目 录 1、 工程概况2、 钢筋工程施工准备工作3、 材料要求4、 钢筋安装施工方法5、 钢筋原材料质量保证措施6、 钢筋工程成品保护措施7、 钢筋工程安全技术和文明施工措施1、工程概况鑫兆佳园组团4工程位于朝阳区常营乡东苇路西侧，共由1#——5#、10#、11# 7栋住宅楼，一个地下车库共同组成工程总建筑面积 11.43万，占地面积 2.2万，地上建筑面积8.83万，地下建筑面积2.6万工程设计1——3#、10#地下一层，4#、5#、11#地下二层±0.000以上设计，1#、2#、4#8层楼高，3#、5#10层楼高，10#、11#楼高，层高地上住宅均为2.8m±0.000相当于绝对高程29.300m，宅外地坪为28.60m工程设计底板采用筏板形基础，地下车库采用板架结构设计，顶板采用无梁式楼板设计，柱上下两端均设4000×4000柱帽，柱截面尺寸600×600，主楼采用剪力墙结构，地下部分剪力墙厚度均为300，地下部分为200，重隔墙＞100mm厚采用陶粒砼砌块，≤100mm采用陶料砼隔墙板本工程由北京市城乡房地产开发有限公司开发，德国gmp设计新建筑设计，华咨工程设计新结构设计，中外建监理公司管理，建雄集团201项目部承建。
2、钢筋工程施工准备工作2．1技术准备2．1．1在工程施工前由公司主管部门组织特殊工种人员进行技术培训本钢筋分项工程含直螺纹连接，电渣压力焊等工种操作人员人们经考试合格，取得相应证书后，方可持证上岗2．1．2主任工程师组织编制本分项工程“施工方案”，主持方案交底工作钢筋工长做好书面“技术交底”，施工管理科长做好书面“安全交底”，并向钢筋队全体工人做口头技术，工艺，安全交底2．1．3钢筋队技术员按照施工规范，设计图纸，设计变更洽商的要求进行钢筋配料计算，完成：“钢筋配料单”，“钢筋配料单”，经钢筋工长，技术主管的认可这后，送交钢筋工长，技术主管的认可之后，送交钢筋队后台，按其要求加要配制成型2．1．4检查钢筋的滚压直螺纹接头及电渣压力焊接头的复试报告，其结论符合设计及规范要求2．2材料及主要机具准备2．2．1钢筋进场钢筋原材料有出厂合格证和力学性能复试报告，其结论符合设计要求钢筋原材料应按工程进度分批，及时购进钢筋运输进场后，由塔吊卸车，人工码放码放时钢筋下部垫好方木，必要时加设栏杆围挡码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一对号入座，整齐码放钢筋表面不得有老锈与油污现象钢筋半成品另设堆放场，码放方式与原材料相同，码放顺序上沿应便利流水作业要求，便于半成品进出场。
钢筋废料堆放场设于加工场一侧，将钢筋废料集中堆放，经挑拣出可用短料后，及时清理出场2．2．2其他材料、工具20#~22#火烧丝，手持砂轮机、钢筋马凳、砼垫块、钢筋钩子、撬棍子、板子、运料车、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、套筒、焊剂、电焊条等材料、工具2．2．3主要机具2．2．3．1现场有2个钢筋加工棚，分别配置有以下主要机具：钢筋切断机 GQ40 2台钢筋弯曲机 GW40 2台卷扬机 2台无齿锯 3台交流电焊机 BX3-300 4台2．2．3．2安装现场设置有以下主要机具：电渣压力焊机 20（夹具40套）交流电焊机 HDX-630 3台无齿电锯 BX3-300 6台氧气切割机 6套火烧丝切刀 6把2．3施工人员配置钢筋工程放工人员计900人，基本划分为安装现场6个工作面和后台料场2个工作面，共8个分队，其配置如下：钢筋队长（安装现场） 6人钢筋队长（后台料场） 2人技术员 6人质量检查员 3人后台（配料）班 2班220人前台（安装）班 6班600人（含搬运）电焊班 60人（含电渣压力焊）2．4场地准备2．4．1钢筋堆放场于施工现场北侧设置2个钢筋材堆放场地，地面全部水泥硬化，并砌筑200高砖墙上铺通长脚手板，每间隔3米设置分类栏杆，栏杆高900，原材料进场后按不同规格、型号分别码放于分档栏杆内，并于北侧墙体设置标识牌，注明其规格、型号及是否检验合格。
于钢筋加工棚南侧设置钢筋半成品堆放区，加工好的半成品，成品钢筋下铺通长100×100方木，码放整齐，并挂好标识牌，注明其规格、型号、数量及钢筋大样图2．2．4钢筋加工棚2个钢筋加工棚紧临钢筋堆放场，占地面积各为350m内设钢筋切断机、弯曲机、滚压直螺纹套丝机及卷扬机各2套，形成流水作业线2.5、钢筋连接施工工艺2.5.1直螺纹连接工程基础地梁、筏板≥Ф20水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机对钢筋端部进行滚压，一次成型成直螺纹2.5.2钢筋滚压套筒直螺纹的特点：（1）、接头强度高：接头强度大于钢筋母材强度，在钢筋端部切削螺纹将减少钢筋的净面积，因而削弱接头的强度，其削弱程度可达10%~20%而通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径例如：Ф32的钢筋，其底径是31mm，切削成M32×3的直螺纹，其螺纹底径为28.75mm，现在钢筋在底径31mm的基础上，经辊压后，外径达32.1mm，螺纹底径为29.1mm，比切削的螺纹底径大0.35mm，抗拉面积提高2.5%另外，螺纹经滚压后材料发生加工硬化，强度约提高6%~8%，这两项优势使螺纹对母材的削弱大为减少，在滚压螺纹做型式检验中，12个试样（另有三个母材试样）全部性断裂于母材上，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。
2）、性能稳定：接头性能不受扭紧力矩影响，少拧1-2扣，均不会对接头强度造成成明显损害3）、连接速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工4）应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地主便使用5）、经济效益好：直螺纹连接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右6）、便于管理：省去了用扭力扳手检测这道工序对劳工序对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小2.6、钢筋加工要求2.6.1、钢筋加工工艺流程 加保护套 加保护套钢筋——→切割——→滚压成型————→施工现场连接←————套筒——机械加工 2.6.2施工工艺2.6.2.1、施工准备a、 凡参与接头施工的器械作工人，技术管理的质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗b、 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，不得用气割下料c、 提供螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记2.6.2.2、钢筋螺纹加工a、 加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
b、 加工钢筋螺纹时，应有要用水深性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝c、 操作者应逐个检查钢筋丝头的外观质量d、 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头号应得新加工，经再次检验合格方可使用e、 已检验合格的丝头，应加以保护载上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用2.7、加工质量检验b、 螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙，秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光法的为合格品c、 螺纹丝头锥度，大端直径，（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验d、 连接套用专用塞规检验2.8钢筋连接a、 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式，螺距，螺纹外径，应与连接套一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损b、 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套c、 接头拼接完成扣，应使两个丝头在套筒中内位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以一的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
5）接头型式检验钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中的各项规定2.9接头施工现场检验与验收a、 连接钢筋时，应检查连接套出厂和合格证，螺纹加工检验记录b、 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度度验；每种规格钢筋接头的度件数量不应少于三根；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技订规程》JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算c、随机抽取同规格接头数的10%进行外观懈检醒，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露d、 检抽验数量：梁，柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各乍接关数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批每批检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格，若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应予弃置不用，并填写质量检查记录e、 接头的现场检验按验收批进行，同一批施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批。
f、 对接头的每一验收批应要工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸度验按设要求的接头性能等级作单向接伸度验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告g、 在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍3材料要求3．1钢筋a、 钢筋的级别，直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告b、 钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格c、 钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，端部有扭曲，弯折者要切除或校直d、 钢筋切头有毛边，纵肋过大时，应用手砂轮机修磨，严禁用电气焊切割e、 钢筋连接的端部必须用标尺量度并涂刷标识，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度3．2钢筋电渣压力焊连接地下车库工程坚向钢筋≥Ф18时均采和电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合这种焊接方法容易掌握、工效高、成本低、质量可靠3．3材料要求3．3.1钢筋a、 钢筋的级别，直径必须符合设计要求及国家标准应有出厂质量证明及复试报告b、 钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格c、 钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，端部有扭曲，弯折者要切除或校直。
钢筋切头有飞边，马蹄、弯折时，应用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割或锤击校正3．3.2焊剂焊剂采用高猛、高硅、低氟型HJ431焊剂，应有出厂格证焊剂于干燥处存放若受潮，使用前需在烘箱中经25℃烘烤2h作业时落地的焊剂可以回收利用，将熔渣，杂物除尽后与新焊剂混合均匀使用3．3．3主要机具电渣压力焊机由焊接电源变压器，控制箱，电流转换器，焊接夹具，电缆，焊剂盒等组成3．3．4作业条件(1)检查设备是否正常，并试焊，符合要求后方准作业2)做好劳动组织1台电渣压力焊机配电焊工1名，装卸夹具，药盒装药3个，清除接头焊渣，回收焊药1人，传递焊药1人，传递钢筋，扶直钢筋3人，共9人电焊工必须经培训后考试合格，持证上岗待殊工种上岗操作证提交建设单位，监理单位备案3)将焊接接头端部120mm范围内的油污，铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净4)焊剂应提前烘焙，以保证使用5)根据竖向钢筋所接长的高度搭设操作脚手架，保证工人扶直钢筋操作方便与安全检查，防止钢筋竖立后晃动3．4钢筋电渣压力焊连接施工工艺3．4．1电渣压力焊施工工艺流程检查设备——→电源——→风筋端头制备——→选取择焊接参数——→安装焊接夹具和钢筋——→安放焊剂罐——→填装焊剂——→试焊——→制备试件——→确定焊接参数——→闭合电路——→引弧——→电弧过程——→电渣过程——→挤压断电——→回收焊剂 ——→卸下夹具——→质量检查验收3．4．2电渣压力焊操作工艺手工电渣压力焊采用直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，然后可在2根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄露通电后，即将钢筋提升2~4mm引弧，然后缓慢提升几毫米，使电弧稳定烯烧之后随时着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣打过程焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化当钢筋端部熔化到期一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压持续几秒钟，方可松开操作纵杆，至此完成作业3．4．3焊接参数电渣压力焊焊接参数主要有焊接电流焊接电压，焊接时间，施工中可参照下表确定钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-30040-4522-2712-15418300-40040-4522-2715-18420300-40040-4522-2716-19522300-40040-4522-2718-215如有变径焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间3．4．4焊接缺陷及预防措施（1）、在钢筋电渣压力焊过程中，如发现裂纹，未熔合，烧伤等质量弊病时，可参照下表查找原因，采取预防措施及时消除。
序号焊接缺陷预防措施1裂纹1、 钢筋顶压时扶直钢筋30S，不准晃动2、 顶压操纵杆20S，不准撞击3、 接头冷却2~3min，不准撞击2偏心1、 把钢筋端部矫直2、 上钢筋安放正直3、 顶压用力适当4、 及时修理或更换夹具3弯折1、 把钢筋端部矫直2、 钢筋安放正直3、 适当延长卸开夹具时间4咬边1、 适当调小焊接电流2、 适当缩短焊接通电时间3、 适当加大顶压量4、 及时停机5未熔合1、 适当增大焊接电流2、 提高钢筋下送速度3、 延迟断电时间4、 检查夹具，使上钢筋均匀下送6焊包不匀1、 钢筋端部切平2、 适当加大熔化量3、引焊铁丝圈应放置正中7气孔1、 按规定烘烤焊剂2、 把铁锈清除干净8烧伤1、 钢筋端部彻底除锈2、 把钢筋夹紧9焊包流淌药盒塞好石棉绳(2)、待连接钢筋在端部200mm长度范围内挺直平顺，不得有明显弯曲，否则应取以矫直处理3）、焊接好的焊包自然冷却后将焊渣剔除干净3．4．5电渣压力焊质量标准a、 检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋品种，质量必须符合设计要求和有关标准规定b、 检查出厂合格证，确认431HJ焊剂质量合格c、 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
其外观要求接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不得大于2mm；接头弯折角不得大于4即70mm/m3．4．6在每批成品中随机抽取3个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为1批，不足300个时应作为1批，3个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准如果有1个试件的抗拉强度低于规定数值应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如有1个试件达不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊3．4．7质量检查技术资料钢筋电焊压力焊连接工艺具备以下质量检查技术资料a、 筋出厂质量证明书或试验报告单b、 钢筋机械性能复试报告c、 焊剂合格证d、 钢筋接头强度拉伸试验报告3．5钢筋搭接、锚固本工程除柱另有设计要求之外，〈Ф16的钢筋均采用搭接连接根据00G101《建筑物抗震构造详图》，有名称锚固长度搭接长度砼强度标号C35、C30C25C20C35、C30C25C20抗震1级筋25d30d35d30d36d___2级筋35d40d45d45d47d__注：钢筋长度大于25mm，钢筋锚固长度增加5%3．6钢筋保护层构件名称保护层厚（mm）备注地下外墙20、5050用于迎水面基础梁、基础底板40主筋直径≥28时，保护层增加5mm。
剪力墙15梁25柱（包括剪力墙暗柱）30板15圈梁构造柱154、钢筋安装施工方法4.1底板及基础梁钢筋安装施工方法4．1．1底板钢筋安装施工工艺流程基层清理——→放线——→短向底板下铁钢筋——→基础梁定位 ——→直螺纹套筒连接——→去向底板下铁钢筋——→绑扎安装 放置支架马凳——→去向底板上铁钢筋——→短向底板上铁钢筋——→直螺纹套筒连接——→调直定位——→绑扎安装——→施放墙体线——→基础柱——→墙体定位——→墙柱插筋安装——→检查验收4．1．2操作工艺4．1．2．1待底板线含墙，梁，柱门窗洞口等尺寸位置线放好，经自检合格并办好书面预检手续报送建设单位，监理单位核验合格后将成型钢筋用吊车或人工运到现场，分部位，按规格型号堆放钢筋下料前仔细核对料单、料牌、确认半成品钢筋品种、型号、规格、尺寸等符合要求4．1．2．2梁板间距线放好后，现场用D48钢管搭设间距2000左右的通长托梁架，绑扎基础梁先安装横梁先穿好上铁，标识箍筋位置后摆入箍筋待梁筋经电焊压力焊连接后绑扎箍筋，腰筋，拉筋等梁上铁在支1/3处连接，下铁在跨中1/3连接根据梁高在高于梁500位置卡上横杆，用以摆放主筋4#、5#梁宽达2500；托架需拱设1600高，架体下设柱杆，横梁间距1500mm，每间隔3m设置斜撑，用以稳固支架保证于架下绑扎梁施工安全。
梁的重量最高达23t，须准备10个3t手拉葫芦便于使用4．1．2．3经连接好的通长底板钢筋下料后，先将下铁定位筋定位，然后划好钢筋间距分档标识，再将其余钢筋一一对号入座集水坑底板钢筋与通长筋下铁同步安装基础梁钢筋安装完成后，形成房间靠近房间墙体的底板起步筋距边50，再按设计间距逐一排弄钢筋，进行网片绑扎框架梁与（地梁）钢筋搭接位置相反，上铁搭接在跨中1/3处，下铁搭接位置在支座1/3处搭接长度40d，接头错开50%，相邻接头距离35d基础梁套口在下部两边错放当基础梁宽度不等时主筋上铁端头向下弯拐400，下铁锚固<35d腰筋为Φ12@200，端头锚固于梁内>480箍筋采用4肢~16肢同心箍，所有纵横梁有效高度均降低1根主筋直径箍筋排队列除图纸注明这外，加密区为100，以梁柱外皮50延伸1000范围；其余为200横梁支座范围均加密，纵梁框架梁支座处不设箍筋箍筋弯钩必须呈135，平直段不小于10d4．1．2．4上下铁钢筋间支撑有凳马凳采用Φ16，Φ18废钢筋加工而成，间距1200mm布置马凳下部与下铁绑扎固定，便不得与主筋焊接马凳放稳后即可绑扎上铁钢筋的两个方向定位筋，并画上分档标识，然后穿放钢筋。
4．1．2．5基础梁钢筋安装完成后，根据施工放线所投放的墙体，框架柱及节点位置线，将墙、框架柱伸入底板的插筋插入到位基础梁找正后，将线附挂在梁上部主筋上，标识位置，放1个柱的箍筋，与梁绑扎，再插柱的主筋因钢筋密集，若梁内整套箍筋不能摆放时，可采用3边套加拉钩代用最后于梁上200处绑扎1个箍筋，其上600处再绑扎1个箍筋，用以定位墙、柱竖筋上伸至底板上皮不少于45d，高低槎错开不少于500框架梁插筋第1根高度从1600梁顶上反800；第2根从800再上反〉35d，为第一节；第2节从此22m 上反500~1200，以此上推插筋接头采用电渣压力焊接箍筋在-12.30m——-10.70m即1600范围内间距200四周根据结构设计图纸所示增加腋筋箍筋加密区按柱截面长边考虑，梁顶、梁底包括梁柱核心区均加密，其余间距暗柱、门边柱除设计专有说明之外均不做加密墙体插筋高度同框架柱，即2.40m~3.10m墙筋根部用Φ25压筋固事实上在底板范围内，由2根水平筋绑扎固定并与底板主筋绑牢柱筋在底板范围内，由3道箍筋绑扎固定插筋插入底板的深度和甩出长度要符合设计要求，其上端加筋固定，以保证甩筋垂直，没有歪斜、倾倒、位移等现象。
4．2墙、柱钢筋安装施工方法4．2．1墙、柱钢筋安装施工流程墙、柱放线——→钢筋矫正、清理砼软层——→安装架搭设——→柱筋接头电渣压力焊接——→套柱箍筋——→绑扎柱筋、箍筋 绑扎边梁钢筋——→绑扎墙体定位筋——→绑扎墙体竖向筋——→绑扎梯子筋——→绑扎墙体水平筋——→绑扎拉筋——→绑垫块 ——→ 绑扎定距框4．2．2操作工艺4．2．2．1放出墙柱位置线、门窗位置线及控制线在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向分档标识4．2．2.2如出现竖立向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡度予以调整，也可采用加垫钢筋或加垫б=10钢板双面满焊的焊接主法矫正4．2．2．3柱箍筋弯钩角度取135平直长度取10d，采用包角扣绑扎固定按设计要求的间距计算的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭筋上然后用电渣压力焊将柱筋连接伸长柱筋接头距结构板面距离≮500，相邻接头错开35D且 ≮5004．2．2．4在竖筋上画好箍筋人档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固下主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎箍筋的接头应沿竖筋交错布置4．2．2．5钢筋矫正好后，先绑2~4根竖向墙体多筋，在上面画好分档标识，再在底部及齐胸处绑2根横筋定位，在横筋上面画好分档标识，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，本工程剪力墙均取水平钢筋在外侧，故先绑扎竖向钢筋，后绑扎水平钢筋 。
墙体竖筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎连接水平钢筋绑扎接头搭接倍数≥35d，同一截面按50%错开，错开距离≥1．31ic即≥1000墙体水平钢筋双排双向布置，竖筋在内，水平盘在外，中间有@450梅花型布置Ф6拉筋4．2．2．6墙体钢筋为双向受力钢筋，故所有交叉点均须逐点绑扎搭接处应在中间和两端绑牢4．2．2．7墙体双排钢筋之间的拉筋呈梅花形布置，8@400用于底部加强区，8 @600用于非加强区，以保证双排队钢筋之间的距离4．2．2．8为保证墙体双层钢筋网片位置的正确，本工程加设梯形支撑筋梯形支撑筋竖为2Ф14，间距1200布设4．3顶板钢筋安装施工方法4．3．1顶板钢筋安装施工工艺流程模板清理——→放线，标识钢筋间距——→绑扎下铁受力筋、分布筋——→敷设电气管线——→安放马凳——→绑扎上铁受力筋，分布筋——→设置垫块——→清理4．3．2操作工艺清理干净模板上杂物，标识受力筋，分布筋间距位置，依此先摆放受力筋，再摆放分布筋，同时配合安装水电预埋件，预留洞、管线4．3．2．1顶板上铁搭接在跨中1/3范围，下铁锚固在支座4．3．2．2顶板钢筋采用顺扣或八字扣绑扎外围2筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎，但双向板和负弯矩筋则于各相交点均须绑扎。
当顶板为双层钢筋时沿须回设马凳，以确保上铁位置的正确4．4梁钢筋安装施工方法4．4．1梁钢筋安装施工工艺模内安装标识主次梁箍筋间距——→摆放主次梁箍筋——→穿主梁下层纵筋和弯起筋——→穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋——→穿主梁上层纵向架立筋，接筋间距绑扎——→穿次梁上层纵筋，按劳取酬箍筋间距绑扎横外安装标识主次梁箍筋间距——→在主次梁模板上口设数根横杆——→在横杆上摆放箍筋——→穿主梁下层纵筋和弯起筋——→穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋——→穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎——→穿次梁上层纵筋，近两年箍筋间距绑扎——→抽出横杆，将骨架落于模板内4．4．2操作工艺4．4．2．1梁钢筋绑扎时，做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，分工箍筋，再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋摆放主次梁架立筋，再主次梁配合进行，绑扎纵筋4．4．2．2梁端距柱节点边缘50设起步箍筋按设计要求的间距布设箍筋注意加强区结构要求梁上层纵筋与箍筋的绑扎宜用套扣法箍筋在叠合处的弯钩交错绑扎5、 钢筋工程质量保证措施5．1原材料5．1．1钢筋必须符合设计要求和有关技术标准的规定5．1．2带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点而损伤截面的钢筋，使用前应鉴定是否降级使用。
钢筋表面应保持清洁5．2筋安装质量保证5．2.1筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范规定5．2．2筋搭接绑扎接头符合施工规范规定，在中心和两端用铁丝扎牢搭接长度符合设计规定缺扣、松扣的数量应不超过绑扣数的10%，且不应集中5．2.3筋的规格、间距设置满足设计要求一般弯钩角度135平直长度10d弯钩朝向正确5．2.4柱、梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩平面与模板面夹角为455．2．5柱钢筋接头设在柱端箍筋加密区范围外5．2．6经常主动地与水、电专业对照图纸，保证预埋水、电管道预埋位置的准确如电线管与钢筋冲突时可根据设计图纸的说明，将竖向钢筋沿墙面左右弯曲、水平钢筋上下弯曲，以确保保护层厚度洞口处的钢筋需严格检查严禁任意切断钢筋必须切断时须经技术负责人确认5．2．7钢筋安装完后即固定砂浆垫块以保证保护层厚度，水平钢筋底部采用无铁丝砂浆垫块，墙柱坚向位置采用有铁丝砂浆垫块或塑料垫块当保护层厚度≤20时，垫块平面尺寸取30×30；当保护层厚度>20时，垫块平面尺寸取50×50本工程砼结构保护层为：底板底部及地下室外墙外侧 35梁、柱及水箱内侧 25其余墙、板 15且不得小于钢筋直径5．2．8大模板合模后即对伸出墙体的钢筋予以修整，修整到位后绑上1道横筋来定位甩筋的间距。
浇筑砼时设专人看管钢筋，使其免受撞击、振动、踩踏砼浇筑完后立即对甩筋再进行修整，以保证钢筋位置的正确5．2．9钢筋绑扎接头在搭连接上要做到：a、 钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处距离≮10db、 钢筋搭接接头不宜位于结构最大弯处c、 受拉区中1级钢筋绑扎接头搭接末端应做弯钩，搭接处应在中心与两端绑扎牢固d、 钢筋绑扎接头位置应相互错开因规定搭接长度的任一区端内有接头的受力钢筋截面积占总截面积百分率，于受拉区≯50%5．3加强质量检查与验收5．3.1设地钢筋工程质量检查员，监督施工，发现问题及时整改5．3．2质检员组织自检，交接检，会同技术员，施工人员联合验收，核定优良等级，奖优罚次5．3．3明确职责，严禁出现漏筋等得大质量事故6、 钢筋工程成品保护措施6．1在加工棚已加工好的钢筋加垫方木后按部位，分规格码放整齐，以备安装使用6．2钢套筒内不得有砂浆等杂物6．3在钢筋加工和安装作业时，必要进搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋6．4绑扎钢筋时严禁碰撞顶预埋件，如有碰动则必须按设计位置重新固定牢固绑扎钢筋时严禁碰动已经完成的洞口模板6．5施工人员如需在弯起钢筋上或上铁钢筋上走动时则需垫上200×50的木板作桥，避免钢筋被踩踏变形。
6．6避免钢筋粘染油污以及脱模剂，发现有油污现象及时予以彻底处理7、 钢筋工程安全技术和文明施工措施7．1施工人员进入现场必须执行施工现场安全规程，必须戴好安全帽，严禁吸烟、玩耍、打闹，要集中精力，认真从事作业7．2施工人员从事高空作业时必须执行《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》，高处作业系好安全带塔吊运行时臂下严禁人员站立，行走7．3现场用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》所有电焊工，电工必须持证上岗电焊工严禁带电操作，接通电源工作之前要严格检查，防止触电电气设备做到一机一闸要有可靠的接地保护装置，电源线分散拉直，不得缠绕在一起，电焊机接地线面积≮6mm7．4施工管理科每工作班安排安全员现场流动值班，如发现安全陷患，有权立即制止施工施工人员要听从施工管理科安排，分区划段，责任到人7．5竖向钢筋电渣压力焊作业不得冒雨施工，要扶稳钢筋，严禁失衡，并及时加以固定施焊时人手不得触及钢筋7．6电渣压力焊带来大量火种，火种来源主要有电渣焊剂盒熔破，钢水暴流、短路打火，以及气割，针对这些火源情况，应加强消防人员和施工人员的教育，严格执行施工现场消防管理制度。
7．7电渣压力焊和电弧焊时加强有效预防保护措施防止烫伤，执行工艺安全操作规程 7．8钢筋加工，安装作业后，下班前将工作面清理干净，做到活完场清，保持良好环境卫生。