电渣压力焊偏心防止措施本工程墙、柱子中直径 16、18、20mm 的柱子钢筋采用电渣压力焊连接1、做好各项施焊前的准备工作(1) 施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后，持证上岗操作⑵将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净3) 人扶直钢筋操作方便附图示：根据竖向钢筋接长的高度 防止钢筋夹紧后晃动搭设操作架子，确保工电渣压力焊工艺流程图2、 施焊操作要点：用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于 2mm,安放铁线作为引弧材料，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口，防止泄漏；施焊时应按照可行的“引弧过程” 充分的 “电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺 利引燃，形成 “电弧过程”随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊齐燧渐熔化，上部钢筋加速熔化，上 部钢筋端部逐渐潜处 渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电源的同时，迅 速顶压钢筋，并持续一定时 间，使钢筋接头稳固接合3、 注意事项：(1) 钢筋焊接的端头要直，端面要平2) 上下钢筋必须同心，否则应进行调整3) 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊” 接头。
4) 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化冷却时间约 2 3min,然后才能拆除药盒在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷5) 正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进 行施 工钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验6) 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭7) 当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发 生短 路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整8) 通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路9) 雨天或潮湿天气不得施焊4、 焊接参数根据不同直径钢筋，选择好焊接电压、电流及焊接时间见下表电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)渣池电压(V)焊接电流(A)焊接时间(S)1618~22300~35071818~22300~35072018~22350~40075、 特殊过程监控要求及参数(1) 接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷 ( 2)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。
(3)接头处的钢筋轴线弯折应v 4度4) 每一层同规格钢筋以 300个接头为批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准6、 质量通病防治措施 钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：(1) 不合格的无证焊工不允许上岗；(2) 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正；(3) 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和 导管之间 如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用；(4) 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；(5) 焊接完成后，不能立即卸下夹具， 应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜, 重视焊 接过程中的任何一个环节；钢筋电渣压力焊焊接接头弯折质量通病防止措施：(1) 矫直钢筋端部(2) 注意安装和扶持上钢筋(3) 适当延迟松开夹具的时间(4) 修理或者更换夹具钢筋电渣压力焊焊接接头咬边质量通病防止措施：(1) 减小焊接电流(2) 缩短焊接时间(3) 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 钢筋电渣压力焊焊接接头未焊合质量通病防止措施：(1) 增大焊接电流(2) 避免焊接时间过短(3 )检修夹具，确保上钢筋下送自如 钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：(1) 钢筋端部切平(2) 焊剂盒放置正中，盒内装药均匀(3) 延长电渣过程时间，适当加大熔化量 钢筋电渣压力焊焊接接头烧伤质量通病防止措施：( 1 )钢筋导电部位除尽铁锈(2)尽量夹紧钢筋 钢筋电渣压力焊焊接接头焊包下淌质量通病防止措施：( 1 )彻底封堵焊剂筒的漏孔(2 )避免焊后过快回收焊剂7、 安全要求 严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。
8、 施工中防止假焊措施 在电渣压力焊接过程中，容易在渣池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性， 因此在施 焊过程中必须充分重视 焊接时，上部钢筋压力要缓慢而均匀， 以排出造渣过程产生的气体,防止接头假焊，保证工程质量。