第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置井下位置：１50６工作面属15#煤层，位于井田西北部，东为原１505工作面采空区，北为原柳沟村煤矿，西为现1507工作面，南为回风下山工作面最高标高９１5米，最底标高895米地面位置：１506工作面回风顺槽位于距主井西北侧230米处，起采线距原庄底村煤矿与柳沟村煤矿矿界保安煤柱南20米，运输顺槽距回风顺槽西北部８０米，位于陈家脑村北部９0米处,停采线距南部陈家脑村保安煤柱1２0米,地面均无主要村庄及其他重要设施,有部分耕地地面属丘陵地貌，最高标高１14５米，最底标高1015米预计回采可能对地面工作面周边20米范围内耕地、山体产生轻微裂隙影响.二、开采范围1506工作面原走向长度４25 m，剩余走向长度525m,可采长度２2.5 ｍ,倾斜长度80m，剩余面积4200 m²第二节 煤 层一、煤层厚度：１50６工作面位于15＃煤层,属太原组下段(Ｃ3t1）中上部,为主要可采煤层,煤层厚度3.5－5．５m，平均45m,煤层赋存基本稳定煤层结构复杂,含2—4层薄层夹矸，夹矸厚度002—0．30m.二、煤层产状：1506工作面沿煤层走向布置，剩余52。
5米范围内煤层走向基本水平，倾向倾角4-6º三、煤种与煤质：15号煤层为低灰—中灰分、中高硫分、特低磷分、高热值－特高热值的贫煤（PM）.挥发份为１6．2１～18.89％，发热量2８．9０—３4．２0 MJ/kg,为贫煤,可做工业用煤及民用煤第三节 煤层顶底板一、顶板:１506工作面煤层局部有炭质泥岩伪顶，质脆易跨落,厚度0.２－0．4 m，平均厚底０.3米；直接顶为砂质泥岩,砂岩互层,属半坚硬岩石,平均厚度9．16ｍ，上部为不稳定14＃煤、K2、Ｋ３、K4石灰岩，老顶为中粒砂岩和砂质页岩，平均厚度794 m,岩性致密性脆二、底板：直接底为灰黑色及灰色泥岩,属半坚硬岩石，厚度0-3.49米，平均厚度１．２3米；老底为灰白色粗粒石英砂岩,厚度２—１2.24米,平均厚度7.2１米第四节 地质构造井田位于太行山复式背斜的西缘，区域主要构造线及地层走向北北东,井田内总体表现为单一走向北东，倾向北西的单斜构造，岩层倾角3—5°，工作面断裂构造不发育，未发现断层、褶曲、陷落柱、岩浆岩等对工作面回采活动有影响的地质构造，地质构造属简单类型第五节 水文地质一、含水层现将井田内主要含水层分述如下:1）二叠系上、下石盒子组及山西组砂岩裂隙含水层该含水层主要接受降水补给及含水层之间的垂向渗透补给，目前主要向2号煤层及1５号煤层内排泄，地表井泉极少，地下水的埋藏条件在长期开采煤层疏排矿坑水的影响下，目前主要以潜水形式赋存,地下水动态变化较大,据区域水文地质资料，该含水层富水性一般较弱.2)太原组K２、Ｋ3、K4石灰岩裂隙含水层该含水层在区内没有出露，埋深不等，含水层以K2、K3、K4、K5等几层灰岩为主，呈层状分布且被泥岩隔水层分隔，相互之间水力联系较弱，含水层一般以接受侧向补给为主,局部沿岩层裂隙可接受上部的垂向补给，据以往水文地质资料,含水层的钻孔单位涌水量一般小于0.001L/s,富水性弱.井田内15#煤层充水水源主要为15＃煤层直接充水含水层为顶部的石灰岩岩溶裂隙含水层,其富水性弱。
3) 中奥陶统马家沟组灰岩岩溶承压含水层含水层岩性主要为上马家沟组灰岩,富水性较强，据区域资料，推测井田内目前奥灰岩溶水水位标高在730．１—7332m左右,远低于工作面最低地板标高８95，不存在地板突水危险二、其他水源15０6东侧为原1505工作面采空区、北侧为原柳沟煤矿采空区,但有保安煤柱相隔，对工作面突水影响不大；上部2＃、3#煤层采动情况不详，存在大面积采空区，由于3#煤和１5#煤层层间距92．5m，2#、3＃采空区积水可能通过采动裂隙对1５06工作面产生突水影响开采时可能会对地表造成采动裂隙等影响，应随时观测地表塌陷、裂缝等变化情况，分析采空区上部跨落层情况,及时封堵采动裂隙和塌陷区域，定期观测矿井及工作面涌水量变化情况，认真做好“雨季三防”和防治水工作，防止造成工作面大面积突水现象三、涌水量15０６工作面正常涌水量23m３/h ，最大涌水量10m３/h第六节 其 他瓦斯:低瓦斯,根据2009年瓦斯等级鉴定：瓦斯绝对涌出量为１．56m3/ｍin，相对涌出量为3.56m3/t;二氧化碳绝对涌出量为2．49ｍ3/min，相对涌出量为569m3／t批复为低瓦斯矿井煤层爆炸性：具有爆炸危险性。
煤的自燃：属Ⅱ类(自燃煤层）第六节 储量及服务年限工作面储量:１５０6工作面剩余走向52.5米，可采长度22.5米，倾向80米,煤层厚度4．５０米，一次采全高2.2米，放顶煤高度2３米，循环进度1米，煤的容重13５Ｔ/m3.工业储量:Z工=5２.5×８0×4．５0×13５=25５15吨可采储量:Z采=2２５×8０×450×135＝１0９３5吨回采产量：Ｚ回=225×8０×2．2×1.3５×95%＋225×８0×２.3×1.３５×7５％＝9271吨循环产量: Z=1×８0×２2×1.3５×95％+1×80×2．3×１.3５×75%=411吨根据矿井３0万吨/年设计生产能力,综采队计划每天完成3个循环,月作业25天,则：日产量:Z日=41１×3=1233吨可采期：Ｚ回/ Ｚ日=92７１／１233=8天第二章 采煤方法第一节 巷道布置工作面巷道布置有1５06皮带运输顺槽、15０6工作面、１50６回风回风顺槽附巷道布置图）巷道特征表名 称净断面(㎡）支护形式棚 距（mm)设备布置用 途胶带顺槽6．1６1１#工字钢１000胶带机、转载机、控制设备进风、运煤回风顺槽4.2圆木80０回风、运料工作面6.38单体液压支柱、π型钢梁１００0４0刮板运输机、单体柱、π型钢梁回采第二节 采煤工艺一、采煤方法该工作面采用走向长壁后退式炮采放顶煤采煤法，落煤方式采用爆破法落煤,单体液压支柱配合π型钢梁支护全部垮落法管理顶板,40T型刮板运输机运煤,人工装煤。
工作面采高2．２米,放顶煤高度2．３米,循环进尺１米二、工艺流程安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶（临时支护)→挂网、移梁、支柱→出煤→回柱、移梁放顶→放顶煤→出煤→移溜三、 工艺流程详细说明1、 打眼打眼采用MZ-１.5型煤电钻，采用综合保护装置供电，快速插销连接,钻杆长选1.5米，打眼深度1２米，炮眼布置选择三排眼,顶眼、中眼、底眼呈五花布置,顶眼距顶板0．4米，底眼距底板04米，炮眼水平间距０.５米，垂直间距0.7米.全工作面采取两台煤电钻同时打眼的方法缩短打眼占用的时间，每台电钻由两人操作，一人操作电钻,另一人协助安眼定位，拉电钻电缆和观察顶帮煤及其他辅助工作爆破说明书名称长度（米)水平角(度)竖直角（度）装药量（克)炮眼个数总药量(公斤）起爆顺序连接方式顶眼1220仰视１8200８０１63串联中眼12２0020080162底眼1.220俯视1840０８0３２1合计24０64循环进度=12米×sｌｎ7０0×90%（炮眼利用率）＝10米2、 装药 炸药采用煤矿许用2号铵锑炸药,雷管采用煤矿许用瞬发电雷管，炮泥采用粘土炮泥+水炮泥.把炸药顺着炮眼轻轻地用木棍送进眼底,再用炮泥封紧，装药顺序为先把普通炸药送眼中,其次把引药装到外面，聚能穴向里,然后用炮泥封紧，装药结构采用正向爆破法。
按照爆破说明书爆破防止伤帮、伤顶，保证工作面煤壁、顶板平直.3、 放炮放炮采用ＭFB—10０型放炮器，一次开帮长不超过5米,放炮的警戒距离为放炮地点两侧75米，联线方式采用大串联，放炮警戒分别由班组长与放炮员或指定专人担任如果顶板不稳定，遇有煤层松软、层理、构造带等情况时,放炮采用间隔式的方法,即开帮留5米煤柱,然后再按同样的方法依次放炮4、 支护①支护规格工作面支护采用2．５米单体液压支柱配合2２米长π型钢梁齐梁配套支护顶板，上铺1０#铁丝网，支护高度22米,步距1米,每组布置两根齐梁，移梁时移一根梁,回柱放顶时再移一根梁,柱排距1米，组梁柱距08米，每根梁分别支设三根单体液压支柱，每组六根，其中工作面每根梁头打设一根贴帮柱,采空区每组梁尾之间根据顶板情况打设1—2根戴帽、穿鞋点柱，加强采空区侧顶板管理,梁尾支柱和点柱必须打设戗柱，防止采空区顶板跨落或放煤时，推倒支柱单体住垂直于工作面顶底板支设,要迎山有力，初撑力必须达到９0KN支柱必须挖柱窝至实底上或穿鞋，柱鞋为长200×宽10０×厚1０0mm的木块支护必须打设成一条直线，工作面必须实现三直、一平、两畅通两端头支护采用四对八梁，交错迈步支护顶板.超前支护采用两排单体住配合π型梁支护于原巷道支护棚梁下的支护方式，π型梁与原工字钢梁间必须加设木板，增大摩擦力,防止顶板压力增大,支柱发生侧滑，超前支护距离不得小于20米.上下端头安全出口要行人畅通,宽度不小于0。
7米，高度不小于18米.②联网、移梁、支柱放完炮后,等炮烟散尽，进入作业地点后,首先用长柄工具对顶板进行敲帮问顶，挑掉活煤（岩）,如顶板破碎时，必须打设临时戴帽穿鞋点柱及时进行临时支护敲帮问顶之后，确定顶板安全无问题后,人员站在有支护的安全地点，进行联网，联网每隔20cｍ采用14＃双股铅丝联网一道，拧紧不少于三圈，铁丝网搭接不少于1０cm然后立即将齐梁中的1＃梁支柱卸载,把梁移向煤壁,把梁的位置定好后,升柱固定支设，梁头必须打设贴帮柱,单体住必须安设防倒绳,回柱放顶时,再移另一根２＃梁然后在此时的2＃梁尾（即采空区侧第二排支柱）之间,打设2根戴帽、穿鞋点柱和戗柱,此排点柱必须紧跟2#梁尾支柱，否则严禁回柱放顶柱帽为长4００×宽2００×厚10０mm的木块5、 装运煤工作面装煤采用爆破自装与人工攉煤两种相结合的方法,放顶煤采用采空区顶煤自行跨落,人工剪网溜煤、装煤的装煤方法,工作面顺槽采用SGＢ－４0Ｔ型刮板输送机运煤.人工装煤要等到移梁完毕，支架形成，安全员检查支护完好符合要求时方可进行在停溜时，不得进行大规模的装煤,防止超载烧毁电机6、 回柱、移梁放顶放顶一般按从下向上的顺序,防止滚矸。
放顶时可分段同时作业,但放顶的两段间距不得小于30米，放顶作业必须滞后出煤作业地点至少15米放顶前必须先支护好采空区侧第二排梁尾之间的2根戴帽穿鞋点柱，形成下一循环支护布置后，且周围1０米范围内支架完好符合规程要求时，方可由下向上逐根对最后一排单体进行回柱、移梁、放顶回柱、移梁、放顶时必须有专人观察顶板,畅通退路，发现问题，立即撤退.回柱时，人员必须站在工作面回柱地点1#梁尾支柱及点柱里侧有支护的安全地点操作，用长柄工具将2＃梁靠采空区的一根柱卸压，待顶板稳定后,用回柱器将支柱回出底板以上,然后用工具摘掉放倒绳,将支柱回出回柱人员,严禁站在回柱地点1#梁尾支柱及点柱外侧、2＃梁下侧回柱,防止梁断冒顶，造成事故移梁放顶时，待回柱后采空区顶板稳定后，人员站在移梁上侧有支护的安全地点,用长柄工具将2＃梁另两根支柱卸压,进行放顶,观察顶板，待放顶完成，顶板稳定无异常后,两人将梁移至工作面煤壁，把梁的位置定好后,立即升柱固定支设,然后在梁头打设贴帮柱，此时2＃梁与1#梁齐,移梁、放顶工序完成单体住与顶底板垂直打设,要迎山有力,支柱必须安设防倒绳.7、 放顶煤放顶采用采空区顶煤自行跨落,人工开口溜煤的放顶方式。
移架完成后,采空区顶板自行跨落，在至少滞后回柱、移梁放顶作业15米后，由人工将采空区侧接近底板的铁丝网剪开一高５0cm宽30ｃｍ口，人工用锹、耙等工具帮助采空区跨落顶煤自行溜入工作面,人工攉煤,直至放到见矸为止,放煤完毕后，将网联好放顶煤必须滞后回柱、移梁放顶作业至少15米地点进行，严禁紧跟回柱、移梁放顶作业放顶时，操作人员要站在安全地点用长柄工具对开口内的煤矸进行疏导，最大程度将顶煤放净要两人进行，一人操作，一人观察顶板及采空区情况,并协助准备好撤退的道路.特别在压力较大的区域放顶，必须要先加固顶区内周围的支架,然后进行.端头短尾1０米范围内，起采线、停采线5米范围内不放顶煤8、 装运放顶煤 放顶煤同时，在安全员检查后，由人工将放顶溜煤口溜下的煤攉至工作面刮板运输机上，装运煤时，要随时观察顶板支护情况，只有在顶板支护完好的情况下方可进行攉煤作业9、 移溜①移溜装运完放顶煤后移溜，移溜前清理掉煤帮侧及落山侧的浮煤,移溜一般采用从机头开始到机尾结束的顺序，也可从尾到头移动,但不得从两头同时进行移溜,在机头处要用2台顶溜器同时操作,顶溜器所顶的支架一定要牢固可靠，必要时，加戗柱支撑机头移完后，可逐段进行推移,推移过程中刮板运输机弯曲段长度15-２0米，角度不得大于３º,防止刮板运输机脱节；一次推移的长度为５-10米，严禁超距离推移。
移溜时，一定要把溜贴紧煤壁支柱,移动时在顶溜器与槽沿间垫上垫木，防止打滑伤人,结束时要将溜子调整达到平、直、稳，机头、机尾打好戗压柱.②移溜时的工作面支护移溜时，由于煤溜前面有单体液压支柱，所以影响煤溜弯曲地段3０米范围内第二排支柱的正常打设,移溜前需对移溜地点前方８-２0米范围内的第二排支柱退后５０cm排距重新支护支护,先将一根支柱支护于距原第二排支护采空侧5０cm处，卸掉同架的原第二根支柱,支设到下一架距原第二排支护采空侧50cm处,以此类推，逐架对原有第二排支柱进行重新支护；推过５米溜后，再用同样办法将原第二根支柱补齐重新支护时,必须严格执行先支后回的原则，严禁先回后支，无支护作业.第三章 支护的选择与顶板管理第一节 支护的选择支护选择的技术参数如下:１、炮采 2、采高２2米 ３、顶板 4、循环进度0７米 5、煤层倾角小于于1５度 ６、煤的硬度ｆ＝１.0－1．5 7、煤层层理不发育 8、ＳGB—40T型刮板输送机根据上述条件,工作面选用DZ—25单体液压支柱,2.2米长的π型纲梁，端头选定3.0米长π型钢梁,支护顶板第二节 顶板管理一、 支护材料的技术参数DＺ—22型单体液压支柱的技术特征如下：额定工作阻力油缸直径工作液压支柱最大高度３00ＫN1０0毫米3８．2MＰa2５40毫米支柱最小高度工作行程三用阀位置底座面积1440毫米8０0毫米１９8３毫米1０９cm²工作液体质量适应煤层厚度M－１0乳化油配液55公斤1。
8—25 π型钢梁为２7CrＭnSi钢制成.二、 正常支架布置工作面支护采用2.5米单体液压支柱配合2.２米长π型钢梁齐梁配套支护顶板，上铺10#铁丝网，支护高度2．2米，步距1米，每组布置两根齐梁，移梁时移一根梁,回柱放顶时再移一根梁,柱排距1米，组梁柱距0８米，每根梁分别支设三根单体液压支柱，每组六根,其中工作面每根梁头打设一根贴帮柱，采空区每组梁尾之间根据顶板情况打设1—2根戴帽、穿鞋点柱,加强采空区侧顶板管理,梁尾支柱和点柱必须打设戗柱，防止采空区顶板跨落或放煤时，推倒支柱单体柱垂直于工作面顶底板支设，要迎山有力，初撑力必须达到90ＫN支柱必须挖柱窝至实底上或穿鞋,柱帽为长400×宽200×厚100mm的木板，柱鞋为长200×宽100×厚１00mm的木块支护必须打设成一条直线,工作面必须实现三直、一平、两畅通三、端头支架布置上、下端头采用３0米长的π型钢梁（材质同正常支架），4排单体支柱形成四对八梁支护,其中一组支设在顺槽巷道的棚梁下，靠近工作面的一侧形成抬棚式支护,端头支架始终超前工作面一个循环，形成上、下出口四、上下安全出口及上下两巷的管理1、上下安全出口长3米，宽不小于0.7米，净高不低于1。
8米且畅通无阻,不得堆放杂物2、上下两巷的超前支护不小于２0米，从煤壁开始沿两巷用２.8米的π型梁及单体支柱顺巷方向形成抬棚式支护，双排梁布置于原巷棚梁的两端，超前的梁下均为三根柱，每循环向前增补,直至结束上隔角随工作面的推进而放彻底,放不严实时,用矸石充填或用爆破的方法使顶板塌落,防止悬顶过大造成危险和积聚瓦斯下隔角随工作面溜子机头的推移回撤顺槽机尾,相应回撤一次支护，使其塌落五、端头支护及超前维护支架的要求１、端头支护、超前维护的支架要齐全，矿压大时要加长超前维护距离,端头支架的间距、位置、支架个数一定要确定、齐全2、端头支护、超前维护的支架由于采用了单体支柱，所以注液支撑时,一定要支设牢固，柱网之间用皮带或尼龙绳做的成放倒绳与顶板铁丝网联络，防止支柱漏液卸载伤人3、顺槽支架及机尾处理及时，防止长距离控顶,矿压增大造成机尾拆除时的困难和危险４、支柱要垂直工作面，迎山有力,迎山角偏差不超过５度第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输系统１、运煤系统工作面—1506皮带运输顺槽—运输下山—主一部皮带运输大巷-井底煤仓-主立井-地面2、运料系统：地面—主立井-南轨道运输大巷－运输下山—回风下山-工作面二、供排水系统供水:地面水池—主立井－南运输大巷—运输下山-1506皮带运输顺槽-工作面排水:工作面－15０6皮带运输顺槽—皮带下山-采区水仓—井下中央水仓-地面三、供电系统工作面供电引自采区配电点３15KVA变压器,配电点设KBＺ－６30型总开关，具有过流、漏电、接地保护,顺槽设KＢZ－400型馈电开关、QBZ-８0真空开关、ＭＺB—4．0型煤电钻综合保护装置,电缆使用一趟MY3×70＋1×2５型矿用阻燃电缆。
四、通风防尘系统（一)通风系统：工作面采用“一进一回”通风系统,1506皮带运输顺槽进风，回风顺槽回风,即:新鲜风流：主立井→南运输大巷→皮带下山→1506皮带运输顺槽→15０6工作面； 污风风流： 150６工作面→1506回风顺槽→回风下山→总回风巷→回风立井→地面 （二）风量分配1、按作业人数配风Ｑ＝4N=4×５0×13=2６0m³/min最多人数为交接班时，但放炮员、打眼工不交接班.N=(29＋1—５）×2＝5０人N—-－工作面最多作业人数 Ｋ—--风量备用系数2、按一次爆破炸药量配风Q=2５ K=25×4.5×１.3=14６m³/mｉnＡ=５ 05+0.4）=４．５KgＡ－——一次爆炸炸药量，每次放炮长度取５米Ｋ-—－风量备用系数3、瓦斯相对涌出量计算Q=Qk＝１.５１m³／t×13×176t/班÷1％÷（8×60分）=７2 m³/minq---相对瓦斯涌出量（2００3年鉴定为ＣH40．86ｍ³／ｔ位CＯ21．51ｍ³/t)K—-—备用系数 t－——小班产量按以上三个选择一个大值为26０ ｍ³／min ４、风速验算Vmax=26０ ｍ³/min÷（３．0×2。
０）㎡÷60=0．7２m/ｓ〈4m/sVmin＝260 m³/min÷（4０×2．0）㎡÷60=０.5４ｍ/s＞０２5m/ｓ可见所配置风量在允许范围内三）防尘系统工作面、运输、回风顺槽安装静压洒水管路,定期进行洒水防尘,工作面爆破前、爆破后必须进行洒水防尘 五、通信照明系统1、运输顺槽每３0米安一盏ＬＥD冷光源照明灯,液压泵站、工作面每隔15米安一盏LＥD冷光源照明灯，照明采用综保供电，供电电压为1２７V2、工作面端头、端尾、配电点、液压泵站、各转载点均配备HＢZ（G）－1A本安型矿用，接入本矿内部程控网，实现井上下通讯.第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织1、作业制度工作面采用“三八"作业制，即每班8小时工作制,两班生产一班检修，每旬大修一次２、劳动组织全工作面分为6段,每段14米,一段安排3人的综合作业组.每小组人员配置如下：综合作业人员 6×３=18人溜子司机 2人皮带司机 1人乳化液泵站司机 1人打 眼 工 2×2＝4人 放 炮 工 1人班 长 1人维 护 工 2人电 工 １人小 计 31人原班人员 31×3=9３人队 干 4人办事员、材料员 1人共 计 98人3、正规循环图表每循环按８小时,其中2小时为设备小修，原班3循环，详细见循环图表。
第二节 主要技术经济指标1、循环产量 ４１1吨2、日产量 1233吨３、吨煤火工品消耗量炸药：６４Kｇ÷４11t=０16 Kg/ t4、直接工效率１2３3t÷98工=１２．6 ｔ/工5、单体液压支柱600根6、π型钢梁2．2米【（8０/0７）×2】×11=235根30米8×2×1．１=18根 第六章 安全技术措施第一节 打眼、装药、放炮安全措施 １、打眼工、放炮员必须持证上岗，使用煤电钻打眼前要先检查电钻各部件是否完好,开关是否灵活可靠，如有问题必须先处理后打眼 2、打眼必须在支护完整情况下进行,打眼前要处理好周围的顶帮,防止伞沿煤、片帮煤及顶板离层悬浮煤伤人，严格执行敲帮问顶制度3、必须采用湿式打眼煤电钻必须使用煤电钻综合保护装置4、打眼时,对电钻的轴推力、钻杆与炮眼三者的方向要一致,避免钻杆承受径向力而被折断.5、打眼时要避开开溜时间,防止机械伤人和拉断电缆线.电缆线要离开溜子并固定好6、打眼前必须检查瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时，方可按照爆破说明书打眼,并根据巷道情况位置调整炮眼位置及装药量做到不顶破、不丢底、不留伞沿、煤壁成直线7、装药时要聚能穴向里，严禁反向爆破。
要坚持使用水炮泥,炮土封泥要填满填实,严禁中间留空气或用煤块、煤粉封填炮眼，个别特殊炮眼的封泥不得小于0．6米,否则不得放炮.８、作业地点严禁有失爆现象，爆破母线要与电缆线、信号线分挂两侧,雷管脚线必须短接药卷要自然送入眼底,严禁捣固脚线要短接后盘在眼口，严禁拖地或与周围导电体接触9、装配引药时，必须选择在顶板支护完好、无淋水、无杂散电流的专用操作台进行操作从成束的雷管中抽取时，必须理顺脚线,并将角线短接，抓住雷管上端抽出1０、爆破前检查爆破母线及放炮器完好情况，爆破母线长度不得小于7５米,爆破前必须由班长亲自派出专人到放炮地点两侧75m以外布置警戒，母线、角线连接无误，检查瓦斯不超限后，由班长下达启爆命令１1、放炮要用完好的放炮器起爆,严禁使用电钻线或其它电源引爆放炮器钥匙必须由爆破工随身携带，工作面必须只使用一台放炮器放炮12、爆破工接到放炮命令后，必须发出爆破警告并至少等5秒后方可启爆起爆后至少要等１５分钟,待炮烟被吹散由瓦斯检查员检查瓦斯后方可进入工作地点13、发现有拒爆、残爆时，可距拒爆炮眼3０0mｍ处打平行炮眼重新装药启爆.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷,或从启爆药卷中拉出电雷管，处理瞎炮的眼的角度一定要掌握好,防止电钻打眼打到瞎炮上，引爆雷管而爆炸。
如当班处理不完,当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚.1４、火药雷管不得同时携带、存放下班后及时清退.１５、严格执行“一炮三检"和“三人连锁放炮”制度16、未尽事项必须严格执行《安全规程》第31５条至34２条有关规定１7、放炮员执行井下交接班制度，严格执行火工品管理规定及操作规程领取、运输、使用、清退火工品.第二节 顶板管理安全措施1、顶压较大、顶板破碎时必须缩小循环进尺2、爆破后支护前必须严格执行敲帮问顶制度，挑除活矸，方可进行下一步作业３、支护质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理４、跟班队干、安全员必须负责监护顶板情况，并搞好现场互联保工作.5、移梁前，先检查煤壁顶板是否平直，如有伞沿煤或不平的地方，先处理后移梁6、移梁时,要一人移梁一人协助定位并及时升柱，梁头紧贴煤壁，支柱要成一条直线，.7、π型梁出现断裂或严重变形时，严禁使用8、支架变形或质量差时,必须先维护整修,再进行移梁.9、升柱前，必须用柱液枪冲洗三用阀，防止杂物带入柱内.1０、支柱时，三用阀卸载口朝向落山,底部支在平稳的实底上，支柱有3°的迎山角，所有支柱必须用铁丝与梁、网相连，注液枪挂在落山侧数起的第二排柱子的手提把上。
１1、不合格的柱、漏液柱及时更换,并保持每架有一根可靠的备用柱.12、支护时要做到梁、柱距均匀，梁柱接口严密,支柱必须垂直于顶底板，迎山有力.13、煤壁片帮超过0.５米时，支设临时带帽点柱14、放炮崩倒的支架及时扶起，必须先恢复再放炮15、乳化液泵站压力保持在1８Mpa以上单体液压柱的初撑力必须90KN,并采取用皮带或尼龙绳做成的防倒装置挂于铁丝网上，防止倒柱伤人１６、工作面遇构造或初次来压、周期来压时,易出现顶板变碎,片帮严重，支架变形有响声，柱帽破碎等现象此时要缩小循环进度,降低采高,在支架变形地带加设支架或带帽点柱,落山侧加强密集支护，空顶地点用木头、破板接顶.17、片帮地带及时支设带帽点柱,底软地带加穿木鞋１８、工作面片帮严重的地带，灵活掌握打眼个数、位置及装药量,总之采取减少炮眼或多打眼少装药、减少联炮个数的方法１９、特殊地带打丛柱、密集柱或木垛，根据现场情况合理掌握2０、加强敲帮问顶制度，提高泵站压力或采取补液的方法，提供中国的初撑力21、工作面发生特殊变化时,及时汇报调度室及有关部门和领导，方便制定针对性措施第三节 装运煤安全措施1、装煤前每个段的作业人员必须在有支护的顶板安全地点作业,作业前要认真检查顶、帮情况,发现伞沿、片帮时，先排除再进行装煤工作。
2、装煤时，发现煤中有混入的破板、炕木等物体时,必须捡出后妥善处理,严禁放入溜子3、装煤时如发现有柱子等杂物时,人员站在物料的后端起拿，严禁迎着溜子运行方向抓拿物料的前端.４、溜子停下时，要停止装煤，遇有３0厘米以上的块煤时，打碎后再装入溜子5、溜子司机要经过严格培训,持证上岗,并严格执行操作规程6、工作面必须安装声光信号装置与急停装置,出现意外情况,附近人员要立即发出停溜信号或急停煤溜,溜子司机开溜子过程，手不能离开按钮，精力高度集中，发现问题立即停溜处理７、开溜时先检查戗压柱是否齐全有力，溜子运行声音是否正常,电机、减速器是否发热，风叶是否完好，减速器是否缺油，溜子刮板是否齐全牢固，发现问题及时按操作规程相应的处理.8、工作面运输机与顺槽转载机搭接，要保持３0cm高度，防止拉回煤第四节 回柱、放顶安全措施１、回柱、放顶前必须检查放顶周围的支架情况完好符合规定,发现异常，先处理后放顶,严格执行先支后回原则，在打好采空区侧第二排点柱支柱和戗柱且齐全有效的情况下方可回柱放顶2、回柱、放顶人员一定要选择有经验、手脚灵活的人员操作,操作人员站在安全地点，专人观察顶板，畅通退路，发现问题立即撤退,人员不齐不得放顶。
3、回柱、放顶人员必须站在上侧有支护的安全地点，逐根回柱，先用长柄工具将单体柱卸压后，待顶板稳定后，再用回柱器进行回柱 采空区侧铁丝网有破口时,先进行补网，再进行回柱，回柱时要避开刮板运输机附近作业，防止矸石、煤块等拖倒伤人或拉伤人员4、回柱放顶必须滞后推溜至少15米，每组回柱放顶作业间距不得少于3０米端头回柱时必须用回柱绞车回柱第五节 移溜安全措施1、严禁短距离移溜，溜子不可超过可弯曲度13米２、移溜必须使用顶溜器,严禁用炕木柱移溜移溜后必须与煤壁、支柱成一条直线，实现三直、一平、两畅通3、移溜前,煤帮侧严禁站人:移溜后,落山侧也不得站人，防止操作失误造成反弹伤人4、移溜前，拆除溜前原有两根单体住，移溜后及时补齐支护5、移机头、机尾时,必须在停溜时完成.6、移溜结束后，打好双压柱第六节 运输安全措施1、人工抬运设备和材料时必须捆绑牢固,所有人员必须精力集中，同肩、同步、同起、同落,专人指挥2、运送长形材料和运送大型设备时必须多人协作，听从专人统一指挥3、使用调度绞车运料时，要严格执行小绞车司机操作规程,仔细检查绞车各部件是否齐全完好，安装是否牢固,制动装置是否完好有效，要严格执行“行车不行人"制度和“一坡三档” 制度，严禁放飞车。
4、工作面煤溜启动时,必须发出启动信号,点动三次后，方可正常运行5、作业人员作业时要避开煤溜附近，防止煤溜中炭块或矸石等物件刮伤、托倒人员,造成事故第七节 质量标准1、 工作面支架严格按规程规定的数据支设，无缺柱、失效柱,梁柱的接口要稳固，支柱成直线，其偏差不得超过±1０0mｍ2、煤壁成直线，不得留有长1米，宽０2米以上的三沿3、严格控制采高，偏差不超过±100毫米,如发生冒顶，必须用炕木勾、盘接顶，杜绝超高开采.4、溜子不得有5度以上的弯曲段，直线偏差±100毫米5、梁与顶平行支设，单体住垂直于顶底板支设，迎山有力，前后倾角±２º.6、顶梁接顶严密，10０毫米以上的不平处要用炕木衬平7、泵站压力不得低于18MMpa，支柱初成立不得小于9０KN8、支柱要建档、编号管理9、支柱的排距偏差±1０0毫米，柱距不大于±１00毫米10、超前支护齐全有力,长度在2０米以外，高度不低于1．8米.11、安全出口不小于宽0７×高1第八节 防瓦斯安全措施1、工作面风流及回风流中必须安装甲烷传感器并实现“三专两闭锁”、“双风机双电源” 探头安装在距工作面煤壁10～１５米范围内的回风流中，距巷道上帮０.3ｍ，距顶板0.２m .２、工作面风流中瓦斯浓度达到1。
０%时，必须停止电钻打眼和严禁爆破,二氧化碳浓度超过１5％时,必须停止工作，撤出人员，查明原因,采取措施，进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过１0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作，撤出人员,采取措施进行处理3、严禁瓦斯超限作业，无风、微风作业，突发停风后人员必须立即撤到安全地点,由安全员和瓦斯员把关4、工作面及其他地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20 m内瓦斯浓度达到１．５％时，必须停止工作切断电源，撤出人员,进行处理，必须在瓦斯浓度降到1．0%以下时方可通电开动５、打眼前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯、洒水降尘,距工作面３0m处安设一道净化水幕.每天对巷道定时冲洗一次,转载点必须设喷雾装置保证畅通工作人员必须佩带防尘口罩6、距工作地点20m内、各转载地点要配备两个干粉灭火器，有损坏的要及时更换７、工作地点严禁存放易燃物品,严禁将剩余的油脂、棉纱等乱扔乱放，要放入专用铁桶内，对机器漏油要及时清理，以免发生火灾事故.8、工作地点着火后要立即用灭火器和一切可能的措施灭火,并立即报告调度室在无法灭火的情况下,所有人员应沿进风流撤离至安全地点电器设备着火后,应先切断电源，严禁使用水直接灭电气火灾。
９、作业地点必须配备一名专职瓦斯员，严格检查瓦斯，随时对工作面、上隅角、回风流、运输机附近等容易积聚瓦斯地点进行瓦斯检测,并填写好瓦斯检查记录，发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员并报告调度室.10、严禁出现机械火花、爆破火焰、电气火花等明火现象,坚决消灭工作面及回风流所有电气设备失爆现象,防治发生瓦斯、煤尘事故.第九节 防煤尘安全措施1、所有通防设施要确保完好并正常使用，严禁两道风门同时打开.2、严格执行测风制度，发现风量不足时立即停产处理3、确保工作面及两道通风断面充足，通风断面不符合规定时要及时修复,风速不大于4m/s4、防尘设施齐全可靠,其中防尘管路每隔50米至少有一个三通阀门并有一个25ｍ防尘软管,各运输转载点附近必须有三通阀门，工作面必须配备洒水管路，放炮前、放炮后必须对工作面煤帮、支柱、溜槽等进行洒水灭尘5、对工作面回风顺槽超前100米范围内坚持每班洒水降尘一次，运输顺槽其它地段每天进行洒水降尘一次，两道的隔爆水槽符合规定要求巷道洒水降尘时,严禁把水喷洒在电气设备上和瓦斯监测系统探头上各转载点要设喷雾装置并能正常使用,第十节 防灭火安全措施1、回采面两顺槽的消防供水管路可以和防尘管路共用，但必须保证供水系统稳定、可靠。
2、回采面两顺槽如出现高冒点,施工单位要用不燃性材料接实，进行防火处理，通风科按规定定期进行防火检查3、皮带机皮带下的积煤要及时清理干净，不得磨皮带，不转的皮带滚筒要及时处理.4、液压泵、油脂库、皮带机机头、机尾等地点按规定配备灭器材，防尘管有专用防火三通阀并有50米消防软管皮带必须使用阻燃皮带,机头不得堆放任何易燃物砂箱储砂量不少于02立方米，并配备2个以上灭火器５、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势，并迅速报告安全指挥中心.指挥中心值班人员和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火6、井下使用的各种油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁筒桶内,并有专人管理，不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内.7、工作面回采结束后，必须在45天内对其进行永久性封闭密闭墙都要严格按标准施工，确保每处密闭墙严密不漏风，设置专门气样观察孔８、工作面严禁动用火、电焊，避免产生各类明火后三角点２０米范围内敲打作业必须使用铜制工具，进行其他设备搬运作业时，防止出现摩擦、碰撞火花。
9、加强电器设备检查,严禁电器设备失爆,避免产生电器火花机械设备要定期检查维修，各种保护灵敏可靠10、地测科要提前做好地质预测预报工作,工作面遇特殊地质构造：断层、裂隙、折褶、火成岩入侵、其它坚硬岩石严禁强行截割,必须停机检查瓦斯；瓦检员、安监员现场监督,跟班队干现场指挥采取措施后允许作业.1１、生产期间每班一名专职瓦检员，随时检查采煤机附近及沿煤壁顶板附近的瓦斯浓度，当发现瓦斯浓度变化异常时,立即停机进行检查,如检查范围内瓦斯浓度超过1.0％时严禁作业,先进行处理,超过１.5％时,必须停电、撤人进行处理,只有确认无瓦斯超限后方可开机作业.１2、加强巷道顶板及两帮维护工作,防止支架、工钢棚等金属材料挤压、磨擦或折断产生火花13、回采工作面回收端头端尾工钢棚子时，必须用回柱绞车拴设牢固.14、刮板运输机、皮带机头、机尾、电器列车等机电设备集中处要设沙箱、铁锹、灭火器及２0米以上胶管等灭火工具，以备防火使用第十一节 防止采空区自然发火安全措施1、加强工作面回风隅角及回风巷的防火检查，发现问题及时汇报处理并每周至少检查一次2、任何人发现该区域各地点特别是回风隅角有煤油味或温度异常等自燃征兆时要立即向安全指挥中心汇报，以便及时处理。
3、尽可能提高煤炭回收率,减少采空区浮煤量４、监测中心在回风巷设好co、温度等监测探头,检测探头的位置要符合《煤矿安全规程》规定，并按规定检查、校验监测仪器.5、回采时,不得将坑木、油棉纱等易燃物留在采空区，超出煤层自燃发火期开采时,采空区必须采取预防性灌浆或全部充填、喷洒阻化剂、注阻化泥浆、注凝胶、注惰性气体、均压等措施，编制相应的防灭火设计,防止自燃发火回采工作面结束后，应有20日内拆除设备，之后十日内封闭６、保证通风设施质量，减少采空区漏风,经常检查地面裂缝，发现裂缝及时充填，杜绝给采空区供风第十二节 防排水安全措施1、两道各水泵窝应设专人看管,及时清理水沟和泵窝，确保两道无积水，排水设备应能随时启动，满足排水要求2、回采期间一旦发现涌水和工作面空气变冷,顶板淋水加大，顶板来压、底鼓、挂红挂汗、水发浑、有水叫声等异常情况时，必须停止作业，查明原因,并汇报调度室,同时将工作面所有人员撤至安全地点3、当工作面下出口有积水时,必须及时在超前溜子机尾挖好临时泵窝安泵向外排水，随采随移,严禁溜子、皮带拉水煤4、两顺槽必须铺设两路排水备用管路，一路6寸管子一路4寸管子并配备相应的潜水泵和离心泵。
5、将主水仓、运输下山水仓内的积水及时排净,并定期清挖,保证1５0６工作面涌水增大时能及时有效缓冲6、机电科对所有管路、水泵进行调试，确保运转正常7、若工作面出现涌水增大时，及时通知矿调度和相关领导,作好应急排水准备.８、应急准备①运输机头、转载机头准备1０T的倒链、方枕木②机头工作人员准备相应数量的连接裤，以便急用③在运输顺槽内每隔10米准备编织袋、木板以构筑临时挡水墙之用第十三节 油脂管理1、井下设专门油脂库，且用阻燃性材料支护，并配砂子不少于0．２立方米,2个灭火器２、油脂要设专人管理,分类摆放，挂牌管理，不同牌号的油脂，要用专用油桶，提油用的桶要专桶专用，进油、用油有记录3、使用油脂时，不得任意更换油脂的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂4、保持油脂库清洁,各油桶用过后要及时盖好，防止杂物进入5、油脂库的位置要合理，不得影响通风、行人、运料第十四节 备件管理1、井下设专门备件库，设专人建帐管理备件库的位置要合理,不得影响通风、行人、运料２、各种备件要分类、上架摆放,并挂牌管理3、回收的旧品要及时上井交供应科４、加强备件库、文明生产管理，确保备件库清洁第十五节 机电管理1、建立健全机电岗位责任制度,包机制和检修制，认真填写各种设备的检修,运行和故障记录。
2、严格执行现场交接班制度,设备管理必须执行“三定”原则,即：定人、定岗、定设备3、加强包机制和检修制的监督检查，工作人员必须持证上岗，遵章作业.严格执行机电岗位安全作业标准.4、每班都必须严格执行检漏试验,严禁甩掉保护设备及设备带病运行5、照明设备齐全、完好,支架照明每８架安装一盏.通讯畅通,泵站、转载机机头处安设，控制台安装在胶带顺槽机机尾,工作面运输机每隔１2米设置一部扩音急停两用6、非专职电工未经允许,不得开启、停止、操作一切电气设备７、井下严禁带电检修、搬运（包括电缆)电气设备检修和搬运时，一定要切断电源，在CH4小于1%时方可开盖,确认无电后方可进行对地放电8、各种电缆吊挂整齐，使用标准钩吊挂,严禁用铁丝吊挂,电缆钩间距不大于3米9、进行各种施工操作必须按照《煤矿安全规程》第4４5条、4４6条、４５0条、451条、4６8条进行作业施工，采煤机与运输机有电气闭锁、液力偶合器使用水介质，使用合格的易熔塞和防爆片第七章 避灾路线1、瓦斯、煤尘、火灾避灾路线：15０6工作面－运输顺槽－运输下山—南运输巷-主井－地面２、水灾、顶板避灾路线：1506工作面-回风顺槽-回风下山—南运输巷—主井－地面。
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