铝壳电芯设计工艺 卷针直径=宽—厚—卷针厚（2）—系数（05 以下 0.8、05 以 上减 1）极片层数=厚—壁厚—预留（05 以上 10%、05 以下 0.2—0.4 左右）=电芯厚度电芯厚度F层厚（0・32）二极片层数 负极长度=（卷针+层厚（ 0.32） *层数） *层数 正极长度=（卷针+层厚（ 0.32） *层数） *层数（比负极多一 层；双数多两层）正极有效附料长二（正极总长*2减刮片区）^2敷料量二（标容+30左右）F材料每单克容量发挥面密度二敷料量F敷料长F极片宽度（正极） 正极片宽度=高度-7负极片宽度=高度-6 隔膜纸宽度=负极宽度+2.5 注液量二标容F电解液容量发挥（250） 压厚二面密度F压实比+箔厚负极面密度二正极面密度F面密度比 小片重量=敷料量+箔重正极刮片（正面）二总长一（b+22）-负极敷料长（a）A=负极有敷料长 正极刮片区（反面） =总长—负极敷料长-23D 区= 卷针直径+11负极普通型号都统一刮 7mm正极配方：杉杉锂钻=SUPER P=KF=NMP 96=2=25=23KF 钴含量 8%锰酸锂= SUPER P=PVDF=NMP 94=4=4=60瑞翔锂钴= SUPER P=KF= NMP 96=2=25=25 中信锂钴= SUPER P=V7=PVDF= NMP 100=1=2=3=35 负极配方：BTR818=CMC=SBR=H20 100=大阪煤气=CMC=SBR=H2O100=1.5=3=123长沙石墨= CMC=SBR=H2O100=2=4=135长沙+创亚= CMC=SBR=H2O100=2=3=130正极容量发挥：瑞翔:130 瑞翔KF胶:135中信： 128杉杉128正极压实比：瑞翔：3.7 瑞翔KF胶：3.82中信： 3.5杉杉3.55负极压实比：大阪：1.6 长沙+创亚：1.5 杉杉：1.4 贝特瑞：1.6正负极材料面密度比：瑞翔 KF 胶配大阪：2.39 大阪：2.45 长沙+创亚：2.25贝特瑞：2.25负极配料步聚：1、 打胶：CMC+水（80%）搅拌1小时，转速3档2、 然后将打好的胶加入 15%到石墨中搅拌 1 小时，转速 2 档左右3、 在将 50%的胶加入石墨中搅拌 0.5 小时，转速 2 档左 右4、 继续将 35%的胶加入石墨中搅拌 0.5 小时，转速 2 档 左右5、 将 SBR 全部加入石墨中搅拌 2 小时，转速 2 档6、 最后加入 10%的水搅拌 1 小时，转速 2 档7、 根据情况在加入适当的水继续搅拌 0.5 小时左右，转速2 档，然后出料涂布正极配料步聚：1、 将锂钻与导电剂球磨干混1.5小时，然后烘烤150°C, 时间8小时2、 打胶： PVDF+（80%） NMP 搅拌 1 小时，转速 2.5-3.53、 然后将打好的胶加入 30%到料中搅拌 0.5小时，转速2 档4、 在加入30%的胶到料中搅拌 0.5小时，转速3档5、 在将40%的胶加入料中搅拌 2小时，转速 3档6、 最后加入剩下 20%的 NMP 搅拌 2 小时，转速 2 档7、 出料过150 目筛涂布。