第八章搪瓷工艺艺及品质质要求搪瓷，它它其实是是将无机机玻璃质质材料通通过熔融融凝于基基体金属属上并与与金属牢牢固结合合在一起起的一种种复合材材料它它主要有有两个组组成部分分：搪瓷瓷用的金金属材料料和瓷釉釉（无机机玻璃质质材料） 1、搪搪瓷用的的金属材材料 搪瓷瓷用的金金属材料料主要有有钢材、铸铸铁、铝铝材、铜铜材和不不锈钢搪搪瓷用钢钢材（主主要是钢钢板）一一般是指指低碳钢钢钢板，即即含碳量量较底的的钢板（一一般≤00.088%），这这是用于于容积式式热水器器内胆的的主要材材料由由于它的的化学组组成成分分、内部部微观组组织结构构（金相相结构）、表表面状况况及力学学性能对对搪瓷的的质量起起着重要要的作用用，因此此，目前前市场上上较大的的热水器器生产厂厂家均采采用宝钢钢或武钢钢生产的的搪瓷用用钢板，以以保证内内胆的搪搪瓷质量量 搪瓷瓷用铸铁铁是指含含碳量在在2.111%以以上的铁铁碳合金金（小于于2.111%的的铁碳合合金叫钢钢），它它主要用用于生产产卫生洁洁具（浴浴缸）、化化学器械械、炊具具、下水水管道等等 用于于搪瓷的的铝材主主要是纯纯铝和铝铝镁合金金用于于搪瓷的的铜材主主要有紫紫铜（即即纯铜）、黄黄铜（铜铜-锌合合金）和和青铜（铜铜-锡合合金）， 其中以以紫铜和和黄铜应应用最为为广泛，比比较有代代表性的的铜搪瓷瓷制品——景泰蓝蓝就是以以紫铜为为基材制制成的铜铜搪瓷制制品。
不不锈钢，一一般都能能进行涂涂搪，但但由于不不锈钢抗抗氧化的的能力较较强，所所以需要要用特殊殊的搪瓷瓷瓷釉，同同时因加加工成本本较高，现现在较少少采用此此种方案案 2、瓷瓷釉（无无机玻璃璃质材料料） 用于于搪瓷的的瓷釉原原料中主主要包括括三大类类：矿物物原料、化化工原料料和色素素原料 矿物物原料，是是瓷釉的的主要成成分，占占有较大大比重的的含量（因因国内外外不同的的生产厂厂家而不不同）它它主要包包括：石石英（主主要成分分是二氧氧化硅－－SiOO2）、长长石（碱碱金属或或碱土金金属的硅硅酸盐，常常用钾长长石－KK2OAAl2OO36SSiO22 ）、粘粘土（含含水的铝铝硅盐矿矿物，主主要为AAl2OO36SSiO22 和结结晶水） 化工工原料是是瓷釉的的辅助组组成部分分，它主主要包括括：硼砂砂（Naa2B44O7110H22O）、硝硝酸钠（NNaNOO3）、纯纯碱（NNa2CCO3）、碳碳酸锂（LLi2CCO3）、碳碳酸钙（CCaCOO3）、氧氧化镁（MMgO）、氧氧化锌（ZZnO）、二二氧化钛钛（TiiO2）、氧氧化锑（SSb2OO3）、二二氧化锆锆（ZrrO2）、氧氧化钴（CCoO）、氧氧化镍（NNiO）、二二氧化锰锰（MnnO2）、氧氧化铁（FFe2OO3）等等等。
色素素原料是是指用于于装饰瓷瓷釉颜色色的材料料共分分有：黑黑色、蓝蓝色、褐褐色、灰灰色、绿绿色、粉粉红色、白白色、黄黄色等88种 瓷釉釉的制作作是将上上述的三三种原料料按照一一定的比比例（随随着生产产厂家的的不同而而不同），经经过12200℃℃左右的的高温熔熔融，并并经过急急剧的冷冷却成粒粒状或片片状的硼硼硅酸盐盐玻璃质质它根根据工艺艺性能分分为底釉釉、面釉釉、边釉釉和饰花花釉；根根据基体体材质的的不同分分为钢板板釉、铸铸铁釉、铜铜搪瓷釉釉、铝搪搪瓷釉、不不锈钢瓷瓷釉 搪瓷瓷 在金属表表面涂覆覆一层或或数层瓷瓷釉 ，通通过烧成成，两者者发生物物理化学学反应而而牢固结结合的一一种复合合材料旧旧称珐琅琅有金金属固有有的机械械强度和和加工性性能，又又有涂层层具有的的耐腐蚀蚀、耐磨磨、耐热热、无毒毒及可装装饰性搪搪瓷起源源于玻璃璃装饰金金属古古埃及最最早出现现 ，其其次是希希腊66世纪欧欧洲嵌丝丝珐琅、剔剔花珐琅琅、浮雕雕珐琅、透透光珐琅琅、画珐珐琅相继继问世88世纪中中国开始始发展珐珐琅，到到14世世纪末珐珐琅技艺艺日趋成成熟 ，115世纪纪中期明明代景泰泰年间的的制品尤尤为著称称，故有有景泰蓝蓝之称。
119世纪纪初，欧欧洲研制制出铸铁铁搪瓷，为为搪瓷由由工艺品品走向日日用品奠奠定了基基础，但但由于当当时铸造造技术落落后，铸铸铁搪瓷瓷应用受受到限制制199世纪中中，各类类工业的的发展，促促使钢板板搪瓷兴兴起，开开创了现现代搪瓷瓷的新纪纪元119世纪纪末～220世纪纪上半叶叶，各种种不同性性能瓷釉釉的问世世，钢板板及其他他金属材材料的推推广运用用，耐火火材料、窑窑炉、涂涂搪技术术的不断断更新，加加快了搪搪瓷工业业的发展展 搪瓷瓷种类繁繁多，按按用途可可分为艺艺术搪瓷瓷、日用用搪瓷、卫卫生搪瓷瓷、建筑筑搪瓷、工工业搪瓷瓷、特种种搪瓷等等搪瓷瓷生产主主要有釉釉料制备备、坯体体制备、涂涂搪、干干燥、烧烧成、检检验等工工序对对于艺术术搪瓷、日日用搪瓷瓷、卫生生搪瓷、建建筑搪瓷瓷等，为为了外观观装饰和和使用的的需要，还还需经过过彩饰和和装配工工业搪瓷瓷设备则则需经检检测后再再进行组组装 铁搪瓷1．铸铁铁搪瓷发发展历史史简介 搪瓷最早早出现在在公元前前13至至11世世纪，搪搪瓷的基基体主要要是青铜铜我国国的搪瓷瓷大约出出现在公公元8世世纪，基基体也是是铜到到了公元元15世世纪（明明代）有有了著名名的景泰泰蓝。
世界上搪搪瓷的工工业化大大约开始始于188世纪末末，在119世纪纪初有了了搪瓷厂厂当时时没有什什麽密着着剂，在在比较粗粗糙的铸铸铁表面面上能够够获得比比在光滑滑的其他他金属表表面更好好的搪瓷瓷密着效效果而而且受冶冶金技术术的限制制生产不不出优质质钢板，搪搪瓷工业业（并非非艺术品品）以铸铸铁为基基体是那那个年代代最好的的选择因因此可以以说搪瓷瓷的工业业化生产产是从铸铸铁搪瓷瓷开始的的19900年以前前我国的的搪瓷工工业以钢钢板搪瓷瓷为主，铸铸铁搪瓷瓷也有一一些，主主要是撒撒粉法生生产的卫卫生洁具具（如铸铸铁浴缸缸），而而湿法搪搪瓷工艺艺生产的的铸铁搪搪瓷制品品几乎没没有因因此，在在20000年以以前出版版的几本本搪瓷工工艺的书书（包括括20001年版版《中国国搪瓷手手册》）中中，可以以看到的的有关铸铸铁搪瓷瓷只是浴浴缸的撒撒粉法工工艺，湿湿法铸铁铁搪瓷工工艺的内内容仅仅仅一带而而过19900年以后后随着台台湾铸铁铁搪瓷企企业迁入入大陆，湿湿法涂搪搪工艺的的铸铁搪搪瓷壁炉炉、炊具具、盥洗洗器具形形成了越越来越大大的生产产规模20000年前后后，广东东地区开开始向欧欧美大量量出口烧烧烤炉，带带动了黑黑色一次次搪铸铁铁搪瓷烧烧烤用具具的快速速发展。
与钢板搪搪瓷相比比，铸铁铁搪瓷有有其独特特优点例例如：铸铸铁表面面比钢板板粗糙，可可以与瓷瓷釉形成成更好的的密着；；受到一一般外力力冲击时时，坯体体不会变变形，故故瓷层也也就不会会轻易脱脱落，比比钢板搪搪瓷更加加耐用；；与钢板板相比，铸铸铁即使使不涂装装保护层层也很少少锈蚀，像像浴缸、壁壁炉这样样较大型型器具只只要单面面搪瓷即即可满足足使用要要求；铸铸铁搪瓷瓷器皿热热容量大大，用铸铸铁搪瓷瓷锅煲的的汤，上上桌很久久也不会会凉，比比钢板搪搪瓷锅更更受欢迎迎2．搪瓷瓷用铸铁铁铸铁是含含碳量在在2.11％以上上的铁碳碳合金工工业用铸铸铁一般般含碳量量为2..1％～～4％碳碳在铸铁铁中多以以石墨形态态存在，有有时也以以渗碳体体形态存存在2-1铸铸铁的种种类a.灰口口铸铁含碳量较较高（22.7％％～4..0％），碳碳主要以以片状石石墨形态态存在，断口呈灰色，简称灰铁浇铸凝固时收缩量小，减震性好b.白口口铸铁碳、硅含含量较低低，碳主主要以渗渗碳体（FFe3 C）形态存存在，断断面呈银白白色凝凝固时收收缩大，易易产生裂裂纹硬硬度高，脆性大c.其他他铸铁除了灰口口铸铁、白白口铸铁铁以外还还有可锻锻铸铁、球墨铸铸铁、蠕墨铸铸铁和合金铸铸铁。
这这些种类类的铸铁铁很少用用来搪瓷瓷适宜搪瓷瓷的是灰灰口铸铁铁,不能能搪瓷的的是白口口铸铁铸铁是灰灰口还是是白口不不仅取决决于碳含含量，还还与冷却却速度有有直接关关系快快速冷却却，碳来来不及石石墨化，以以化合态态渗碳体体（Fee3C）存在在，就形形成白口口铸铁；；慢速冷冷却，石石墨化进进行彻底底，碳以以片状石石墨形态态存在，就就形成灰灰口铸铁铁其规规律是：：快速冷却却 慢速冷冷却←————————————————————————————————————————————→白口铸铁铁 麻麻口铸铁铁 珠珠光体灰灰铸铁铁铁素体--珠光体体灰铸铁铁铁素体体灰口铸铸铁2-2搪搪瓷用铸铸铁的主主要化学学成分碳：总碳碳量3～～3.77,其中中石墨22.5猛：0..4～00.6硅：2～～2.66硫：＜00.1磷：0..1～00.52-3主主要化学学成分对对铸铁和和搪瓷的的影响铸铁中的的合金元元素分为为阻碍石石墨化元元素（CC、Sii、P）和促进进石墨化化元素((Mn、SS)两大大类。
a.碳（CC）较高含量量的碳能能增加铸铸铁的强强度，但但搪瓷烧烧成时碳碳含量越越高，分分解出的的二氧化化碳越多多，造成成瓷层气气泡薄壁产品品碳含量量应适当当高一些些，以增增加坯体体强度；；厚壁产产品碳含含量可适适当低一一些，以以减少瓷瓷层气泡泡或针孔孔b.硅((Si))硅含量过过高使铸铸铁变脆脆，过低低则翻砂砂困难硅硅促进化化合碳转转变成石石墨，可可减少瓷瓷层气泡泡或针孔孔c.磷((P)磷增加铁铁水的流流动性，使使薄壁或或大型铸铸件合格格率提高高；磷含含量过高高，会降降低铸件件的强度度和韧性性（变脆脆）铸铸铁中磷磷含量很很小，对对搪瓷质质量无影影响d.硫((S)硫对铸造造和搪瓷瓷都有害害，硫增增大收缩缩量并降降低铁水水的流动动性，使使浇铸不不良；硫硫阻碍石石墨化过过程，使使铸铁硬硬脆，并并增加瓷瓷层气泡泡或针孔孔e.锰((Mn))锰含量低低于0..5%,,使铸铁铁材质变变软；高高于2%%使材质质变硬锰锰与硫化化合生成成硫化锰锰进入熔熔渣，漂漂浮在铁铁水的上上面，从从而降低低铸铁中中的硫含含量硫硫化锰还还易于在在铸件表表面析出出，因此此对毛坯坯仔细打打磨和抛抛丸，可可减少瓷瓷层气泡泡或针孔孔。
2-4．．与搪瓷瓷有关的的铸铁性性能2-4--1铸铁铁的机械械性能布氏硬度度 1433～2229抗拉强度度 ＞1000 MMPa抗弯强度度 ＞2660 MMPa抗压强度度 ＞5000 MMPa制造搪瓷瓷化工设设备用的的铸铁还还须检验验抗弯强强度2-4--2铸铁铁的物理理性能2-4--2-11热膨胀胀铸铁的热热膨胀不不仅与其其化学成成分有关关还与铸铸造工艺艺有关，型型模的湿湿度、浇浇铸后的的冷却速速度以及及脱模时时间的早早晚都会会影响铸铸件的热热膨胀因因此搪瓷瓷厂应要要求铸造造厂制定定严格 的铸造造工艺，以以保持铸铸件的尺尺寸一致致铸件在搪搪瓷前处处理和瓷瓷釉烧成成过程中中，当温温度超过过6000℃时，膨膨胀系数数会发生生突变，且且热膨胀胀不可逆逆，一般般伸长11～２％％或更多多搪瓷瓷厂在按按客户来来样设计计模具图图时必须须考虑到到铸件的的受热伸伸长量灰口铸铁铁在高温温热处理理后的膨膨胀系数数，平均均在4000×10-77/℃左右2-4--2-22铸铁的的吸气性性在加热熔熔化过程程中，金金属不断断吸收与与其相接接触的气气体的性性质，叫叫做“吸气性性”铁水凝固固过程中中，金属属吸收的的气体不不断以气气泡形式式析出，若若气泡留留在铸件件中则形形成气孔孔称为“析出性性气孔”。
这种气气孔在铸铸件浇铸铸时的上上部或最最后凝固固部位最最为密集集，是造造成瓷层层气泡或或针孔的的原因之之一2-4--2-33铸铁内内气体的的扩散气泡和针针孔是铸铸铁搪瓷瓷最常见见的缺陷陷除了了瓷釉高高温流动动性等影影响因素素外，瓷瓷层出现现气泡或或针孔与与铸铁中中气体的的饱和程程度有直直接关系系铸铁铁吸入的的气体越越多，瓷瓷层产生生的气泡泡也越多多有人认为为铸铁中中溶解的的氢或烧烧成时吸吸收的气气体比在在钢板中中容易扩扩散事事实证明明情况正正好相反反例如如，厚钢钢板单面面搪瓷一一般不会会产生鳞鳞爆，但但单面铸铸铁搪瓷瓷却能产产生鳞爆爆气体体在铸铁铁内部不不易扩散散还反映映在铸铁铁烤网的的“耐烧试试验”上，铸铸铁烤网网在刚出出炉的最最初244小时内内，经过过6000℃下保温温1小时时瓷面可可以不起起泡，但但出炉33天以后后再做以以上试验验，则880%以以上要起起泡为避免以以上问题题的出现现，在铸铸铁搪瓷瓷生产中中要尽量量避免气气体的产产生和吸吸入最大厚度度6mmm铸铁样样板单面面搪瓷上上的鳞爆爆样板背背面2-4--2-44铸造应应力及减减小变形形的措施施内力：金金属内原原子间距距离发生生变化而而产生的的吸力和和斥力统统称为“内力”。
应力：单单位面积积上的内内力称为为“应力”铸造应力力：铸件件在凝固固及冷却却过程中中，收缩缩受到阻阻碍时，在在铸件内内部产生生的应力力称为“铸造应应力”铸造应力力按内力力不同可可分为两两种：拉应力：：内力为为吸力时时称为“拉应力力”；压应力：：内力为为斥力时时称为“压应力力”铸件各部部位冷凝凝时冷却却速度不不一致，冷冷却较慢慢的部分分形成拉拉应力，冷冷却较快快的部分分形成压压应力铸造应力力按产生生原因分分为“热应力力”、“相变应应力”和“机械阻阻碍应力力”造成成应力的的原因消消除后，铸铸件中仍仍存在的的应力称称为“残余应应力”由热热应力引引起的弯弯曲变形形，凹面面总是在在铸件冷冷却较慢慢的一边边这一一点可以以作为生生产中产产品发生生变形时时判断变变形原因因是加热热时铸件件摆放不不当还是是铸件本本身造型型有问题题的根据据铸造应力力过大，超超过铸件件强度时时，就会会使铸件件损坏热应力形形成过程程 T形形梁铸造过程程减少铸铸件产生生应力的的措施：：a.尽量量选择收收缩系数数小的材材料；b.采用用同时凝凝固原则则；c.缓慢慢冷却，以以减小铸铸件各部部位的温温差；d.采用用退让性性好的型型砂；e.事先先做出反反变形量量（模具具设计时时，在铸铸件可能能产生变变形的相相反方向向做出变变形量，这这种事先先做出的的变形量量叫做“反变形形量”）。
消除铸件件内应力力的方法法：a.自然然时效：：将铸件件平稳放放置，长长时间储储存b.人工工时效：：铸件退退火c.震动动时效：：通过震震动可以以消除应应力2-5铸铸件的主主要缺陷陷及在搪搪瓷生产产中的克克服方法法2-5--1气孔孔典型的气气孔分为为“析出性性气孔”和“侵入性性气孔”后者者是由于于铁水与与砂型发发生化学学反应产产生的气气体未能能逸出，造造成常集集中在铸铸件浇注注部位上上部的体体积较大大的气孔孔这两种气气孔对搪搪瓷的损损害几乎乎无法克克服由此可以以总结出出如下规规律：对对于搪瓷瓷质量来来说，铸铸件浇铸铸时形成成的上表表面比下下表面容容易出针针孔或气气泡；最最容易出出针孔或或气泡的的位置是是冒口其其原因是是在铁水水中较轻轻的炉渣渣、杂质质和气泡泡更容易易向上漂漂浮这这是生产产中判断断造成缺缺陷的罪罪魁祸首首是搪瓷瓷工艺还还是铸件件的重要要依据按按照这一一规律，铸铸件的主主要面应应设计为为浇铸时时的模具具下面，次次要面设设计为上上面，有有利于提提高铸件件的搪瓷瓷合格率率2-5--2砂眼眼浇注时型型砂脱落落造成铸铸件上出出现的凹凹坑小于2mmm的砂砂眼可用用半干底底釉填补补，2～～5mmm的砂眼眼或小断断裂（并并非冷隔隔）可用用二氧化化碳保护护焊修补补，有过过大砂眼眼的铸件件应列为为废品。
2-5--3鉄粒粒铸件表面面或铸件件内气泡泡壁上不不大的金金属颗粒粒此部部位在搪搪瓷烧成成后容易易产生针针孔或气气泡鉄鉄粒与整整个铸件件的显微微结构不不一样，容容易造成成瓷层断断裂前前处理时时必须用用砂轮将将鉄粒磨磨平，用用二氧化化碳保护护焊将铸铸件外露露气泡补补平2-5--4粘砂砂较牢固粘粘附在铸铸件表面面的型砂砂铸件件上残存存的型砂砂使搪瓷瓷表面产产生针孔孔或气泡泡前处处理时需需仔细打打磨和加加大喷砂砂力度2-5--5冷隔隔铸件浇铸铸和冷却却过程中中产生的的裂缝搪搪瓷烧成成时会裂裂开造成成脱瓷或或气泡这这样的铸铸件没有有办法挽挽救，应应列为废废品2-5--6白口口白口在厚厚壁或大大型铸件件上很少少出现，多多发生在在小直径径网条上上，主要要由浇铸铸时冷却却过快所所致白白口小直直径网条条轻轻敲敲击即会会断裂，断断裂截面面呈银白白色这这是铸件件进厂验验收时采采用铸件件自由坠坠落法检检验是否否白口的的依据白口必然然导致瓷瓷层产生生气泡，有有时还会会脱瓷前处理高高温退火火有可能能挽救轻轻微白口口的铸件件，较大大面积白白口的铸铸件应列列为废品品2-5--7壁厚厚不均砂箱错位位造成铸铸件壁厚厚不均已已属变形形，应列列为废品品；产品品设计时时应尽量量缩小壁壁厚差别别。
壁厚厚差别大大则铸造造应力大大，易造造成脱瓷瓷2-5--8表面面沾污铸件可能能被石墨墨、铁锈锈、机油油污染搪搪瓷前处处理时严严格按照照工艺规规定退火火、喷砂砂可解决决2-5--9渣眼眼也称“夹夹渣”，熔渣渣被包裹裹在铸铁铁中易易导致瓷瓷层出针针孔或开开裂有有夹渣的的铸件应应列为废废品2-5--10挠挠曲挠曲即铸铸件变形形平板形或或其他造造型简单单的铸件件可结合合退火时时整形，大大多数造造型不可可整形不不可整形形的挠铸铸件列为为废品3铸铁搪搪瓷瓷釉釉铸铁搪瓷瓷瓷釉的的配方设设计首先先要遵守守搪瓷瓷瓷釉的基基本设计计规则，例例如：底底釉熔体体对坯体体金属应应有良好好的浸润润性、对对氧化铁铁有良好好的溶解解作用、有有较宽的的烧成幅幅度、有有足够的的密着等等等面面釉应有有一定的的耐酸耐耐碱性能能、良好好的光泽泽和遮盖盖力、适适当的软软化温度度和表面面张力等等等在在满足这这些基本本规律以以后就要要进一步步满足铸铸铁的特特殊要求求了3-1铸铸铁瓷釉釉配方设设计时应应该考虑虑的铸铁铁性质a.铸铁铁表面比比较粗糙糙粗糙的铸铸铁表面面可以与与瓷釉形形成较好好的机械械密着，故故铸铁底底釉配方方中可以以不引人人或少引引人密着着剂。
b.铸铁铁内的气气体铸铁组织织内溶解解有气体体，铸件件里存在在一定数数量的“析出性性气孔”和“侵入性性气孔”，其中中容纳了了气体这这些气体体都是造造成搪瓷瓷瓷层气气泡和针针孔的隐隐患c.铸铁铁的主要要化学成成分遇热热容易产产生气体体游离状态态的碳遇遇热会产产生二氧氧化碳，化化合状态态的Fee3C遇热会会分解出出碳，并并进一步步氧化成成一氧化化碳和二二氧化碳碳这也也是造成成搪瓷瓷瓷层气泡泡和针孔孔的隐患患d.热膨膨胀铸铁的热热膨胀取取决于它它的化学学成分铸铸铁的主主要化学学成分对对铸铁的的热膨胀胀影响各各异，有有资料介介绍0～～5000℃铸铁各各主要化化学成分分对热膨膨胀的贡贡献因数数：表1.铸铸铁化学学成分对对热膨胀胀的贡献献因数成分因数磷铁锰硫石墨硅化合状态态的碳64.266443-4-15铸铁的非非铁化学学成分比比钢板多多很多且且所处状状态变化化较大，它它们对铸铸铁的膨膨胀系数数影响各各异，使使得膨胀胀系数有有一定幅幅度的波波动灰口铸铁铁高温热热处理后后的膨胀胀系数，在在0～5500℃℃范围内内平均为为4000×10-77/℃左右而而0～5500℃℃范围内内钢板的的膨胀系系数是 4211×10-77/℃，那么么铸铁瓷瓷釉的膨膨胀系数数应该比比钢板瓷瓷釉略小小，但是是铸铁瓷瓷釉对金金属基体体的热膨膨胀波动动要有更更强的适适应能力力。
e、.铸铸件的应应力体积相同同时，铸铸铁坯件件的残存存应力比比钢板坯坯件的大大得多这这就要求求铸铁瓷瓷釉要有有更好的的弹性瓷瓷釉化学学成分中中K2O、NNa2O、AAl2O3能够增增强瓷层层弹性，从从下表的的对比可可以看出出现有铸铸铁瓷釉釉的弹性性要高于于钢板瓷瓷釉表2.瓷瓷釉成分分中K22O、NNa2O、AAl2O3含量范范围瓷种类釉釉K2O＋＋Na22O （%%） Al2OO3 （%）钢板钛面面釉10～1150～3铸铁湿法法钛面釉釉12～1193～5铸铁撒粉粉法面釉釉15～2216～7..5磨加的粘粘土以及及存在于于瓷层中中的细小小气孔，可可使瓷层层的弹性性得到很很大程度度的改善善 关于B22O3对瓷釉釉弹性的的影响，有有不同的的说法有人认为“B2O3的含量在15%以下时，随含量的增加，弹性增加；而含量在15%以上时，则随含量的增加而弹性变差”还有人认为“B2O3的含量在15%左右时才开始对瓷釉的弹性产生有利的影响”3-2铸铸铁瓷釉釉铸铁搪瓷瓷最常见见的缺陷陷是气泡泡和针孔孔要想想克服这这些缺陷陷，一是是在搪瓷瓷烧成时时尽量少少产生气气体，要要求铸铁铁瓷釉的的熔点要要低，可可以低温温烧成，减减少气体体产生；；二是铸铸铁瓷釉釉烧成时时能够让让气体容容易扩散散，要求求铸铁瓷瓷釉的高高温粘度度要适当当小一些些，让已已经产生生的气体体易于排排出；三三是底釉釉层形成成细小气气孔，既既增加瓷瓷层弹性性，又容容纳铸铁铁基体产产生而来来不及从从瓷层逸逸出的气气体。
以以上三点点就是瓷瓷釉配方方设计普普遍规则则指导下下铸铁搪搪瓷瓷釉釉配方设设计的特特定规则则3-2--1铸铁铁底釉铸铁搪瓷瓷有两种种涂搪方方法：撒撒粉法和和湿搪法法这两两种工艺艺截然不不同，由由此而出出现了搪搪瓷瓷釉釉中配方方结构和和熔制工工艺差别别最大的的两种底底釉3-2--1-11撒粉法法底釉撒粉法操操作的关关键点是是面釉干干粉撒在在灼热铸铸铁坯件件上即时时熔化并并粘附从从所需的的烧成温温度与瓷瓷釉成本本综合考考虑，面面釉干粉粉的熔化化温度一一般不会会低于8840℃℃，面釉釉烧成温温度则为为8500～8770℃，再反反推底釉釉的烧成成温度应应该是8860～～8900℃表3.撒撒粉法铸铸铁底釉釉配方示示例：原料名称称A(重量量份)B(重量量份)石英长石硼砂硼酸纯碱硝酸钠萤石氧化钴 合计计38.0057.0065.0012.008.08.08.00.3196..338.00 6..050.00- 5..0 1..0100磨加物：： 熔块块 石英英 粘土土 硼砂砂膨润土 亚硝酸酸钠 水76.0040.0012.00 1.0010020～3306～1000～ 11.50～ 220～ 1165～7753-2--1-22湿搪法法铸铁底底釉湿搪法铸铸铁底釉釉有两种种。
一种种是255～355份的钴钴镍底釉釉与755～655份的石石英、长长石、硼硼砂、粘粘土等加加水500份磨制制成釉浆浆；另一一种是以以石英、长长石、硼硼砂为主主料均匀匀混合后后熔制到到半熔融融状态时时出炉，磨磨制成细细粉待用用后者者通常称称为“白底釉釉”，在目目前被普普遍采用用白底釉瓷瓷层厚度度应控制制在800～1110μm之间间，烧成成温度一一般为7760～～7800℃表4.白白底釉配配方示例例原料名称称A ((重量份份)B (重重量份))石英长石硼砂硼酸粘土纯碱硝酸钠萤石氧化钴红丹氧化镁46.0010.006.018.006.0--3.00.556.00-36.00-0.58.01.0磨加物：： 粘土土 石英英 硼砂砂10.0010.001.010.0010.00 1.003-2--2铸铁铁面釉撒粉法和和湿搪法法两种铸铸铁面釉釉较大的的区别是是，撒粉粉法铸铁铁面釉的的烧成温温度一般般为8550～8870℃℃，而湿湿搪法只只有7220~7760℃℃3-2--2-11撒粉法法铸铁面面釉撒粉法所所搪的底底釉是很很薄的一一层（660~1100μμm），面面釉层却却很厚（可可达10000μμm），因因此面釉釉的膨胀胀系数很很受重视视,一般般应为 2660～3320××10-77/℃，这样样可避免免瓷层受受张力而而开裂或或脱瓷。
撒撒粉法铸铸铁面釉釉软化点点应保持持一定高高度，若若面釉过过软，很很厚的未未凝固瓷瓷层容易易在烧成成时塌落落撒粉法生生产的产产品一般般为卫生生洁具，对对重金属属含量没没有严格格要求，比比较注重重耐水、耐耐碱和耐耐酸性能能表5.撒撒粉法铸铸铁面釉釉配方示示例化学组成成钛釉锑釉锆釉SiO22K2ONa2OOFB2O33P2O55TiO22ZrO22Al2OO3MgOBaOCaOCuOCaF22PbOSb2OO3Na2SSiF6628.550～334.9960.744～2..8413.996～114.3393.500～5..8324.880～226.6691.655～1..737.377～111.366-6.055～133.7880.888～0..96---36.553.011.88-15.55---4.3----2.74.011.2211.0018.88～266.5-14.22～177.00.3～～4.005.4～～7.551.0～～5.007.3～～10..019.77～222.83.5～～4.887.0～～8.113.0～～3.660.4～～4.003-2--2-22湿搪法法铸铁面面釉湿搪法铸铸铁面釉釉的膨胀胀系数一一般为3300××10-77/℃左右，烧烧成温度度为7220~7760℃℃。
在成分分和理化化性能指指标方面面与普通通钢板面面釉没有有明显区区别湿搪法适适用于造造型比较较复杂和和棱角线线条清晰晰的铸铁铁搪瓷产产品除除了壁炉炉和装饰饰品以外外，大部部分此类类产品都都是炊事事（煲汤汤、烧烤烤）用具具产品品绝大部部分出口口到欧美美，对面面釉中重重金属含含量、耐耐酸耐碱碱性能和和耐温激激变性能能要求比比较严格格表6.湿湿搪法铸铸铁面釉釉配方示示例原料名称称A (重重量份))B (重重量份))石英长石粉硼砂硝酸钠钛白粉碳酸钠氟硅酸钠钠碳酸锂碳酸镁磷酸二氢氢钾15～11720～22433～3372～42～48～1225～74～6--24～2267～930～3344～614～116-5～75～723磨加物粘土氯酸钾尿素色素水6--3-65060-0..30.3--0.55-483-3釉釉浆和釉釉粉的制制备3-3--1釉浆浆的制备备铸铁搪瓷瓷用釉浆浆与钢板板搪瓷用用釉浆一一样都是是用球磨磨机磨制制，二者者主要的的区别在在于生产产钢板搪搪瓷的厂厂家多用用大容量量球磨机机，而生生产铸铁铁搪瓷的的厂家采采用小容容量球磨磨机要多多一些这这是因为为铸铁搪搪瓷产品品单件重重量大，烧烧成时间间长，按按件计算算的班产产量低，消消耗的釉釉浆少。
3-3--2釉粉粉的制备备国产撒粉粉法面釉釉大多是是釉块，需需要在搪搪瓷厂磨磨制成釉釉粉磨制干粉粉的球磨磨机内壁壁和球石石要保持持干燥最最好专用用为方方便出粉粉和保持持清洁，要要给球磨磨机装一一个外套套 磨制干干粉的球球磨机瓷釉磨制制前要彻彻底烘干干潮湿湿的釉块块磨制时时会粘附附在内壁壁或球石石上，大大大降低低效率，且且含水量量大的釉釉粉会降降低铸铁铁搪瓷产产品合格格率磨制干粉粉最好采采用气流流粉碎设设备其其优点是是生产效效率高，可可减少杂杂质混入入气流粉碎碎机主机机 气流粉粉碎流程程示意图图4．湿法法喷涂铸铸铁搪瓷瓷工艺4-1铸铸件进厂厂验收a.收货货品种和和数量与与送货单单上的数数字是否否一致，并并累计该该品种的的总收货货量不可可超过订订单的总总量b.测量量进厂铸铸件的尺尺寸是否否在图纸纸所注公公差范围围内C检查来来货铸件件表面质质量：平平整度、变变形量、砂砂眼数量量、粘砂砂程度、飞飞刺及断断裂d.平板板形网状状产品用用离地面面1.55m的高高度将铸铸件平面面自由坠坠落，检检验是否否白口。
4-2前前处理4-2--1打磨磨烧烤炉的的烤网、烤烤板一类类平板形形铸件要要先把长长和宽的的尺寸打打磨到符符合图纸纸规定，俗俗称“打大磨磨”铸件表面面的飞刺刺（广东东地区称称为披峰峰）、鉄鉄粒、凸凸起等一一般用角角磨机打打磨平整整 ，尖尖锐的棱棱角用直直磨机磨磨至圆滑滑小断裂或或2～55mm的的孔洞用用二氧化化碳保护护焊修补补并打磨磨平整4-2--2退火火退火的作作用：去去除石墨墨、有机机物污染染，消除除铸件部部分应力力、表面面脱碳一般退火火温度在在7500～8000℃，退火火时间为为10～～30mmin（退退火时间间随铸件件大小适适当调整整）有有轻微白白口的铸铸件应把把退火温温度提高高到8550℃退火时铸铸件摆放放要水平平、稳妥妥，避免免变形用于亚光光一次搪搪的铸件件可以不不退火4-2--3喷砂砂（抛丸丸）喷砂（抛抛丸）的的作用：：能去除除表面夹夹杂物和和退火时时生成的的氧化层层、使表表面粗糙糙，增加加制品的的密着、部部分消除除内应力力喷丸丸主要有有金刚砂砂(SiiC)、铸铸钢丸、白白口铸铁铁丸、钢钢丝切丸丸等喷喷丸的直直径一般般在0..8~11.5mmm，喷喷丸以有有棱、角角的为佳佳。
小直直径无棱棱角的钢钢丸会把把铸件表表面打得得比较光光亮，对对产品烧烧成后的的密着极极为不利利烘手器外外壳、壁壁炉组件件等单面面搪瓷铸铸件和大大型铸件件适宜喷喷砂处理理喷砂所用用压缩空空气要严严格除水水、除油油，否则则会污染染铸件 小件及双双面搪瓷瓷的铸件件适宜抛抛丸处理理抛丸丸操作时时弹丸对对铸件有有很大的的冲击力力，要制制定合理理的抛丸丸工艺，防防止铸件件变形抛丸比喷喷砂的劳劳动条件件好得多多吊挂式抛抛丸机 除吊吊挂式抛抛丸机外外，有条条件的工工厂还应应配备圆圆盘式平平抛机平平板式铸铸件适用用这种抛抛丸机该该机工作作时是弹弹丸自上上而下打打在平放放的铸件件上，清清污的同同时还有有使少量量变形的的铸件恢恢复平整整的整形形作用4-3湿湿法喷涂涂铸铁搪搪瓷的搪搪烧流程程及操作作要点4-3--1搪烧烧流程[铸件检检验]→[铸件修修补]→[底釉喷喷涂]→[底釉烘烘干]→[检验修修补]→[底釉烧烧成]→↓[面釉烧烧成]← [粉坯坯清整]]←[面釉烘烘干]←[面釉喷喷涂]←[底釉洇洇湿]←[检验修修补]←↓—————————————————↑↓↑[成品检检验]→[配套包包装]4-3--2操作作要点4-3--2-11铸件检检验有断裂、变变形、较较大孔洞洞、抛丸丸不到位位、尺寸寸超过公公差、打打磨不到到位等缺缺陷的铸铸件要拣拣出，不不得进入入搪烧工工序。
4-3--2-22铸件修修补铸件上直直径小于于2mmm的孔洞洞可用半半干底釉釉填平，直直径超过过2mmm的孔洞洞用二氧氧化碳保保护焊补补实并打打磨平整整；局部部较多的的细小针针孔可用用半干底底釉抹至至平整；；前处理理遗漏的的少量毛毛刺、凸凸起点要要用角磨磨机或钢钢锉清除除；还显显尖锐的的棱角用用钢锉锉锉圆滑4-3--2-33底釉喷喷涂白底釉喷喷涂要均均匀，涂涂层厚度度70~~1100μm,涂涂层过厚厚容易造造成制品品脱瓷喷涂时使使用压力力罐供釉釉浆不但但能提高高喷涂效效率，还还能使喷喷涂更连连贯、涂涂层更均均匀压力罐价价格大约约每个上上万元，使使用小型型隔膜泵泵更经济济实惠，喷喷涂效果果也很好好4-3--2-44底釉烘烘干底釉彻底底烘干对对烧成质质量至关关重要烘烘干温度度2000~2660℃，烘干干时间225~440miin若若底釉烘烘干不彻彻底，烧烧成后容容易发生生底釉层层开裂和和脱瓷一次搪产产品亚光光和亮光光釉喷涂涂后的烘烘干都不不那么严严格，一一般干燥燥即可烘烘干温度度和时间间都可以以减少一一些4-3--2-55检验修修补底釉烘干干后要逐逐个检验验喷涂质质量，需需做好以以下工作作：a.上沿沿不涂瓷瓷釉的器器皿，用用蘸水的的海绵擦擦去沿上上的干粉粉。
b.局部部漏喷的的要补喷喷，并重重新彻底底烘干c.粉层层碰坏的的要修补补，小面面积粉层层破坏处处可用毛毛笔蘸底底釉浆轻轻轻刷上上小面面积修补补后需再再次烘干干d.釉浆浆滴落或或飞溅造造成的釉釉粉凸起起以及棱棱、角处处釉浆流流淌堆积积的粉梗梗要用手手指抹平平e.亚光光黑粉层层上若有有较大缺缺陷，不不可修补补，需整整体洗净净重喷若若修补，烧烧成后修修补处会会有明显显水印4-3--2-66底釉烧烧成底釉的烧烧成温度度为7660~7780℃℃，烧成成时间为为12~~16mmin烧成温度度和时间间可能因因底釉品品牌不同同而有些些差别，烧烧成时要要根据毛毛坯重量量和壁厚厚适当调调节滚轴传动动铸铁搪搪瓷烧成成炉4-3--2-77面釉喷喷前处理理检查底釉釉层质量量：有局局部漏喷喷者要拣拣出；面面釉喷涂涂时飞溅溅造成的的瓷釉颗颗粒、凸凸起和粉粉梗要用用砂轮片片手工磨磨平（禁禁用角磨磨机）；；直径小小于2mmm的气气泡和针针孔可用用砂轮片片磨平后后用半干干底釉补补平为避免面面釉烧缩缩，检验验合格的的底釉坯坯要用方方形海绵绵块蘸水水将底釉釉层洇湿湿，干底底釉层遇遇水变色色即可，不不要显出出水光，更更不要有有水流淌淌。
洇水水时要避避开前面面修补时时抹上的的生底釉釉洇水水工序是是传统做做法现现在很多多工厂都都省略了了这一环环节《搪搪瓷学》：：用半熔熔底釉涂涂搪的铸铸件在涂涂搪面釉釉前必须须先用水水浸湿4-3--2-88面釉喷喷涂面釉喷涂涂要均匀匀，一次次喷涂厚厚度为1120~~1800µm面面釉喷涂涂过厚，烧烧成时易易开裂、烧烧缩（尤尤其是器器皿内底底部凹角角处）喷喷涂时要要参照底底釉的喷喷涂顺序序，避免免重复或或遗漏4-3--2-99面釉烘烘干第一层面面釉要彻彻底烘干干，烘干干温度1180~~2300℃，烘干干时间225~440miin器皿边沿沿向上且且不带瓷瓷釉的品品种应架架沿扣烘烘，器皿皿边沿向向上和边边沿为水水平方向向要带瓷瓷釉的品品种应架架底或架架其他隐隐蔽部位位仰烘器器皿内部部需喷面面釉的深深型品种种应架底底仰烘若若扣烘，则则烘干过过程中产产生的水水蒸气容容易在器器皿内壁壁凝结向向下流动动冲坏粉粉层4-3--2-110面釉釉整修⑴将器皿皿上沿的的面釉干干粉用钢钢锯条的的无齿一一边刮干干净很很多锅类类产品的的把柄几几乎与锅锅上沿平平齐，刮刮上沿干干粉时很很容易将将把柄的的粉层碰碰坏，操操作时需需多加小小心。
若若喷面釉釉时用盖盖子遮住住了上沿沿，则沿沿上的粉粉不多，用用微湿海海绵轻轻轻擦拭即即可⑵将器皿皿亚光黑黑部位（器器皿内部部和外底底部）上上飘落的的面釉干干粉擦干干净，注注意不要要擦过界界，也不不要将海海绵内的的水滴落落到面釉釉干粉层层上⑶搬运干干粉坯时时要用双双手捧起起，需翻翻转干粉粉坯时只只能适度度用力轻轻捏面积积较大的的较平整整部位，不不可在棱棱角处用用力刚刚从烘干干炉出来来的粉坯坯很烫手手，此时时极易碰碰坏粉层层，要多多加小心心⑷海绵要要经常清清洗，清清洗海绵绵的水也也要常换换，水清清才能提提高擦拭拭效率⑸产品更更换颜色色时要彻彻底清理理工作台台衬垫物物等沾有有被撤换换色釉的的生产工工具，避避免异色色污染4-3--2-111面釉釉烧成面釉的烧烧成温度度为7220~7760℃℃，烧成成时间为为12~~16mmin烧成温度度和时间间可视具具体情况况（不同同厂家生生产的面面釉、工工件大小小和壁厚厚）适当当调整器器皿上沿沿无釉粉粉的品种种应架沿沿扣烧，烧烧架应保保持清洁洁，尤其其不可沾沾有瓷釉釉器皿皿上沿有有瓷釉的的品种应应架底或或架其他他隐蔽部部位仰烧烧烧架架应保持持清洁，尤尤其不可可沾有瓷瓷釉。
禁禁止在待待烧产品品已经摆摆到烧成成线上仍仍然去补补喷，以以免传动动线粘附附瓷釉，造造成交叉叉污染在烧镉红红、镉黄黄以及浅浅色产品品时，烧烧成温度度和时间间应尽量量保持稳稳定，否否则在不不同时段段烧出的的产品颜颜色可能能会有较较大的差差别，给给配套包包装带来来困难4-3--2-112成品品检验⑴产品上上有色差差超标、线线纹、划划痕、水水印痕、手手套痕、小小掉瓷、小小泡孔、异异色点、渐渐变色深深浅界限限太明显显等小缺缺陷，可可修补后后重新喷喷涂烧成成⑵产品上上有大掉掉瓷、大大泡孔、烧烧缩等缺缺陷，均均不可修修补，要要退回抛抛丸脱瓷瓷⑶因铸件件材质不不良造成成成片气气泡、掉掉瓷及较较大变形形、断裂裂的产品品按废品品处理⑷合格品品整齐码码放在周周转平板板车或地地托板上上按照照产品形形状、规规格对每每层摆放放的方法法和数量量以及每每车（托托板）码码放的层层数要有有明确规规定，以以保证产产品移动动时的安安全和便便于统计计产量或或库存量量⑸码放整整齐的合合格品转转入包装装工序4-3--2-113配套套包装⑴专职质质检员将将生产班班组送来来的自检检合格品品再次按按照产品品质量标标准逐个个检验⑵有盖的的两件套套产品要要挑选颜颜色尽量量一致的的锅和盖盖配成一一套。
锅锅和盖都都可能有有轻微变变形，在在颜色一一致的前前提下多多适配几几次，既既可使锅锅和盖较较好配合合，又可可增加适适配率，减减少返工工⑶一个订订单的同同一种产产品可能能会有两两种、三三种甚至至四种颜颜色同同一大箱箱内要注注意颜色色搭配符符合订单单要求⑷酒精锅锅一类产产品附件件很多，装装箱前应应把配件件按套配配好，以以免遗漏漏⑸出口欧欧美的炊炊具类对对包装方方法有非非常详细细的规定定，包装装前要仔仔细阅读读订货协协议，不不可出错错，即使使小包装装内的标标签方向向摆错，都都通不过过商检关关⑹封好的的大箱按按规定的的方法和和数量整整齐码放放在地托托板上，运运至仓库库指定位位置4-4铸铸铁搪瓷瓷的撒粉粉法卫生洁具具铸铁搪搪瓷一般般采用撒撒粉法涂涂搪即即把干燥燥的面釉釉粉末洒洒在刚出出炉的红红热底坯坯表面，瓷瓷釉接触触到灼热热的铸铁铁就开始始熔化并并产生密密着，然然后再进进炉烧成成4-4--1撒粉粉法的优优点：a.体积积和重量量都很大大的铸件件，热容容量大，不不易加热热，也不不易冷却却与湿湿法涂搪搪相比撒撒粉法是是最节能能、省时时的生产产方法b.撒粉粉法可以以在铸件件不同部部位筛撒撒不同厚厚度的面面釉干粉粉，以提提高重点点部位的的质量或或弥补铸铸件表面面质量的的缺陷。
c.撒粉粉法的瓷瓷层厚度度比其他他涂搪方方法要厚厚很多，瓷瓷面光泽泽度高，很很有质感感最终终产品瓷瓷层总厚厚度可达达到约110000μm4-4--2撒粉粉法的缺缺点：a.造型型复杂、线线条清晰晰的产品品不能用用撒粉法法b.撒粉粉操作时时釉粉易易飞散，损损耗高、污污染严重重c.箱式式炉开门门时热量量流失严严重，刚刚出炉的的灼热工工件散热热量也很很大，造造成工作作环境温温度高，劳劳动条件件较差4-4--3撒粉粉法的搪搪烧流程程[铸件检检验]→[铸件修修补]→[底釉喷喷涂]→[底釉烘烘干]→[底釉烧烧成]→[面釉筛筛撒]→[面釉烧烧成]→[面釉筛筛撒]→[面釉烧烧成]→[保温冷冷却]→[成品检检验]————↑↓[成品包包装]4-4--4撒粉粉法的操操作要点点4-4--4-11铸件检检验有断裂、变变形、较较大孔洞洞、抛丸丸不到位位、尺寸寸超过公公差、打打磨不到到位等缺缺陷的铸铸件要拣拣出，不不得进入入搪烧工工序4-4--4-22铸件修修补铸件上直直径小于于2mmm的孔洞洞可用半半干底釉釉填平，直直径超过过2mmm的孔洞洞用二氧氧化碳保保护焊补补实并打打磨平整整，局部部较多的的细小针针孔可白白底釉抹抹至平整整。
前处处理遗漏漏的少量量毛刺、凸凸起点要要用角磨磨机或钢钢锉清除除4-4--4-33底釉涂涂搪较大的铸铸件适于于喷涂，较较小的铸铸件适于于浸搪涂涂层厚度度以600~1000μm为宜宜4-4--4-33底釉烘烘干底釉湿坯坯可在余余热利用用的保温温室内（刚刚出炉的的成品在在保温室室内缓慢慢冷却）烘烘干因因成品面面釉层很很厚，底底釉涂搪搪后的干干燥过程程中即使使出些绣绣点也无无大碍，所所以甚至至可以自自然晾干干4-4--4-44底釉烧烧成撒粉法铸铸铁粉坯坯件必须须在箱式式炉（土土炉）内内烧成，底底釉的烧烧成温度度为8660~8890℃℃（《搪搪瓷学》说说底釉在在9400℃烧成《搪搪瓷手册册》：8860~~8900℃烧烧成时间间为122~166minn较小小件产品品在箱式式炉内摆摆放的时时间先后后、炉内内位置、高高低有较较大差别别，故烧烧成时间间主要凭凭经验确确定4-4--4-55面釉筛筛撒底釉坯烧烧至亮红红色出炉炉置于可可倾斜的的旋转支支架上，一一人撒粉粉时另一一人转动动支架，二二人配合合将干燥燥的面釉釉粉迅速速、均匀匀筛撒在在工件各各个搪瓷瓷面上撒撒粉可以以是原始始的手工工筛撒，也也可气动动、电动动辅助，先先进技术术有机械械手和静静电喷涂涂。
圆圆形筛 管形筛筛造型简单单的小件件产品面面釉也可可以浸搪搪4-4--4-66面釉烧烧成面釉的烧烧成温度度为8550~8870℃℃（《搪搪瓷手册册》：8850～～8800℃），因因工件已已经红热热，面釉釉烧成时时间为33minn左右即即可4-4--4-77成品检检验瓷面上的的黑点（异异色点）是是最常见见的缺陷陷，比较较常见的的缺陷还还有针孔孔、表面面露黑和和瓷面光光泽度不不足这这些缺陷陷都可以以重新搪搪烧来解解决而而因铸件件有气孔孔、砂眼眼、冷隔隔等造成成的瓷层层较大泡泡孔和脱脱瓷则应应退回返返工喷砂砂、修补补，缺陷陷严重者者应报废废4-4--4-88成品包包装撒粉法铸铸铁搪瓷瓷制品一一般都比比较笨重重，包装装不太讲讲究美观观，但包包装材料料一定要要实用、牢牢靠，以以保证在在运输途途中不会会损坏5．铸铁铁搪瓷制制品常见见缺陷及及其发生生原因表7. 铸铁搪搪瓷制品品常见缺缺陷及其其发生原原因缺陷原因解决办法法一次搪亮亮光黑泡泡、孔铸件较小小砂眼填填补不好好铸件较大大砂眼电电焊不良良铸件杂质质多（特特别是冒冒口位置置）铸件局部部白口铸件有冷冷隔、内内部气孔孔多磨加物过过量釉浆杂质质多欠烧或过过烧退火不充充分退火后未未及时投投产高温退火火（8550℃）认真验收收；高温温退火列为废品品雨季退火火后又存存放超过过24小小时的毛毛坯要重重新退火火抛丸一次搪亚亚光黑泡泡、孔铸件较小小砂眼填填补不好好铸件较大大砂眼电电焊不良良瓷层过厚厚过烧白底釉开开裂瓷层过厚厚烘干不充充分边部泡、孔孔边部有冷冷隔边部底釉釉缺损（喷喷涂不到到位或碰碰坏）抛丸不到到位底釉层被被污染列为废品品喷涂前仔仔细检查查面釉烧缩缩面釉浆容容重过高高或稠度度过高面釉研磨磨过细局部粉层层过厚面釉烘干干初始阶阶段升温温过快烘干炉内内温度过过高粉层强度度差，烧烧成前受受震动开开裂适当磨加加胶粉或或偏铝酸酸钠面釉泡、孔孔铸件杂质质多（特特别是冒冒口位置置）铸件较小小砂眼填填补不好好铸件有冷冷隔、内内部气孔孔多底釉层缺缺损未修修补好底釉层过过薄或过过烧底釉层被被污染面釉浆有有杂质铸件局部部白口退火不充充分列为废品品 列为废品品高温退火火面釉线纹纹底釉层过过厚底釉与面面釉不匹匹配铸件造型型设计不不当面釉脱瓷瓷底釉被污污染底釉或第第一遍面面釉烘干干不彻底底底釉被碰碰坏（尤尤其是边边部）白口面积积较大铸件有气气孔、冷冷隔或夹夹渣壁厚相差差过大，冷冷却时产产生应力力过大列为废品品列为废品品修改设计计棱角处脱脱瓷面釉脱瓷瓷的六条条原因也也适用边部瓷层层过厚棱角过于于尖锐釉浆停留留性差加强班前前和生产产中途对对釉浆检检测异色不应有彩彩釉的部部位彩色色干粉未未擦净手套沾有有异色粉粉操作台衬衬垫的线线毯有异异色粉烧架异色色粉过多多传动线吊吊钩上异异色粉过过多烘干不充充分的工工件爆瓷瓷崩落黑点粉尘或其其他杂物物飘落到到待烧产产品上釉粉中有有杂质撒粉法浅浅色产品品瓷面常常有黑点点注意操作作现场的的卫生，回回收粉要要仔细过过筛光泽度低低面釉欠烧烧烧成炉内内氧化气气氛不足足色素质量量差加强通风风用热水漂漂洗色素素水印痕水或汗滴滴落在面面釉干粉粉层上粉坯烘干干后又用用湿粉局局部修补补海绵蘸水水不可过过多干粉坯修修补后再再整体喷喷涂27。