皮带运送机常用故障的分析与解决 皮带运送机在矿渣粉生产线中用于输送矿渣，根据矿渣的内摩擦力大、磨损大的特点，皮带机在使用发生事故的频率也是较多的在皮带机的维护管理方面，我们在合资公司积累了丰富经验现根据近年实践，从使用者角度出发，分析与阐明此类设备常用故障的因素及解决措施 1．皮带运送机皮带跑偏的解决： 皮带运送机运营时皮带跑偏是最常用的故障为解决此类故障重点要注意安装的尺寸精度与平常的维护保养跑偏的因素有多种，需根据不同的因素区别解决 1.1 调节承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运送机的中部跑偏时可调节托辊组的位臵来调节跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调节具体调节措施见图1 具体措施是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带迈进方向前移,或此外一侧后移如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动 １.２安装调心托辊组:调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调节皮带跑偏的目的一般在皮带运送机总长度较短时或皮带运送机双向运营时采用此措施比较合理，因素是较短皮带运送机更容易跑偏并且不容易调节。
而长皮带运送机最佳不采用此措施，由于调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响 1.2 调节驱动滚筒与改向滚筒位臵:驱动滚筒与改向滚筒的调节是皮带跑偏调节的重要环节由于一条皮带运送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带运送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏其调节措施与调节托辊组类似对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相相应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调节措施与头部滚筒刚好相反调节措施见图2 通过反复调节直到皮带调到较抱负的位臵在调节驱动或改向滚筒前最佳精确安装其位臵 1.４ 张紧处的调节：皮带张紧处的调节是皮带运送机跑偏调节的一种非常重要的环节重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同步平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直具体的皮带跑偏的调节措施与滚筒处的调节类似1.5转载点处落料位臵对皮带跑偏的影响:转载点处物料的落料位臵对皮带的跑偏有非常大的影响,特别在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
一般应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大,同步物料也很难居中使在皮带横断面上的物料偏斜,最后导致皮带跑偏如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏,反之亦然在设计过程中应尽量地加大两条皮带机的相对高度在受空间限制的移动散料运送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适为减少或避免皮带跑偏可增长挡料板阻挡物料,变化物料的下落方向和位臵 在皮带上的物料不居中见图3 1.６ 双向运营皮带运送机跑偏的调节:双向运营的皮带运送机皮带跑偏的调节比单向皮带运送机跑偏的调节相对要困难许多,在具体调节时应先调节某一种方向，然后调节此外一种方向调节时要仔细观测皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调节重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调节上，另一方面是托辊的调节与物料的落料点的调节 同步应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽量地相等．皮带运送机的撒料是一种共性的问题，因素也是多方面的但重点还是要加强平常的维护与保养 2.１. 转载点处的撒料:转载点处撒料重要是在落料斗,导料槽等处。
如皮带运送机严重过载，皮带运送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽上述状况可以在控制运送能力上,加强维护保养上得到解决 2.2. 凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽状况发生变化，由于皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来因此，在设计阶段应尽量地采用较大的凹段曲率半径来避免此类状况的发生如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料 2.3． 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运营时两个边沿高度发生了变化,一边高,而另一边低,物料从低的一边撒出,解决的措施是调节皮带的跑偏 3.异常噪音： 皮带机运营时其驱动装臵、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音,根据异常噪音可判断设备的故障 3.1. 托辊严重偏心时的噪音:皮带运送机运营时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动特别是回程托辊，因其长度较大,自重大,噪音也比较大发生噪音的因素重要有两个因素一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,产生的离心力较大。
二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大在轴承不损坏并容许噪音存在的状况下可以继续使用 3.2．联轴器两轴不同心时的噪音:在驱动装臵的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音,这种噪音也伴有与电机转动频率相似的振动发生这种噪音时应及时对电机减速机的位臵进行调节，以避免减速机输入轴的断裂 ３.３．改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音:改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏,轴承座处发出咯咯响声,此时要更换轴承 4．减速机的断轴： 减速机断轴发生在减速机高速轴上最常用的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴发生断轴重要有两个因素 ４．1.减速机高速轴设计上强度不够：这种状况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角,极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴断轴后的断口一般比较平齐发生这种状况应当更换减速机或修改减速机的设计 4.2.高速轴不同心：电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增长径向载荷,加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象 在安装与维修时应仔细调节其位臵，保证两轴同心在大多数的状况下电机轴不会发生断轴，这是由于电机轴的材料一般是45号钢,电机轴比较粗,应力集中状况要好某些。
因此电机轴一般不会断裂 4.３双电机驱动状况下的断轴：双电机驱动是在同一种驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象过去皮带运送机驱动不采用液力偶合器此类状况较易发生，因素是两台电机在启动与运营时速度同步和受力均衡难以保证目前,大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生,但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命 5. 皮带的使用寿命较短： 皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关皮带运送机在运营时应保证打扫器的可靠好用,回程皮带上应无物料若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒,皮带会被物料搁坏,并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层在皮带上会浮现破口,减少了皮带的使用寿命皮带的制造质量是顾客比较关怀的一种内容在选定某一型号后还应考核其制造质量国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检查常规上可进行外观检查，看看与否存在龟裂、老化的状况,制造后寄存的时间与否过长发生上述状况之一者不应采购在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏 6.凸凹段曲率半径对皮带运送机的影响 ６．1.凸段皮带横截面中部起拱，皮带运送机的凸段常常发生在皮带断面方向上的中部起拱，见图４既中部凸起。
并会使皮带打折,叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏限度加剧起拱与打折的重要因素是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑到中部形成起拱或打折单位长度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重当皮带运送机的槽角达到不小于等于40度时,虽然在皮带运送机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱和打折,此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡对于凸段皮带运送机应尽量地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角 6．2．凸段皮带卡入平辊与斜辊之间 皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的状况一般会发生在移动式散料运送机械上如装船机,堆取料机此类设备的悬臂梁根部位臵在悬臂下俯时容易发生这种现象此时也相称于皮带浮现了凸段，由于受几何位臵尺寸的限制，很难做到满意的过渡凸段曲率半径所规定的尺寸,在皮带位于悬臂根部处若仅通过一两组托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间解决的措施是将此处 由本来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组例如皮带运送机的后部为水平布臵，前部悬臂下俯12度,凸段的变化角度是12度,若采用五组托辊组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度，每弯折一次为2度。
修改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象变化角度位臵的过渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等措施设计 6.３．凹段启动时弹起及被风吹偏 皮带运送机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，遇到大风天气时还会将皮带吹偏,因此,最佳在皮带运送机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏 7．皮带打滑 7.1.重锤张紧皮带运送机皮带的打滑 使用重锤张紧装臵的皮带运送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而减少皮带的使用寿命 7.２.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运送机浮现打滑时可调节张紧行程来增大张紧力但是，有时张紧行程已不够,皮带浮现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化皮带运送机是一种通用机械设备，我们合伙公司已使用近年,但皮带运送机的维护要常常进行,由于受篇幅的限制单纯从一篇文章将所有内容涉及进去的确很难,皮带运送机的使用、维护、保养的经验会通过平常工作逐渐地积累。