文件编号: 方案编号: 发放号：山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目公辅工程厂区供水泵站水池专项施工方案编制：莱钢建设有限公司建筑安装分公司2012年5月18日一、 编制依据 3二、 摘要 3三、 工程概况 4四、 工程质量目标 5五、 组织机构 5六、 施工准备 5七、 主要工序施工方案 7八、 质量保证措施 26九、 安全保证措施 27十、施工现场大临布置图： 30附表1:劳动力计划表 29附表2：主要机械设备需用计划 29附表3：山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目公辅工程厂区供水泵站水池施工进度计划图 31、编制依据:1、山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目公辅工程厂区供水泵站水池设计图；2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 ；3、 《工程测量规范》 GB50026-20074、 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18- 2003;5、 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ3；— 2001;6、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80— 91;7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002&《混凝土泵送施工技术规范》 JGJ/T10-95GB50204-2002GB50119-2003GB50300-2001GB50208-20029、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》10、 《混凝土外加剂应用技术规范》11、 《建筑工程施工质量验收统一标准》12、 《地下防水工程质量验收规范》13、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9914、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 ;15、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001;16、 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9917、 地质勘查报告。
二、摘要：本工程为山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目公辅 工程厂区供水泵站水池，工程建设质量标准为优良该项目位于新疆 喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡、疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西侧，314国道东侧，回填戈壁石后强夯至1263.2m<施工区域全部位于盐碱沼泽地段，地下水位至 1259.6m左右本工程坐落在甲方强夯置换后的地基上，地基承载力特征值不小 于200Kpa,压缩模量不小于 13Mpa本工程材料采用一经钢筋为 HPB300级，二级钢筋HRB335级，三级钢筋HRB400钢筋保护层全部 为 50mm 三、工程概况：1、 工程简介山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目公辅工程厂区 供水泵站水池结构为双同心圆结构，在水池南侧设分水线，水池 士 0.000等于绝对标高1263.3米内侧池壁半径为15.0米，外侧池 壁半径为24.5米，内设26个支柱，在圆心处布置1棵，半径5.0米 处布置4棵，柱弧长间距为7.85米；半径10.0米处布置7棵，柱弧 长间距7.85米，半径19.75米处布置15棵，柱弧长间距7.75米 水池士 0.000米以下埋深0.65米，士 0.000米以上高度为7.2米，总 占地面积约为1900平方米。
水池所有混凝土采用 C30强度等级混凝 土抗渗等级为S6,,垫层采用C20素混凝土；混凝土防腐措施严格按 照混凝土严格按照山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司所下发的 《地下砼结构防腐蚀措施》进行施工按设计要求水池内壁及底板在混凝土浇 筑完成后在表面均抹1mn厚水泥基渗透结晶型防水涂料2、 主要工程量一览表：序号工序名称单位数量1土石方开挖M315002垫层C20砼M32103水池底板C30抗渗砼M313554水池池壁C30抗渗砼M311005水池梁板C30抗渗砼M35906水池钢筋制安T370四、工程质量目标:工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求各单项工程质量目标为合格五、组织机构：六、施工准备:1、技术准备:⑴、图纸会审工作是工程施工前一项重要的技术准备工作，应结 合实际工程和自身实力、管理水平，制定关键部位的质量控制措施 图纸到位后，应立刻组织相关专业技术人员熟悉图纸、 进行图纸会审， 了解工艺流程，工程结构和特点，会同建设单位、设计院做好各专业 的图纸会审，通过熟悉图纸和会审，分析找出特点，建立工程质量控 制点；⑵、在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完成；⑶、完成作业人员的培训工作；⑷、现场管理人员应加强组织协调管理，明确岗位职责、责任到 人，落实安全技术交底，遵守项目部的各项规章制度。
2、 物资设备准备：根据施工安排，确定施工中需要使用的施工机械、设备和机具， 并按要求在具备浇筑条件前提下迅速进场详见机械设备附表）3、 人员准备：结合工程实际及施工安排，组织协调各工种，保证工程顺利进行详见劳动力计划表）4、 施工现场准备：根据现场的条件和业主的要求进行现场平面、空间的分配和动态 化管理施工前，将临时施工道路修筑好所有施工用水、电、机械、 设备、机具必须提前准备到位，现场人员责任明确施工现场周侧设 置安全防护围栏，做到标准化施工5、 施工进度计划：详见附图：山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目公辅 工程厂区供水泵站水池施工进度计划图6、 施工方法及程序：本工程水池采用竹胶合板模板和木方、 对拉螺栓及钢管脚手架完 成结构成型在施工区域内设立木工和钢筋加工棚， 完成模板、木方、 钢筋加工成型混凝土采用商品砼，浇筑采用混凝土汽车泵根据本工程的特点，确定水池施工程序如下：测量放线-基坑开挖、清理-混凝土垫层施工-钢筋混凝土水池 底板施工-钢筋混凝土水池池壁施工-钢筋混凝土水池内柱施工- 钢筋混凝土水池梁板施工—满水试验—池壁抹灰、防腐—土方夯填七、主要工序施工方案：1、 定位放线：从设计蓝图上找出定位点，并根据业主提供的厂区定位点，用全 站仪将圆心点及主要控制点测出，在控制点处用 C20砼浇筑控制桩， 然后再用全站仪将主要控制点及高程控制标高投放在混凝土控制桩 上并加以保护。
经设计单位复检合格后方可进行土方开挖工序2、 土方及垫层施工：⑴、土方开挖：土方开挖前由测量员进行定位放线，同时测量出自然地坪标高， 以确定挖土深度和土方开挖量 根据工程现场实际情况，施工采用机 械开挖土方开挖施工前对原测量网点复测，根据施工安排，合理组织施工中所需的施工机械、设备、机具及人员确定取土外运路线,根据路线对有关道路修筑，尽早完成主要临时道路的修建⑵、土方开挖施工程序及主要施工方法： a、土方开挖:结合现场实际情况，土方开挖采用220型挖掘机坑上开挖方式开 挖，采用机械开挖时，应按照不扰动土的原状结构原则，将水池基槽 一次性开挖到位后，再在基槽内进行二次放线，并定位出南侧2个集水坑位置，集水坑采用机械二次开挖附土方开挖示意图）I'土方开挖示意图± 0.000-°.75\ V7\ 52400k ■1-1剖面图b、 地基处理：基础基槽开挖完成后，迅速组织人力进行地基清槽，并用夯机进 行地基夯实处理，经监理及设计单位现场检测后放可进行下步工序c、 土方回填：土方回填严格按照山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司工程管理部 2012年3月28日所下发的《基坑回填要求》进行土方回填施工 ⑶、垫层施工：根据《地下混凝土结构防腐措施补充要求》垫层采用C20并砼掺 加12%勺CM防腐剂。
垫层按基础平面图所示的基础外边线各外出 100mn整体施工基槽验收合格后，应用经纬仪根据坐标控制点将各 基础中心线放出，以此放出垫层外边线，垫层模板采用方木支设垫 层浇筑完成后，加以覆盖，并浇水养护3、钢筋工程：⑴、钢筋施工准备：a、 绑扎钢筋采用20〜22#铁丝b、 垫块：用细石混凝土制成50mn见方垫块，厚度按设计要求制 作；池壁垫块要预埋绑扎丝C、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合 规范要求钢筋送到现场应按品种批别、直径的不同分批验收，分别 堆放，不得混杂d、 钢筋加工下料由钢筋施工负责人具体计算，根据施工图下出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度 和根数，并编制相应的下料单钢筋焊接、搭接长度及位置，应符合 验收规范 GB50204-2002之规定e、 钢筋在现场加工制作，钢筋的加工制作必须严格按照下料单 进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要编号挂牌绑扎 前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错 漏应及时纠正增补f、 钢筋由机械运输人工辅助运到坑中， 运输过程中配专人指挥g、 钢筋表面清洁，表面不得有裂缝、机械伤痕、油渍和严重锈 蚀。
钢筋进场后应按要求在监理签证下取样，进行拉力冷弯试验，检 验合格后，方可使用⑵、钢筋连接：纵向钢筋的锚固长度（d< 25）钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C30HPB300La35dHRB335La33dHPB400La40d纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率< 2550纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La1.4La纵向受压钢筋的搭接长度0.85La1.0La受拉钢筋搭接长度不应小于300mm受压钢筋搭接长度不应小于200mm⑶、底板、池壁、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺a、底板钢筋工艺流程：放线并预检-钢筋加工-排底板钢筋-排水平拐角处加强筋-搭接接头-绑扎-池壁钢筋插筋、柱钢筋插筋定位-隐检验收水池底板钢筋绑扎：① 、根据弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的条形钢筋，钢筋为搭接连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋在35d或500mn的长度内不得有两个接头后铺下层网片上面的环形钢筋， 钢筋也采用搭接连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头② 、在绑扎上层钢筋网片之前，应按图纸设计高度并结合现场实 际情况绑扎钢筋马凳，马凳采用①12钢筋支设，并根据设计要求， 采用© 8@45（钢筋，梅花型设置做底板拉筋，网片要与马镫绑扎或点 焊牢固。
在布置好的钢筋马凳上绑扎3~4根环形钢筋做为二层水平筋 的支撑，然后再进行上层水平钢筋的铺设绑扎，钢筋采用搭接方式，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋在35d或500mm的 长度内不得有两个接头，同时上下层钢筋搭接在同一垂直面上也应相 互错开50%在水平钢筋绑扎完毕后后铺设上层网片上面的环形钢 筋，钢筋也采用搭接连接，同一水平截面和垂直截面接头均应相互错 开50%③ 、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一 定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题④ 、绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎水平拐角处加强筋⑤ 、绑扎池壁插筋、柱插筋：根据放好的池壁位置线，将池壁插筋、柱插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%, 根据本工程具体条件及规范，一次池壁插筋预埋长度短筋标高设为 2.6m,长短筋错位长度为1.5m二次池壁钢筋与预留插筋采用搭接 连接，直接绑扎至设计标高暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平 筋⑥ 、底板钢筋的绑扎要按设计要求进行 单向受力网片外围两排 钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一双向受力网片钢筋相 交点必须全部绑扎并保证受力钢筋不产生偏移。
⑦ 、当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头 的面积不能超过受力钢筋总截面积的 50%⑧ 、垫保护层：所有保护层厚度均为 50mm保护层垫块间距为600mm梅花型布置钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚 度要符合设计要求b、池壁钢筋绑扎：池壁钢筋绑扎施工工艺：（预留插筋）弹线T验线T调整预留插 筋—分档间距T绑扎水平分布环筋T水池壁拉筋绑扎T二次水池竖 筋搭接绑扎T分档间距T绑扎剩余竖筋T分档间距T绑扎水平分布 环筋T洞口加筋T设置钢筋保护层垫块T隐检验收① 、钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，脚手架一次搭设高度 应满足规范及施工需求步高不大于 1.8m，架宽900mm立杆间距 1.5m,架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内② 、修理预留伸出筋：根据所弹线，调整下层伸出的搭接筋，使 其位置正确③ 、竖向钢筋采用搭接连接，按后浇带部位分段从两端同时进行， 随即流水作业绑扎池壁钢筋竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢， 由 下至上分层绑扎池壁水平筋④ 、现场钢筋的绑扎：先调整预留插筋，并在预留插筋上画好横筋分档标志， 然后于下 部及齐胸处绑两根横筋固定好位置， 然后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕 后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋二次水池竖筋搭接绑扎，先在周圈竖立几根竖筋做骨架，在齐胸 处及1/3高度处和池壁顶绑扎3道水平环筋以固定池壁骨架，然后在 水平环筋上分档间距并绑扎剩余竖筋， 再次在竖筋上分档间距并绑扎 水平间距环筋c、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺：梁钢筋绑扎:画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿次梁底层纵筋与箍筋 固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向 钢筋T按箍筋间距绑扎T设置保护层垫块T隐检验收① 、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；② 、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好 的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍 筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合 进行次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上， 为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上 部主筋直径加以解决③ 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点， 梁下部纵向钢筋伸人 中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求 框架梁纵向 钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于 45d。
绑梁 上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎④ 、梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设 计要求梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致粱筋保护层加大， 应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mr以保证箍筋与梁筋紧密绑扎 到位在主、次梁受力筋下垫细石混凝土垫块，保证保护层的厚度 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设 计规范要求⑤ 、梁筋的搭接：梁的受力钢筋均采用直螺纹机械连接接头，接 头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢接头位置 应相互错开顶板钢筋绑扎施工工艺：清理模板T模板上划线T绑板下部双向钢筋网T绑扎上部双向 钢筋网T绑扎板顶附加筋T设置保护层垫块T隐检验收① 、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间 距线② 、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、预 留孔等及时配合安装③ 、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎④ 、负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎⑤ 、在钢筋的下面垫好细石混凝土垫块，间距 1.5mm垫块的厚 度等于保护层厚度，应满足设计要求。
d、钢筋成品保护：① 、钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工 专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性② 、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板③ 、各分项工程施工完毕后，各班组进行自检，检查预埋件、预 埋套管、预留孔洞等是否遗漏或者偏差自检合格后报请监理验收合 格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽验收记录4、模板工程：⑴、模板安装施工准备：① 、所有模板统一采用木模板，模板支设前需清理干净② 、模板加固采用方木及钢管加固方案 为有效控制在砼浇筑中 模板的鼓胀，钢管支撑必须通过垫块支撑在坚实的坑壁上， 在坑壁坚 硬的地方可适当加大间距结合钢管支撑加固③ 、模板在支设前应将钢筋外侧绑扎好砼垫块保证保护层尺寸， 模板支设拼缝要严密，模板缝宽大于 2mm均贴双面胶带，以保证不 漏浆④ 、模板支设加固完毕后，应对照图纸自检，仔细检查模板结构 尺寸、相对位置、标高及预留洞、铁件等，是否符合设计要求和规范 规定，检查无误后，报请建设监理、设计、质检验收，合格后做好隐 蔽工程验收记录方可进行下道工序⑤ 、模板的拆除，应在已浇筑的砼强度达到 2.5Mpa时，并做到 不使砼的边、角、棱受到损坏。
⑵、模板施工方案：① 、垫层模板：采用100mr宽的木模板进行组装，模板与模板之间连接采用© 16钢筋撅子固定模板，钢筋撅子间距控制在 600mr以内② 、底板模板：a、支设底板周侧模板，模板加固采用钢管及方木加固，并用对 拉螺栓进行加固，对拉螺栓内部与底板钢筋焊接连接， 待模板加固成 型后再采用①12钢筋分2道箍筋焊接有效的防止底板大体积混凝 土的涨模及变形b、水平拐角处坡面采用木模板现场下料密封，同样采用钢管及 方木进行加固，因图纸设计在标高+0.5米及+0.6米处设置有防水套 管，按规范要求，穿墙套管处浇筑混凝土范围应比翼环直径最少大 20cm而且必须将套管一次浇筑于混凝土墙内，根据此规定一次混凝 土浇筑高度拟设定于池壁+13米处一次池壁施工缝的留置和钢板止 水带的位置也设置于1.3米处③ 、池壁模板：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整t模板加固t验收t混凝 土浇筑-拆模a、 池壁模板采用木模，池壁模板内外都采用钢管及方木进行初步加固，再采用对拉螺栓进行二次加固，外部模板再采用① 12@900箍紧焊接，内部模板采用钢管及方木加固并与池内满堂脚手架连接，确保模板的整体性和稳固性所有池壁所采用的对拉螺栓必须焊接止 水片，以防止水池出现渗水。
b、 模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后，方可拆除底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204)的有关条款作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准 后方可拆除池壁模板的拆除：在混凝土强度达到1.2MP能保证其表面棱角不 因拆除模板而受损后方可拆除顶板模板的拆除：当混凝土强度达到设计强度的 75%后，方可拆 除梁底模板强度要达到100%方可拆除已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许 承受全部使用荷载拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行若无设计 规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重 部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作 业其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知， 依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利5、砼工程：⑴、砼浇筑采用搅拌站拌和布料车统一浇筑混凝土标号为采用C30S6混凝土配合比严格按照公司实验室所下的配合比进行搅拌 结合本工程的实际情况，砼分四次浇筑完毕。
a、 首次混凝土浇筑连同底板及池壁浇筑至 +1.3米；b、 第二次浇筑池壁至梁底20cm处；c、 第三次浇筑为池内柱砼，柱一次性浇筑至梁底 20cm处d、 第四次浇筑为所有剩余部分混凝土，即池盖部分的梁板在 池壁上留置1道施工缝⑵、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完 毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续浇筑混凝土用的架 子及马道已支搭完毕，并经检查合格⑶、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝 土浇筑申请书已被批准⑷、混凝土浇筑前提报混凝土计划，混凝土运到现场应由技术 人员及时做塌落度实验测定塌落度，以便及时通知混凝土公司调整混 凝土的水灰比⑸、主要工序施工工艺：a、水池底板及高1.3米的池壁混凝土工艺：水池底板为一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由中心向周围浇筑，在进行水池底板浇筑时连同 1.3米的水池池壁一起浇筑，并在此断层上周圈放置 300m宽的止水钢板（钢板厚为3 =3mm本工程底板厚度为650mm混凝土不存在分层浇 筑，混凝土浇筑厚度一次到位每班安排一个作业班组，并配备 6名振捣工人，在每个浇筑带 前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混 凝土振捣密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度为 350mm振捣点， 间距为450mm梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振 每一插点要掌握好振捣时间，一般为 20~30秒，过短不易振实，过 长可能引起混凝土离析以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显 著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振振捣棒 距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm并不宜靠近模板 振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、套管、止水带、预埋件等混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到 200mm以下，以免吸人空气混凝土浇筑完中要进行多次搓平保证混凝土表面 不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后， 用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝， 在终凝前掀开 塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以 终凝前为准，终凝时间可用手压法把握混凝土搓平完毕后立即用塑 料布覆盖养护，浇水养护时间为 7天b、 水池池壁混凝土浇筑：混凝土壁的水平施工缝在浇混凝土前，将接槎打毛冲洗干净， 涂刷水泥浆两遍，再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实在 水池池壁浇筑至在池壁顶（梁底）标高 20cm处设置一道止水槽，止 水槽深度5cm~7cm通长设置。
泵送浇注时分点下料，下料高度不大于 500mm并用木尺杆随时检查下料厚度混凝土的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的 1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层混凝土 50mm不得振捣 钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气泡赶出，以气孔出 浆为准c、 柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑一次浇筑至梁底20cm处，混凝土的振捣，采用插 入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，不 得振捣钢筋和摸板，更不得漏振也不要振捣过度，造成砼离析，漏 浆过多，同样影响砼的质量振捣后，在砼初凝前用木抹子抹平；砼 在振捣时，尽量避开钢筋，不得振模板和预埋件，以防模板变形，预 埋件移位；砼在振捣过程中，如发现模板下沉，板缝漏浆,钢筋踩坏时 停止施工，及时通知木工和钢筋工，处理完毕后，再行浇筑；砼的下 料高度不得超过2米，否则利用泵送软管，以防石子堆积，砼离析d、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土浇筑同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时 再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连 续向前进行浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分 振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推 进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不 得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑 方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子 抹平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土找平：混凝土浇筑完毕，按标高线将混凝土表面应进行反复搓平， 最后一遍用木抹子搓毛时间控制在手摁混凝土下陷半个手指面为宜混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼 夜⑹、砼浇筑前，应对砼工进行技术交底，浇筑前应清理好模板内 泥土、纸屑、木屑等杂物并浇水湿润⑺、振捣要密实，不得漏振振动棒应紧插慢提，振捣时间以表 面翻浆为宜⑻、砼浇筑完毕后，应及时养护；砼表面还要用塑料布、草苫子 或彩条布覆盖混凝土的养护，混凝土浇筑完 12小时后应洒水养护， 拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于 14天⑼、砼在浇筑过程中，应在监理见证下取样做好试块制作并做好 记录试块按以下规定进行留置：① 、同一配合比的混凝土，每构筑物按底板、池壁和顶板等部位， 每一部位每浇筑500 m3混凝土为一个检验批，留置二组，每组二块 同一部位混凝土连续浇筑超过1000 n$时，每浇筑1000 m3混凝土为 一个检验批，留置三组。
② 、当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的砼每 200m3 取样不得少于一次；③ 、每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定；④ 、试块应按规定制作、养护，专人负责送试⑽、预埋件及预留洞留设施工本工程中预埋件分布在水池池壁及顶板，埋件技术要求高，是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合, 做到不少埋、不漏埋，尺寸准确无误① 、制作安装工艺流程：下料单T加工T校正复核T安装就位T 校正T固定T验收② 、预埋件按标准图集选用Q235睜冈，当采用手工电弧焊时，Q235 HPB23级钢筋选用E43型焊条，HRB33型钢选用E50型焊条③ 、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径 < 巾10采用I级钢筋 锚筋直径》巾10采用H级钢筋，锚筋直径不得大于25mm④ 、为保证混凝土浇注时，振动棒所带来的移位，要随混凝土的 浇筑进行监控并采用© 20钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上 加固，并且埋板之间进行点焊11)、水池试水及要求：① 、试验准备：a、 选定洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准 备齐全完毕；b、 池体顶部的通气孔、人孔盖等设施已安装完毕，必要的防护 设施和照明等标志已配备齐全；c、 安装水位观测标尺，标定水位测针；d、 循环泵房水池混凝土浇注完成后加强养护，满 28天后再进行 试水试验；② 、试验要求：a、向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深的 1/3，可先 注水至池壁底部30cm以上，检查底板抗渗质量。
无明显渗漏时，在继 续注水；b、 注水时水位上身速度不宜超过2m/d ;相邻两次注水的间隔时 间不应小于24h;c、 每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在渗水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降量检测；中间观察有无渗漏现象， 发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测连续观察 14天后，试水合格报监理验收后放水填土d、 注水至设计水深2h后，开始测读水位测针的初读数；测读水 位的初读数与末读数之间的间隔时间不应小于 24h ；e、 测定时间必须连续测定的渗水量符合标准时，须连续测定 两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时， 可继续延长观测；延长观测的时间应在渗水量符合标准时止f、 注水至设计水深进行水量测定时， 应采用水位测针测定水位， 水位测针的读数精确度应达到1/10mm(12)、成品保护① 、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板的分布筋，不碰动预埋件和插筋在顶板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道， 保证顶板钢筋的负弯矩钢筋的位置② 、不用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩，应搭设跳板，保护 模板的牢固和严密③ 、已浇筑顶板的上表面混凝土要加以保护， 必须在混凝土强度 一定强度，方可在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
④ 、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上 层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净， 洒落的混凝土也要 随时清理干净13)、应注意的质量问题：蜂窝：防止混凝土一次下料过厚；避免振捣不实或漏振；模板有 缝隙处及时堵漏防止水泥浆流失；钢筋较密时采用坍落度合适的混凝 土；柱根部模板不得有缝隙露筋：浇筑混凝土时防止钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋孔洞：钢筋较密的部位经振捣密实后方可继续浇筑上层混凝土缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净后方可进行浇注， 防止造 成缝隙、夹渣层现浇板板面上表面平整度偏差太大： 主混凝土浇筑后，表面用抹 子认真抹平，将平整度偏差控制在允许偏差内混凝土分项验收标准：项 目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高 < 5米8> 5米10全高（HT)甘 1000 且 w 30截面尺寸+ 8, — 5表面平直度8预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5线预埋管5预留洞中心线位置15八、质量保证措施1、质量管理措施（1）加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法， 努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质 量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量 事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预 定的目标。
2）加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工 作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技 术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为创造优质 工程而共同努力2、工程质量保证措施: 施工准备的质量保证措施1） 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计 做好施工前的各项准备工作2） 做好图纸会审和设计交底工作3） 对特殊工种人员进行必要的技术培训，并对其进行考核，保 证持证上岗4） 加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运 转5） 加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进 行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准7）加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正， 保证计量器具的准确性九、安全保证措施1、 坚持安全生产第一责任人亲自抓和管生产必须管安全的安全生 产管理机制，组成安全生产管理网络，签定安全生产责任状，保证安 全生产的层层落实2、 坚持安全工作的定期检查和经常性的监督、巡检，消除不安全 隐患，查处一切违章，纳入考核，加大奖罚力度3、 重点部位、重点区域、各出入口等设置醒目的安全警示牌。
4、 做到机械专人操作管理，带电设备的接地接零，平台有护栏， 闸刀、开关护盖齐全5、为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：a、 建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，履行 保证安全的一切工作b、 使施工作业人员树立安全第一的思想，不断强化安全意识， 建立安全保证体系c、 认真执行安全检查制度，对发现事故隐患和危及到工程人身 安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人d、 施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底对临时结构 须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用e、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、 防盗、的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备6、文明施工措施：a、 成立现场文明施工管理班组，以孙西刚做为现场文明施工主 管员，其余人员辅助管理b、 文明施工管理目标严格按本公司文明施工工地标准实施， 创建工程安全文明样板工 地，创造绿色生态环境、建设人文施工现场c、 现场文明施工管理措施① 、施工现场周侧设置安全围栏并张挂密目网进行封闭围挡② 、现场各种临时场地必须按阶段的平面布置图的位置搭设， 各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。
③ 、做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录④ 、禁止酒后上岗作业⑤ 、进入施工现场人员须戴安全帽，高空作业必须扎安全带⑥ 、施工场地要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾堆 放清运7、工期措施：严格执行网络计划，保证充足人力物力，优化工序，确保按期完 成见附图）附表1:劳动力计划表工种人数工种人数测量工2架子工15瓦工12电焊工2普工10电工2模板工20起重工2砼工12信号工2钢筋工25管理人员7附表2:主要机械设备需用计划序号机械名称规格数量序号机械名称规格数量1挖掘机220型2台6钢筋弯曲机GW402台2布料车2台7插入式振动器ZX-506台3砼运输车10台8自卸汽车15t6台4机动反斗车JS-14辆9铁锹10把5钢筋切断机QJQ40-22台10蛙式打夯机2台十、施工现场大临布置图:生活区控制桩厂区共水泵房水池田源塔吊'级柜木工加工区钢 筋 加 工 区施工现场二级配电柜~矿 路时 道 路。