国家优质质工程有有色金属属工程现现场复查查要点第一部分分 土建工工程专业业一、检查查项目 1、轻金金属冶炼炼工程 （1）氧氧化铝系系统：原原料磨、高高压溶出出、分解解槽、过过滤机、沉沉降槽、蒸蒸发器、焙焙烧炉基基础及主主体结构构；钢结结构安装装；配电电系统 （2）电电解铝系系统：电电解槽、铝铝母线、浓浓相输送送、烟气气净化、铝铝锭连续续铸锭机机基础及及主体结结构；钢钢结构安安装；配配电及自自控系统统 （3）碳碳素系统统：连续续辊捏机机、阳极极焙烧、残残极破碎碎、阴极极电锻炉炉、阴极极锯切机机基础及及主体结结构；钢钢结构安安装；供供油及烟烟气系统统；配电电及自控控系统 2、重金金属冶炼炼工程检检查项目目 （1）铜铜冶炼系系统：闪闪速炉、矿矿热电炉炉、卧式式转炉、回回转式阳阳极炉等等冶炼设设备的基基础及主主厂房结结构，供供排水及及控压站站 （2）铅铅锌冶炼炼系统：：铅冶炼炼炉、熔熔铅锅、铅铅浇注机机、反射射炉、钢钢骨架塑塑料电解解槽、自自动剥锌锌机、塔塔罐类冶冶炼设备备的基础础混凝土土及主厂厂房结构构，配电电室及主主控室 3、有色色金属压压力加工工工程检检查项目目 主厂房结结构；主主轧机及及轧机前前后辊道道系统基基础；主主配电室室、主要要配套工工艺设备备基础。
4、其他他工程 设备基础础；主厂厂房；供供电、供供水系统统 二、工程程实体质质量检查查要点 1、钢结结构工程程：漆膜光亮亮，色泽泽均匀；；无浮皮皮，无微微粒混入入；无流流坠及褶褶皱；无无漏涂、返返锈结结构观感感顺直、明明快干干漆膜总总厚度满满足设计计要求如如设计无无要求，室室内干漆漆膜厚1125μμm，室室外1550μm，允许许偏差--25μμm焊焊缝焊波波均匀一一致；焊焊缝表面面无结瘤瘤、夹渣渣、气孔孔等 高强度螺螺栓穿入入方向一一致；丝丝扣外露露长度22~3扣扣；梅花花卡头全全部拧掉掉且封闭闭良好连连接面平平整，严严禁有氧氧化铁皮皮、毛刺刺、焊疤疤、油漆漆和油污污钢结结构柱安安装中心心线与定定位轴线线偏移≦≦5mmm，相邻邻柱距离离允许偏偏差≦10mmm；吊吊车梁上上表面标标高允许许偏差±±5mmm，梁中中心线对对牛腿中中心线偏偏移允许许偏差±±5mmm；制动动板表面面平整度度允许偏偏差3mmm 2、混凝凝土结构构工程 混凝土表表面平整整，无蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、夹夹渣、疏疏松、裂裂缝等外外观质量量缺陷；；埋件、空空洞位置置准确，几几何尺寸寸规整；；防水混混凝土无无渗漏。
现现浇钢筋筋混凝土土梁、柱柱、墙，轴轴线位移移偏差≤≤8mmm，截面面尺寸允允许偏差差﹢8mmm，﹣5mmm表面面平整度度8mmm，预埋埋件中心心位移允允许偏差差10mmm现现浇钢筋筋混凝土土设备基基础中心心线≤10mmm，平平面外形形尺寸±±20mmm，凸凸台上表表面标高高0，﹣﹣20mmm 3、其他他工程检检查项目目 普通抹灰灰表面应应光滑、洁洁净、接接槎平整整，分格格缝应清清晰高高级抹灰灰表面应应光滑、洁洁净、颜颜色均匀匀、无抹抹纹，分分格缝和和灰线应应清晰美美观护护角、孔孔洞、槽槽、盒周周围的抹抹灰表面面应整齐齐、光滑滑；管道道后面的的抹灰表表面应平平整抹抹灰分格格缝的设设置应符符合设计计要求，宽宽度和深深度应均均匀，表表面应光光滑，棱棱角应整整齐 饰面砖粘粘贴牢固固，无空空鼓、裂裂缝，表表面平整整、洁净净、色泽泽一致，无无裂痕和和缺损接接缝应平平直、光光滑立立面垂直直度允许许偏差外外墙3mmm，内内墙2mmm；表表面平整整度允许许偏差外外墙4mmm，内内墙3mmm 涂饰工程程基层腻腻子应平平整、坚坚实、牢牢固，无无粉化、起起皮和裂裂缝涂涂料颜色色、图案案应符合合设计要要求。
涂涂饰均匀匀、粘结结牢固，不不得漏涂涂、透底底、起皮皮 水泥混凝凝土、水水泥砂浆浆面层与与下一层层应结合合牢固，无无空鼓、裂裂纹，面面层表面面无裂纹纹、脱皮皮、麻面面、起砂砂等缺陷陷表面面平整度度符合规规范要求求 第二部分分 轻金金属冶炼炼设备安安装专业业一、氧化化铝冶炼炼设备安安装实体体检查要要点 1、原原料磨设设备 （1）设设备运行行平稳、无无异常声声响，无无过热现现象 （2）固固定衬板板的螺栓栓应密封封无漏浆浆或漏粉粉，衬板板平整，螺螺栓紧固固，整齐齐美观 （3）主主轴承座座与轴承承底盘四四周接触触均匀，局局部间隙隙不大于于0.007mmm （4）筒筒体与端端盖应按按标记组组装，定定位销必必须全部部装入，连连接螺栓栓外露长长度一致致，整齐齐美观 （5）垫垫铁安装装位置正正确，外外露长度度一致，整整齐美观观 2、高压压溶出设设备 （1）管管道化安安装排列列整齐，无无渗漏焊焊缝焊波波均匀，走走向顺直直，每道道焊缝均均有无损损探伤记记录 （2）压压煮器筒筒体、管管束、闪闪蒸槽、水水冷器、脉脉冲缓冲冲器系统统运行平平稳，压压力符合合设计要要求 （3）搅搅拌装置置运转正正常，各各转动部部分无异异常振动动，各紧紧固件、连连接件无无松动，滑滑动轴承承温度不不超过660℃，滚动动轴承温温度不超超过700℃，无运运转过热热，电机机电流符符合要求求。
（4）垫垫铁安装装位置正正确、放放置平稳稳、接触触紧密、点点焊牢固固，露出出设备底底座长度度一致 （5）地地脚螺栓栓安装垂垂直、螺螺母紧固固，外露露螺纹长长度一致致，并有有防锈保保护搅搅拌轴法法兰连接接螺栓垂垂直，穿穿入方向向一致，扭扭矩符合合技术文文件规定定 3、分解解槽设备备 （1）槽槽体无渗渗漏，各各紧固件件牢固，连连接件无无松动，搅搅拌装置置运行平平衡，无无异常声声音，无无过热现现象 （2）挂挂链式搅搅拌传动动中心线线与槽体体中心线线偏差不不超过±±5mmm，搅拌拌轴垂直直偏差不不大于11‰，下部部横梁与与槽底间间隙应符符合设备备技术文文件规定定 （3）气气动式搅搅拌进压压缩空气气的主风风管和副副风管的的安装符符合设计计要求，风风压符合合规定且且无压降降 （4）浆浆叶式搅搅拌传动动中心线线与槽体体中心线线偏差不不超过33mm，浆浆叶与搅搅拌轴、内内浆叶与与外浆叶叶的连接接紧固，无无松动，其其相对高高差小于于5mmm，浆叶叶整齐一一致 （5）槽槽体焊缝缝焊波均均匀，焊焊渣飞溅溅物等清清理干净净 （6）槽槽体外壁壁、钢制制支架的的油漆漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无脱脱皮、流流淌、污污染现象象。
（7）地地脚螺栓栓外露长长度一致致，垫铁铁整齐美美观 4、过滤滤设备 （1）滤滤盘运转转平稳，无无异常声声响，真真空、系系统、润润滑系统统、槽体体等各密密封处无无泄漏现现象 （2）各各运行部部位运转转无异常常振动和和杂音，轴轴承无过过热 （3）过过滤机纵纵横向中中心偏差差＜±5mmm （4）圆圆盘与主主轴垂直直，端面面摆动小小于100mm （5）滤滤盘接缝缝的焊接接必须连连续严密密、无气气孔、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷 5、沉降降槽设备备 （1）沉沉降槽安安装槽壁壁垂直度度偏差小小于每节节高度的的3/110000，累计计偏差不不大于330mmm，槽顶顶局部凸凸凹度小小于155mm （2）运运转设备备连接紧紧固，传传动装置置密封良良好，驱驱动头运运行正常常，轴承承无过热热现象；；刮料装装置运行行平稳 （3）耙耙架安装装、耙齿齿在园周周内与槽槽帮、槽槽底的间间隙均匀匀一致，波波动值应应小于规规定值 （4）传传动装置置主轴中中心与槽槽体中心心重合度度小于00.5mmm，横横向水平平度小于于0.33/10000 （5）槽槽体外壁壁，钢制制支架的的油漆漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流淌、污污染现象象。
6、蒸发发设备 （1）蒸蒸发器组组装法兰兰结合面面干净、光光洁无毛毛刺、平平面间隙隙均匀纵纵横中心心线偏差差＜±10mmm、标标高偏差差小于110mmm、垂直直度小于于H/110000且不大大于100mm （2）强强制循环环泵运转转灵活，无无卡涩现现象，叶叶片角度度调整标标记清楚楚 （3）运运行无异异常振动动和杂音音，轴密密封和其其它密封封部位无无泄漏、轴轴承温升升正常 （4）各各联接部部位的紧紧固件不不得有松松动 （5）电电机电流流不超过过额定数数值 7、焙烧烧炉设备备 （1）焙焙烧炉设设备安装装中心线线偏差小小于±5mmm，垂直直标高偏偏差小于于±5mmm，垂直直度小于于H/110000 （2）主主燃烧器器管的外外观完好好，无缺缺陷，安安装定位位准确；；燃烧器器标高偏偏差小于于±2mmm、喷嘴嘴标高偏偏差小于于±1mmm、绝对对偏差小小于2mmm、纵纵横向弯弯曲小于于1.55/10000 （3）旋旋风预热热器设备备无损伤伤冷却却水系统统排列整整齐，走走向顺直直，阀门门开启灵灵活，标标记清晰晰 （4）计计量装置置、主传传动设备备运转平平稳 （5）焙焙烧炉内内衬无脱脱落，涂涂层无损损伤。
设设备运行行良好，无无泄露现现象 （6）收收尘排烟烟达到设设计指标标 二、铝电电解设备备安装实实体检查查要点 1、电解解槽设备备 （1）电电解槽安安装槽壳壳中心间间距偏差差小于55mm，中中心标记记清楚；；槽壳焊焊接焊波波均匀，焊焊渣飞溅溅物清除除干净底底漆涂刷刷均匀，附附着良好好 （2）电电解槽绝绝缘板位位置准确确，受力力均匀，放放置整齐齐，大小小一致格格子板与与支承绝绝缘板之之间粘合合平稳，无无翘曲，分分色线清清楚整齐齐紧固固螺栓露露出长度度一致 （3）电电解槽砌砌筑：粘粘土砖错错缝砌筑筑，标高高确保钢钢棒位于于阴极窗窗口中心心，砌体体表面平平整，耐耐火浇注注料密实实、美观观，膨胀胀缝留设设均匀、平平直，阴阴极碳块块接缝小小于2mmm，接接缝严密密、平整整 （4）摇摇篮架与与托架间间间隙用用薄钢板板垫实点点焊牢固固，放置置整齐 （5）铸铸造铝母母线表面面平整光光滑，无无裂纹，无无气孔，矫矫正无碰碰伤、擦擦伤软软母线组组各束软软母线的的间隙偏偏差不超超过±0.55mm，各各束软母母线迭加加总厚度度偏差不不超过±±0.55mm铝铝母线焊焊接焊缝缝封头饱饱满、美美观 （6）浓浓相输送送管道、阀阀门安装装位置正正确，操操作灵活活，朝向向合理、表表面清洁洁、标识识清晰。
（7）烟烟气净化化系统运运行良好好，各项项指标达达到设计计要求 （8）变变配电站站、中心心控制室室、自控控系统、成成套配电电盘框及及动力开开关各种种配线等等安装排排列整齐齐、美观观大方 （9）各各传动机机构运行行平稳、无无杂音、无无过热现现象 2、多功功能天车车 （1）传传动机构构动作灵灵活、可可靠，运运行平稳稳、无震震动、无无噪音、无无啃道现现象 （2）气气缸、连连杆、夹夹具等器器件动作作协调、开开合准确确，接收收装置动动作灵活活、读数数正确 （3）吸吸卸料管管全行程程上下滑滑动灵活活，限位位开关准准确可靠靠，打击击头运行行正常 （4）车车轮与轨轨道顶面面接触良良好，主主梁与端端梁连接接牢固，钢钢丝绳在在绳槽中中缠绕位位置正确确，制动动器工作作正常 （5）组组装桥架架时，螺螺栓连接接紧密，扭扭矩一致致，螺栓栓露出螺螺母1..5～55倍螺距距，整齐齐美观 3、铝锭锭连铸设设备 （1）铝铝锭连铸铸设备安安装基准准线与建建筑轴线线距离偏偏差不超超过200mm，与与设备平平面位置置偏差不不超过55mm，与与设备标标高偏差差不超过过1 mmm，基基组的纵纵、横中中心线与与安装基基准线重重合度不不超过11 mmm。
（2）轴轴承及传传动部分分无异常常噪声和和撞击声声，轴承承温升正正常，无无过热现现象，各各主要部部位的温温度及水水冷、润润滑系统统压力等等各项参参数符合合规定 （3）夹夹紧气缸缸，翻转转顶出装装置，光光电管反反射装置置组装调调整完好好，运行行正常 （4）机机组的安安全装置置和制动动装置灵灵敏、可可靠 （5）设设备各紧紧固部位位，连接接件无松松动现象象 三、碳素素设备安安装实体体检查要要点 1、阳极极成型设设备 （1）各各部运转转平稳，无无异常声声响和振振动，液液压装置置无泄漏漏，轴承承无过热热现象 （2）振振动台振振动正常常，传动动机构运运行平稳稳，电动动机电流流不超过过额定值值，糊料料称量装装置准确确、灵活活 （3）阳阳极成型型设备安安装振动动台中心心与重锤锤中心垂垂直方向向的重合合度偏差差不超过过1.55mm，成成型设备备与喷淋淋冷却设设备的标标高差不不超过22mm，阳阳极块停停止位中中心位移移不超过过5mmm （4）进进料适度度、辊捏捏均匀，出出料正常常 （5）工工作面、结结合面、液液压系统统元件和和管路等等表面清清洁、干干净 2、阳极极焙烧设设备 （1）阳阳极焙烧烧炉及系系统所属属机构、电电气仪表表等设备备运行良良好，各各项经济济技术指指标达到到设计要要求，产产品合格格率达998％以以上。
（2）焙焙烧炉燃燃烧室中中心线间间距偏差差不超过过3 mmm，炉炉底、炉炉槽表面面平整、光光滑，火火道异型型砖立、卧卧缝小于于2mmm，膨胀胀缝尺寸寸准确、均均匀、垂垂直 （3）燃燃烧架、排排烟架等等设备运运行平稳稳，无噪噪声、过过热现象象 （4）PPLC自自动控制制生料、熟熟料、细细粉返回回流程合合理、工工艺先进进数据据管理、实实时监控控、中央央调节系系统控制制灵活、准准确 （5）供供油、供供气、排排烟等管管道排列列整齐、美美观、标标识清晰晰 （6）烟烟气净化化设备运运转正常常，SOO2达到零零排放 3、残极极破碎设设备 （1）设设备运行行平稳，动动作程序序符合设设计要求求，机身身工作部部位不得得有强烈烈振动，卡卡紧及压压脱同步步 （2）残残极压脱脱设备中中心与悬悬链纵向向中心位位移不超超过2mmm，下下料口与与输送设设备中心心重合度度偏差小小于5mmm，相相对标高高差控制制在2mmm内 （3）破破碎机与与皮带运运输机平平面位移移标高不不超过110mmm，破碎碎鄂板轨轨道水平平度控制制在0..5mmm内 （4）各各液压部部分包括括主油缸缸、侧部部油缸、倾倾翻油缸缸、推料料油缸等等运行平平稳、无无振动，油油路畅通通，油泵泵工作压压力稳定定，无漏漏油现象象。
（5）限限位开关关、自动动润滑系系统安全全保护护装置灵灵活可靠靠，准时时、安全全 （6）液液压工作作面、接接触面外外表面清清洁干净净轴承承、电磁磁阀等无无过热现现象 （7）设设备运转转无异常常声音，自自动操作作系统安安全，保保护装置置正常 四、技术术质量资资料检查查检查工程程施工过过程质量量技术资资料，设设备安装装基础校校验以及及设备安安装基准准点、线线布置图图；设备备基础沉沉降观测测资料以以及设备备安装中中每次检检测中的的设备中中心、标标高记录录资料设设备安装装过程中中的各种种作业设设计，以以及相应应的施工工技术标标准和位位置评定定标准和和完整的的中间检检查记录录施工工中特殊殊工艺评评定和关关键工序序质量控控制记录录以及相相应的探探伤报告告交工工资料内内容应齐齐全，各各种评定定数据应应真实，其其测量数数据应合合乎测量量方法和和测量工工具的精精确等级级 第三部分分 重金金属冶炼炼设备安安装专业业一、铜冶冶炼设备备安装实实体检查查要点 1、闪速速炉 （1）配配加料系系统的传传动链条条及刮板板链条不不得有咬咬啮、打打滑现象象、首尾尾轮密封封不得有有泄露现现象。
（2）热热风器与与风、气气管连接接必须牢牢固、无无泄露、其其筒体与与各法兰兰连接处处密封良良好 （3）水水冷系统统的配水水管、管管接头、阀阀门密封封良好，无无泄露 （4）流流槽支架架位置正正确，与与基础贴贴紧，连连接螺栓栓牢固 （5）各各机构运运行无异异常声音音，运转转灵活，安安全可靠靠，无卡卡、碰现现象 2、矿热热电炉 （1）所所有连接接螺栓的的外露长长度符合合规范要要求，无无松动 （2）炉炉体焊缝缝符合设设计及规规范要求求，焊缝缝均匀，焊焊渣及飞飞溅物清清理干净净 （3）液液压及冷冷却水系系统压力力符合设设计规定定，无渗渗漏 3、卧式式转炉 （1）转转炉炉体体、旋转转烟罩、水水冷烟罩罩小车运运转灵活活，安全全可靠，无无异常声声音及碰碰撞现象象，并能能准确停停在所控控制的位位置 （2）限限位器、控控制器运运行灵活活可靠 （3）水水冷烟罩罩、阀门门、水管管无跑、冒冒、滴、漏漏现象 （4）固固定烟罩罩活动门门转动灵灵活，能能自动复复位 （5）三三角风箱箱、球面面接头无无漏风现现象 4、回转转式阳极极炉 （1）炉炉体启动动灵活、运运转平稳稳，无跳跳动、串串动、卡卡磨的现现象。
（2）各各运转机机构无异异常声音音，无发发热现象象，润滑滑部位无无泄露 （3）传传动装置置的小齿齿轮与大大齿轮圈圈的啮合合符合齿齿轮传动动标准的的要求 二、铅锌锌冶炼设设备安装装实体检检查要点点 1、铅冶冶炼炉 （1）支支承座垫垫板及各各地脚螺螺栓的安安装必须须符合规规范的要要求 （2）炉炉体焊缝缝焊波均均匀，焊焊渣及飞飞溅物清清理干净净主要要焊缝应应编号并并打有焊焊工印记记或代号号 （3）驱驱动装置置运转平平稳无噪噪音 2、熔铅铅炉 （1）锅锅体焊缝缝严禁有有裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、弧弧坑、气气孔和熔熔合性飞飞溅等缺缺陷 （2）焊焊缝的焊焊波均匀匀，焊渣渣和飞溅溅物清理理干净 （3）炉炉体表面面清洁，无无明显的的变形和和损伤，各各种疤痕痕磨平 （4）漆漆膜附着着良好，无无脱皮流流淌、无无起泡和和漏刷，色色泽一致致 3、铅浇浇注机 （1）正正常工作作状态下下各种轴轴承温度度不高于于70摄摄氏度 （2）设设备运转转平稳灵灵活，无无异常声声音和卡卡阻现象象 4、反射射炉 （1）炉炉体焊缝缝的外观观质量必必须符合合国家规规范的要要求 （2）受受压构件件的焊缝缝打有焊焊工标记记并有完完整的焊焊缝探伤伤报告。
（3）安安装时的的临时点点焊点要要清除干干净，无无明显疤疤痕 （4）滑滑轮装置置位置安安装正确确，牢固固、可靠靠滑轮轮转动灵灵活无卡卡阻现象象5、钢骨骨架塑料料电解槽槽 （1）电电解槽塑塑料焊缝缝必须充充分熔融融，熔体体均匀，但但不能有有发黄、烧烧焦现象象 （2）塑塑料槽内内宽及外外壁长度度必须符符合规范范的要求求3）钢钢骨架电电解槽安安装后的的槽面水水平度及及相邻两两槽的中中心距必必须符合合设计要要求 （4）电电解槽无无渗漏6、自动动剥锌机机 （1）各各运输机机链条安安装正确确，松紧紧适当链链条与链链条啮合合良好，运运行平稳稳，没有有卡阻及及撞击现现象 （2）水水平行走走架、升升降架的的行走速速度平稳稳，两气气缸必须须同步 （3）根根据动作作程序进进行脱钩钩时往复复运动自自由 7、塔罐罐类设备备 （1）塔塔罐类设设备使用用座浆垫垫板必须须保证座座浆强度度，与墩墩基结合合牢固，不不得出现现裂纹等等缺陷 （2）由由于运输输、堆放放和吊装装造成的的构件变变形已校校正达设设计要求求，焊缝缝的外观观质量符符合标准准 （3）构构件的防防腐符合合规范的的要求 三、技术术质量资资料检查查 资料齐全全，主要要材料、设设备出厂厂合格证证及质量量证明书书；焊接接质量评评定及探探伤记录录；各种种工艺管管道，阀阀门安装装，密封封试压记记录；设设备安装装调试记记录；烘烘炉及无无负荷试试车记录录。
第四部分分 有色色金属压压力加工工设备安安装专业业一、轧机机主机列列设备安安装实体体检查要要点 （参见冶冶金专业业轧钢机机械设备备安装实实体检查查要点） 第五部分分 冶炼炼工程电电气专业业检查要要点（参见冶冶金专业业相关要要点） 第六部分分 工业业炉砌筑筑专业检检查要点点（参见冶冶金专业业相关要要点）13。