辊压机与球磨机粉磨水泥 3 大典型工艺在水泥生产过程中，60%-70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一目前，水泥厂大都采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨 系统进行生产，辊压机与球磨机组成的水泥粉磨系统, 有预粉磨系统、联合粉磨系统和半终（双圈流）粉磨系 统3种形式，工艺流程的选择主要取决于辊压机和球磨 机的相对大小1、水泥辊压机预粉磨系统水泥辊压机预粉磨系统的特点为物料被辊压机预粉磨 后，压辊中部全部或部分挤压效果好的物料进入后续的 球磨机该系统工艺简单，设备少，维护工作量少，水泥成品全 部经过球磨机粉磨，成品粒度分布较宽，水泥性能稳 定但是，因辊压机辊压后的物料未经分选，有大量细粉返 回辊压机，若返回比例〉60%，辊压机将无法稳定运 行，所以辊压机的节电幅度有限2、水泥辐压机与球磨机联合粉磨系统为了进一步降低水泥粉磨系统的单位能耗，随着V型选 粉机的出现，出现了辊压机与球磨机组成的联合粉磨系 统水泥辊压机与球磨机联合粉磨系统的特点是经辊压机辊 压后的物料，通过风选设备，将物料分成粗、细两部 分，细的部分进入球磨机继续粉磨至成品，粗的部分返 回辊压机被再次辊压。
由于水泥成品全部经过球磨机粉 磨，成品粒度分布较宽，水泥性能稳定但受旋风筒收尘效率和辊压物料特性影响，旋风筒和循 环风机的磨损问题无法避免，且入磨半成品中含有大量 合格细粉，影响系统粉磨效率3、水泥半终（双圈流）粉磨系统半终（双圈流）系统是在联合粉磨系统的基础上发展起 来的，不仅更加节能，而且解决了旋风筒和循环风机磨 损问题其特点实经辊压机辊压后的物料，通过风选设 备，将物料分成粗、中、细三部分，其中粗料返回辊压 机被再次辊压，中料入球磨机继续粉磨至成品，而达到 成品要求的细料直接作为水泥成品除此之外，因辊压机和球磨机为两个完全独立的循环系 统，所以更加容易操作控制；通过辊压机部分动态选粉 机的分选，合格的成品不经球磨机研磨直接入成品库， 从而提高了球磨机的粉磨效率但是，由于部分成品没有经过球磨机研磨，部分企业的 辊压机出现需水量偏高等工作性能不佳的问题在目前常用的几种大型粉磨设备中，作为料床粉磨设备 的辊压机，能量利用率最高，随着液压、电控技术水平 的提高，耐磨材料性能的改善，辊压机越来越受到用户 的青睐可以预见，十年内，辐压机将是水泥行业粉磨工序的首选设备在不久的将来，辊压机将会取代其他 粉磨系统，成为水泥行业物料粉磨的主要粉磨设备。