5S : 5S管理ABC :作棠制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : ^施作棠制^算制度(Activity-Based Budgeting)ABM :作棠制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先^^*^排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 雁用程式服矜供雁商(Application Service Provider)ATP :可承言若量(Available To Promise)AVL : ^可的供雁商清罩(Approved Vendor List)BOM :物料清罩(Bill Of Material)BPR :企棠流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡菁己分卡(Balanced Score Card)BTF :菁十割生走(Build To Forecast)BTO :菁丁罩生走(Build To Order)CPM : 要彳坚法(Critical Path Method)CPM : 每一百蔑彳固使用者畲有畿次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户^保管理(Customer Relationship Management)CRP : 走能需求规割(Capacity Requirements Planning)CTO : 客裂化生走(Configuration To Order)DBR : 限制盲虽辱式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT :成熟度 ^W(Design Maturing Testing)DVT :言殳菁十,^^(Design Verification Testing)DRP : 3^M源菁十割(Distribution Resource Planning)DSS : 诀:策支援系统(Decision Support System)EC :言殳着十燮更/工程燮更(Engineer Change)EC :雷子商矜(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 雷子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS :主管诀:策系统(Executive Information System)EMC :雷磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经酒菁丁睛量(Economic Order Quantity)ERP : 企棠资源规割(Enterprise Resource Planning)FAE : 雁用工程 g币(Field Application Engineer)FCST : ^估(Forecast)FMS :弓罩性裂造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品^管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 裂程品^管制(In-Process Quality Control)IQC : 逵料品^管制(Incoming Quality Control)ISO : 阈隙檬率鲍^ (International Organization for Standardization)ISAR : 首批檬品^可(Initial Sample Approval Request)JIT :即日寺管理(Just In Time)KM :知^管理(Knowledge Management)L4L : 逐批普丁睛法(Lot-for-Lot)LTC :最小^成本法(Least Total Cost)LUC : 最小罩位成本(Least Unit Cost)MES :裂造斡行系统(Manufacturing Execution System) MO :裂令(Manufacture Order)MPS : 主生走排程(Master Production Schedule)MRO :言青修(睛)罩(Maintenance Repair Operation) MRP : 物料需求规割(Material Requirement Planning)MRPII : 裂造资源菁十割(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改^估量的通知 Notice for Changing ForecastOEM :委^代工(Original Equipment Manufacture) ODM : 委K^H^M造(Original Design & Manufacture)OLAP : ^上分析虔理(On-Line Analytical Processing)OLTP : ^上交易虔理(On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生走技循(Optimized Production Technology)OQC : 出货品^管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA 管理循璘(Plan-Do-Check-Action)PDM : 走品资料管理系统(Product Data Management)PERT : H*P核循(Program Evaluation and Review Technique)PO :菁丁罩(Purchase Order)POH : ^估在手量(Product on Hand)PR : 探睛申言青 Purchase RequestQA :品^保 ^(Quality Assurance)QC :品^管制(Q uality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE :品^工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略走能规割(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货,^收 Returned Material ApprovalROP :再菁丁睛黑占(Re-Order Point)SCM : 供雁^管理(Supply Chain Management)SFC : 现埸控制(Shop Floor Control)SIS : 策略资飘系统(Strategic Information System)SO :菁丁罩(Sales Order)SOR : 特殊菁丁罩需求(Special Order Request)SPC : ^HM程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理^ (Theory of Constraints)TPM : 全面生走管理 Total Production ManagementTQC : 全面品^管制(Total Quality Control)TQM : 全面品^管理(Total Quality Management)WIP :在M品(Work In Process)5S管理5S是由日本企棠研究出来的一椒璟境塑造方案，其目的在藉由整理(SE旧I)、整峋SEITON)、 清撤SEISO)、清深(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五椒行舄来匍J造清深、明朗、活潦化之 璟境，以提高效率、品^及祺客满意度。
在原文中(日文)，逼五II皆是以"S"舄其畿音^&页故稍此椒方案舄「5S」5S活勤的室寸象原本是金十室寸现埸的璟境，它室寸生走琨埸璟境全局逵行粽合考虑，莹制菁丁切^可 行的言十割舆措施，彳住而建到规簸化管理，有菁午多公司^展到瓣公室的管理以增逵瓣公效率， 常见的手法舄航牌作戟，看板及衍生的目视管理ABC 作棠制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作棠制成本管理，以作棠别作舄分攥成本的基磴， 在企棠管理上可逼用在定僵决策、生走及走能决策、走品管理、祺客管理及企棠策略上，同 日寺具有提供决策者即日寺且有效、精ffi^R的特性，封企棠在^造兢事僵势上，是具有相富大 的功能，其做法常舄最古老的簿菁己再加上雷胸分^系统，由於畲言十资料敷量雇大，在雷胸尚 未普及前必^探行WWffi化如菁丁定分攥比例，但筒化可能畲辱致失真ASP 废用程式服矜供废商(Application Service Provider)室寸企棠提供IT M^ffi用服矜和管理服矜，主要透遏软髓舆硬髓租用或租赁形式来^施，服矜商的收入和利润来自客户的租金。
AVLK可的供商(Approved Vendor List)封提供企M走品或服矜的浆多供ffi商中，某些符合公司的策略、封走品服矜的要求，而成舄 合格或^可的供ffi商BOM 物料清■ (Bill Of Material)—般亦可wa＞品结情表或用料结情表，它乃用来表示一走品〔成品或半成品〕是由那些零 鲍件或素材原料所结合而成之鲍成元素明集田，其^元素情成m一＞品所需之敷量稍之舄基 量，BOM是所有MRP系统的基磴，如果BOM表有^,则所有物料需求都畲不正碓天瀚 定莪 90陪舄PCBA95陪舄Driver或Bundle的程式97陪舄Engine或鲍合好的主檄98 ^SB包装盒的走品(不il外箱)BPR 企棠流程再造 但usiness Process Reengineering)^心客户的需求，封现有的«^®程逵行思考和再言殳言十，利用新的裂造、资飘技荷及现代化 的管理手段，打破傅统的瞰能型鲍^结横Function-Organization)，建立全新的^程型鲍^结 S( Process-Oriented Organization B以作M流程舄中心，打破金字塔状的鲍^结情，使企 M能遹ffi新^漕的高效率和快筋奏，^企M＞x#^企M管理，^现企M内部上下左右的有 效^通，具有段强的雁燮能力和段大的霍活性。
BPR的主要原则有三：1. 以祺客舄中心：全髓^工建立以祺客服矜中心的原则祺客可以是外部的，如在零售商棠 企M.ffi台管棠^直接面封的是真正的祺客；也可以是内部的，如商埸内的理«>,他的祺 客是^埸的框台小鲍每侗人的工作^量由他的「祺客」作出言平僵，而不是主管2. 企棠的棠矜以「流程」舄中心，而不以一fiWM^能部凹舄中心逵行一侗流程是一系列 相^瞰能部凹配合完成的，髓琨於舄祺客匍」造有益的服观 封流程逼行不利的障磔将被^除， 瞰能部凹的意莪将被减弱，多绘的部凹及重叠的流程将被合饼3. 「流程」改逵需具有^效性改逵废的流程提高效率、消除浪费，提高祺客满意度和公司 兢事力，降低整侗流程成本BSC 平衡配分卡(Balanced ScoreCard)平衡言十分卡(Balanced Scorecard)是一^效衡量制度，亦是一if舆策略、幸艮酬制度相结合的 策略性管理工具此方法要求经理人自四侗方面或唇次以言平估一鲍^的表现，即「祺客」、「内 部棠矜程序」、「孽晋舆成畏」及「M^m效」，而逼四方面的努力必^在「1^景和策略」的引 辱和整合下才有意莪CPM 要径法(Critical Path Method)用来决定一侗暮案的^始和完工日期的一椒方法。
逼椒方法所得到结果就是找出一倏要径 (critical path)，或者是彳住^始到结束将活勤串成一倏活勤缝(chain of activities)彳住暮案^始 起，要彳堑上的任何一f活勤的落废，结果都畲^整侗暮案照法如期完成因舄逼些活BMW 案是非常的重要，所以^^活^(critical activities)在资源分配和管理(management efforts) 上 享有最高的僵先CPM 客户抱怨比(Complaint per Million)舄公司走品品^蝠的最高指檬，包含自原料到送交消费者手上的所有流程，世界级企棠的 目檬是在1位敷，通常1侗客户抱怨代表100侗消费者的心馨，即1侗客户抱怨代表菌分之 —的不良率但畲随文化而有差巽，如日本的1侗客户抱怨代表20 fi消费者的心馨CRM 客FH^W理(Customer Relationship Management)是指企棠舄了赢取新祺客，翠固保有既有祺客，以及增逵祺客利^MW度，而透遏不新地^ 通以了解莹影^祺客行舄的方法；其主要以51用资料梅舄基磴，将有H企棠活勤之«R, 透遏资料探碾〔Data Mining〕的工具，分析窠整出M祺客有效莹可供参考之资飘，以提昇祺 客之满意度。
CRP 走能需求规割(Capacity Requirement Planning)制定、测量和^整走能的檬举，以决定要投入多少的人力及檄器来完成生走将琨埸的菁丁罩， 和言十割中的菁丁罩，输入CRP中，逼些哥丁罩将^换成在每一日寺期、每一侗工作站的工作日寺敷 以有限走能舄辱向，主控走能舆寺冏，检^在规割的簸圉内，碓定是否有足狗的走能来虚理 所有的菁丁罩；而在碓定之废，畲建立一彳固可接受的MPS，而废CRP要决定每一侗期冏、每 -fix作站的工作量DBE 限制■辱式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制^辱式排程法的^念是由 TOC而来，^舄裂造系统只需排瓶^站之排程 (Drum Schedule)、投料寺冏之排程(Rope Schedule)及遹富的^衡寺冏(克服裂造系统的 Murphy’s Law)舆^衡的管理建撤裂造系统便能逼作H原橱而得到不蠲的^效Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓馨就如同一固罩隙的小鼓，可使得行逵整Wo Buffer 就如同蒯固士兵中冏的距雕，可以利用它来雁付突畿的情形Rope代表的是：¥隙中的^律， 可以碓定行逵步伐如同鼓K-B而反雁至生走遏程中解释如下：Drum :每固生走系统都需要控制黑占以控制系统中走品流量大小的燮化。
若此系统中有一瓶 ^,®瓶^就是最佳的控制黑占，而逼固控制黑占就稍舄鼓(drum)Buffer :使系统能在不同的状况下正常逼作一固系统畲因舄停工、富檄或是原料短缺等因素 而造成系统不稳定而^衡匾(buffer)就是用来保^系统使其正常逼作的工具，所以莹非每台 檄器前都需要，但是在瓶^黑占前一定要有«®^,用以保^系统，正常51作Rope用来碓^整固系统都畲舆瓶^黑占同步生走的檄撤 如同资飘的回^feedback)将瓶^黑占 的生走情况舆上游的工作站^通，使得上游工作站僮提供回tt«R所需要的量，以避免生走 遏多的存货堆稹故®W«通的情形、资飘的回^,我仍稍之舄睡子(rope)oDMT 成熟度 tttt(Design Maturing Testing)以^K＞品的稳定度及成熟度舄主，通常包含EMC ^K及璟境测^,有寺也包含掉落测^DVT K^*S(Design Verification Testing)以测K走品的功能性舄主，通常遢包含DebugDSS 决策支援系统(Decision Support System)一固以B^a基磴的互勤式系统，可用来嫁助决策者使用资料和模式,以解决非结情性冏题。
所以决策支援系统，可^是一固以快速、交互作用式且具有使用者介面来室寸特定镇域提供资 凯.以支援决策的软髓(Vlugt,1989 B决策支援系统之鲍成，可分a三大部分：资料厘及管理 系统、模式厘及管理系统、^通界面软髓；其以模式厘舄核心，雁用统言十模式及管理敷孽等技麻ECRN 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有走品更换零件或原包材规格日寺，通知探膳部凹依新规格探膳甚至燮更BOM的懑披EIS 主管决策系统(Executive Information System)^漉、排邀内外部各式资飘，提示主管偏雕言十割的状况，莹警示幻每侗相^主管可依主管 喜好的格式提供资飘，掌握情况，嫁助主管解决冏题EMC ・磁相容(Electric Magnetic Capability)指雷子走品的雷磁幅射舆封雷磁的耐受能力EOQ 基本经滴町膳量(Economic Order Quantity)经漕批量法乃指舄使每次畿罩之菁丁货成本、儒存成本、膳货成本之^和舄最低的量，目前受 到各W^^的攻擎ERP 企棠黄源规询(Enterprise Resource Planning)於1998年在裂造棠市埸上掀起一障熟潮，ERP乃是一W企棠再造的解决方案，藉由资飘科 技的嫁助，将企棠的管51策略及经管模式辱入整侗以资飘系统舄主斡的企棠髓之中，其非只 是科技上的改燮，而是牵涉到鲍^内部所有^於人＞.«金、物流、裂造及企棠内部之跨地 域或跨阈隙之流程整合管理。
FAE用工程弗(Field Application Engineer)在天瀚的定莪舄在走品上市废虚理客户冏题的窗口，在走品上市前之窗口舄走品经埋PM)FCST 琪估(Forecast)目前只在幸艮表中看到一次，通常畲舆幸艮表的性^相^,如金肖售幸艮表上舄金肖售^估，厘存幸艮表 上舄厘存^估FMS 强性SM系统(Flexible Manufacture System)封任何裂造棠或非裂造棠而言，生走力是一侗基本的要素，舄了具有兢事力，必^增加生走 力，因此弓罩性裂造系统不僮提供使用者弓罩性，同寺也要兼祺提升生走力弓罩性裂造系统涵瓷 了腐泛的生＞^H,包括檄器、裂程、鲍合和一些其他的工作，逼些系统可以建到不同程度 的弓罩性，完全舆^系统的鲍成元件有^自1960年代废半，WWM於走品的要求趣向於多檬化，如此工蔽需要低生走成本及短交期 来满足多檬化的燮化舄JB付此椒要求，需要一椒遹合中品椒、中少量生走的生走系统弓罩 性裂造系统可以被定»a-套生走系统，其利用雷胸控制檄器，装配生走罩元，檄器手臂， 检^檄器等言殳脩莹配合雷胸整合物料搬51及儒存系统可以^是一侗粽合高唇次分散是资料 虚理、自勤化物流流勤以及整合式物料虚理舆物料儒存的系统。
FQC 成品品黄管制(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前的品管工作IPQC 裂程品^管制(In-Process Quality Control)走品未完成前，尚在裂程中的品管工作IQC 逵料品黄管制(Incoming Quality Control)所有原物料在逵蔽前的品^管制，此日寺公司尚照原件的所有罹，如未通遏检^具信丁罩莹未完 成，有些企M^ IQC放在供JB商内部斡行ISO B^*¥&tt (International Organization for Standardization)於西元1946年由各阈阈家檬举凰髓所鲍成之世界性聊盟，制定各W^®或檬举，如9000舄 —品^需求之系统檬举，14000舄璟保檬举，18000舄安全衡生檬举其言斥求之重黑占舄要求 企M内部之1作必^有一定之作M程序，且每彳固作M程序必^予以害面化，但其莹不是在甯 您企M制定作M晔，而是强^各II作M流程必^按照公司所自菁丁之程序来斡行之，^竟每 固行M或公司都有其不同之文化，其1作模式莹非企M外之鲍^所能甯您制定，故以一筒罩 之白言舌来表示：『把做的舄下来，按照舄的做』或『言出必行』，即S ISO所追求之最高宗旨。
ISAR 首批檬品^可(Initial Sample Approval Request)在新走品上市寺，所使用的元件常仍未有言羊^的规格，如有逼^情况畿生，由探膳部凹畿出 在首次生走寺所用的元件规格言青研畿部^^可，此一程序稍舄ISARJIT 即寺管理(Just In Time)JIT的基本原理是以需定供即供方根披需方的要求(或稍看板)，按照需方需求的品W、规格、 ^量、敷量、寺冏、地黑占等要求，将物品配送到指定的地黑占不多送，也不少送，不早送， 也不晚送，所送物品要固固保言正^量，不能有任何^品OJIT供雁方式具有很多好虚，主要有 以下三固方面：1. 零厘存用户需要多少，就供雁多少不畲走生厘存，估用流勤资金2. 最大筋余勺用户不需求的商品，就不用着丁膳，可避免商品稹厘、遏日寺^燮等不良品浪费， 也可避免装卸、搬逼以及厘存等费用3. 零^品JIT能最大限度地限制^品流勤所造成的损失^品燮能停留在供JB方，不可能配 送幻客户JIT的^念筒罩但^行不易，特别是走品元件的Lead Time畏，常见到的假象是厘存建在供 雁商，但如此供雁商成本增加而辱致元件僵格段高KM 知藏管理(Knowledge Management)知^管理乃企棠内部逼用资飘技荷，透遏一定的鲍^程序，将企棠内所有内隧及外^之知^ 加以搜集分析，以建到累稹资源、快速取得、企棠分享的目的。
有^知^的清黑占、言平估、监督、规割、取得、孽晋、流通、整合、保^、匍」新活勤，莹将知 ^视同«>B行管理，凡是能有效增逵知^«>^值的活勤，均屠於知^管理的内容结合 彳固髓舆凰髓，3驯固髓知^凰髓化，将内隧知^外^化；结合鲍^内部舆外部，将外部知^内 部化，将鲍^知^走品化，则屠於知^管理的遏程L4L 逐批叮膳法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生走或探膳敷量之方式，依^隙的需求，每次只菁丁膳所需生走或探膳敷 量，故每期存货成本等於零，但整髓成本畲提高LTC 最小^成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生走或探膳敷量之方式LUC 最小■位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生走或探膳敷量之方式，畿生在持有成本和菁丁膳成本的值很接近寺MES 袅造斡行系统(Manufacturing Execution System)韩助生管人^收集现埸资料及控制琨埸裂造流程，提供企棠改善裂程、提高生走效益的工具 大部分的MES系统模鲍皆畲包括着丁罩管理(Customer Order Management ,COM)S物料管理 (Material Management System, MMS)、裂程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、 生走排程(Production Scheduling System , PSS)、品^控管(Statistical Process Control , SPC)、言殳脩控管(Equipment Management System, EMS)及室寸外部系统的PDM整合介面 (PDM Integration Interface)舆 ERP 整合介面(ERP Integration Interface)等模鲍。
MES是将企棠生走所需的核心棠矜如菁丁罩、供雁商、物管、生走、言殳脩保蠢、品管等流程整 合在一起的资飘系统，它提供即日寺化、多生走型憩架情、跨公司生走管制的资飘交换；可随 走品、着丁罩椒^及交货期的»»S性^整参敷等凿多能力，能有效的嫁助企棠管理存货、降 低探膳成本、提高举寺交货能力，增逵企棠少量多檬的生走控管能力MPS 主生窿排程（Master Production Scheduling）指根披客户接罩或金肖售^测所排定一段期冏之走品生＞na，它必^明碓指定何椒走品雁於 何寺裂造完成多少敷量，亦可随著一些不可抗拒因素之畿生〔如：言殳燮、停工待料…等〕而 作遹富之^整MRP 物料需求规询（Material Requirement Planning）MRP乃美阈富局^於金曜寸存货控管冏题之必要性，而由Joseph A. Orlicky , George W. Plossl及Oliver W. Wight三人在西元1970年於『美阈生走舆存货管制孽禽 American Production and Inventory Control Society ,ffiffi APICS〕』畲^中提出物料需求规割之基 本架情;所^ MRP之言十算即依照MPS之走品猾立需求，透遏BOM展^之零鲍件相依需求， 配合著富寺之存货状况，以求得某段期冏内雁投入生走或斡行探膳之言十割方金十，通常有二椒 方法及二椒需求^型。
Forward Scheduling （前辱式排程）以言十割中的菁丁罩畿出废舄起黑占，^始向前推辱排程，一直到交货期舄止Backward Scheduling （废辱式排程）则舆前辱式相反，是以交货期舄起黑占，^始向废推辱排程Independent Demand （猾立需求）指外界或消费者封裂成品或最^走品之市埸需求，亦即企棠所承接市埸之菁丁罩需求，因 舄它的需求量是由市埸所决定，企棠本身只可根披以往之经^法则予以^测，而照法加 以控制或决定，故稍之舄猾立需求Dependant Demand （相依需求）指由舄裂造走品所衍生封零鲍件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自走品之菁丁 罩需求量，即依附著走品需求而做燮化，故稍之舄相依需求MRPIISMW源俞询(Manufacturing Resource Planning) 由Wight於西元1981年推出，其乃彳住MRP畿展出来莹非取代傅统MRP，而是在生＞^3 的同日寺，将著眼黑占^展到人事、豺矜、行金肖、管理等唇面，融合各部凹作棠所需考量之^矜 需求，而非局限於罩^之走金肖供需，以使企棠整髓之逼作能更加地有效率及制度化OLAP ^上分析虔理(On-Line Analytical Processing)操作儒存在®®M料念儒(Data Warehouse)内腐泛资源的软髓技荷。
其透遏快速、一致、交 款式的界面封同一资料提供各椒不同的呈现方式，供不同唇面的使用者如分析^.«理及高 陪主管等使用，使其具脩透析资料反JB出^«R的能力OLAP有三if要件：1M多^度 分析2.可斡行W^tt算3.有寺冏辱向虚理能力OLAP最大的特色，便在於它封资料多^ 虚理的能力；也就是^,它可以很快地做各椒^度的^向或横向的资料窠整虚理随著使用OLAP经^的累稹，决策者除了捶有使用资料的能力之外，同寺畲累稹使用资飘甚 或使用知^的能力室寸OLAP而言，麽史资料(Historical data照用以推新未来，而鲍合资料 (aggregate data照用以估tt所输入的资料，除此之外，OLAP亦可斡行资源配置及趣势分析 等W雅tt算OLTP ^上交易虑理(On-Line Transaction Processing)虚理大量的例行性交易资料，莹经遏雁用程式的特定虚理^«R存放於资料厘，可以被即寺 地存取增删封管理活ffl^ffi而言，其所支援的封象屠於最基唇的一般事矜性舆作棠性交易 ^上交易所搜集到的麽史资料，可定期地以批次作棠方式窠裂成遇期性幸艮表如日幸艮、遇幸艮、 旬幸艮、月幸艮、季幸艮及年幸艮等，供中陪或高陪主管参考。
OLAP舆OLTP相巽之虚，在於OLTP所搜集到的资料可以整合成资料念儒(Data Warehouse)，资料念儒通常使用^速式资料圉Relational Database, RDB) ; OLAP则将「加 工」废的资料鲍合成多^度的面向，以提供策略性资飘的快速使用及分析OLTP只虚理^ 上交易资料，於资料念儒将之儒存莹加以管理；OLAP则将资料念儒之料»ffl^成策略性资OPT 最佳生窿技循(Optimized Production Technology)一椒改善生走管理的技荷，以色列物理孽家Eli Goldratt博士於70年代提出，最初被稍作最 佳生走寺冏表(Optimized Production Timetable)，80年代才改稍舄最佳生走技ffioft^ Goldratt又逵一步将它畿展成舄余勺束理^(Theory of Constraints)OPT的倡辱者3tM，任何 企棠的真正目檬是现在和未来都赚袋；要W^®fi目檬，必^在增加走金肖率的同寺，减少厘 存和^B»用OQC 出货品^管制(Out-going Quality Control) 出货前的品^管制PDM 窿品黄料管理系统(Product Data Management)嫁助工程弗逵行资料管理，^企棠透遏檬举程序管制提高整髓效率，莹使作棠程序雷子化及 檬举化。
用来管理特定走品彳住研畿到量走之生命遇期袒全程各黑占走生的一切«R,例如CAD 圈面、3D模型资料、NC程式、CAE分析结果，测^敷披、言殳言十JS史和相^裂程文件其涵 瓷的资料型憩是多元性，^各陪唇工程弗可清晰了解各式资料冏的^速性和陪唇架«,^以 此「共同资料」(common data原斡行作棠的依披PERT 俞^衅核循(Program Evaluation and Review Technique)用来安排大型、袒雅言十重的暮案管理方法是一W^3»案言十割(project)的管理技荷，它利 用作ft®(net-work)的方式，檬示出整值I言十割中每一作棠(activity)之冏的相互^保，同日寺利 用敷孽方法，精碓估算出每一作棠所需要耗用的寺冏、经费、人力水举及资源分配言十割者必^估算：在不影^最废工期(project duration)的倏件下，每一作ft有多少宽容的寺 冏，何椒作ft是工作的瓶^ (bottle neck)，莹披此安排言十割中每一作ft的起菁己寺刻 (scheme),以及人力舆资源的有效逼用PERT的内容包含了「管理循璟」中的三I步骤： 言十戴planning)、斡行(doing)、和考核(controlling)。
POH ^估在手量(Product on Hand)在每期^始寺，^隙所能捶有的存货^期量QCC 品管圈(Quality Control Circle)原以生＞^a主，品管圈是同一工作琨埸的人^所鲍成，自勤自畿的持^逵行改善活勤的小 凰髓，目前延伸的有I别改善小鲍及知^管理社群等RCCP 粗略^能规掬(Rough Cut Capacity Planning)走能管理技荷，通常分舄四»：«源需求言十割(RRP)、粗略走能规JiJ (RCCP)、走能需求规 戴CRP)以及输入瀚出控制(I/O)在MRP系统中，典型的JI厦序是建立主排程，使用RCCP 来碓^ MPS是否可行，把展^废的MRP表现出来,莹且把以规JI信丁罩的资料送到CRP中 rccp的技荷被用来碓^在每I工作站中遹合的走能，此技荷是用来畿展檄器am®告，以 决定所需走能，若走能不遹富寺，可被使用之走能的决定以及^探取的封策rccp jb用三椒方式以檄器am幸艮告来定莪走能需求1. Capacity planning using overall factors(CPOF):所需资料和言十算最少2. The Bill of Labor approach(BOL):使用每I走品在主要资源的檬举工寺之言邦田资料。
檬举 工日寺是一侗正常工人以平常的步^工作，生＞-^＞品一侗罩位再加上宽放的日寺冏所有零 件的檬举工寺已经考虑休息的宽放、延理的宽放等3. Resource Profile Approach(RPA):除了檬举工寺的资料外，尚需要考虑前置寺冏SCM 供］缝管理(Supply Chain Management)走品由起始原料^换成完成品至最^祺客手上的流勤遏程中，影^其斡行^效的侗髓鲍合而 成之^路稍舄供幻^,供幻^的鲍成彳固髓可能包括：供JB商-裂造-工蔽-配金肖黑占-零售商 -最^祺客；而供雁^管理之定莪,筒罩而言，就是需求舆供ffi®@的结合，以建到资源〔人、言殳脩、物、资金〕逼用舆分配之有效性舆及寺性其有下列三II目檬：1. 最少成本，使得企棠能狗在正碓的地黑占取得正碓的走品2. 俺可能^存货降至最低，但仍售能狗提供僵巽的客户服矜3. 编短走品的生命遇期SIS 策略黄酬系统(Strategic Information System)使用资飘科技支援鲍^现有策略，或匍J造新的策略檄畲，使企棠捶有兢事僵势策略资飘系 统很强^寺檄，在兢事者舄普遍探用之前，是一固能獴取兢事僵势的策略系统，一旦兢事者 粉粉跟B，^ffi失兢事僵势，而成舄一般的资飘系统了。
策略资飘系统是EIS的提昇，EIS 偏向内部资料，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部资飘，包括祺客、兢事者、市埸等， 能提供^髓及市埸璟境的外部资飘，以便研摄策略性的决策SPC 统俞裂程管制(Statistic Process Control)改善裂程、^持管制状憩及^防不良品的统言十技荷此统言十技荷可以言平估遏去、监督现在， 而且可^测未来裂程的^效，测量指檬舄Cp及CpkTOC 限制理盼(Theory Of Constraints)任何系统至少存在著一固限制，否则它就可能有照限的走出因此要提高一固系^任何企棠 或鲍^均可视舄一固系统)的走出，必^要打破系统的限制任何系统可以想像成由一^串的 璟所情成，璟舆璟相扣，是固系统的强度就取决於其最弱的一璟，而不是其最强的一璟相 同的道理，我仍也可以将我仍的企棠或««^^一«««，每一固部凹是®fiffl«其中的一 璟如果我仍想建成^期的目檬，我仍必^要彳住最弱的一璟；也就是彳住瓶嬲或限制)的一璟 下手，才可得到^著的改善换句言舌^，如果是固限制决定一固企棠或鲍^建成目檬的速率， 我仍必^彳住克服限制著手，才可以更快速的步伐在短寺冏内^著地提昇系统的走出。
TPM 全面生走管理(Total Production Management)舄目前最新最熟凹的生走管理手法，利用畏期而自畿的小凰髓分三侗陪段来消除所有生走遏 程的8彳固损失，第一陪段在直接部F弓而稍Total Preventive Maintenance ,第二陪段^展到冏 接部F弓而稍Total Production Management ,第三陪段^展到全公司稍Total Productivity Management,所有要^行此一方案的公司皆要成舄日本JIPM的畲^,每一陪段余勺^三年日寺 冏的司1醵，每一陪段睿核通遏畲参加在日本皋行的全世界表榻大畲，目前全球500大企棠中 有一半以上的生走蔽商皆辱入此一系统如所有的汽卓蔽及所有的日用品蔽商TQM 全面品黄管理(Total Quality Management)雁用统言十方法和人力资源，建立一椒持^不新改善的鲍^透遏系统化遏程改善，及企棠的 全＞#^，塑造以品^舄中心的企棠文化其基本原则是：建成祺客需求、持^改善、赋予 品^^任、及系统策略流程等四II。