RK/WJ-JD-2012.6神华宁煤集岗位工种危险源辨识及管控措施☆编制单位：机电队编制日期：2012二、危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格二、危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；1、0操作司机操作前未填写操作票主提升机司机三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序：先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；先送高压，再送低压；先将隔离开关置于合置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；10、绞车运行中不得更换绞车司机；1、1必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。
主通风机司机三、预控措施1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；1、0启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；制氮机司机二、危险源1.未检查配电柜电源、电压显示是否正常，未检查高压断路器是否推至运行位置2操.作电气设备未穿戴合格的绝缘用具3未.检查确认空压机安全阀、压力表等是否完好4开.机顺序错误5制.氮机组开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常6.未按操作流程操作设备7设.备停运后未将设备停电闭锁三、预控措施1安.排专人对配电柜上显示的电源电压进行详细检查，确认断路器却以摇至运行位置2.操作电气设备时必须穿戴经耐压试验合格的绝缘用具3提.前对安全阀、压力表进行检查，确保完好，同时确认检验标签在试用期之内。
4. 严格按照开机顺序，逐步进行开机5制.氮机组运行正常后，制氮机司机对氮气纯度和压力进行详细检查，确保输氮正常6操.作人员经专门培训，掌握操作规程，持证上M-r岗7. 停机后必须按操作规程要求将设备电源断开并闭锁空气压缩机司机二、危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；、油气桶排气压力高于MP时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机三、预控措施1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；、油气桶排气压力高于MP时，等待排气压力释放或人工排放到MP以下时，方可启动压缩机；3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6、接地装置连接可靠，无锈蚀；7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工及时加油；9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。
矿井维修钳工二、危险源1、未正确使用工具；2、起吊作业安全防护不到位；3、工作完毕未清理机械设备杂物；4、不核实图纸尺寸；5、检修带压设备前未泄压；6、靠近运转部位；7、高空作业未系安全带；三、预控措施1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗2、起吊设备前，检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确；3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收4、加工零配件前，作业人员核准图纸；5、检修带压设备前，释放残压后检修；6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置7、高空作业必须系好安全带管道维修工二、危险源1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人；2、非工作人员或车辆误入作业地点；八、、93、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固；4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人；5、误操作；6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息；7、工作平台不牢靠、未系安全带三、预控措施1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门；2、作业前先设警戒线，并放专人监护，落实责任人；3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工；4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥；5、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由现场负责人监管落实；6、作业前加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护；7、工作前检查，工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。
矿灯维修工2、矿灯实行专人专用，维修工填写检修记录3、检修使用的工器具绝缘不良好时，及时更换；4、按规定要求检修，机电部门定期抽查5、做好日常专业技能培训，强化敬业意识6、装配时，必须进行检查零配件，装配完毕，做完好试验；7、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必须二、危险源1、未正确使用工具；2、检查不仔细，出现漏检；3、检修使用的工器具绝缘不良好4、检修不按规定要求检修；5、检修时注意力不集中；6、装配时缺少零配件；7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好三、预控措施1、作业时，必须正确使用工具；对接地系统完好检查主排水泵操作工二、危险源辩识1、开泵操作顺序不当；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；5. 保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6. 定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；7、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。
8、水泵空载运转或出现故障及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶水泵工（井下）二、危险源1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差；2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备；3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏5、未关闸阀关闭直接停泵三、预控措施1人.员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况确认安全后方可进入2水.泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动3水.泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀4. 开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象5水.泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮水泵工（地面）二、危险源1、水泵防护罩、接地装置不齐全；2、固定爬梯不牢靠、脚下不平稳；3、蓄水池满水外溢、路面有积水；4、管道闸门及附件泄漏、带压介质喷出伤人三、预控措施1、开启水泵前、先检查水泵防护罩、接地装置，然后再开启水泵；2、接班前检查固定爬梯牢靠性、室内无积水；3、每小时巡查一次水池水位、杜绝满水外溢。
4、每班必须检查管道闸门、附件完好性，如有泄漏及时汇报二、危险源辩识1、未核对开关编号或送错开关；2、未按规定验电、放电；3、巡检不到位；4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；6、随意变更保护整定值；7、高压开关带负荷拉隔离；8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位；9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；1、0未设专人联系停送电三、预控措施1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后方可检修作业；3、巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填写好记录，做好交接班4KV及以上停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定；5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制；6、变电工不得随意调设继电保护整定值，需要时由机电科根据计算调设7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业后方可送电操作；9、在开关设备跳闸后，查明原因，符合送电条件，方可送电操作；1、0停送电操作由专人联系，不得随意变更。
矿井维修电工（地面）、危险源1、未按停送电顺序操作；2、精神状态不佳或酒后上岗三、预控措施1、停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压；先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，再送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”3、带电检修、搬迁电器设备；4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌；5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施；6、高空作业未采取安全措施；警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸；2、必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；3、严格执行《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备，必须停电后，再作业；4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变电工看管；5、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施，施工时7、作业人员不清楚现场供电系统；8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥；安全负责人监督；6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚扣）进行全面检查，存有问题的不得使用；7、每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工。
8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责；9、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上矿井维修电工（井下）二、危险源1、巷道片帮，顶板离层脱落及支护不完好；2、作业现场没按规定检查瓦斯；3、个人防护用具和防护设施不齐全完好；4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护；5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件；6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物；7、带电搬迁电气设备；8、检修完毕未检查确认就送电三、预控措施1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.以5下%方可进行检修工作；3、维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作；4、维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定；5、打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电；6、电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方可合盖送电。
通用电钳工二、危险源1、未按规定使用安全防护用具；/、92、精神状态不佳或酒后上岗；3、带电检修电器设备；4、未正确使用工器具；5、高空作业未采取安全措施；6、未检查周围环境；7、跳闸后，原因不明进行强行送电二、危险源1、检修时误送电，带电作业；2、带电操作、电击伤人；3、验电器不符合电压等级或不合格；4、检修设备断开部分的剩余电荷和突然来电；5、非工作人员误入工作地点；八、、96、防护罩、接地线不完好三、预控措施1、必须按规定使用安全防护用具；2、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗；3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，4、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗5、高空作业正确使用安全带6、作业前，必须检查周围环境，进行现场危险源辨识，采取相应的预控措施；7、继电保护跳闸后，必须查明跳闸原因，确认符合送电条件后，方可送电，严禁甩保护进行送电地面电工三、预控措施1、由检修负责人，根据不同的检修任务、不同设备，与相关部门办理相应的停电票；2、严禁带电作业3、设专人监护、使用合格的与被测电压等级相符的验电器验电；4、在检修设备的刀闸和开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；5、设置警戒。
6、按操作规程装设符合短路电流要求的接地线，有人监护并戴绝缘手套；9行车（桥式起重机）操作司机10#三、预控措施1、入井前检查着装，符合三紧要求后入井2、操作前检查行车周围环境，及时清理障碍物3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查做好记录4、开车前，应鸣铃示警，提示操作区工作人员5、班前会，当班干部班前会确认人员精神状况否则不得上岗；起.吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠停.机后由专人切断电源三、预控措施1、班组长对作业人员着装进行检查；2、工作前操作人员检查工具、夹具各机械机构牢固完好，机械机构必须连接紧固；3、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主，必须统一指挥协调一致；4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具；5、及时将炉火熄灭，并停机切断电源二、危险源1、着装不符合三紧要求，2、操作前没有对行车周围环境观察对障碍物及时清理3、操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查，4、开车前没有鸣铃示警5、精神不集中或操作不当6、起吊重物超重，吊挂不牢靠7停.机后没有及时切断电源车二、危险源1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜；未正确佩戴劳动防护用品。
2、工件、刀具、装卡不牢固；未正确使用卡具3、车床不进行空载运行，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件安全保护装置失效6停.机后未及时切断电源锻二、危险源1、着装不符合要求2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否牢固完好；3、锻造工件未按要求操作4、车间内温度较低时未预热锤头、锤杆、胎膜和工具；5、工作结束后未及时将炉火熄灭，并停机切断电源工三、预控措施1、着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜2、做好日常技能培训，提高操作水平3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，4、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业5、做好日常安全培训，提高作业人员安全意识6、停机后车工立即切断电源工铣、二、危险源1、着装不符合要求；2、工作前未检查工具、工件牢固完好情况；3、操作前各机床未试运转；4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大；5、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网；6、作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯；7工.件上绕有长铁屑时未要停车清除插、钻工三、预控措施1、班组长对作业人员着装进行检查；2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件；3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作；4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大；5、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业；6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度。
7、工件上绕有长铁屑时必须停车处理；11#液压支架维修工二、危险源1、着装不符合要求；2、检修前未先检查现场工作环境有无安全隐患；3、设备堆放层次措落无序；4、管接头插接不牢；5、拆卸部件时未小心搬运，未关闭液压系统；6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，未在各油缸卸载后进行；7、设备内遗漏工具或零件三、预控措施1、班组长对作业人员着装及防护用品使用进行检查2、检修作业前，有班组长对现场环境检查，并进行安全确认3.设备在堆放层次措落要有序，必须按操作规程进行作业；4.操作前必须将管接头联接牢固，做好日常检查；5起.吊拆卸部件时专人指挥，关闭液压系统，小心搬运6.拆卸及更换阀类或高压软管时对各油缸进行泄压后进行7.检修设备完毕后，清理设备内物件危险源三、预控措施1、不合格物资入库；1、装卸物资时班长监督保管员换好工作服；2、验收员、业务员、保管员共同对到货物资进行验收2、库存物资保管、保养不好；确保产品质量；3、物资的错误发放；3、分管科长对库房不定期进行检查，发现问题及时处理12131、个人防护用具和防护设施不齐全完好；2、未按规定停、送电；3、电焊机绝缘不好，漏电；4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；6、消防设施不齐全、完好；7、未清理施工现场易燃易爆物品。
二、危险源1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；2、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；3、消防设施不齐全、完好；4、未清理施工现场易燃易爆物品二、危险源1交.接班不清楚2对.汇报的隐患未跟踪落实3.信息收集不全或不准确4.信息处理不及时.不正确，下达错误指令5.未按要求正确使用设备二、危险源三、预控措施1、电焊工按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护，有可靠的防护罩及警示牌；2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良3、送电前，确认电焊机附近无积水4、电焊工作业前检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离；5、必须在电焊地点配备合格灭火器（不少于2只），消防水桶只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净7. 清理施工现场易燃易爆物品氧焊工三、预控措施1、氧焊工按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴防护用品。
2氧.焊工作业前检查气瓶及工具的完好状况，各设施保持安全距离；3、作业点配备合格灭火器（不少于2只），消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；4焊.割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净调度员三、预控措施1. 交接班不清，对责任人进行相应处罚2. 调度员未按要求对隐患进行追踪落实，对其进行相应处罚3. 调度员接到通知、通报、指示等，认真做好记录4. 调度员熟悉井下生产系统情况，接到重要信息后，及时汇报当班领导5做.好日常培训工作井下电钳工（综掘）二、危险源1.电工工具不全、不完好；2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；5、开盖后没有进行验放电工作；6、没有对接线正确性确认而进行作业；7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好二、危险源、1电工工具不全、不完好；2、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；5、开盖后没有进行验放电工作；6、没有对接线正确性确认而进行作业；7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预控措施1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修；3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，派专人监护停电开关4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用；5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率井下电钳工（综采）三、预控措施、1入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；2、作业前检查作业现场巷道帮、顶支护，只有在帮、确认顶牢固可靠后对电气设备进行作业；作业现场，班组长和瓦检员在施工前检查作业现场的瓦斯，确认不超限后对电气设备进行检修；3、检修作业前对设备停电，挂停电牌，派专人监护开关。
4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面进行防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用；5、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；6、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；7、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；8、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；9、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率二、危险源三、预控措施、作业点巷道支护不完、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全好、存在安全隐患；2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10；%5、无信号装置或信号装后方可施工；2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗牢固情况，确保安全；3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问置不齐全、不完好；6、按钮操作线破损、设备失爆；7、无护绳板、操作手把不灵活；8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；1、0提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位题应及时处理；6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；1、0绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
16二、危险源1、司机操作时，精神状态差；2、设备安全保护装置不灵敏或失效；3、启动设备前检查不到位，4、未按规程操作或操作顺序错误；（中等）5、点炉前后未观察仪表及瓦斯燃烧情况的一般）6、停气后未关闭供气阀门的中、未按规定对设备进行巡回检查一般）8、误操作停止任意一台燃烧器一般）、热水锅炉未及时排污的一0、消防器材不合格的般）瓦斯热风炉/热水炉司炉工三、预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行操作规程；2、司机接班时，必须检查各安全保护有效，确认完好后方可开机；3、司机启动设备前必须检查传动部位、管路阀门、控制开关，确认完好并符合规定后，方可启动设备；4、开停设备必须严格执行操作规程和操作顺序；5、开机点炉前要确保瓦斯压力符合要求、送风机运转正常；6、停气后必须及时关闭供气阀门；7、严格按照设备巡检制度及规定时间进行巡检，并认真规范填写好记录；8、严禁在设备运行时随意停止任意一台燃烧器；9、严格按规定时间为热水锅炉排污；10、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，并定期检查维护。