浙江金圆控股集团（水泥生产企业）作业指导书编号JY-WT 操规-39中控室回转窑作业指导书版本A/0页次共5页编制人：阮榴明 审核人：李龙 审批人：赵辉时 间：06.08.18 时 间：06.08.19 时 间：06.08.201. 目的： 使操作员操作统一规范，保证生产水泥所需合格熟料达到优质、高产低耗，减少环境污染，提高企业经济效益2. 适用范围 适用于 2500t/d 中控室回转窑操作岗位3. 职责3.1确保金圆2500t/d回转窑安全稳定运行3.2 确保化验室的质量指标3.3 达到优质、高产、低耗的目的，4. 作业内容4.1 工艺要求4.1.1 建立合理的热工制度4.1.2 控制好电收尘入口温度，避免跑、冒、滴、漏现象发生4.2 质量要求4.2.1fCaoW1.5% 立升重 >1150 Kg/L4.2.2电收尘的投入荷电100%，降低粉尘排放，减少资源浪费和环境污染4.3 启车前准备4.3.1 确定熟料入库号；4.3.2 通知岗位供电、供水、供气；4.3.3 岗位人员到位，将设备控制转换到集中位置 4.4启车顺序4.4.1 调节预热器烟囱帽保持窑内通风； 4.4.2启动一次风机；4.4.3 联系岗位启动窑头点火油泵点火；4.4.4启动窑头喂煤系统，分解炉喂煤系统；4.4.5 联系磨操作员启动废气排风机；4.4.6 启动篦冷机风机4.4.7 启动链斗输送机；4.4.8 启动锤式破碎机及篦床；4.4.9 启动电收尘低、高压部分；4.4.10 启动窑头排风机；4.4.11 启动高温风机，关闭预热器烟囱帽；4.4.12 启动窑主电机（辅传已脱开）4.4.13 启动均化库卸料组及喂料组。
4.5 停车顺序 按启车顺序逆向停设备4.6 作业方法4.6.1 正常作业4.6.1.1 挂好并保护窑皮、窑衬，控制好操作参数，保证系统长期稳定安 全运转，优质、高产低耗4.6.1.2 窑炉协调好，以窑内煅烧为基础，控制好分解率，稳定风、煤、 料，同时稳定窑速461.3监控好系统运行中各温度、压力、流量、CO浓度、转速、电流变化 及设备运行信号4.6.1.4前后兼顾，精操细调保证主要参数稳定a. 系统排风量稳定b. 稳定C1 C2温度c. 稳定窑速d. 稳定烧成带温度e. 稳定喂料量、喂煤量f. 稳定室四室篦下压力4.6.1.5 每小时记录一次运行参数4.6.1.6 做好交接班记录4.6.1.7 窑系统安全操作参数a. 窑筒体表面温度：W400°Cb. 冷却机电收尘进口温度：W400°Cc. 高温风机进口温度W450C4.6.1.8 主要操作参数a. 一级出口温度：310〜400Cb. 一级筒出口 CO含量：W0.5%c. 分解炉出口温度： 850〜930Cd. 五级旋风筒出口温度： 850〜920Ce. 窑尾烟室温度： 980〜1200Cf. 窑尾烟室负压： -50〜-500Pag. 三次风负压力： -50Pa〜-700Pah. 窑头负压： -10〜-100 Pai. 冷却机二室篦下压力： 2000〜6000Paj. 冷却机四室篦下压力： 1000〜4000Pak. 窑头电收尘进口温度： <400Cl. 窑头电收尘二次电压、电流控制在5 5KV/10 0MA 左右m. 控制窑与分解炉的用煤量比例大体是：窑：分解炉=40： 604.6.2 异常情况4.6.2.1 跑生料a. 减料、降窑速，调整系统排风量。
b. 适当调整喂煤量c. 调换熟料入库位置4.6.2.2 红窑a. 掉窑皮造成红窑可采用补挂方法b. 掉砖造成红窑必须停窑4.6.2.3 电收尘故障 当电收尘出现超标排放时，应立即采取措施进行处理，并通知生产部车间，并填写好记录，如不能及时得到处理必须停窑4.6.2.4预热器结皮堵塞a. 按停窑顺序停窑b. 组织人员清理，清理人员必须戴好劳动保护用品，按其岗位安全操作规程进行处理5. 烧成系统主机设备名称规格型号能力配用电机功率C12— 中 4700mmC22— 中 4700mm五级双列旋风预热C32 — 中 4900mm2500t/h器带TDF炉C42 — 中 4900mmC52— 中 5400mmTDF 炉：中 5600mm回转窑中 4X 60m2500t/h315KW高温风机460000m3/h3350D133247000Pa1250KW次风机73.8 m3/minPJL35a19620Pa37KW篦冷机TC-11642500t/d2 X 37KW窑头电收尘器315000 m3/h窑头电收尘排风机380000 m3/hY4-T3-111450Pa280KW4.6.19 回转窑窑速与生料量喂料量对应关系生料喂料量t/h90110130150170190200窑速2.02.4$2.8$3.23.4$3.6$3. 94.6.20 回转窑转窑制度烟室温度转窑间隔（分）转窑量（转）200〜400601/4500〜600301/4600〜700151/4700〜800101/4>800低速连续转窑烧成系统工艺流程框图JIK YIIAW金圆水泥JY-WT-2006。