下：检测项目技术要求检测结果针、片状颗粒含量（％）W22石料压碎值（％）W30界线含水率液限WL (%)W28塑限WP (%)/塑性指数W5标准击实最大干密度（g/ cm 3 ）/最正确含水率（%）/3. 海南华盛水泥有限企业生产的天涯 P.C32.5（缓凝）水泥，其主要技术指标及检测结果以下：指标初凝时间终凝时间平定性细度3天抗折强度3天抗压强度要求245min245min W600minW5mm<10.0%2检测结果348462■六、试验段的施工过程（一） 工艺流程我标段水泥稳固碎石基层采纳中心站集中拌合法施工施工次序 为：准备下承层、施工放样、厂拌混淆料、混淆料运输、摊铺、碾压、 养生二） 备料路面水稳基层采纳骨架密实型水泥稳固碎石宜采纳初凝时间 4h以上的终凝时间较长（宜在 6h以上）的一般硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
考虑误差系数及95%的保证率，水泥剂量4%〜5.5%施工 中应严格控制水泥用量，在知足基层各项物理力学指标的前提下， 尽量减低用量，水泥稳固碎石7天无侧限抗压强度宜为3.5MPa以上，不宜 超出4.5MPa压实度不小于98%，需养生，往常为7天碎石应用硬质岩 轧制，碎石中不该有黏土块、植物等有害物质，最大粒径不大于 三） 准备下承层施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度等作必需的复测,埋设横向排水管，并做好记录四） 施工放样在进行水泥稳固碎石基层施工前，一定对底基层进行质量查收，各项技术指标切合设计要求后用全站仪恢复中线，直线段每 10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将双侧边桩放岀，在双侧路肩边沿外0.3m〜0.5m设边桩对双侧边桩进行水平丈量，按设计标高标岀水泥碎石稳固基层顶面的施工标高（考虑压实系数）在施工过 程中，标桩若有丢掉或挪动，及时补桩抄平五） 拌和在正式拌制水泥稳固碎石混淆料以前，一定先调试所用的厂拌设施，使用混淆料的颗粒构成和含水量都达到规定的要求集料的颗粒构成发生变化时，应从头调试设施应依据天气状况和运输的远近，适合将含水量增添0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小，不可 以保证水泥稳固基层的施工质量；剂量太大，既不经济，还会给基层的裂痕增加，增宽，进而惹起反射裂痕，影响路面的使用质量及使用 寿命。
六） 混淆料的运输拌好的混淆料米纳自卸车运至施工路段，依据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数目，装车时，保证车斗内装载高度均匀， 以防离析；运输时对车上的混淆料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中 水分蒸发；运输混淆料的自卸车，在已达成的铺筑层表面上经过时，速 度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或损坏表层强度；拌合好的混 淆料要赶快运到现场摊铺七） 摊铺混淆料为保证施工质量，我部采纳一台摊铺机半幅作业摊铺施工，依据本 标段的构造层厚度，我部决定米纳分二次摊铺碾压成型的施工工艺，保 证基层的压实厚度，禁止用补助的方法进行施工施工过程中一定一直保持摊铺机前有1到2台运输车辆等待，保证基层施工的连接性摊 铺机摊铺时速度匀速行驶，不宜中断，以防止基层出“波涛”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量，并及时反应拌和 站摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与实质不符及时调整在 摊铺机后边应设专人将杂物挑选出去，同时防止粗集过分集中的状况发 生施工全过程采纳小段成型，机群作业的施工方法为了保证面层表 面的平坦，将采纳以下举措：1•保持熨平板前的混淆料的高度不变2. 保持螺旋分料器有 90%的时间的在工作状态。
3•减少停机/开动的次数，防止运料卡车碰撞摊铺机4. 做好横向接缝，立刻用直尺查验5. 常常查验控高钢丝和调整传感器6. 常常用直尺查验表面平坦度7•保持摊铺机在优秀工作状态八）碾压水泥稳固层整平到需要断面和坡度后，立刻用压路机进行静压，再用振动压路机碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，保证表面平坦在 含水量适合的状况下，碾压不得少于六遍碾压过程中，试验检测员要 跟从作业，随时控制混淆料的含水量及压实度，当混淆料处于最正确含 水量土 1%时（如表面水分不足，应适合洒水），立刻用封闭振动 的压路机在全宽范围内进行稳压一遍，速度采纳 为宜,碾压长度可依据施工现场的气温状况进行选择直线段，由外侧路肩向 路中心碾压平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压碾压时后轮应重 叠1/2的轮宽，后轮压完路面宽时即为一遍而后用振动压路机开启振 动档以的速度进行振压最后用压路机静压碾压两遍同时记录每一次 碾压后的压实度的数据和碾压遍数向来进行到要求的压实度为止碾 压过程中如表面水蒸发得快，应及时补洒少许的水禁止压路机在已 达成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车注意监测压及时间，保证 不要超岀水泥的凝固时间接缝和调头处的办理：同日施工的两工作段的连接处，应采纳搭 接。
前一段拌合整形后，留 5〜8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥从头拌合，并与后一段一同碾压应 注意每日最后一段尾端缝的办理在水泥碎石稳固层碾压的最后阶段，一定特别注意：在压路机过 重的状况下，稳固层可能遭到过大的应力，进而损坏水泥碎石稳固层 构造，同时也要防止碾压时间过长过大的应力和碾压时间过长，都 可能使水泥稳固基层在水泥水化过程中刚形成的构造受到损坏，进而 降低水泥碎石稳固层的强度九）养生水泥稳固碎石基层在养生时期应保持必定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压达成后立刻用土工布进行覆盖 养生时期不该过湿（每天喷洒水的次数随天气条件而定，一般喷洒四五次），一般养生 7天养生时期水泥稳固碎石基层不该忽干忽湿，保证整个养生时期基层表 面一直保持湿润状态养生时期应封闭交通并及时进行下封层施工， 在养生期和下封前，必定要增强水泥稳固层的保护，设专人防备，严15km/h 十）查收到龄期后按《公路工程质量查验与评定标准》 JTG80/1-2004, 查收合格后再进行下一道工序七、试验段检测成就1.压实度：试验段总合进行了 11处压实度检测，合格 11处，合格率 100%试验段混淆料的最大干密度为 3，含水量为6.2%。
详尽资料见附件2•平坦度平坦度：采纳3米直尺对试验段的平坦度进行检测，共检 ：20点，合格19点(设计平坦度：8.0 )，合格率95%，详尽资料见附件3. 纵断面高程及横坡采纳水平仪对试验段纵断面高程及横坡度进行检测，纵断高程共检 33点，合格31点，合格率93.9%，横坡度共检测11点，合格11点，合格 率100%，详尽资料见附件4. 宽度检测采纳水平仪和钢卷尺对水稳基层宽度进行检测，共检测 11点，合格 11点，合格率100%，详尽资料见附件5. 厚度检测状况：共检测11点，均匀值365血，代表值361 mm (设 计厚度360，最大值：373 mm，最小值：359 m，评定合格，详见下表：桩号技术要求(m)实测值(m)结果判断K18+930 距中360362合格K18+980 距中360367合格K19+020 距中360358合格K19+070 距中360363合格代表值(m)合格6.松铺系数确实定由丈量队用水平仪在试验段范围内，每隔 20m 沿横向方向同一断面, 分别距中桩lm、9m、11.5m处，精准丈量摊铺前各点位的基底标高 h底、 摊铺后的各点位的松铺标高 h松、而后待试验段全段终压达成后，再次精 确丈量上述同样点位的压实标高 h实。
经对所丈量的数据进行整理，应用 下式计算松铺系数K值：K= Sh松铺厚度/ Sh压实厚度=工（松铺标高一基底实测标高）/ Y （压实 标高一基底实测标高）经检测，松铺系数为 ，松铺系数计算详见下表：松铺计算表桩号松铺厚度压实厚度松铺系数1m9m1m9m1m9mK18+900K18+920K18+940K18+960J= qK18+980K19+000— 1K19+020K19+040K19+060K19+080K19+100均匀值7. 混淆料级配检测水稳下基层试验段混淆料筛分结果均知足技术规范的要求各矿质资料经过以下筛孔的百分率（%）矿料名称1916〜 碎石〜19碎石〜 碎石0〜 石屑矿质混淆料级配构成试验矿料名称配合比（% ）1916〜 碎石369.5〜19碎石224.75〜9.5碎石170〜 石屑25合成级配级配上限10086583228153级配下限1006838221680级配中值10077482722腑鼻桓j+緩E8上限 *舉駅下锻 临中值 ——设廿级斷含水量水稳基层试验段总合进行了 10个含水量测定试验，含水量分别为下基层5.2%、5.6%、5.4%、5.4%、5.6%,均匀含水量为5.4%，比最正确含水量大 0.2% ；上基层 5.4%、5.7%、5.8%、5.4%、5.4%，均匀含水量为 5.5%， 比最正确含水量 5.4%大0.1%。
9、水泥剂量检测结果 水泥含量采纳EDTA滴定法检测,拌合站取样进行2次水泥剂量的测定，下基层水泥剂量为4.6% ；上基层水泥剂量为4.9%10、无侧限抗压强度试验检测结果编号1 rAu1、壬丿厶o+ Q r1 n1 7十片IT胡i+p461011抗压强度均匀值A n ATPo均匀值变异系数（% ）4.7 MPa变异系数（ %）-标准差强度最大值5 3 MPaJ 二 b 丿 >■ L1 1*A 1 AfPa强度最小值―强度代表值—4.1 MPa 4.3 MPa 11.弯沉经检测弯沉切合设计要求，代表值 15.6 (设计弯沉值LS=27.1 )，现 场检测最大值：16.0，现场检测最小值：4.0八、施工中发现问题的应付举措1、 防备水稳层表面出现裂痕的防备举措：(1)严格控制按配合比5%剂量控制水泥用量，施工前经多次对照试验 及动向标定并与试验滴定结果作对照2 )在保证现场施工和碾压成效的状况下，尽量降低混淆料的含水量， 保证碾压时的含水量在最正确含水量下限颠簸3)控制好进场原资料质量，特别是控制好 0〜4.75石屑的0.075以下的含量4)施工过程中尽量避开正午高温时间及特别高温天气2、 混淆料含水量颠簸大问题的应付举措：(1)出厂的混淆料，应随天气合季节，以及摊铺方式控制含水量。
2 )送至工地的混淆料，摊铺前若发现含水量低于同意碾压含水量范 围时，不得进行铺筑3 )当送至施工现场的混淆料含水量偏大超出要求时，不得铺筑3、 摊铺机边部出现局部离析带的应付举措：(1)控制好螺旋布料器上混淆料的高度及转速，防止混淆料在横向布 料过程中的离析2 )布料器叶片反装加密，防止混淆料在横向布料过程中的离析3 ）控制好装料和卸料环节，在装料过程中严格按前、后、中装料，防止混淆料在装卸过程中造成离析4 ）现场局部出现离析后由专人进行补洒细集料或换料办理九、结论经过对水稳基层试铺路段的铺筑与观察能够以为试铺路段是成功的，达到了预期的成效对下一步水泥稳固碎石基层大面积施工供给了指导意 见1•水泥稳固碎石基层的摊铺方法、次序及施工工艺；2.依据当日碎石含水量的状况生产比率确立为： 16.0〜26.5 mm碎石36% : 9.5 〜19.0 m碎石 22% : 4.75 〜 mm碎石 17% : 0〜4.75 m石屑25%，拌和时含水量控制在 5.5% ；3.确立压路机组合碾压方案序号压路机名称及型号数目碾压遍数碾压方式碾压速度（km/h ）1静压1振动压路机2台1前小振后强振(20T )3振压（强）2静压4. 经过对松铺系数的检测，水稳基层松铺系数采纳 。
5. 经过试铺段以为我部施工组织及管理系统、联系与指挥方式有效6. 经过试铺段，我部以为各项质量控制方法可取， 结果能够知足规范要求。