圆盘圆盘剪是冶金工厂连续或半连续式生产线上的重要设备，其主要 功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到产品的要求 邯钢酸洗镀锌厂推拉式酸洗线是从奥地利 *****公司引进的现代化生 产线，其中圆盘剪是酸洗线的重要设备，采用双头回转式圆盘剪，圆 盘剪和碎边剪共用一个调整机构由于圆盘剪在剪切过程中经常出现 溜槽卡钢现象，影响了带钢的剪切质量和正常生产，产品质量也难以 保证，给生产带来了很大的困难一、圆盘剪的组成和工作原理圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左右机架组成，左右机架分别在 左右卡紧台上，可在液压马达的驱动下旋转180左右卡紧台靠液压 缸由电液比例阀调整分开或合拢，当圆盘剪开口度调整好后，卡爪在 卡紧油缸作用下卡住底座，回转架位置确定后，定位油缸将夹住底座 上的滑动横轨，使其固定不断两根剪轴平行安装在机架内，悬臂端 装有剪刃和刀盘，由液压螺母销紧，两根轴分别通过滚动轴承装在偏 心套中，下轴轴向不能窜动，上剪轴可通过调整螺母轴向移动，用来 调整上下剪刃的侧间隙，两个偏心套端部都装有互相咬合的齿轮，与 机架上部蜗轮蜗杆相连，调整上下剪刃的重叠量，机架下部装有大齿 轮，机架插在卡紧台主轴上，大齿轮与卡紧台上下齿轮啮合，小齿轮 由液压马达驱动。
圆盘剪安装有带驱动的两个回转式圆盘头，切边宽 度设定、剪刃的重叠量和间隙量根据带宽规格自动设定，两侧刀头分 别由AC-VVVF电机驱动,用于带钢切边（圆盘剪构成示意图如图1）二、影响圆盘剪切边质量的因素 影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主要有带钢的板形、圆盘剪前纠 偏装置、圆盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚度的宽度、剪刃的硬 度、耐磨性等一）板形的影响酸洗板产品规格为0.8-6.0mm，通常生产的规格为1.5-4.0mm 热轧带钢常见的板形缺陷有：边浪、中浪、褶皱、镰刀弯、头尾宽度 偏差大等，这些板形缺陷的存在，致使带钢在运行过程中运动轨迹不 规则，圆盘剪前纠偏能力满足不了，使带钢跑偏，造成圆盘剪切边不 均，有边丝，碎边剪切不断，堆钢或卡钢现象二） 纠偏的因素为了保证带钢在运行过程中不发生偏离，圆盘剪前设有纠偏装置 其目的是通过一个带钢位置测量的框架，检测带钢的位置，然后将采 集的信号通过比较，最后将比较的信号反馈给PLC,释放驱动信号， 由比例阀控制液压缸，使圆盘剪前的纠偏辊发生偏移，对带钢位置进 行纠正但纠偏装置有一定的限制，带钢的位置超出或偏移某一定量， 位置测量信号不再准确，纠偏辊就会出现功能障碍，无法对带钢再进 行纠偏，造成生产线停车，影响生产。
三） 圆盘剪设定参数基准点的影响圆盘剪剪刃侧间隙调整，在操作面板上显示侧间隙为+ lmm,另 一名操作人员用 0.2mm 的塞尺进行间隙测量，并示意操作者慢慢减 少剪刃间隙，直到塞尺被两剪刃略微夹紧为止如果在操作画面上剪 刃侧间隙 gap 显示在 0.17mm-0.23mm 之间，测量者手动转动剪刃 一圈，进行六个位置来检测两剪刃之间的侧间隙如果在操作画面上 剪刃间隙都显示在0.17mm-0.23mm之间，说明剪刃侧间隙调整完毕圆盘剪剪刃搭接量调整，打开两剪刃搭接量在操作面板上显示为 -1mm， 一个操作人员在操作画面上逐渐减少剪刃的搭接量，另一个 操作人员用 0.2mm 的塞尺对搭接量进行测量，直到塞尺被两剪刃略 微夹紧为止如果在操作画面上剪刃搭接量lap显示在0.1mm-0.3mm 之间，测量者手动转动剪刃一圈，进行六个位置来检测两剪刃之间的 侧间隙如果在操作画面上剪刃间隙都显示在 0.1mm-0.3mm 之间， 说明剪刃侧间隙调整完毕宽度设定必须保证圆盘剪实际值的中心值与生产线的中心线一 致，如果设定宽度为1250mm，通过操作画面检查圆盘剪左右刀头是否为625mm,如果两边宽度相等，则说明参数设定准确。
如果上述参数设定不在设定范围内，则可能会产生边部毛刺、边丝剪切不断， 两边剪切质量不一致，剪刃寿命低，更换频繁，生产事故多等后果四）其他影响圆盘剪剪刃切边质量的因素由于圆盘剪下剪刃刀头为主传动刀头，由电机驱动，上剪刃为从 动刀头，因此，上剪刃磨损严重，容易损坏为了提高剪刃寿命，上、 下剪刃刀头带有压环，用于吸收、减小带钢边部震动但压环联续使 用，带钢与剪刃之间摩擦发热，弹性变形，容易使压环磨损、老化， 因此应保证压环的及时更换另外如果剪刃未锁紧，产生滑动，甚至 造成剪刃崩裂，会影响带钢切边质量和生产成材率、作业率三、控制措施与对策（一）加强原料卷的使用管理由于板形的限制，应尽量使用平整卷，同时做到优化矫直机的压 下量参数，降低浪板、褶皱板性、镰刀形的带钢的影响，如果板形较 差，降低带钢生产的工艺速度，调整圆盘剪的间隙量和重叠量二）加强纠偏装置的维护和控制1、由于纠偏辊一直处于工作状态，辊面磨损严重，应及时更换 纠偏辊，防止辊面老化否则辊面磨损不均，辊身不圆，两端直径不 均，无法很好起到纠偏作用2、加强纠偏装置的压下缸的检查和校对，保证在工作状态下， 两端的行程一致，带钢运行时表面受力均匀。
3、 保证纠偏装置上下辊的轴线平行4、 防止由于带钢位置测量框架移位产生的中心点偏移三）加强基准点的校核调整使用 0.2mm 的塞尺进行侧间隙测量，如果在操作画面上剪刃间 隙显示小于0.17mm或大于0.23mm，则可能由以下原因引起：刀头 轴承间隙太小，引起刀头温度变化；剪刃或轴上有污渍造成安装不正 确；剪刃没有正确夹紧等；另有刀刃发热，剪刃磨损，可以对操作画 面上剪刃的侧间隙参数进行微调上述原因解决后，重新进行间隙基 准点的校核使用 0.2mm 的塞尺进行重叠量测量，如果在操作画面上剪刃间 隙显示小于0.1mm或大于0. 3mm，则可能由以下原因引起：刀头轴 承间隙太小，引起刀头温度变化；剪刃已被带钢磨损；剪刃轴已变形； 剪刃没有正确夹紧等上述原因解决后，重新进行间隙基准点的校核 如果在生产过程中，剪切后带钢实际宽度与设定值不一致，或两边剪 切量不等，偏差较大，应该检查圆盘剪左右刀头间距是否沿中心线左 右对称，如果两边值一致而切边量不一致，可对一边的设定值进行修 正，以保证切边量相等但可以根据现场原料的实际情况，在不影响 生产的情况下，调节单边切边量，一般单边切边量在5-10mm为宜， 切边太小不易碎边，否则边丝或切边切不下来，将会增加生产事故。
切边过大，则会影响成材率和生产效率四）加强剪刃的检查，并及时更换损坏的剪刃由于圆盘剪上剪刃为从动刀头，因此，上剪刃磨损严重，剪刃材 质为高合金钢，硬度高、脆性大，上下剪刃压环不能完全吸收由于板 形的不良造成的振动，易出现崩口，因此当剪刃磨损一定程度时应及 时更换在剪刃更换时，液压锁紧螺母的紧固，用力不能过大，防止 液压螺母内膨胀环弹出而不能恢复，引起液压螺母的失效紧固螺母 时应用力均匀，防止液压螺母局部变形，造成液压螺母对剪刃的作用 力不均，引起切边不匀，损坏剪刃四、结束语剪切时，通过对不同的板形采取不同的间隙以及重叠量的调整， 来减轻不良板形对剪切的影响；通过加强纠偏装置的维护和控制，使 其减少纠偏对带钢剪切的影响；加强剪刃的检查，并及时更换磨损的 剪刃和压环，降低损失，提高生产率；加强基准点的校核调整，优化 圓盘剪设定参数，延长剪刃寿命，提高切边质量邯钢推拉式酸洗线圆盘剪投入运行后，通过长期的摸索和经验总 结，圆盘剪的切边质量得到很大的提高，切边合格率、产品质量都提 高一个层次，减少了边丝、毛刺和堆钢卡钢现象，提高了成材率和作 业率，并减少圆盘剪剪刃的损伤，降低了成本。