word高一联含油污泥处理装置建设样板工程施工方案某某冀东石油建设工程某某年 月 日7 / 38目 录—、工程概况3二、 指导思想和总体目标 31、 指导思想32、 总体目标3三、 组织机构31、 样板工程创建实施小组 12、 样板工程验收检查组 3四、 活动组织与要求 41、 认真策划，落实具体项目 42、 充分动员，确保全员参与，责任落实到个人 43、 检查评价，抓好推广示 X5五、 样板点项目策划与措施 51、 样板点策划52、 样板点项目实施措施 6六、 项目实施标准与措施 161、 两相别离器与真空加热炉根底施工 162、 工艺安装工程 193、 防腐保温工程 234、 管沟开挖工程 245、 电气仪表安装工程 25七、 质量通病与预防措施 291、 土建专业质量通病 292、 工艺安装专业质量通病 303、 防腐保温专业质量通病 344、 电气仪表安装专业质量通病 37高一联含有污泥处理装置建设工程是油建公司今年的重点工程 按照公司和相关部门创建样板工程活动的要求，提升该重点项目的质量、安全和文明施工管理，制定本方案一、 工程概况1、 工程名称：高一联含有污泥处理装置建设2、 建设地点：高尚堡高一联合站采出水院内。
3、 工程组成：由两座污泥储罐、加热设施、污泥脱水设施、设施组成4、 建设单位：中国石油冀东油田集输公司5、 设计单位：某某冀东油田设计工程某某6、 监理单位：胜利油田胜利建设监理某某公司7、 施工单位：冀东油建公司8、 计划开竣工日期：20二、 指导思想和总体目标1、 指导思想： 以创建“样板工程〃为契机，按照“开工先打样、施工按样干、过程不走样、交工按样查〃的思路，强化施工过程的质量和程序控制，提高工程实体质量和文明施工管 理水平，通过该项目的实施，总结交流创建经验，逐步养成“让行为符合标准、让标准成为习 惯'’的良好理念，打造具有“责任心、真功夫、好习惯、好形象〃根本建设管理团队2、 总体目标： 按照“开工先打样、施工按样干、过程不走样、交工按样查〃的样板施工 管理方法，科学合理的策划高一联含油污泥处理装置建设工程样板点，确保样板点验收率和合 格率达到100%同时过程管理中以“施工现场标准化、工程施工样板化、工程资料影像化〃三化为载体，加强质量、安全过程管控，确保该项目达到公司级样板工程三、组织机构组员谢阳福四、活动组织与要求1、 认真策划，落实具体项目项目经理组织技术、质量、施工人员确定本工程样板点，质量通病原因与防治措施，制定 有针对性的措施。
2、 充分动员，确保全员参与，责任落实到个人施工前，实施小组要广泛宣讲本方案和样板工程检查细如此， 使参与施工人员都了解创建 样板工程活动要求、方案和目标清楚本工程样板点，样板点实施的负责人，质量通病防治措 施；掌握样板点控制流程知道样板工程检查评价内容和要求，确保现场每个管理者，每名操 作人员目标明确的参与创建样板工程活动中在程序上，所有样板点项目都要实行现场交底、熟练工作业，联合验收，挂牌示 X,观摩推广的程序；在技术上，做到统一措施，统一机具、统一规格尺寸、统一操作技法；在控制上， 严格执行“三检〃制度，在工序施工中，坚持自查自纠，实行工序检查制度，对施工中发现的 问题，采取果断措施，坚决予以纠正，把质量问题消灭在萌芽状态，防止质量隐患的发生3、检查评价，抓好推广示 X在各部门分工负责，抓好日常控制的根底上，实施小组每周组织施工、技术、质量、安全 等部门，按样板工程考核细如此检查一次样板工程创建活动开展情况和效果， 使创建样板活动始终处于受控状态并组织本项目和其他项目人员分享创建经验， 充分发挥样板工程的示X效 应，推动公司地面建设工程质量水平全面提高工程完工后，对参与本工程的人员进展评比奖 励。
五、样板点项目策划与措施1、样板点策划根据本工程施工内容和质量控制要点，策划以下关键工序项目为样板点，具体见下表序号专业样板点名称负责人施工班组备注土建专业土方工程谢阳福、薄福乐土建队1模板工程谢阳福、李志强土建队2钢筋工程谢阳福、李军土建队3混凝土工程谢阳福、博福乐土建队4砌体工程谢阳福、王德禄土建队5装饰工程谢阳福、于铁川土建队1安装专业管道组焊李国盛、X爱东工艺班2管道补口补伤李国盛、X爱东防腐班3管沟开挖与回填李国盛、X爱东工艺班4梯子、平台李国盛、X爱东工艺班5管道、阀门安装李国盛、X爱东工艺班6设备安装李国盛、X爱东工艺班7管道防腐李国盛、X爱东防腐班8管道保温李国盛、X爱东防腐班1电气专业接地安装曾宪军、王永光电工班2电缆配管安装曾宪军、王永光电工班3电缆线敷设曾宪军、王永光电工班4电伴热带安装曾宪军、王永光电工班5盘柜安装曾宪军、王永光电工班2、样板点项目实施措施实物样板的制作应遵循节约本钱和控制投资的原如此，并按照“实物样板不脱离施工本体并为施工首件〃的根本原如此，制作的实物样板能够与后续工序有机结合本工程样板点制作 首先挑选技术素质好的操作人员并对其进展技术交底， 在该工序首件制作成样板点，样板点经验收组验收合格后对参与该工序施工的所有人员进展实物技术交底， 再组织该工序的施工。
确保每道工序都按照“开工先打样、施工按样干、过程不走样、交工按样查〃的思路组织实施， 同时过程中与时跟踪质量检查，严格“三工序〃检查和工序报验程序，进展全程拍照，留存好“三化〃的根底资料2.1、 施工前按照基建程序，在人员、材料、设备进场前进展报验，确保参与施工的人员符合要求，材料质量符合设计和图纸要求，设备满足施工需要，运行状态安全可靠2.2、 检查所有特殊操作人员持证上岗条件，保证特殊操作人员持有效证件上岗，并对其 操作人员进展技术交底2.3、 在监理与甲方专业人员的见证下进展样板项目施工，并做好相关隐蔽验收记录，收 集好相关图片、影像资料2.4、 挑选技能素质好的操作工种进展实物样板点的工序操作，现场施工技术员、质检员按照设计和施工规X对实物样板进展跟踪自检，发现问题与时整改，操作过程中可请监理与甲 方专业人员进展现场指导施工完毕报后由内部样板工程创建小组组织内部验收， 验收检查合格后请各专业样板项目验收小组进展验收， 对验收时提出的问题限期进展整改， 整改合格后进展复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，并制作成该工序的实物样板2.5、 每道工序开工前，组织该工序的所有参与施工人员进展实物样板安全技术交底，技术员和质量员做好过程的样板施工记录。
其中实物样板的施工方法、主要控制点与施工过程影 响资料均由“样板展示牌〃记录，经各专业样板项目验收小组检查验收合格后悬挂“样板检查 与验收牌〃，标明实物样板名称，负责人，质量标准，检查项目和实测数值等相关内容，做到 该分部工程“施工按样走、过程不走样〃3、样板工程技术规Xword高一联含油污泥处理装置建设工程样板点项目计划表序号样板点项目负责人施工班组技术措施名称控制内容、保证措施与标准计划日期控制内容:基槽放坡、轴线位移、槽底标高、几何尺寸谢阳福土方工程施工技术措质量通病:基槽放坡不够、轴线位移、槽底标高高或低、几何尺寸不够1土方工程土建队薄福乐施保证措施:由技术、质量负责人在开挖过程中复核基槽坡度、轴线位置、槽底标高、几何尺寸《建筑地基根底工程施工质量验收规 X》〔GB50202-2002〕.控制内容:模板边缘整齐、安装结实、拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形质量通病:模板连接不严，支模尺寸不符合要求，拆模困难谢阳福模板工程施工技术措1模板工程土建队保证措施:木模浇水湿润，外表干净并涂刷符合设计要求隔离剂，模内无积水、杂物；预埋件、螺栓、李志强施插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
《混凝土结构工程施工质量验收规 X》GB50204-20112钢筋工程谢阳福李军土建队钢筋工程施工技术措施3混凝土工程谢阳福薄福乐土建队混凝土工程施工技术措施4砌体工程谢阳福王德禄土建队砌体工程施工技术措施控制内容：钢筋平直、无损伤，外表无裂纹、油污等现象质量通病：柱、梁、板、墙主筋位置与保护层偏差超标；钢筋清理不净、钢筋位移保证措施：柱、梁、板、墙主筋位置准确；钢筋品种、强度等级符合要求； 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm钢筋绑扎搭接接头同一截面内均不超过 50%符合规X要求《混凝土结构工程施工质量验收规 X》GB50204-2011控制内容：外表密实、无蜂窝、麻面、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等现象质量通病：混凝土外表缺陷；混凝土外表裂缝保证措施：砼必须有设计配合比； 所用原材料必须经检验合格； 施工前必须有养护试件； 板厚》200mm 留阶梯缝，梁、板厚度 <200mm留垂直缝；浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要防止触动钢筋，在离施工缝 800—1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实；砼浇捣完毕后，浇筑完毕后的 12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
《混凝土结构工程施工质量验收规 X》GB50204-2011控制内容：组砌方法、轴线位移、垂直度、平整度、灰缝厚度、灰浆饱满度标高、洞口尺寸 质量通病：组砌方法不正确、灰浆不饱满 保证措施：进场的水泥、中砂、砌块要有岀厂合格证，并经过复检合格后才准使用，砂浆必须有配合 比，砌体前对砌块充分浇水湿润弹岀要砌墙体的边线，立好皮数杆砌筑时要保证构造柱的截面尺 寸，留好马牙槎，水平灰缝饱满度不低于 90%立缝不低于95%洞口应先弹出位置砌体完成后注意养护15 / 385 装饰工程谢阳福于铁川土建队装饰工程施工保证措施《砌体工程施工质量验收规 X》GB50203-2011控制内容：垂直度、外表平整度、抹灰空鼓、质量通病：空鼓、起砂控制内容：严格控制配合比，抹灰前将墙面充分浇水湿润，刷界面剂抹灰时严格控制抹灰厚度，砌体不同交接处贴每边不小于 150mm勺玻纤网格布抹灰完成后浇水养护防止起砂 ]《建筑装饰装修工程质量验收规 X〉GB50210-20014 梯子、平台李国盛X爱东梯子、平台施工技术措 工艺班施控制内容：栏杆构件应平直、圆滑；平台板平整，不积水，不得有焊疤和飞溅；角焊缝应平滑过度到母材；焊缝与热影响区外表无裂纹、夹渣、烧穿、气孔等缺陷；焊波均匀，焊肉饱满；护栏立柱间距、 垂直度尺寸严格执行规 X施工；踏步间距、高度尺寸、扶手焊接成型美观。
质量通病：护栏立柱间距、垂直度尺寸超标，踏步间距、高度尺寸超标，扶手焊接飞溅、药皮未去除， 踏步背面未断续焊接保证措施：平台板的切割平齐，拼接缝隙严密均匀，焊点长度 20mm间隔200mm板边缘距槽钢边缘10mm管状扶手转角连接必须采取弯头连接；支托架采用机械下料，确保规格尺寸一致，端头平整垂直；梯子踏步板的两边做 90o加强边，加强边的宽度为 30mm扶手与立柱的连接按马鞍口的连接形式 焊接，底部焊接在钢平台上，为保证焊接的结实性，将钢平台进展切孔后再进展焊接石油天然气建设工程施工质量验收规 X-储罐工程SY 4202-2007控制内容：管道清理时，焊缝坡口与其内外外表 20mmX!内的油、漆、锈、毛刺等污物去除掉，焊缝外表整齐均匀，焊缝与母材之间过渡平滑，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷质量通病：焊缝尺寸不符合要求；咬边、焊瘤；弧疤；弧坑；焊接变形 二|5管道组焊李国盛X爱东工艺班管道焊接工程施工技术措施保证措施：当对口间隙与管线错变量均调整在规定 X围后开始点焊；点焊与正式焊接要求一样且沿圆周均匀分布，在撤岀对口器之前，至少完成 50%的根焊道焊接，且焊道应均布在管子圆周上。
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽〜 2mm焊缝余高应为0mrrv2mm现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 X GB50236-20116管沟开挖与回填李国盛X爱东李国志土建班管沟开挖工程施工技术措施控制内容：管沟边坡坡度、深度、沟底宽度；挖掘土石方堆放位置；地下工艺管线、电缆、下水道等 保护；沟内是否有石块、积水等有损防腐层的异物；进展电火花检漏仪检查管道防腐层；下沟时用尼 龙吊带，禁止使用钢丝绳；管沟回填时间、土质、高度控制质量通病：管沟深度、宽度不够，没按规 X要求进展放坡；管沟开挖时对地下隐蔽附着物不清楚，容易挖断管线、电缆等；沟内有积水，不进展处理就直接下沟回填；管沟内和回填土中夹杂着石块，破 坏防腐层保证措施：管沟开挖前，应进展技术交底，交底内容包括管沟开挖深度、边坡坡度、沟底宽度、弃土 位置、验收规X要求、施工区域地下设施的分布情况等；下沟前还应检查沟内有无塌方、石块、积水 等有损防腐层的异物，回填土应回填到管顶上方 300mm细土最大颗粒不应超过 10mm石头最大颗粒不得超过250mm在施工过程中严格按照上述交底内容进展施工站内工艺管道工程 SY 0422-20107管道、阀门安装李国志X爱东工艺班管道、阀门安装工程施工技术措施8设备安装X爱东李国志工艺班设备安装施工技术措施9管道防腐李国志X爱东防腐班管道防腐工程施工技术措施控制内容：法兰同轴平行度跨中安装；螺栓受力均匀，外露丝扣 0-3扣，长短一致；阀门安装操作机构动作灵活，位置正确、水平、垂直，与管道连接螺栓方向一致，丝扣外露 2-5扣。
质量通病：管道支架固定方法不当，安装不牢；管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰"；阀门安 装阀门方向装反、倒装、手轮朝下保证措施：阀门安装方向与介质流向一致；明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀水平安装；旋启式止回阀保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀直立地安装在水平管上支、吊、托架安装位置正确、结实，活动面与支撑面接触良好，移动灵活，焊道外表无缺肉、漏焊、裂纹、气孔、夹渣 现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规 X GB50236-2011工业金属管道工程施工与验收规 X GB50235-2010控制内容：预埋地脚螺栓的外露长度整齐，螺纹受损；垫铁安装位置合理；二次灌浆质量良好质量通病：地脚螺栓螺纹外漏长度不一致；地脚螺栓倾斜；垫铁安放位置不当、安放高度过高；垫铁 露出设备底座长短不一；保证措施：地脚螺栓垂直无倾斜，每组垫铁均不超过 5块；相邻两组垫铁间的距离符合要求；平垫铁、斜垫铁外露长度符合要求；垫铁与根底底座严密接触，无缝隙、偏斜，符合要求；垫铁间点焊结实， 符合要求石油天然气建设工程施工质量验收规 X设备安装工程SY 4201-2007控制内容：漆面光滑、色泽一致；涂层均匀，装饰线与分色线平直、清晰；埋地管道防腐层脱层，有 空鼓；保温结构密实，保温层厚度均匀；保护层外表圆滑、无划痕、变形等现象质量通病：防腐涂层：漆膜返锈；漏刷；漆层流坠；补口底层与管子外表粘接不牢保证措施：涂漆前，彻底清理钢材外表的污物，使钢材外表露岀金属光泽，尽快涂上底漆涂防锈底漆、 面漆时要均匀，对达不到厚度处与时进展补涂；对涂刷不便的基材和设备，在安装前先刷好，安装后 再补刷；设备、散热器、水箱与管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进展，刷漆要勤蘸少蘸， 蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，用力均匀，一般涂层厚度应保持 30-50微米；油漆与管壁粘接结实；保护层缠绕严密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象。
石油天然气建设工程施工质量验收规 X站内工艺管道工程 SY 4203-200710管道补口补伤李国志X爱东防腐班管道防腐工程施工技术措施控制内容：漆面光滑、色泽一致；涂层均匀；埋地管道防腐层脱层，有空鼓；保温结构密实，保温层 厚度均匀；保护层外表圆滑、无划痕、变形、搭接长度不够等现象质量通病：防腐涂层：漆膜返锈；漏刷；漆层流坠；补口底层与管子外表粘接不牢；保温层泡沫去除 不干净，补口用热收缩套与管线两遍搭接不够；保证措施：涂漆前，彻底清理钢材外表的污物，使钢材外表露岀金属光泽，尽快涂上底漆涂防锈底漆、 面漆时要均匀，对达不到厚度处与时进展补涂；对涂刷不便的基材和设备，在安装前先刷好，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，用力均匀，一般涂层厚度应保持 30-50微米；油漆与管壁粘接结实；保护层缠绕严密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象石油天然气建设工程施工质量验收规 X站内工艺管道工程 SY 0422-201011管道保温李国志X爱东防腐班管道保温工程施工技术措施控制内容：铁皮亮泽均匀，无色差、划痕、油污；接缝成线、铆钉成排、圆度一致，转角弧度自然； 外表平整，无凹陷、无踩踏；开孔、补强规格一致。
质量通病：管线外保护层成型不好〔无光泽有划痕、外护层不垂直、封头松脱、弯头不正、双管多管 保温层成型差〕保证措施：铁皮在运输中下铺上盖，防止划伤产生划痕与造成铁皮污染；施工前由班长进展检查电钻、 压边机与卷板机性能，确保前后施工的铁皮下料，制作与外观一致；铁皮安装时用力均匀，保证安装 后管径一致；铁皮纵向接缝位置一致，相临铁皮错口一致，相隔铁皮接缝在一条直线上，自攻螺丝固 定间距一致；弯头保温层填充饱满无空洞，同一规格弯头下料瓣数一致，大小一致，弯头接缝处自控 螺钉间距一致，接缝在同一弧度上；在管道三通处，铁皮安装完毕后打密封胶进展处理；在铁皮保护 层上的开口处使用统一规格的补强圈进展处理；穿墙管线封头封堵处同一管径铁皮宽度一致，接口方 向一致，自攻螺钉间距一致工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-201012接地安装曾宪军王永光电工班接地安装施工技术措施控制内容：接地深度与防腐处理均符合要求，焊接均满焊，无焊渣等现象质量通病：接地引岀局部不横平竖直，接地标志漆涂刷不整齐；接地不可靠不明显保证措施：焊工持证上岗，焊接连续、饱满，无裂纹与咬肉等缺陷，螺栓连接严密结实；圆钢搭接双 面施焊，扁钢搭接至少三面施焊。
电气装置安装工程接地装置施工与验收规 X GB50169-200613电缆配管安装曾宪军王永光电工班电缆配管安装施工技术措施控制内容：电缆保护管敷设横平竖直，成排敷设时整齐，成排时弯曲弧度一致质量通病：导管的管口处理不良；线管的弯制质量差；电缆导管与其他管道的间距小保证措施：防爆场所配管钢管接头丝扣涂电力复合脂，钢管做接地；安全场所与防爆场所间隔离密封接线盒或隔离密封接线盒内加密封胶泥电气装置安装工程电缆线路施工与验收规 X GB50168-200614电缆线敷设曾宪军王永光电工班电缆线敷设施工技术措施控制内容：电缆保护管采用火焊，去除管口毛刺和棱角；喇叭口冷制作；镀锌管采用螺纹或紧固螺钉 连接；电缆敷设中电缆线整齐；电缆直埋铺沙、盖砖质量通病：电缆敷设有扭绞、交叉；采用铁丝、铝丝绑扎；直埋电缆埋设深度不够，未铺砂动力电 缆与控制电缆与不同电压等级的电缆混在一起敷设保证措施：电缆敷设前把电缆顺直；敷设前排好敷设顺序，敷设时尽量防止交叉，与时做好绑扎、固定；电缆在室外直埋的深度不小于 700mm沟底找平，眼电缆全场的上下紧邻侧铺以厚度不小于 100mm的砂层，砂层上应覆盖混凝土保护板等保护层，并与时回填。
电气装置安装工程电缆线路施工与验收规 X GB50168-200615电伴热带安装曾宪军王永光电工班电伴热带施工技术措施控制内容：电伴热带进展外观检查，应清洁、无绝缘破损、弯折现象；特殊管件局部与设备如阀门、 法兰、管支架、仪表、机泵设备、容器、直管段等处电伴热带的缠绕比例与缠绕长度应符合设计要求 质量通病：电伴热回路的电源开关与其电气参数不符合设计要求，未使用漏电保护开关；电伴热带未 按照设计要求缠绕，造成浪费保证措施：保温层施工前电伴热带应试送电检查正常有电伴热带的管道外护层外表上应有相应警示 标志；检查并对漏电保护开关进展动作试验，确保漏电开关动作正常电气装置安装工程电缆线路施工与验收规 X GB50168-2006《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工与验收规 X》GB50257-96；word16盘柜安装曾宪军王永光电工班盘柜具安装技术措施控制内容：盘柜与柜内设备与各构件间连接应结实；接地〔 PE〕连接完成后，应核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格才能投入试运行质量通病： 配电柜安装高度不够，接地螺栓未紧固；主控盘、继电保护盘和自动装置盘与根底型钢焊 死等保证措施：盘柜与柜内设备与各构件间连接应结实；主控盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与根底型 钢焊死，应采用螺栓连接；盘、柜正面标志牌模拟线应齐全，回路标志应正确，字迹应清晰、工整； 盘、柜内母线安装应符合本标准 10章的有关规定；查数量：单独安装抽查 3〜5台，成排安装抽查1〜3 排;验方法：用手扳动与观察检查。
电气装置安装工程电缆线路施工与验收规 X GB50168-2006六、项目实施标准与措施1、土建施工1.1钢筋工程：〔1〕根底钢筋原材必须有出厂证明和原材检验合格证书所有进场钢筋必须分类堆放 ，并挂上标签，注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位所有进场钢筋不同种类按规 X要求进展抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规 X、实际断16 / 38word面几何尺寸进展计算下料计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价质量检查员对现场操作人员进展技术 交底，操作人员应先检查钢筋的数量、品种与形式是否与图纸相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式〔2〕钢筋加工：所有钢筋均采用外加工成型，现场绑扎搭接钢筋加工成型后，运输至施工现场作业面〔3〕钢筋端头锚固：I级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于75mm其弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，二级、 三级钢筋采用90度弯勾，其长度不小于钢筋直径的 5倍箍筋弯后的平直段》10d，钢筋加工的形状、尺寸应符下表的规定： 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 5〔4〕根底钢筋绑扎：工艺流程：弹钢筋位置线f铺设钢筋f放垫块f根底柱插筋f自检合格f申报隐检f隐检签证f转入下道工序〔5〕钢筋保护层采取细石砼垫块，梅花式布置，如图，I Il材料要求：因本工程的实际情况，根底模板采用竹胶合板外钉木方自制成定型模板，支撑系统采用木支撑。
为保证模板严密 不漏浆，所有模板接缝处采用建筑模板专用密封胶条，外表用胶带纸粘严，以保证砼构件达到清水砼的效果模板每次用完后，要与时 清理外表水泥渣，刷脱模剂，定期维护〔2〕施工要求：模板施工在施工图纸与有关资料齐全，并已组织学习和交底的前提下进展，根据施工图纸确定模板的规格、数量、 尺寸，根底柱箍的形式与间距等模板施工在测量控制与轴线、标高等能够满足施工要求的根底上操作，模板的支设要构造简单，安拆 方便，能满足钢筋绑扎、砼浇筑、砼养护的工艺需求，且模板施工的环境、劳动保护和防火要求等已满足规 X规定〔3〕承台根底模板施工：根底模板必须根据垫层上的基线安装，通过拉通线校合调整偏差，同时将砼顶面标高测定后用显眼标记 作在模板上，用木方固定模板〔见独立根底模板支设与加固方法图〕 独立根底模板支设与加固方法图2、工艺安装工程应达到的标准：焊道成型美观，外表无飞溅、药皮等低标准；措施要求：〔1〕焊口组对① 管道对口时与母材直接接触的工具、器具必须保证为铜质或者橡胶、木质材料② 管道吊装时必须使用软吊带③ 管口组对间隙、错边量、焊缝宽度与咬边等要求严格执行下表：组对间隙壁厚S mm坡口角度a钝边p mm组对间隙b mm上向焊：700± 5下向焊：600± 5上向焊：1〜2> 9上向焊：600± 5上向焊：700± 5上向焊：1〜2错变量壁厚S mm错变量mmv 55〜10不大于1.5〜2> 10焊缝宽度与咬边壁厚S mm每边压1mm每边压2mm实际焊缝宽度咬边48〜1059〜11611 〜13712 〜14813 〜15914 〜161015 〜17〔2〕焊接① 焊接地线采用不锈钢材料制成的卡具与管道接触，保证卡具与母材结实严密地接触，以防止电弧伤害母材。
② 焊条在使用前应按说明书的规定烘干， 并在使用过程中保持枯燥，现场施工时焊条应放在保温筒内，当天未用完的焊条应收回， 重新烘干后使用，但重新烘干的次不得超过两次，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应去除外表的油污、锈蚀等③ 正面保护气采用高纯氩气，背面保护气采用氩气，两种气体严禁混用④ 施焊前在试板上调整焊接工艺参数相邻焊道的起弧和收弧处错开30mm以上严禁在坡口以外的管外表上起弧焊接前每个引 弧点和接头必须修磨必须在前一层全部焊完后，才允许开始下一层的焊接⑤ 氩弧焊根焊时，在不影响保护效果的前提下，正面保护气体流量尽量小一些⑥ 氩弧焊根焊完毕后，手工焊填充之前，在坡口两侧各 200mm围内喷涂金属防飞溅剂，防止飞溅物污染母材⑦ 在手工焊填充盖面时，层、道数必须遵循焊接工艺规程的要求，控制每层填充金属的厚度，尽量保证填充金属外表平整可以 使用摆动运条方法防止产生夹角X围内可以根据个人的掌⑧ 手工焊采用短弧焊、大电流，以便吹出熔渣，保证焊缝内部质量对于焊接电流的大小，在规程规定 握而调节⑨ 对于填充金属外表凸凹不平的地方，必须使用砂轮进展认真仔细地修磨，以达到平整、无夹角为目的，防止出现夹渣缺陷。
⑩ 多道焊时，在下一焊道施焊前，必须将前一焊道外表的飞溅物、熔渣、外表缺陷和可能影响焊接质量的不规如此处用砂轮机去 除干净焊口完成后，必须清理接头外表的飞溅物、熔渣、氧化物应达到的标准：工艺管道横平竖直，成排管间距一致，拉线检查不超标，整齐美观措施要求：〔1〕阀组间成排管道与阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差小于 5mm阀组成排间距偏差小于15mm与管道连接的螺栓方向与长度一致〔2〕在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上开孔，当不可防止时，应对开孔处开孔直径 1.5倍X围内进展补强，补强板覆盖的焊缝应磨平〔3〕立管垂直度小于3mm〔4〕阀门安装时，法兰螺栓型号一致、螺栓外露 2~3扣2.3梯子、平台的制作应达到的标准：规格一致，边缘整洁，焊缝美观，转角一致，过度平滑措施要求：〔1〕平台板的切割必须平齐，采用机械切割，拼接缝隙严密均匀，焊点长度 20mm间隔200mm板边缘距槽钢边缘10mm〔2〕管状扶手转角连接采取45o角连接〔3〕扶手于立柱的连接采取马鞍口的连接形式焊接2.4场区管架焊接、安装应达到的标准：管架位置正确、标高一致、成排成线，角焊缝成型美观，管托规格一致，边缘整齐。
〔1〕角焊缝转角处，连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于 10mm填满弧坑〔2〕多层焊接连续施焊，每一层焊道焊完后应与时清理，去除缺陷后再焊〔3〕角焊缝余高不低于设计图纸要求高度〔4〕焊接完毕，与时清理焊缝外表的熔渣与两侧的飞溅物〔5〕管架垂直度小于3mm〔6〕管架成排在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差小于 5mm3、防腐保温工程应达到的标准：外表涂层光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落，漏刷，透底 措施要求：〔1〕施工时必须按照先横后竖，纵横交织，先立面后平面，自上而下的顺序进展〔2〕焊缝处涂装时应仔细认真，严禁有漏点〔3〕涂料在配制、涂装过程中，禁止混入水、醇、碱与胺等物质〔4〕每遍涂装后，在下道涂装前检查涂层质量，发现问题必须与时处理、整改① 对于涂刷不便的基材和设备，必须在安装前先刷好漆，安装后再补刷，这样就克制了安装后补刷的困难② 对于已装好的管件设备，可使用小镜子反照背面，检查涂刷情况〔4〕补口套和原有管线防腐层破损预防措施：主要做好下沟前和下沟时的复检① 第一次检查在防腐补口、补伤以后，立即对补口补伤质量进展外观检查，补口外观不得有气泡、皱折、裂纹、过火烧焦、翘边 等缺陷，如果存在缺陷，立即扒掉重新防腐补口。
② 第二次检查在准备下沟之前，用人工目检管道的外防腐层质量，对于存在的缺陷进展修补同时对每根管道均应采用电火花检漏仪以15kV电压进展检漏，假如有漏点，应与时处理，直到合格补口后热收缩带与管道间的剥离强度，当管体温度在 25± 5C时应不小于50N/cm,每100个补口至少抽检一个，假如不合格，应加倍抽检，假如加倍抽检全不合格，如此该管段补口应全部返修③ 第三次检查，在下沟时，用高压电火花检漏仪在管线吊起时进展检验和补伤确保管道防腐层整体防腐质量全部合格4、管沟开挖工程应达到的标准：管沟开挖的深度、底宽、边坡坡度应符合设计规定，管沟应平直，管沟内无石块等硬物措施要求：〔1〕管沟沟底应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺与工程地质等因素确定深度在 5m以内管沟沟底宽度应按下式确定：B=DM+K式中B--沟底宽度，〔m见下表;27 / 38中密的砂土中密的碎石类土〔填充物为砂土〕硬塑的轻亚粘土中密的碎石类土〔填充物为粘性土〕硬塑的亚粘土、粘土老黄土软土〔经井点降水〕硬质岩1： 01： 01： 0DM—钢管的结构外径〔包括防腐、保温层的厚 度〕〔mK —沟底加宽裕量〔m〕;按下表取值.注:1当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度 小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算•5、电气仪表安装工程〔1〕电缆保护管管口打喇叭口，并做防腐处理；电缆保护管正直，管口封堵，固定结实;成排电缆保护管摆放整齐，外形美观〔2〕敷设时使用放线盘，禁止在地面支架上拖拉电缆，严禁出现铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂现象。
在电缆两端和电缆转弯处加挂电缆牌，电缆牌字迹清晰，持久耐用，电缆卡子适宜，固定结实〔3〕金属电缆支架桥架与其引入、引出的金属导管应接地可靠，金属电缆桥架与其支架全长不应少于 2处与接地干线相连非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2镀锌电缆桥架间连接板的两端不应跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；〔4〕直埋电缆上下各铺100mn细沙，并加盖工程砖，电缆外表离地面距离〔5〕制作电缆终端头前，先熟悉安装工艺资料，做好检查；制作过程应连续操作，缩短绝缘暴露时间〔6〕电缆两端留有2-3m余量，接线结实应达到的标准：配管要求横平竖直，成排成线，同类设备配管长度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好 措施要求：%全长偏差不大于管内径的1/2，外露螺纹2-3扣〔2〕屋顶明配管采用吊筋，根据实际要求预制一样形状吊钩 ，一般采用①6钢筋，焊接时先在两侧挂线画出吊筋位置保持间距在，然后开始焊接，保证吊筋垂直，竖向成线；〔3〕采用30X4角钢，根据灯高、固定位置加工等长角钢段，一侧根据固定照明管的 U型卡子形状钻两孔，另一侧用彩板铆钉固定在彩板棚肋上，如有横梁尽量焊于横梁上，角钢固定时挂线保证垂直成线，然后用管卡子固定照明管并调直调平。
照明管所有螺纹连 接处涂凡士林〔4〕电力用保护管管口用胀口器胀口，排管应尽量预制完装配，做到横平竖直配电箱内管口高出箱体 3-5mm地下直埋管露出局部应为直管段，防止弯弧局部露出〔5〕仪表用配管按设计高度加工配置，超过 m用管卡子固定word〔6〕电机电源电缆、控制电缆管与操作柱安装时，同型电机做到配管高度一致，位置竖向成线应达到的标准：柜、屏、台、箱、盘的金属框架与根底型钢必须接地〔 PE或接零〔PEN可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间用裸编织铜线连接，作好标识，盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰措施要求：〔1〕单独柜〔屏、台〕只找正面板与侧面的垂直度成列柜〔屏、台〕顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜〔屏、 台〕面为准找正时采用铁片调整，每处垫片最多不超过三片〔2〕柜〔屏、台〕漆层应完整无缺，色泽一致固定电器的支架均应刷漆〔3〕配电箱盘安装弹线定位：根据设计要求找出配电箱〔盘〕位置，并按照箱〔盘〕外形尺寸进展弹线定位配电箱安装底口距地一般为，明装电度表板底口距地不小于在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差 10mm〔4〕配电箱〔盘〕安装应结实、平正，其允许偏差不应大于 3mn配电箱体高50cm以下，允许偏差。
5）配电箱〔盘〕上电器，仪表应结实、平正、整齐、间距均匀铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全应达到的标准：接地线连接应严密结实，且接触良好；腐处理应完整，油漆应完好色标应正确，涂刷时不应污染瓷件和建筑物 措施要求〔1〕制作接地前做好接地电阻测试工作〔2〕选择适当的扁铁和角钢〔3〕接地体的顶端距地面 m钢管或角钢的根数视接地体周围的土壤电阻率而定，一般不少于三根，每根的间距为 5m〔4〕接地体距建筑物的距离在以上，与独立的避雷针接地体的距离大于 3m27 / 38word〔5〕接地线与接地体的连接应使用搭接焊焊接面积要足够， 3面施焊〔6〕接地线不应做其他用途7) 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线8) 除接地体外，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接部位应做防腐处理9) 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀10) 接地干线应在不同的两点与以上与接地网相连接11) 每个接地装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接12) 当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流(13) 接地体的连接应采用焊接，焊接必须结实无需焊应达到的标准：电伴热带敷设与附件安装方法与安装工艺应符合产品技术要求，爆炸危险区域的附件使用与安装应符合设计要求。
措施要求〔1〕电伴热带进展外观检查，应清洁、无绝缘破损、弯折现象〔2〕殊管件局部与设备如阀门、法兰、管支架、仪表、机泵设备、容器、直管段等处电伴热带的缠绕比例与缠绕长度应符合设计要 求〔3〕电伴热带敷设与附件安装方法与安装工艺应符合产品技术要求，爆炸危险区域的附件使用与安装应符合设计要求〔4〕保温层施工前电伴热带应试送电检查正常有电伴热带的管道外护层外表上应有相应警示标志〔5〕电伴热回路的电源开关与其电气参数应符合设计要求，漏电保护开关动作正确；〔6〕金属外护层应接地可靠，一次回路接线正确；七、质量通病与预防措施1、土建专业质量通病〔1〕受力钢筋的规格、形状、尺寸、钢筋间距预防措施：① 钢筋网钢筋的绑扎，不得跳扣，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片扭曲变形② 钢筋搭接处，应在搭接的中间和两端用铁丝扎紧③ 钢筋绑扎接头的搭接长度为35d，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋绑扎搭接长度的 0.7倍1.2模板与砼接触面不平整；模板与支撑没有足够的稳定性与刚度预防措施：① 模板与砼的接角面应涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰工程的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
② 竖向模板和支撑局部应当安装在基土层上时，并要加设垫板且基土必须坚实③ 在模板顶部做好砼浇筑的水平标志④ 当使用钢模板时同一条拼缝上的型卡不宜向同一方向卡紧⑤ 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进展下道工序⑥ 在砼强度能保证其外表与棱角不因拆模板而损坏时方可拆除1.3混凝土振捣不密实、养护不与时;预防措施：① 砼振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的 1.5倍，上层振捣时，应插入下层砼内的 50mn处② 使用插入式振捣器，做到“快插慢拔"，当振捣棒端头即将露出来至砼外表时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转以免造成空 腔③ 振捣器的插点应排列均匀，且每点振捣时间宜为 20-30S，应以砼外表不再沉落和外表呈现浮浆为度④ 在混凝土浇筑完毕后的12h内，对混凝土采取保温养护措施，在混凝土外表覆盖一层塑料布，然后用毛毡覆盖第二层，并根据 温度或混凝土外表强度情况，适时安排专人用自来水进展养护⑤ 与时调整保温与养护措施，如内外温差大于 25C，如此增加覆盖厚度，防止温差过大造成应力收缩，如内外温差小于 25C,如此减少覆盖厚度，加快温度的散发，使混凝土的湿度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
⑥ 采取长时间的养护，选择合理的拆模时间，与时回填与保护，延缓降温时间和速度2、工艺安装专业质量通病〔1〕立管垂直度偏差较大；预防措施：① 合理安排工序，严禁先管道施工，后下管墩的情况发生② 管墩要座在原状土上，回填土要分层夯实③ 加强检查，发现问题与时整改〔2）焊缝外形上下不平；焊缝宽窄不齐；焊缝余高过大或低于母材；焊缝和母材之间的过渡不平滑等；预防措施：① 对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸② 坡口角度要适宜，组对间隙要均匀③ 正确地选择焊接规X④ 手工焊接操作人员要熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成型美观的焊缝〔3）咬边：焊缝沿母材部位产生的沟槽或凹陷；预防措施：① 手工电弧焊时应选择适宜的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接② 掌握适宜的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中 间要稍快些③ 一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边处的熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号一样的焊条，焊接 电流可比正常焊接时略偏大，进展补焊填满〔4）焊瘤：熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成金属瘤；还将焊缝金属的多余疙瘩局部称为焊瘤； 预防措施：① 焊接前应将坡口 20mmX!内清理干净。
② 组对间隙要适宜；合理选择焊接电流；控制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法③ 当出现焊瘤时，假如伴有未熔合、裂纹等缺陷时，应使用磨光机彻底去除缺陷，然后进展补焊④ 对于焊缝金属的多余局部，可采用磨光机打磨的方法修整焊缝外形， 在打磨时应注意观察内部是否伴有其他缺陷， 一旦发现伴有缺陷应彻底去除〔5）弧疤也叫电弧擦伤或弧斑，多是由于偶然不慎使焊条或焊把与焊接工件接触，或地线与工件接触不良短暂地引起电弧，而在 焊接工件外表留下疤痕；预防措施：① 焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆与接地线的绝缘情况，发现破损处要与时采用措施② 装设接地线要结实可靠③ 焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧④ 发现电弧擦伤时，必须用磨光机打磨，磨后出现的凹坑，可视具体情况予以补焊，补焊时要遵守相应产品的焊接工艺〔6）弧坑是指焊缝收尾处产生的低于根本金属外表的凹坑；预防措施：① 手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留，或做几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池〔7〕焊疤、飞溅、药皮清理不净；预防措施：① 加强焊工培训，提高焊工技能和质量意识② 要求每名焊工自己每焊完一道口都要与时清理，养成良好习惯，管理人员随时检查，发现不与时清理者要立即令其整改，否如 此不能进展其它焊口的施工。
③ 为每名焊工提供必备的打磨工具〔8）螺纹焊管汇管开孔未认真旋转选位，增加了在焊道上开孔的数量，开孔处未打加强板；预防措施：① 螺纹管开孔时，应旋转螺纹管，选择开孔最少的位置开孔② 技术员交底时提示焊道处开孔打加强板〔9）梯子平台的护栏立柱间距、垂直度尺寸超标，踏步间距、高度尺寸超标，扶手焊接飞溅、药皮未去除，踏步背面未断续焊接； 预防措施：① 加强自检，发现问题与时整改② 施工前现场技术负责人对施工人员进展技术交底，明确施工方法与规 X等要求，施工中技术、质量等人员加强监视检查力度〔10）法兰螺栓外露长度超长或埋帽；预防措施：① 施工前技术人员要按新规 X要求对班组进展交底② 现场操作人员应按实物准确量好所需螺栓的长度，仔细核实图纸选用的法兰规格与配套螺栓，如材料进场的螺栓规格不适宜， 应该与时让材料员通知厂家更换，防止干活急需时随便对付使用〔11〕防腐管线防腐层破坏；预防措施：① 禁止用钢丝绳吊装，捆绑防腐管，破坏的防腐层管要与时修复〔1〕设备根底预留孔过大，孔内清理不彻底预防措施：① 施工中要仔细核对尺寸，在根底浇筑时，对模具要采取可靠措施防止其移动② 抽出模具时，应在根底混凝土凝固前进展，以保证清理模具彻底和二次灌浆的质量〔2〕设备地脚螺栓埋设时形成歪斜，不与根底面垂直；预防措施：① 安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定，浇筑混凝土时要防止碰歪地脚螺栓，养生期间要随时进展检查。
② 一般设备地脚螺栓倾斜不严重时，可采用斜垫圈补偿调整〔3〕设备安装垫铁不规 X:垫铁组间隙过大；只有一块平垫铁；只有一块斜垫铁；垫铁外露过长；垫铁组没有点焊；斜垫铁没有 成对使用；预防措施：① 施工前技术人员对班组进展交底② 土建根底施工要严格控制在允许偏差之内③ 管理人员要随时监视检查，发现问题与时令其整改〔4〕设备地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一；预防措施：① 安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应与时更换② 地脚螺栓在预留孔内的放置高度要适宜，螺栓头不要贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度要符合规 X要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外露2-5扣3、防腐保温专业质量通病〔1〕防腐漆膜返锈预防措施：① 涂漆前，必须彻底清理钢材外表的泥土、水分等杂质特别是钢材外表的点蚀与锈蚀产物，必须去除干净，使钢材外表露出金 属光泽钢材外表清理干净后，尽快涂上底漆防止再生锈；② 按涂料使用说明进展稀料、固化剂的配比，钢材进展涂防锈底漆、面漆时要均匀，对达不到厚度处与时进展补涂；③ 钢材外表涂装时，选择晴好天气进展〔15—20C〕相对湿度5%— 75%〔2〕涂层流坠预防措施：① 涂刷时操作要均匀用力；涂刷蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，一般涂层厚度应保持 50-70微米；② 选用优质的漆料和适当的稀释剂，使用适量的稀释剂调整好油漆粘度；③ 选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚；〔3〕漏刷;预防措施：① 对于涂刷不便的基材和设备，必须在安装前先刷好漆，安装后再补刷，这样就克制了安装后补刷的困难。
② 对于已装好的管件设备，可使用小镜子反照背面，检查涂刷情况〔4〕涂层厚薄不均匀；预防措施：① 涂料成分应符合说明书的要求② 配制涂料时，比例要正确，稠度要适宜，在涂刷时，每遍用量不要过多，涂刷要均匀③ 调制的涂料要与时使用，不能放置过长时间〔1〕铁皮保温管线外保护层成型不好；保温层厚度不一致，防止大小头出现；同一管径弯头瓣数不一致；搭接方向不一致，自攻 螺钉间距不一致，横向不水平、竖向不垂直；管线偏心，管脱出漏棉；铁皮外表层划伤；管线横向接缝布置不合理；预防措施：① 加强原材料进场检验，在施工时保温层厚度要一致，不起包，直径一致，绑扎间距要符合设计要求② 对同一管径弯头下料时要求弯头瓣数一样③ 铁皮下料宽度一样，搭接一样，自攻螺钉间距一致，纵向接口应在斜下方，拐角处用卷尺进展测量，保证水平在一条直线上④ 施工前做好交底，施工过程中加强检查，与时发现问题与时整改⑤ 加强成品保护，设置禁入区⑥ 管线横向接缝不得布置在管道垂直中心线 45度X围内，防止雨水倒灌〔2〕容器保温外保护层成型不好；保温层厚度不一致；外护层铁皮不垂直；自攻螺钉间距不一致；预防措施：① 加强原材料进场检验，保证原材料同一规格、同一批次。