一 宝钢质量管理系统介绍1 整体简介2 合同评审3 质量设计4 质量控制5 生产实绩收集和分析二 宝钢电工钢生产流程和设备工艺特点1 宝钢电工钢工艺流程2 炼钢工艺3 热轧工艺4 酸轧工艺5 退火涂层工艺6 精整包装工艺目目 录录一、宝钢质量管理系统介绍一、宝钢质量管理系统介绍1 1 整体简介整体简介 宝钢整体产销管理系统生产管理子系统出厂管理子系统会计管理子系统质量管理子系统销售管理子系统宝钢整体产销管理系统结构宝钢整体产销管理系统结构 宝钢质量管理系统结构、功能宝钢质量管理系统结构、功能 宝钢质量管理系统是该整体产销系统中的一个重要组成局部该系统遵循一贯质量管理的原那么，使得各产品主管能够根据用户的需求，从原料开始到成品产出，全过程进行质量设计、控制、跟踪，并依据PDCA循环不断加以改进质量管理系统各种子系统完成如下主要功能：合同评审、处理 质量设计 质量控制和产品出厂放行 生产实绩收集、分析及产品改进2 合同评审合同评审、处理、处理 合同评审处理过程是指在全面了解用户各种需求的前提下,将合同的内容用质量设计的参数运行后，视成功与否来判断该合同能否接受.为保证宝钢的内部生产能以最经济的方式充分满足用户要求,为判定能否接受合同,需了解以下信息:前所用其他厂家的牌号实绩;订货牌号量尺寸规格;用户所需产品的电磁机械涂层性能;交货时间地点运输方式;用户加工过程;用户最终产品.3 质量设计质量设计 产品的质量设计考虑的是生产厂的设备及操作能力和产品品质的水准，将符合产品的规格、该产品的全套生产工艺流程及用户的一些特殊要求组成一套完整的生产技术组合方案，其主要内容有：根本资料：产品的标准、公差、包装及放行标准等;炼钢工艺参数;热轧工艺参数;冷轧工艺参数、取样、检测及指令等。
4 质量控制和产品出厂放行质量控制和产品出厂放行 为完成质量控制、严格按用户要求出厂放行,日常管理把用户的要求准确表到达产品质量设计中许多用于判定放行用的表格中，这些表格用来确保产品性能,如拉伸表、硬度表、杯突表、涂层表等，质量管理系统跟踪产品生产过程，与生产管理系统密切配合，在各个生产阶段对产品进行检化验，记录检化验结果，为质量判定提供依据，并最终对产品进行质量判定，在产品出厂时为用户提供质量保证书5 生产实绩收集、分析及品改进生产实绩收集、分析及品改进 通过宝钢质量管理系统，各生产厂、各条生产机组生产实绩和其他管理信息能够通过计算机全面收集到SAS数据仓库，真正实现信息共享，产品主管工程师定期收集有关工艺参数,经过统计、分析，发现问题,调整、改进，不断提高与完善产品质量设计,形成PDCA循环以最经济地生产出满足用户需求的产品,宝钢电工钢产品的持续改进有赖于对用户的各种资料的掌握情况，详细了解用户的各种需求和用户使用宝钢产品的情况是PDCA循环的根底，希望与大家共同完成此项工作,实现宝钢和用户的共同开展二、电工钢生产工艺流程和设二、电工钢生产工艺流程和设备工艺特点备工艺特点1 宝钢电工钢工艺流程宝钢电工钢工艺流程高炉高炉炼铁炼铁转炉转炉炼钢炼钢连铸连铸热轧热轧酸洗轧机连续机组酸洗轧机连续机组电工钢连续退火涂层机组电工钢连续退火涂层机组电工钢精整机组电工钢精整机组电工钢包装机组电工钢包装机组真空真空处理处理2 2 炼钢工艺特点炼钢工艺特点 为得到优质电工钢,宝钢电工钢炼钢工艺及设备特点如下:铁水预处理:在脱磷的同时得到特低硫铁水;采用前后扒渣,减少渣的不利影响;转炉吹炼:采用预处理铁水,实行少渣吹炼提高钢水内质;采用静态控制动态控制和副枪技术,终点命中率高RH精炼:采用KTB技术,脱碳能力强温降低能保证钢水成分准确稳定均匀;连铸:采用大包吹氩下渣自动检测水口滑板自动控制中间包等离子加热垂直弯曲多点矫直等技术,生产无外表和内质缺陷成分均匀的板坯,保证电工钢最终产品的质量稳定3 3 热轧工艺热轧工艺 宝钢热轧生产采用以下设备工艺保证电工钢质量:加热:采用专用加热炉和加热模型保证电工钢板低温出炉,提高磁性能;精轧:采用中间坯加热液压AWC控制立辊PC板型控制ORG等设备技术确保热轧板的板型和组织层流冷却:采用高敏感蝶阀和细分冷却方式提高卷取温度的命中率4 酸轧设备工艺特点酸轧设备工艺特点 1550酸洗轧机联合机组主要由紊流酸洗、轧机入口清洗、万能凸度五机架联合轧制等工序组成。
该机组通过采用横断面凸度检测仪、边缘降检测仪和板形仪的前馈后馈技术实现了五机架自动板形闭环控制激光测速仪的采用保证了更为精确的AGC控制针对电工钢边部减薄要求高的特点，15机架还采用了带锥度的工作辊自动窜动技术，确保了边部厚度的控制更为均匀5 退火涂层设备工艺 全套引进日本川崎、三菱重工、三菱电气的技术和设备，共分两条机组，一条为干气氛退火，用于低牌号无取向电工钢的生产；一条为湿气氛退火，主要用于需要进行脱碳处理的中牌号无取向电工钢的生产也可以转换干气氛进行低牌号的生产 SACL机组将退火与 涂层放在同一条机组上的卧式连续退火涂层机组，整条机组主要由脱脂清洗、退火、涂层、检查等工序组成在2SACL湿气氛退火炉段，采用了两段加热两段均热的工艺，即将脱碳退火与再结晶磁性退火分开进行，有利于产品质量的提高退火炉脱碳段、烘烤炉段的飘浮器传动带钢和涂层膜厚的自动反响控制等技术的应用及全封闭式生产，保证了1550电工钢产品具有良好的外表质量电工钢一贯制的执行，更保证了产品具有稳定、良好的磁性能6 精整包装设备工艺精整包装设备工艺 1550工程的电工钢精整设备全套从德国的乔格公司引进，包括切边重卷、纵切、窄卷包装、宽卷包装四套设备，能高质量地完成带钢的纵切、切边、分卷、包装等操作。
机组实现了自动装卸操作，可高精度地调整剪切刀具的间隙和重叠量、运行速度、运行张力等工艺参数机组配备有：厚度检测仪、边缘跑偏控制装置EPC，可完全满足高质量电工钢卷的剪切、包装生产。