混凝土拌合站安装方案目录1总体布置说明 22安装前准备 22.1场地准备 22.2原材料准备 22.3机械设备准备 22.4人员准备 22.5其它 23施工工艺 24安装注意事项 34.1主机部分的安装 34.2安装拌合站的控制室 34.3 上部支架的水泥称、水称、外加剂称安装 44.4安装皮带机 44.5配料机构的安装 44.6 水泥仓的安装 44.7安装螺旋输送机 44.8安装水路系统 54.9安装气路系统 54.10电气控制系统安装及线路联接 54.11料场布置 55施工进度计划 56.安全保障措施 51总体布置说明我标段计划在XXX号营地设置HZS90拌合站一套，主要供应东河暗渠混凝土施工拌合站主机和料场拟设在东河暗渠出口渐变段右侧永久征地线与防护堤之间其中拌合站主机占地面积516.6m2，料场占地面积1800m2，本拌合站计划配置水泥罐（100T）2个，粉煤灰罐（100T）1个，配料机一套（储料斗3个），操作控制室1个2安装前准备2.1场地准备东河暗渠出口渐变段右侧永久征地线与防护堤之间以及3号营地清表工作已完成，进场道路（宽6米）已打通2.2原材料准备10-20石子60m3，20-40石子60m3，河砂70m3，孟电42.5水泥10T。
2.3机械设备准备HZS90拌合站一套，25吨吊车一部， ZL50装载机一台，350滚筒式搅拌机一台，50振捣棒两套，400KVA变压器一套2.4人员准备管理人员2人，班组长1名，模板工4人，振捣工2人，机械操作手5人，普通工4人2.5其它复核图纸，按照基础图的要求，检查基础各个相对位置尺寸，保证准确无误准备好地脚螺栓、弹垫、螺母等标准件，用水准仪测出个预埋钢板的相对高度误差，各底座对应选好垫板并准备四块高度约600～800毫米的垫块3施工工艺3.1根据拌合站主机、皮带机、水泥罐、配料机储料斗的基座具体尺寸，利用全站仪进行平面位置精确放样表1： 基坑尺寸基座名称具体尺寸（长*宽，m）埋置深度（m）外露深度（m）水泥仓基座1.5*3.51.30.2主机基座3.38*1.31.30.2皮带机基座3.47*1.40.80.2操作室基座0.9*0.90.80.2配料仓基座2.83*0.90.91.6353.2人工开挖基坑，基坑开挖高程用水准仪控制，确保基座埋置深度3.3在两个水泥罐基座设置避雷装置，具体采用预埋镀锌角钢的方法，埋深3米3.4基座地面以下采用土模，基座地面以上20cm支立模板，采用C30混凝土浇筑基座，基座砼顶面和预埋垫板高程用水准仪进行控制，保证各基座水平，以免安装后出现基础翘曲等不利于设备稳定的现象。
3.5基座浇筑完成7天后安装钢结构、供料、配料系统、搅拌系统、电气控制系统、气路系统等3.6上述系统安装完毕后进行调试，并委托有资质的新乡市技术监督局对计量系统进行检定4安装注意事项4.1主机部分的安装4.1.1搅拌主机（包括底盘、减速机、电动机、搅拌机、上部支架）底盘上的吊钩用钢丝绳锁紧后吊至垫块高度，垫稳垫块后放下主机，此时钢丝绳不得松动和脱落4.1.2将两侧支腿用销轴连接到底盘的定位孔上，并插装开口销，在支腿上安装好底座4.1.3将走台安装在底盘周围，用螺栓连接好插装走台，并用螺栓将端面走台与两侧走台紧固，再将护栏插装在走台上4.1.4完成以上工作后即可起吊，起吊时有人工保持平衡，将两支腿用绳具等向中心合拢稳定后，逐渐放落，紧固支腿与底盘之间的联结螺栓，然后安装支腿斜撑此时钢丝绳不得松动或脱落 4.1.5 调整四个底座，使其中线与基础平面上的中心线重合，即可与预埋钢板焊接4.2安装拌合站的控制室4.2.1将拌合站的控制室支架在地面上组装好，并将走台安装在控制室支架上，安装完毕后将控制室支架吊装到指定位置4.2.2吊装控制室走台到地面的扶梯，并用螺栓将扶梯与主机走台联结好4.2.3吊装控制室支架走台到主机平台的扶梯，并用螺栓将扶梯与主机走台联结好。
4.2.4吊装控制室并用螺栓将控制室与控制室支架联结好4.3 上部支架的水泥称、水称、外加剂称安装将水泥称、水秤、外加剂依次吊装到上部支架上的各自安装位置，螺栓紧固4.4安装皮带机皮带机定位后，将前支架与上部支架焊接，皮带机后支架按基础图的要求就位，然后将底面与基础预埋件焊接4.5配料机构的安装按基础图的要求放线，将配料机就位，注意皮带机出口与皮带机连接漏斗的衔接通过调整，使其各部位的安装位置中心线与基础的中心线重合后，即可将配料机固定，将地脚螺栓浇注于基础预留坑内待混凝土基础完全凝固后，拆去称量系统和机架之间的螺栓，调整称量斗的平衡，是各传感器处于均匀受力状态，即可接线调试4.6 水泥仓的安装先将底部支架就位，使其中心线与基础中心线重合，并调整地面高度，使之处于水平状态，然后用膨胀混凝土灌注地脚螺栓，其强度比原基础混凝土强度高一级基础灌注后，经过3～7天强度达到要求后方可安装上部仓体在安装上部仓体时，用经纬仪测量，使水泥仓的垂直度小于高度的千分之一水泥仓容积100T，空罐重量5T，罐体直径2.88m，立起时高度19.4m由于罐体装满水泥时的重心比空罐体的重心低，根据力矩M=F.L的基本原理，可以确定当有大风时，空罐状态为最不稳定状态。
根据招标文件1.2.2.1可知本渠段多年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s，拌合站按八级风力设计按照防风要求，为确保大风时罐体的稳定，在每个水泥罐体上再平均分设三根风缆绳，风缆绳采用φ8MM钢丝绳制作，单根钢丝绳的抗拉力为4.47T八级风最大20.7m/s，根据风阻公式FW=1/16.A.C..V2，水泥罐平均迎风面积 A=2.88m*A=2.88m*19.4=55.87m2圆柱体风阻系数CW取最大值为0.6，通过以上计算可以得出，最大风速时作用于水泥罐上的风阻反作用力大小为897.8Kg，该风阻反作用力远小于单根风缆绳的抗拉力,因此罐体可以满足抗风的要求并在水泥仓顶安装避雷针，用φ6MM钢筋焊接连至地下预埋的镀锌角钢上，埋深3米，各连接点均采用焊接4.7安装螺旋输送机首先对螺旋输送机进行吊装，将其进料口法兰与水泥仓卸料门法兰连接，使螺旋机的出料口与水泥称的进料口对正，然后将螺旋机支架的底座与主机的上部支架焊接4.8安装水路系统 按原理图连接水箱、水泵、水称至主机进水管之间的管路 4.9安装气路系统 按原理图连接空压机至分气包及各气动元件之间的管路。
4.10电气控制系统安装及线路联接 将（380V，50HZ）的电源引致控制室附近5米内，并在电源末端安装空气开关、漏电保护器等设施按电气控制原理图进行安装4.11料场布置在场地内拟建6个料场，其中三个为已检料场，另外三个为待检料场各料场间均采用两米高的砖墙隔离，以防混搅拌合站已检料场面积均为25米*30米，待检料场面积均为20米*15米，所有料场均进行场地硬化5施工进度计划4.1基座基础施工3天（2009年6月29日—2009年7月1日）4.2基础混凝土养护7天（2009年7月2日—2009年7月8日 ）4.3拌合站的吊装3天（2009年7月9日—2009年7月11日）4.4调试2天（2009年7月12日—2009年7月13日）6.安全保障措施5.1 吊装安装必须在晴好无风天气进行，大风及雨天严禁施工5.2 吊装采用25T吊车，严格按吊装操作规程吊装现场所有人员均必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，由专人指挥，同时设专职安全员2名，听哨子口令起放5.3 各机具起吊吊点确保保持平衡，起吊前应缓缓试吊，检查钢丝绳及吊点是否牢固，经检查无误后，方可起吊5.4 非工作人员严禁进入现场，起重物及吊车大臂下严禁站人。
指挥人员应站在安全区视线较好处，并与吊车司机易于保持联系的区域吊装就位至基座上1米以下后，安装人员方可靠前校正安装，安装时在重物周围设安全区，非必须人员不得入内5.5 安装就位稳定并等安装人员离开并到达安全区后，方可解除吊绳、吊车撤吊5.6二次吊装应已安装好的机具，严禁相互碰撞。