.空 压 机 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311曲轴箱油量在油标刻线以上2水阀正常，水流畅通均匀3气阀操作灵活，性能可靠4手柄操作灵活，定位可靠5机体各连接件无松动6盘车两圈，无卡住或打滑现象、无异常响声7轴承温升正常8运转时，油压正常9运转时，各缸气压正常，无异常响声10负荷调节器动作灵敏，性能可靠11无漏气、漏水、漏油12安全阀及其它零件无缺损，工作正常13工作压力正常14每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧15班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日工 具 磨 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311沙轮主轴运转是否正常。
2各操作手柄是否灵活、准确3电机运转是否正常，有无异常响声4传动皮带松紧是否适度5主轴油池、油镜明亮，油量在油标刻线以上6床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤7各润滑点是否畅通，有无缺油现象8防护罩可靠，吸尘装置良好9无缺损零件101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日压 力 机 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥2检查压力机摩擦部分润滑情况，手动浓油泵中应加足润滑剂3检查冲摸安装是否正确牢固，刀刃有无裂、凹痕或崩坯4要在离合器脱开后，才可以开动电动机5试制制动器、离合器的操纵器的动作是否灵活、准确、可靠。
6空运转时检查主轴转向是否正常7将机台和铁屑清扫干净8每月7、14、21、30日对机台的工作台、滑块、控制器、脚踏板、可倾调整等的螺丝或螺母进行调整锁紧9101112班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日数 控 车 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查液压油位、冷却液是否正常达到标处2床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况3机构矫正过程中，主轴定位、换刀动作、轴孔吹削4机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象5检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象6主轴、空运转是否有杂音7启动前检查电源及各线路，管路接头是否有破损或接触不良，防护门是否完好89101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日普 通 车 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311电源开关是否正常。
2床身、床头、导轨是否有加润滑油3主轴、空运转是否有杂音4车床上铁屑、车身是否清理干净56789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日平 面 磨 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311液压启动灵敏，无冲击2液压系统工作无杂音3工作台及磨头往复运动平稳，无爬行4工作台速度正常，往复运动无快慢差5工作台磁极性能良好6磨头无震动7液压系统压力正常8油镜明亮，油标在标刻线以上9各导轨润滑良好，无研伤、拉伤10机床各部位无漏油、漏水11无缺损零件12131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日无 心 磨 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311油泵运转是否正常，油压是否稳定。
2各操纵手柄是否灵活，准确可靠3砂轮、导轮转动是否平稳4砂轮修整器运动是否平稳，有无爬行、抖动5变速装置传动有无杂音，变速是否准确6油量是否充足，有无漏油现象789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日滚 丝 机 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311挂轮转动间隙适当，紧固件无松动2刀架螺母、各限位块、调整螺钉无松动3开关手柄位置正常4油路通畅、润滑良好、无漏油5油镜清晰，油位在油标刻线以上，润滑点加油正常6导轨、丝杆无拉伤、研伤7电器系统安全可靠8冷却系统是否正常9101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日外 圆 磨 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311液压启动灵敏，无冲击。
2工作台往复及磨头进给运动无爬行3尾座套筒液压顶尖进退控制可靠4工作台及磨头导轨润滑良好，无研伤、拉伤5工作台换向无冲击，换向阀灵敏可靠6工作台手动操作轻便正常7磨头手动及自动进给正常8床头箱、磨头、床鞍、床身等油池油量在油标刻线以上9液压油泵工作正常，无异常响声10床头箱传动无杂音，各手柄定位可靠11油标油镜清晰、明亮，工作时显示供油正常12各部位无漏水、漏油13无缺损零件1415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日高 频 设 备 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311钢柱每班润滑一次2与高频加热配套的淬火机工作正常3工作场地清洁、干净，高压绝缘橡胶板符合要求。
4设备干净、无灰尘、积垢，高压元件及瓷绝缘件无受潮5水冷组件无漏水或堵塞6室内通风设备良好7变压器冷却油面不低于标高8开停机应按规程进行，保护开关准确可靠9无缺损零件101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日调 直 机 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311每天机台是否擦拭干净2丝杆是否加油3检查齿轮、滚筒的油路是否正常456789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日碰 焊 机 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查气压是否正常。
2每班应检查气源联体的虑水器并及时排积水3下班后电源是否关掉4焊机汽缸导轨和其它不涂漆的工作部分是否涂上防锈油脂5每天下班后机台是否擦拭干净6789101112131415班组长确认交接班问题记录147本月点检发现 处258本月维修解决 处369其它检查方法看试听检查周期每天重大问题处理意见记录符号正常异常已修√×ⓧ机修员： 年 月 日钻 床 日 点 检 表车间 班组资产编号设备型号班组长操作者A操作者B 检查日期点检内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥2工作结束下班时、必须切断电源3安全罩是否随加工物件自动调整高度4各变速手柄操作灵活，定位可靠5运作速度是否依规定设置6钻头是否锐利。