设备基础施工方案批准:审核:编制:1、 工程概况2、 编制依据3、 主要施工方法4、 质量保证措施5、 安全技术措施6、 环保岛设备基础三级检查管理制度一、工程概况 本工程为定襄县城区集中供热项目环保岛设备基础部分，建设地点：山西省忻州 市定襄县为保证该工程的施工，特制定本方案1.1结构特点序号项目内容1结构安全等级二级2地基承载力标准值碎石桩地基处理；基础下地基换填级配砂石， 承载力特征值不小于180KPa3抗震设防类别标准设防类4混凝土强度等级垫层：C15混凝土，基础：C30混凝土5钢筋类别热轧I、III级6钢筋接头类别机械连接、绑轧1.2设备基础施工时应重点控制设备基础的大体积混凝土和预埋螺栓、预留孔、 预埋件，保证预埋工作的准确性，保证设备安装工作顺利进行对于钢筋砼静设 备基础，如设计无特殊要求，砼可分两次浇筑，第一次浇筑基础底板，第二次浇 筑基础上部二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2017三、主要施工方法1、垫层开挖区域内清理基底上的浮土和积水后，基底 满铺300mm厚级配砂石，级 配砂石要求5-10mm： 10-20mm为3： 7均匀搅拌，褥垫层铺设完成后采用静力压 实法往复碾压，要求压实系数不小于0.93。
褥垫层压实系数达到设计要求后浇 筑C15混凝土垫层，垫层浇筑完成后及时覆盖并洒水养护2、 模板工程脱硫塔基础为圆柱体，外侧模板采用7〜8mm厚薄形胶合板，模板支撑系统 采用048脚手架钢管组合M12对拉螺栓进行模板加固，因基础直径较大，将螺 杆根部焊接在基础水平钢筋上，并将水平钢筋的绑扎接头处焊接牢固3、 钢筋工程3.1钢筋制作钢筋均在钢筋加工场内制作，按照图纸设计的钢筋品种、规格、数量、保 护层厚度、抗震等级、选用标准图集进行钢筋翻样，按照翻好的钢筋料表进行钢 筋下料、制作3.2钢筋绑扎钢筋连接采用机械连接和绑扎连接，搭接长度不小于35d，同一区段内接头 位置按50%错开，错开的距离，水平方向大于一个搭接长度且大于1000mm3.3钢筋支撑为了保证钢筋的稳固，防止钢筋扭曲变形，设置钢筋支撑加固，在外圈钢筋 内侧每隔2m用直径14钢筋焊接一组支撑，如图一所示上层钢筋网片在底层钢 筋设置三脚架支撑，如图二所示工艺流程：核验标高一弹钢筋位置线一绑扎底层钢筋一安放垫块 一 安放马镫一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢筋一预埋螺栓一申报隐 检一隐检验收签证一转入下道工序图一外圈钢筋加固图二上层钢筋支撑4、混凝土工程4.1大体积混凝土降温测温措施(1) 在混凝土的内部预埋冷却循环水管，为了保证将内外温差控制在25°C以 内，从基础内标高-2.500到-0.700,盘形预埋40*3塑料水管，两端均伸出基础 外，用软塑料管将外露管口串连起来，留一个进水口，与一台抽水泵连接；一个 出水口，出水排到抽水泵所在的水箱，形成循环水路，以降低混凝土内部水化热 的温度。
2) 在混凝土表面设置六个测温孔测出入模初始温度值，并做好记录自混 凝土入模至浇筑完毕的四天时间内每隔4小时测温一次，温度梯度小于20° C 时，可停止测温4.2大体积混凝土的浇筑4.2.1(1) 混凝土初凝后，上表面立即覆盖保温材料并浇水养护，不宜浇水过多，保 持混凝土的湿润即可侧面采用保留模板的方法养护，规定合理的拆模时间，在 缓慢的散热过程中，控制混凝土的内外温差小于20° C，以免混凝土表面发生急 剧的温度梯度，使混凝土达到的必要的强度2) 确保施工现场有充足水源，并配置塑料薄膜、棉毡等覆盖养护物品4.2.2浇筑混凝土的模板、钢筋及管线等事先全部安装完毕，经检查合格后方可浇 筑因基础为圆柱体，为减少混凝土对模板侧压力不均衡造成的变形，浇筑时从 基础的中心处下料，均衡向四周推进，每层混凝土浇筑厚度不超过500mm，连续 循环进行，不得出现冷接缝，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快 插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造 成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布有序，以免 混乱而造成漏振，每次移动的距离40cm为宜每一插点的振捣时间为20 — 30S， 以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器 距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。
在 振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣 上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行在振动棒振捣之后要可用锤子适 度敲打模板检查混凝土是否振捣密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面4.3混凝土养护在混凝土浇筑完成后，及时排除表面泌水及浮浆，混凝土终凝前进行二次压 抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝，混凝土终凝后及时覆盖一层塑料薄膜 保湿保温，表面铺设毡布并浇水养护由砼的性能可知，砼表面泌水收缩，易产 生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限 制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝为了防止 这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振动器振捣密实，表面出现浮浆 时，随即用刮尺刮平，待砼终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合砼表面，防 止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免砼受风吹日晒，从而排除了砼 内部颗粒均匀沉降而引起的危害性表面裂缝5、预埋螺栓1. 螺栓种类数量：预埋件均分布在基础顶面：沿直径d=9220mm圆环线中均布36个M64预埋螺栓2、 预埋螺栓定位：因基础呈圆形，定位埋件位置时首先将基础定位中心十字线投测到周边模板 顶面上做上标志，带上十字中心线，在圆心处焊接一根竖向钢筋将圆心点投测到 钢筋顶面上，锯上十字标志作为复检的标志，根据十字线和各预埋件之间的尺寸 关系，定出各预埋件的位置（地脚螺栓中心圆直径偏差不大于5mm，外露长度偏 差不大于5mm）。
3、 预埋螺栓固定：3.1本工程设计采用的地脚螺栓材质为未经冷拉的Q235B钢地脚螺栓与螺母必 须配套加工，配合使用，松紧适度，没有乱扣、缺丝、裂纹等缺陷3.2基础预留螺栓尽量采用定位板，以保证螺栓位置的正确本方案中确定定位 板采用6=14胶合板制作，其设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度所有 预埋螺栓的固定架应与支模架脱开3.3预埋螺栓施工3.3.1先统计各种直径螺栓的分类数量，用14mm厚胶合板按照各设备基础螺栓 直径加工成宽150mm的圆环，按照螺栓布置位置在圆环中心处钻孔，孔的直径与 预埋螺栓的外径相同，然后在板面上做通过板孔中心的十字线和对角线标记 3.3.2因本工程基础直径比较大，所以为其设置的螺栓定位板的面积较大，则可 分片制作定位板，组装成一体后标出螺栓的位置，板孔对准螺栓所占的位置焊接 牢固即可四、质量保证措施4.1、 质量标准4.1.1、 钢筋：1、钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用钢筋现场绑 扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢 固、美观；2、钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；3、接头加工完 毕全数进行自检;严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。
5、 钢筋品种、质量、直径、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告钢筋表 面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕钢筋绑扎无缺扣、松扣4.1.2、 模板：模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性模具内部清理干净， 隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌4.1.3、混凝土：混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格 证和复试报告混凝土做到内实外光，无蜂窝麻面裂纹，外观质量良好，截面尺 寸准确表面平整、内实外光、消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、 蜂窝、麻面、气孔等影响混凝土表面质量的通病4.2防治措施项4.2.1、 钢筋：预防措施进厂抽样试验，合格后方可使用1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验4）对操作工交底，熟悉图纸要求；5）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距；6）检查钢筋接头的位置及搭接长度；7）检查混凝土保护层和绑扎是否牢 固4.2.2、 混凝土1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2）模板拼缝严密，缝隙 加海绵条；3）振捣密实；4）混凝土表面蜂窝麻面、漏浇筑前，将杂物清除干净， 按图纸和规范5）保护好钢筋保护层垫块；6）充分养护，强度达到要求后再拆 模。
2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致，控制好下料方式和速度；砼配合比 进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外筋、孔洞、缝隙、缺棱 掉角范进行施工缝处理，保持接触面良好；加剂的进货质量合格；砂石料严格 控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水 灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣 密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位五、安全技术措施5.1安全施工1、施工前应对作业人员进行安全技术交底，并执行双签字制度2、进入施工 现场必须正确佩戴安全帽3、基础工程脚手架搭拆必须符合操作规程，严禁钢 木混搭，脚手板坚实铺严，严防探头板存在4、施工中所需用电器具必须有漏 电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作， 同时戴好劳保用品5、夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职 电工维修6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备， 防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故7、多人抬运钢筋时，起、落、 转、停等动作应一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。
8、钢筋骨架不论 其固定与否，不得在其上行走，在钢筋网上行走应铺设脚手板9、高空作业时、 不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在 脚手板上，以免滑下伤人10、施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆 接电机具必须按操作规程施工11、穿环基环向钢筋应有专人指挥，并前后互 相联系，以免撞伤人12、钢筋绑扎必须绑扎牢固，扎丝头握向钢筋内，以防钢 丝头扎伤人13、浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套混凝土振 捣器应有绝缘良好的四芯橡皮软线，电源线与脚手管接触点装绝缘子，并接地良 好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入插座14、混凝土罐车现场倒 车时由专人指挥，场内行驶限速15km/小时15、施工中由安全员随时检查安全 工作，及时发现、处理不安全隐患16、杜绝野蛮施工，作到“三不伤害”，即 ①不伤害自己；②不伤害他人；③不被他人伤害17、酒后严禁进入施工现场操 作，严格执行现场安全施工管理规定18、全体施工人员必须遵守《电力建设安 全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目部的各项 安全管理制度5.2文明施工1、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；严禁赤裸上身及穿短衣、 短裤及裙子。
2、施工现场严禁吸烟和玩耍、逗留及嬉戏3、施工通道、消防通 道平坦、畅通、成环，不在道路上施工及停放设备和材料4、运至现场的钢筋 半成品，要码放在指定区域内、码放时钢筋下要垫方木，钢筋要分规格、型号码 放整齐5、现场机具材料码放应整齐，符合施工平面布置要求6、施工现场 应节约用电，消灭长流水和长明灯7、拆除架子和模板应轻拿轻放，施工现场 做到工完料净场地清，在高处清扫的垃圾废料不得向下抛掷现场垃圾集中堆放， 集中运到指定的垃圾场。