Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.鄂黄长江公公路大桥桥B标段段钢套箱施工工实施细细则四川路桥集集团鄂黄黄大桥经经理部一九九九年年十一月月五日鄂黄长江公公路大桥桥B标段段钢套箱施工工实施细细则一、钢套箱箱设计 1. 方案案选择 钢套套箱是55#主墩墩基础施施工的围围水结构构，是水水下砼封封底和承承台钢筋筋砼结构构的外模模板根根据水文文调查和和地质分分析，55#主墩墩河道水水流速度度不大((钢套箱箱计划施施工期平平均流速速为1..4m//s),,覆盖层层较厚,,总厚为为22..50~~29..65mm，采用用钢套箱箱施工是是比较切切实可行行的办法法，比钢钢围堰具具有以下下优点：： ①能提前前展开施施工，有有效加快快了工期期进程 ②经济节节约，施施工方便便 根根据工程程实际情情况及以以往施工工经验，钢钢套箱将将在二航航局六公公司厂内内集中统统一制作作，单块块散件运运输到鄂鄂黄桥工工地，现现场拼接接水上平平台进行行组装，2250TT浮吊整整体吊装装每节套套箱下沉沉到设计计标高。
22. 设计依依据 ①《港口口工程荷荷载规范范》（JJTJ2215--98） ②《钢结结构设计计规范》（GGBJ117-888） ③《水利利水电工工程闸门门设计规规范》（DDL/TT50339-995） ④ 主55#墩基基础设计计图纸 33. 设计条条件 ①水位 钢套箱箱下沉时时水位：：+122.0mm（黄海海高程，以以下同） 套箱内内抽水水水位：++15..50mm 套箱内内施工最最大控制制水位：：+177.255m ②流速 套箱使使用期设设计最大大流速：：1.44m/ss ③设计高高程 套箱底底标高：：-9..0m 套箱顶顶标高：：+222.0mm 承台顶顶标高：：+3..25mm 承台底底标高：：-2..75mm 封底砼砼标高：：-8..75mm 套箱下下沉时泥泥面标高高：-33.5mm 44. 钢钢套箱结结构 本钢套套箱为圆圆形双壁壁的无底底全钢结结构，拼拼装均按按二级焊焊缝要求求等 强连续续满焊。
钢钢套箱设设计外径径φ33..2m，内内径φ30..2m，壁壁厚1..5m，高高度3..1m，设设计倾斜斜度不大大于1//6000，内、外外径允许许偏差在在(+440mmm，-110mmm)之间间钢套套箱设计计分6节节，每节节分8块块，每块块中设有有隔舱板板一道，竖竖向联系系撑一道道套箱箱内外壁壁板均为为δ6钢板板，壁内内环板两两道，中中间用型型钢进行行联结或或加劲，为为方便2250TT浮吊整整体吊装装每节钢钢套箱，在在各节的的节间环环板以下下第一道道水平环环板位置置布设116个吊吊耳，每每个吊耳耳设计吊吊重166t为为使钢套套箱在下下沉过程程中实现现自动补补水或抽抽水，在在外周的的其中88根钢护护筒上竖竖向布置置8根导导向柱导导向柱用用φ8000x122钢管连连接为为加强导导向柱的的刚度和和整体稳稳定性，119根钢钢护筒用用φ8000x122钢管互互相进行行连接 钢套箱箱分块示示意图见见图1..4.11 钢套箱箱分节示示意图见见图1..4.22 钢套箱箱工程数数量表见见1.44.3 钢套箱箱工程数数量表编号名 称规 格单块重量（kkg）数 量整节重量（kkg）1第一节钢套套箱部件1927228×115417782第二节钢套套箱部件1691998×113535523第三节钢套套箱部件1807008×114455594第四节钢套套箱部件1807008×114455595第五节钢套套箱部件1637558×113085516第六节钢套套箱部件85148×1681077合 计7776006 钢套箱箱吊耳布布置示意意图见11.4..4 钢套箱箱导向柱柱及连通通器布置置示意图图见1..4.555．钢套箱箱设计使使用要求求 ①在施工工下沉过过程中，套套箱夹壁壁内外水水位差不不能超过过6.00m。
②套箱封封完底抽抽水前，套套箱上连连通器应应开放以以保持堰堰体内外外江水平平衡，套套箱内抽抽水时，封封闭连通通器 ③施工时时，随着着水位上上涨，套套箱夹壁壁内水位位要进行行调整，外外壁所能能承受的的最大水水压力为为65KKN/mm2，内壁壁所能承承受的最最大水压压力为775KNN/m22 二、钢套箱箱制作1. 钢钢套箱制制作工艺艺流程 分块制制作的工工艺流程程框图见见图2..1.11.1.1 钢套套箱分块块制作工工艺流程程图 →设 计计 图↓ 有误 ↓ ↓图纸复核 材料料准备 ← 不不合格 ↓↓ 无误误 ↓ 不合合格 返返 工工← 施工工放样 原原材料抽抽样试验验 合格↓↓ 样板胎胎架制作作 合格↓↓ ↓结构下料↓预 加 工 ↓ 不合合格 分块块拼装 → 校 正 ↓合格焊 接接 ↓ 不不合格 焊缝缝试验 → 焊接返返工 ↓合格分节试拼 ↓ 不合格格 试拼拼验收 → 校 正 ↓↓合格拆散分块装装船2.施工前前准备 11、材料料 1..1 原材料料组织进进场，按按规定的的场地分分类堆码码，并按按设计图图纸及《钢钢结构施施工及验验收规范范》的技技术要求求进行尺尺度、材材质及力力学检验验。
1..2 焊接材材料、样样板用材材等辅助助材料，加加工厂物物资部门门应在开开工前发发到车间间，木材材应干燥燥，焊接接材料应应符合施施工技术术要求 2、场场地 根据施施工规模模确定钢钢套箱制制作场地地，场地地布置应应尽量紧紧凑，同同时满足足构件在在场内运运输方便便并顺利利通行，见见下钢套套箱制作作现场平平面布置置图2..2.11 原原材料堆堆放区 平平 原材材料堆放放区 角钢下下料区 板板 隔隔舱板制制作区 壁板刨刨边区分块装焊区 环板下下料区 车 水水平框架架装焊区区 分块装装焊区 分分块装焊焊区 通 水平框框架堆放放区 环板调调校及堆堆放区 道 内外壁壁板拼焊焊区 分块翻翻身区 内外壁壁板堆放放区 沿 江 大 堤 分块堆堆放口 装装 船船 区区 长 江江 3、设设备检查查 切割机机、剪板板机、自自动和手手动电焊焊机、滚滚床、刨刨边机、电电器电路路设施、起起重设备备等开工工前进行行检查，以以保证生生产正常常进行和和产品质质量及安安全。
4、人人员培训训 对所有有参加钢钢套箱制制作的施施工人员员、管理理人员进进行技术术交底，使使其熟悉悉图纸及及技术规规范，要要求做到到人人心心中有数数，树立立质量第第一的观观念§3 钢套套箱分块块制作 1、放放样及样样板、胎胎架制作作 放样样在加工工厂车间间进行，其其目的是是为制作作样板及及胎架，以以保证产产品外形形尺寸的的精确性性，水平平框架样样板应尽尽量做成成整体，并并符合图图纸要求求胎架架按图制制作见见图3..1-11组装胎胎架图 2、下下料 按按设计图图纸要求求，型材材采用锯锯床或联联合冲剪剪床下料料，板材材直线下下料采用用半自动动切割机机或剪板板机下料料，板材材曲线下下料采用用氧气、乙乙炔气割割下料或或半自动动切割机机下料 无论采采用何种种形式下下料，其其边缘应应平整光光洁、无无氧化物物、缺棱棱等现象象下料料时须进进行构件件编号，并并用漆笔笔书写清清楚 3、滚滚圆 内内外壁板板应在小小滚床上上按图纸纸规定的的直径滚滚圆 44、拼装装 4.11 内内外壁板板应分别别在胎架架上拼装装，壁板板应与胎胎架自然然贴合，然然后按定定位线安安装竖杆杆。
4.22 水水平框架架由环板板及斜杆杆组成先先在平台台上放出出框架大大样及安安装线，然然后将环环板、斜斜杆按大大样拼成成框架，拼拼完后应应按图纸纸进行施施焊 4.33 隔隔舱板在在平台上上拼装，拼拼装完后后应划出出开口线线，以便便组装时时开口 5、分分块组装装 分块组组装在胎胎架上进进行，组组装时先先将外壁壁板吊上上胎架找找平定位位后，吊吊装水平平框架找找正并加加临时支支撑，最最后吊装装内壁板板及刃脚脚板，组组装工艺艺流程见见下图33.4..13.4.11 钢钢套箱分分块组施施工工艺艺流程图图外 壁 板 ↓↓ ↓↓ 刃 脚 板 外外壁竖肋肋↓水平桁架↓ 隔 舱 板↓ 内壁次肋↓ 内 壁 板↓ 刃脚加强板板↓ 斜 杆↓ 刃脚斜壁板板↓ 吊 耳§4 焊焊 接 组装完完毕后，先先在胎架架上进行行外壁板板及构件件的焊接接，然后后用100t行车车与500t轮胎胎吊配合合翻身，再再进行内内壁板及及构件的的焊接。
4.11 自自动焊接接选用HH08AA焊丝配配4311焊剂，手手工焊一一般构件件选用EE43003焊条条 4.22 基本要要求 4.22.1 焊缝缝应清除除油污、氧氧化物等等杂物 4.22.2 所所有对接接焊应有有封底焊焊，以确确保全厚厚度焊透透 4.22.3 角焊焊缝焊件件的端部部，应进进行加强强焊，其其长度不不小于775mmm 4.22.4 环板板开口处处的角焊焊缝应进进行大于于50mmm的包包角焊 4.22.5 环板板对接接接头处与与壁板的的连接，其其两侧应应有一段段对称的的角焊缝缝，其长长度应大大于1000mmm 4..2.66 焊焊缝坡口口手工焊焊按GBB9855-888先取，自自动焊、半半自动焊焊按GBB9866-888选取 4..2.77 施施焊人员员应有焊焊接许可可证，并并能按技技术要求求、操作作规程熟熟练施工工 4..3 焊接程程序 4..3.11 外外壁板拼拼接缝 4..3.22 竖竖杆与外外壁角焊焊缝 4..3.33 隔隔舱板与与外壁板板角焊缝缝 4..3.44 环环板与外外壁板及及竖杆角角焊缝 4..3.55 环环板与隔隔舱板角角焊缝 4..3.66 内内壁板拼拼接缝 4..3.77 竖杆与与内壁板板角焊缝缝 4..3.88 隔舱板板与内壁壁板角焊焊缝 4..3.99 环环板与内内壁板及及竖杆角角焊缝 4..3.110 环板与与隔舱板板角焊缝缝三、钢套箱箱检验与与试拼装装§1 检检验要求求及规范范 1、钢钢套箱材材料应符符合设计计要求σσ2355 –A材质质，进场场时应具具有合格格证、商商检、材材质证明明书，同同时报经经监理工工程师签签认。
2、每每批材料料进场后后，经理理部质检检处派员员现场进进行随机机取样做做机械性性能试验验，监理理旁站 3、量量具经检检合格方方可使用用 4、工工序检验验 在在制品交交下一道道工序时时须进行行工序自自检，严严格做好好正规的的检验记记录 5、套套箱的块块件制作作按下列列规范实实施 5.11 《钢钢结构工工程施工工及验收收规范》（GGB5002055-955） 5.22 《钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准》（GGB5002111-955） 5.33 《鄂鄂黄长江江公路大大桥施工工技术规规范》 6、检检验的过过程、手手段以及及结果需需要监理理工程师师认可§2 煤煤油渗透透试验（水水密性试试验） 1、目目的 为了检检验钢套套箱焊缝缝的水密密性能，确确保施工工安全，采采用煤油油渗透的的试验方方法进行行检查验验收 22、部位位 内外壁壁板对接接焊缝，刃刃脚焊缝缝，隔舱舱板与壁壁板的焊焊缝，分分节处环环板与壁壁板焊缝缝等均应应作煤油油渗透试试验。
33、试验验方法 3.11 待待分块制制作成型型，质检检处派员员到制作作现场，监监理旁站站，即可可进行煤煤油渗透透试验 3.22 在在试验部部位的下下方或外外部涂上上石灰浆浆 3.33 待待石灰浆浆干后，在在其反面面涂刷煤煤油 3.44 仔仔细检查查石灰上上有无湿湿痕，有有湿痕即即进行返返工，经经检查直直至合格格为止§3 焊缝无无损探伤伤 为为保证钢钢套箱正正常使用用的安全全性，加加工中应应严格保保证套箱箱各部位位的焊缝缝质量，对对关键受受力焊缝缝应作超超声深探探伤或磁磁粉探伤伤检验，具具体主要要检验部部位为：：壁板对对接缝，环环板对接接缝及贴贴角焊缝缝，吊点点焊缝对对对接缝缝用超声声波探伤伤检测，对对贴角焊焊缝用磁磁粉探伤伤检测，其其检验探探伤结果果应达到到《钢结结构工程程质量检检验评定定标准》中中规定的的二级焊焊缝要求求§4 单单块检验验 为为保证质质量和分分节组装装顺利，其其单块套套箱块的的外形和和几何尺尺寸须严严格进行行检验,,确保在在允许偏偏差范围围内检检验项目目及指标标见下表表3.44.1：： 钢套套箱分块块允许偏偏差 表3..1.11编 号实 测 项 目目允 许 偏偏 差 (mmm)1拼板对缝错错位≤12围壁板局部部不平度度35/100003分节围壁板板长度L/10000且≯≯54分节围壁板板高度h/10000且≯≯55分节内壁板板对角线线≤56分节两端部部对角线线≤37分节内外壁壁板间距距差≤±28围壁环板间间距差≤±2§5 分节试试拼装 1、为为确保在在水上拼拼装平台台上一次次性拼装装成功，要要求在加加工厂内内地平台台上进行行钢套箱箱第I节节的试拼拼装。
地地平台铺铺设图见见图3..5.11 1.11 地地平台沿沿套箱围围长方向向4米宽宽度范围围内用水水准仪操操平测量量，低洼洼处用砂砂夹石垫垫平 11.2 用用16××15000×60000mmm3钢板拼拼成30000××60000mmm2，沿套套箱围长长铺设一一周 1.33 在在钢板上上放套箱箱地样，画画出隔舱舱线位置置 1.44 每每块套箱箱设置44个垫墩墩均匀布布置，在在钢板上上放样定定位 1.55 用用水平仪仪详细测测量各垫垫墩位置置高程，确确定垫墩墩高度，保保证垫墩墩顶面在在同一水水平面上上 1.66 依依次吊放放各套箱箱块到垫垫墩上，使使套箱内内外圆弧弧与地样样吻合，套套箱块隔隔舱线与与地样隔隔舱线相相吻合，并并依次点点焊各套套箱块 1.77 各各套箱块块试拼完完毕，按按表3..4.11检验套套箱试拼拼质量，并并检测其其内外径径、圆度度、外形形尺寸、顶顶口水平平 2、试试拼注意意事项 2.11 为为有效的的控制钢钢套箱的的整体尺尺寸，各各套箱块块应对称称就位。
2.22 每每块套箱箱试拼前前本身做做一次测测量，修修正余量量，以此此为据确确定需补补偿的余余量大小小，以便便每块套套箱在定定位过程程中按余余量进行行调整调调整依据据最后合合拔的22块套箱箱隔舱线线与地样样隔舱线线吻合为为基准四、钢套箱箱运输及及堆存§1 半半成品构构件的厂厂内倒运运 在车车间下料料的角钢钢以及接接长、创创边的钢钢板采用用铲运车车及汽车车倒运至至制作现现场汽汽车上用用槽钢做做成2mm×10mm框架，以以便倒运运接长钢钢板§2 块块状成品品件的厂厂内倒运运 11、块状状成品件件采用225t平平板车运运输 22、围堰堰分块以以反装状状态于平平板车运运输胎架架上，见见图4..2.11 33、套箱箱块通过过平板车车从拼装装胎架上上运输到到试拼地地平台位位置，试试拼成功功后拆散散套箱块块，然后后再用平平板车运运各套箱箱块到堆堆存场§3 块块状成品品件的江江边堆存存 1、对对江边船船台区清清理并用用石子平平整场地地以用作作套箱块块的堆存存场 2、在在堆存场场适当位位置布置置25tt吊机。
3、用用平板车车运套箱箱块到堆堆存场，225t吊吊机卸货货堆存 4、成成品件按按每节88块为单单位堆放放，以便便装船发发运，满满足桥位位现场施施工需要要§4 成成品件的的装船发发运 将采用用2艘4400tt方驳从从武汉运运至鄂黄黄桥桥位位附近，一一般在武武汉装船船，一般般在途中中运输 4000t方驳驳主尺度度：船长长：400m 型宽宽：9..3m 型深深：2..5m 满载载吃水：：1.55m 载货量量：4000t 1、考考虑到套套箱块高高度不大大，最高高为第一一节6..7m，在在安全稳稳定之下下，确定定采用竖竖立形式式装船，以以便最大大限度的的增加套套箱块装装船数量量。
1.11 套套箱块按按长度方方向排列列，以竖竖立式装装船，每每条船每每次装运运8块见4..4.11.1钢钢套立式式装船示示意图)) 1.22 制制作钢箱箱垫将甲甲板垫平平，要求求高度超超过舱口口盖 1.33 分分块装船船定位后后，用工工字钢及及角钢制制作立柱柱两边顶顶死，且且用槽钢钢将四个个分块连连成整体体，并用用5t手手动葫芦芦及钢丝丝绳将其其斜拉固固定于船船 2、钢钢套箱装装卸作业业注意事事项 2.11 装装卸套箱箱块应沿沿对角线线对称装装船或卸卸船，不不得同时时装满或或卸空同同舷一侧侧的4个个围堰分分块，避避免形成成较大的的横倾力力危及船船舶安全全 2.22 装装卸作业业时，吊吊车务必必缓慢加加力，不不得突装装突卸造造成过大大的冲击击横倾力力 2.33 装装卸作业业时，运运输方驳驳外档靠靠拖轮，既既方便装装卸作业业的船舶舶移动，又又增加作作业安全全 2.44 套套箱装船船后必须须封船牢牢固，不不能晃动动，选择择气象良良好的白白天航运运到鄂黄黄桥工地地。
2.55 拖拖动方向向式为绑绑拖 2.66 停停泊时应应靠泊囤囤船，不不宜单独独在江心心抛锚五、钢套箱箱分块拼拼接及安安装§1 方案案概述 墩位现现场散拼拼，手动动葫芦吊吊起整体体下沉§2 施工工测量控控制1、测量控控制方案案对每块套箱箱内壁板板径向分分块线处处的点位位进行有有效的控控制，从从而定位位出钢套套箱的几几何平面面位置，以以吊垂球球的办法法检定套套箱块的的倾斜度度，使其其满足规规范和设设计要求求，通过过限位柱柱控制套套箱在下下沉过程程中的偏偏位2、测量控控制措施施2.1 水水面上钢钢套箱平平面位置置控制设整节钢套套箱内壁壁板径向向分块线线处点位位分别为为A、BB、C、DD、E、FF、G、HH，假定定该8点点在竖向向立面上上对应的的平台顶顶面点为为：A‵‵、B‵、C‵、D‵‵、E‵、F‵、G‵、H‵施工工中，以以EH002为测测站，EEH088为后视视，在该该8点吊吊上垂球球，调整整整节钢钢套箱，使使套箱内内壁点AA、B、CC、D、EE、F、GG、H与与垂球重重线相交交，由此此套箱便便调整到到设计的的几何平平面位置置2.2 水水面上套套箱倾斜斜度控制制套箱位于水水面上时时，在套套箱顶端端内壁（外外壁）外外30ccm位置置吊上垂垂球，检检验套箱箱在调位位过程中中的倾斜斜度。
2.3 套套箱施沉沉变位控控制钢套箱在拼拼接完成成调整到到位后，在在+155.200cm、++12..80mm、+110.440m高高程处，沿沿四角88根钢护护筒上焊焊接导向向限位柱柱，使限限位柱外外端正好好在钢套套箱内壁壁板位置置，钢套套箱下沉沉时，因因限位柱柱作用而而控制钢钢套箱在在水中的的偏位3．施工测测量控制制数据（见见下表）钢套箱施测测控制坐坐标表（桥桥轴坐标标系） 控制坐 点标A‵B‵C‵D‵E‵F‵G‵H‵X 103399.2221103500.7779103599.9551103599.9551103500.7779103399.2221103311.0449103311.0449Y+13.9951+13.9951+5.7779-5.7779-13.9951-13.9951-5.7779+5.77793 主要施施工方案案1、钢套箱箱拼接、安安装前准准备1.1 在在后附图图张所示示位置接接长万能能杆件支支架和改改装万能能杆件支支架1.2 在在平台上上按后附附图纸要要求布置置好吊点点横梁1.3 准准备好钢钢套箱浮浮吊起吊吊千斤绳绳和卸扣扣。
1.4 在在布置好好的吊点点横梁上上捆绑千千斤绳，挂挂好手动动葫芦，使使手动葫葫芦受力力中心正正好在套套箱壁板板中心，以以减少调调位工作作1.5 套套箱块环环板上焊焊好4个个浮吊吊吊耳1.6 钢钢套箱运运输到场场2、钢套箱箱拼接与与安装2.1 660T或或35TT浮吊从从运输方方驳上用用八字千千斤绳吊吊起第一一块钢套套箱，摆摆动摇臂臂平移套套箱块到到平面设设计位置置2.2 用用吊点横横梁布设设的手动动葫芦吊吊起钢套套箱块，浮浮吊吊点点不受力力后予以以拆除，套套箱块承承重吊点点交换到到手动葫葫芦上2.3 钢钢套箱逐逐块依次次采用同同上方法法就位到到平面设设计位置置2.4 8块套套箱块全全部到位位后由116台手手动葫芦芦吊起，然然后进行行平面位位置、竖竖向倾斜斜度调整整预调调时，前前7块钢钢套箱拼拼接弧度度应适当当放大，保保证最后后一块套套箱的嵌嵌入合拢拢2.5 当当8块套套箱合拢拢后，经经检验尺尺寸偏差差在允许许范围即即可进行行焊接，除除按图纸纸规定执执行外，另另应按工工艺要求求，先焊焊环板，后后焊内壁壁，再焊焊外壁为为保证内内外壁板板垂直焊焊接完全全焊透，应应以碳弧弧气刨使使内外壁壁封底焊焊完全见见白，然然后内、外外壁焊缝缝盖两遍遍。
施焊焊内外壁壁焊缝时时，应预预先制作作好吊笼笼和挂梯梯，并分分层设脚脚手架2.6 整整节钢套套箱焊接接完毕，为为保证焊焊缝质量量，每节节焊缝除除定员、定定岗对施施焊作好好记录外外，同时时应进行行下列检检验：2.6.11 超声声波探伤伤每一条条焊接，长长度占焊焊缝全长长的100%，质质量应达达到《钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准》中规规定的二二级焊接接要求2.6.22 每条条焊缝在在全长范范围内均均作煤油油渗透试试验2.6.33 钢套套箱分节节尺度质质量标准准按设计计要求执执行2.7 钢钢套箱拼拼接经检检验合格格后进行行施沉工工作2.7.11 徐徐徐放松葫葫芦手链链，逐渐渐下沉钢钢套箱到到自浮状状态，此此时钢套套箱入水水深度22.744m2.7.22 浇灌灌刃脚 1.66m高CC15水水下砼（手手动葫芦芦吊点不不拆除，避避免钢套套箱因刃刃脚砼浇浇筑不均均而发生生倾斜）2.7.33 放松松手动葫葫芦吊点点，直至至套箱处处于自浮浮状态，此此时套箱箱入水深深度4..66mm，所剩剩干舷22.044m2.7.44 拆除除手动葫葫芦吊点点，割掉掉浮吊吊吊耳2.7.55 采用用同上方方法吊装装第二节节套箱，为为使第二二节套箱箱加载到到第一节节套箱后后的不均均匀沉降降，手动动葫芦应应适当提提起第二二节套箱箱，做到到第二节节与第一一节套箱箱既能焊焊拼，又又使第二二节加载载到第一一节套箱箱上的力力度很小小。
就位位后进行行施焊，并并对焊缝缝作煤油油渗透试试验2.7.66 放松松手动葫葫芦使第第二节套套箱完全全处于自自浮状态态，此时时，第一一节套箱箱所剩干干舷1..28mm2.7.77 从第第二节套套箱内注注水4..78mm助沉，同同时徐徐徐放松手手动葫芦芦，此时时，第二二节套箱箱所剩干干舷1..5m2.7.88 割掉掉第二节节套箱上上的浮吊吊吊耳2.7.99 第三三节套箱箱就位焊焊接后，放放松手动动葫芦使使钢套箱箱处于自自浮状态态2.7.110 从从第三节节套箱内内注水22.277m，同同时徐徐徐放松手手动葫芦芦，此时时第三节节套箱所所剩干舷舷3.226m2.7.111 第第四节钢钢套箱66m高，为为使钢套套箱吊装装就位不不受净空空高度影影响，应应拆除平平台四周周杆件2.7.112 第第四节钢钢套箱就就位焊接接组装，此此时第三三节钢套套箱干舷舷高度为为1.55m2.7.113 从从第四节节钢套箱箱内注水水1米，保保证钢套套箱着床床2.7.114 在在钢套箱箱夹臂内内浇筑110.55m高CC15水水下砼，共共浇筑CC15水水下砼111.665m2.7.115 在在钢套箱箱内均匀匀吸泥下下沉，吸吸泥时，套套箱内泥泥面标高高不得低低于钢套套箱单臂臂刃脚位位置。
2.7.116 前前四节钢钢套箱在在吸泥下下沉困难难时进行行第五节节钢套箱箱组装拼拼接，完完成后再再向夹臂臂内注水水约6..5m，共共注水高高度约114.555m，继继续吸泥泥下沉，使使钢套箱箱沉至设设计底标标高-99.0mm，此时时套箱夹夹臂内水水位高出出长江水水位5..55mm§4 施工工工艺流流程工艺流程框框图施工准备↓吊套箱块至平面设计位置钢套箱运输输------→→ 浮吊起起吊---------→→↑ ↓↓ 临临时挑梁梁起吊------------→→ 吊点交交换 ↓ ↓↓套箱组拼 煤油油渗透试试验 ↓ ↓↓套箱沉至预预定位置置← 手动动葫芦起起吊下沉沉 ← 夹臂砼砼浇筑或或注水↓吸泥下沉↓套箱沉至设设计底标标高-99.0备注：从第第二钢套套箱施工工开始，不不需再用用临时挑挑梁，从从第四节节钢套箱箱施工开开始不需需再用手手动葫芦芦。
ξ5施工注注意事项项 11．在施施工下沉沉过程中中，钢套套箱夹臂臂内外水水位差不不能超过过6.00米; 22．钢套套箱起吊吊过程中中通过传传感器严严格控制制16台台手动葫葫芦的均均衡受力力 33．施工工时，随随着水位位上涨，钢钢套箱夹夹臂内水水位要进进行调整整，外臂臂所能承承受的最最大水压压力为665KNN/m22,内臂臂所能承承受的最最大水压压力755KN//m24．根据承承台及上上部结构构进度和和水情，确确定是否否需要加加第六节节套箱结结构来接接高套箱箱挡水六、钢套箱箱施工进进度计划划6 施工进进度计划划钢套箱施沉沉施工进进度计划划横道图图根据工程实实际情况况和工程程工期要要求，钢钢套箱施施工进度度计划倒倒排如下下：钢套箱施工工进度计计划1999年年10月11月12月2000年年1月2月3月上中下上中下上中下上中下上中下上中放 样备 料下 料构件制作分块制作装船运输整节拼装水上接高七、钢套箱箱资源需需要计划划1、钢套箱箱制作场场施工人人员配备备表如下下：序号工种名称人数(人))备 注注1铆 工352电焊工433气焊工124起重工165电 工36钳 工47测 工3放样8使用工18包括行车工工吊车铲铲车司机机9质检员4经理部技术术员1人人，厂方方技术员员3人2、钢套箱箱现场拼拼接、安安装人员员配备表表如下：：序号工种名称人数(人))备 注注1铆 工402电焊工303气焊工204起重工205电 工86测 工47船 员128现场技术员员49质检员210总指挥111副总指挥23、钢套箱箱制作场场机械设设备配备备表如下下：钢套箱制作作场机械械设备配配备表序号机械设备名名称规格、型号号单 位数 量备注1汽车吊50T台12汽车吊40T台13叉车5T台24平板拖车25T台15滚板机台26剪板机台37半自动切割割机套68交流弧焊机机BX3-5500--2台259刨边机台14、钢套箱箱现场拼拼接、安安装机械械设备配配备表如如下钢套箱现场场拼接、安安装机械械设备配配备表序号机械设备名名称规格、型号号单位数 量备 注1浮 吊60T艘1钢套箱起吊吊2浮 吊35T艘1钢套箱起吊吊3交通船60T艘2水上交通送送人4拖 轮367KWW艘1方驳运输5交流弧焊机机BX3-5500--2台24焊接6直流焊机台1碳弧气刨7超声波探伤伤仪CTS-226台1焊缝探伤8手动葫芦5Tx6mm台4钢套箱吊装装9手动葫芦20Tx66m台18钢套箱吊装装10吸泥筒φ219套2套箱下沉吸吸泥11高压射水泵泵QY-255台3套箱施沉射射水12卸扣10T个36钢套箱吊装装5、钢套箱箱安装材材料计划划（见下下表）钢套箱安装装材料计计划表序号名 称称规 格单位数量备 注1工字钢I25am40共重15004Kgg2钢 绳φ28m500共重13884Kgg3万能杆件N2件32N4件64N5件32N2A件32N8件8N8A件8N18件32N18A件16八、施工质质量保证证措施1．钢套箱箱制作安安装前进进行全面面技术交交底，让让每一个个操作工工及管理理人员熟熟悉图纸纸，了解解设计意意图，明明确规范范和设计计要求。
2．严格质质量检验验程序，钢钢套箱制制作前报报检材料料质量证证明和试试验报告告制作作过程中中对焊缝缝进行超超声波探探伤和煤煤油渗透透试验，施施工单位位质检人人员在场场，监理理旁站3．钢套箱箱块装船船发运前前，制作作单位通通知施工工单位有有关人员员，并邀邀同监理理到场进进行检验验，合格格方可装装船运输输4．套箱块块在现场场组拼完完成经监监理工程程师验收收合格后后方可吊吊装施沉沉九、 施工工安全保保障措施施施工中，严严格执行行Q/YYXNKKCT110011-900《施工工安全操操作规程程》，施施工现场场设专职职技安员员1人，随随时检查查安全防防护设施施和监督督安全施施工操作作1．施工现现场在夜夜间必须须有足够够的照明明设施2．施工人人员必须须配戴救救生衣和和安全帽帽，必要要时拴安安全绳3．尽量减减少施工工现场的的平台上上下同步步作业，工工序无法法错开时时应设专专人指挥挥4．施工现现场适当当位置挂挂安全网网5．吊装指指挥人员员必须信信号明确确、准确确、及时时6．对起吊吊葫芦、千千斤绳、卸卸扣随时时检查、防防护和维维修总 目 录1、钢套箱箱设计2、钢套箱箱制作3、钢套箱箱检验与与试拼装装4、钢套箱箱运输与与堆存5、钢套箱箱分块拼拼接及安安装6、钢套箱箱施工进进度计划划7、钢套箱箱资源需需要计划划8、施工质质量保证证措施9、施工安安全保障障措施２６。