预制装配式剪力墙结构施工控制要点摘要：为确保建设过程中的安全以及满足用户对建筑工程质量需求，施工人 员需要对施工技术进行全方面把控预制装配式剪力墙结构体系施工过程中的控 制要点得到了充分阐述和探讨关键词：预制装配式剪力墙结构；施工标准化；安装；质量控制引言新时代下，建筑领域正在大力推广住宅产业化预制装配式剪力墙结构是一 种相对工业化、标准化的建筑工艺技术预制装配式剪力墙结构结构具有如下主 要优点：预制构件产业流水化，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用， 耗材少；现场装配可减轻施工对周边环境的影响，能有效控制扬尘、噪声污染； 可减少建筑废弃物，节电、节水、节能，节能降耗成效显著；高空湿作业少，工 程施工周期短，机械化程度高等为确保预制装配式剪力墙结构牢固可靠，必须 把握装配施工要点，保证每道工序达标，才能达成合格工程质量的目标1当前国内装配式建筑现状及施工工艺难点预制剪力墙主要有实心预制剪力墙、双面叠合板式剪力墙及 SPCS 钢筋焊接 网叠合剪力墙等大量专家学者结合实际工程情况，对装配式剪力墙结构设计、 加工、运输和安装过程进行了研究但目前施工标准和质量验收标准缺乏具体施 工操作细则，施工指导性不强。
预制装配式剪力墙结构实际施工存在工艺难点和 工效较低的问题，具体有下面几点：1.人为因素装配式新技术应用培训少，施工人员没有经验且操作不规范2.施工机械因素运输、吊装等施工机械不成体系，专业化程度不高支撑、 吊装、模板及灌浆设备不标准化，在特殊工况下不适用3.物质因素预制构件尺寸、外观及质量达不到设计要求，安装、敷设和防水 保温等配套件不到位或不达标4.施工方法施工方案指导不精细，管理人员配备不到位堆放、放线、吊装 固定支撑、灌浆及湿节点浇筑工法差且低效2 预制装配式剪力墙结构施工管理预制墙板的装配流程具体如下：准备和清理安装基础面f摆放f墙板的安装 和对齐f安装固定配件f管线敷设f附加配筋布设f浇筑准备f沿水平方向层层 浇筑，填充和振捣密实f缝隙和连接点刮平并清理干净f现浇混凝土后续处理和 确定拆模时间f拆除装配支撑针对施工工艺的流程和难点，建设单位、设计单 位、预制构件厂家、施工单位和监理单位应组织专题会议，提前拿出施工解决方 案，制定标准化操作流程2.1 预制构件的设计与生产施工中常存在预制PC构件观感较差，PC构件预埋钢筋、预留螺栓孔、预留 管线和预留槽偏差较大的问题，导致构件安装效率低，后续钢筋绑扎困难。
因此 预制构件厂家应保证预制构件不得有影响结构性能和安装使用的外观缺陷，且应 准确预留预埋件设计单位必要时应进行深化设计，并编制《预制构件生产加工方案》生产 过程中监理单位和施工总包单位安排专人驻场，从选材、加工、生产全过程监督 确保技术参数和质量满足设计要求和国家标准其中，预制构件尺寸、预留结构 钢筋长度、预留螺栓孔、预留灌浆孔或浇筑槽及预埋件是重点检查对象同时， 施工单位技术负责人应做好交底工作，安排专人负责统计并验收预制 PC 构件， 对现场实际工程进行检查复尺2.1 装配式预制构件运输存放运输工程中部分构件损坏，退货返厂会严重影响工期PC构件堆场未系统梳 理，摆放杂乱，导致吊装效率较低针对此类问题，生产商、运输承担方、施工 方可做好成品保护措施，共同商议预制墙板和预制楼板的运输次序并编制《构件 运输方案》，选择合理的车辆和加固措施同时 ,构件到场前按规划的吊装位置 次序和流水段做好《预制构件存放配套方案》工地的堆场应平整坚实并设置可 靠的排水措施预制构件按安装位置以及吊装顺序存放，对应堆放适当数量配套 构件，并有明确的标记2.3 预制构件拼装、支撑及吊装施工预制构件吊装、拼装及支撑是施工精度的关键，也是施工安全的重要环节。
施工安装单位应提前做好施工方案和吊装方案，安排专人对吊装过程进行全程监 督1.首先，预制构件准备，构件的型号、尺寸和质量等符合设计要求复核预留 插筋，预留灌浆孔、预埋件等预留措施是否完好施工前将安装基面的混凝土浮 浆、残渣和杂物清理干净，并用将安装基面凿毛吹洗干净同时预先架设支撑和 限位件，避免点支撑2.进行吊装前，对楼层进行定位放线每栋房屋应设置轴线控制桩，再从底层 轴线直接引测控制轴线和水平控制点然后依次放出预制装配式剪力墙纵横轴线， 两侧边线，门窗孔洞，楼梯以及异型构件的位置，并标上编码3.预制构件吊装前，做好试吊和试拼装工作人员应在吊装部位设置好缓冲块 并缓慢起吊，就位前先确定墙板的正反面，合理保证预留的垫块位置和间隙预制吊装及支撑过程中，要严格遵循行业相关安全规定，对误差进行有效控 制装配支撑应经过结构计算并保证构件安装施工过程的稳定性预制装配式构 件宜采用专用配套的支撑系统具备微调功能的支撑杆可矫治安装误差2.4 现浇节点和灌浆部位施工现浇混凝土部位浇筑之前事先固定好模板，使预制构件空腔、楼板表面以及 构件间间隙没有杂物和污物，并用水充分润湿该部位浇筑混凝土宜采用自密实 混凝土并添加膨胀剂。
浇筑过程中做好施工和监理旁站工作，关注现浇部位混凝 土的密实度及排气孔的通畅，确保预制混凝土构件结合部位充分可靠连接现浇 节点和灌浆部位湿作业前做好开口处止水带和封堵材料的设置，避免局部漏浆或 后期形成防水防渗问题2.5 质量验收施工过程中应按预定程序，逐步严格的执行质量验收，安装验收和安全验收 主要工作需加强预制构件性能参数和检验指标验收，关注预留钢筋、预留孔洞等 预埋情况，控制预制构件位置标高、垂直度等安装偏差，保证预制构件安装流程 以及加强现浇节点、拼接缝和灌浆部位的质量验收等验收内容应满足设计图纸 和国家技术标准要求4装配式剪力墙结构标准化的思考装配式结构的相关产业链配套措施仍处于完善阶段，技术瓶颈和技术标准问 题正在得到解决但装配式建筑标准化设计水平仍然处在较低水平，往往满足于 政府对预制率和装配率的要求，生产规模小且单位建造成本尚不具备优势目前，装配式剪力墙建筑体系最迫切的需求是组建专业的技术力量和施工队 伍，多专业协同合作大型建筑集团和装配式构件生产厂家应强强联合，建立设 计、生产、施工和安装一体化的平台项目试点和工程应用中，基于标准化设计 和自动化生产，积极开发合理的工艺程序，完善生产和施工工法，对工人进行装 配式技术应用培训，采用标准化流程施工。
其中，标准化施工主要包括施工工艺 标准化，标准化铝模与支撑体系标准化，安装机械和配套配件标准化等结语随着数字化、智能智造、大物流等技术的逐渐普及，装配式施工工艺和技术 也在跟随工程实践迭代更新譬如建筑数字化交付可以对预制构件快速的进行系 统筛分并归类，二维码技术能实现对预制构件的准确定位， BIM 方法可以模拟预 制构件的拼装及吊装，实现装配式建筑信息化设计及智能化建造预制装配式剪 力墙结构体系应该努力把控施工控制要点，在全过程管理中实现标准化，为结构 施工提升质量和工效参考文献[1] 杨博雅，吕西林.预应力预制混凝土剪力墙结构直接基于位移的抗震设 计方法及应用[J] •工程力学，2018, 35 (2)： 59-66, 75.[2] 刘春峰,刘丙贺,陈琳,等.分析房屋建筑工程框架剪力墙结构施工技术[J].建筑工程技术与设计,2018,(022):1903.[3] 李善继，冯身强，魏英杰.装配式混凝土结构预制构件灌浆套筒安装与质量控制技术研究[J].四川建筑科学研究，2017，43(1)： 145-148.3.1 装配式剪力墙结构施工流程。