整体解决方案系列皮带机安装安全措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-86140皮带机安装安全措施Belt conveyor installation safety measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、组织领导：1、 项目总负责人:程坤发2、 项目常务负责人:高铁生、盛世明3、 施工负责人:土建:高铁生、郭建龙;机电:盛世明、张 群兴;测量技术:赵明、钟有明；4、 安全监督负责人:陈启萍5、 施工人员：土建队、机电电钳工、安装辅工二安装前的准备工作1、 设备安装前，应组织所有电钳工、安装人员学习皮带 机安装安全措施，使所有安装人员了解皮带机安装的整个工 艺过程，安全措施及注意事项；2、 设备入井前，应组织人员对减速箱、液压联轴器等按 技术要求进行加油，拆卸分装时，应注意不要损伤易损部件 并对零部件集中包装好，以防丢失2、 设备装车时，应安排人员对下放的皮带机零部件分类 装车下放，先装皮带机机尾零部件，后装中间部分H支架、 支撑、纵梁，再装托辊3、 皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上，并设卡轨器或 打临时挡车栏杆。
中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住 存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不 得下滑托辊分类存放在躲避硐室4、 加工好二辆搬运机架的架子车三安装步骤1、 拆除主井井筒中的三根钢管，并装车运地面；拆卸、 装车中，管路固定要牢固，不得下滑伤人、打坏管路及设备2、 根据皮带机中心线，用风铰打挖踏步，并将水泥块运 装地面3、 对照装配图及装箱单清点零部件数量，检查其质量， 如有损伤或质量问题严禁装运下井4、 按皮带机零部件类型，根据设备摆放位置下运、摆放 皮带机零部件；中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放 在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下 滑托辊分类存放在躲避硐室5、 下放足够量的砂子及水泥，用以安装、预埋支架地脚 螺栓用6、 拆除安装皮带机段钢轨及道木，道木、钢轨及杂物吊 运地面拆卸、吊运过程中，钢轨要固定牢固，用钢丝绳穿 住钢轨螺栓孔作保，并用压板压紧7、 平整底板8、 找出安装中心位置，根据中心线定点在顶板上悬挂铅 垂线9、 按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中 间架（按3m距离摆放），绞接托辊（按1.5m距离摆放），下托 辊（按3m距离摆放）、中间架、机头装置放到规定位置。
10、 严格按照皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝，螺 栓窝规格:长X宽X深＞250X250X320，并且用水泥将螺栓 预埋好;安装过程中H梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直， H梁支架保持锤垂11、 根据图纸要求，固定机头底盘，进行二次灌浆12、 安装H支架、纵梁、斜撑，装上绞接托辊和下托辊， 最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好13、 下放皮带时要特别注意下放速度不得过快下放中 在主井井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置（利用现 有二道挡车栏，用70X70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板， 皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的间隙，当皮带速度增快 时，利用螺栓压紧下放的皮带，增加阻力，从而避免皮带在 下放过程中快速下滑而出现事故）；14、 皮带机安装一般顺序:确定中心线-安装机架（头部- 中间架-尾架）-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托 辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）-安装上托辊组-拉 紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安 装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置15、 在试运转前，所安装的各滚筒的中心线，各托辊的 中心线应在同一垂直面上16、 紧固机身连接各部件，按基准调节机身高度和偏差。
17、 清理杂物，张紧皮带，接通电源试运行四、皮带机空载试运行带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后，首先进 行空载试运行;空载试运行时间不得小于2小时，并且对各 部件进行观察，检验及调整，为负载试运行作好准备1、 空载试运转前的准备工作：1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固；1.2检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位，是否按 规定加入足够量的润滑油；1.3检查电气信号、电气控制、保护绝缘等是否符合电 气说明书的要求；1.4点动电机确认电机转向，点动前对装有偶合器的驱 动单元，可让偶合器暂不充油，或拆开高速轴联轴器2、 空载试运行中的观察内容及设备调整:试运转中要仔 细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整2.1观察各运转部件有无相碰的，要及时处理，防止损 伤输送带2.2检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过40mm应进行 调整；2.3检查设备各部分有无异常声音及振动；2.4检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏 油现象；2.5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常；2.6检查制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作 是否灵敏可靠；2.7检查清扫器刮板与输送带的接触压力及 面积；2.8拉紧装置运行是否良好、有无卡死等；2.9基础及各部件联接螺栓有无松动现象。
五、负载试运转：1、 设备通过空载试运行，并进行必要的调整后进行负载 试运转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对 设备存在的问题进行调整1.1加载方式:加载量应从小到大逐渐增加先按20%额 定负荷加载通过后，再按50%、80%、100%依次进行试运转; 在各种负荷下，试运转的连续运行时间不得少于2小时2、 试运转中间出现的故障及排除方法：2.1检查驱动单元有无异常声音电动机、减速器轴承 及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求；2.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴 承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换2.3观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏 向一侧现象，可调整导料槽的位置来解决；2.4起动时，输送带与滚筒间是否打滑，如有打滑现象， 可逐渐增大拉紧装置的拉力，在机尾架上增加配重块，直到 不打滑为止；2.5在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象如果跑偏量超过40mm，则应进行调整；2.6检查各种清扫器的效果，振动是否过大等，并做适 当的调整2.7仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵 的输送带造成意外损伤；2.8按说明书对各种保护装置进行试验，保证动作灵敏 可靠；2.9测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否 符合设计要求；2.10测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多 电机可用工作值判断各电机功率均衡情况。
如相差较大，可 用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡六、 皮带机安装期间注意事项1、 安装期间，主井井筒严禁上、下人员，并且在1200、1150及井口设栅栏安装人员除外）2、 斜巷装卸载货物时，矿车必须设保险绳或设临时挡， 防止运送车辆下滑伤人3、 严禁人员站在矿车下方装卸载货物4、 下放皮带时，应首先加工好有关皮带下放阻隔尼夹， 严防皮带速度下放过快而造成事故5、 皮带机安装期间，自始至终都要以皮带中心线为基准， 并且经常检查皮带中心线的正确性七、 操作方面注意事项1、 严格按操作规程进行操作；2、 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专 职人员操作；3、 输送带运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行 人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养；4、 不得随意触动各种保护装置；5、 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况 特别注意:主电机温升，噪声，主要制动器的动作正常与否， 制动轮的接触状态，减速器油位、噪声，输送带是否跑偏扩 损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏 斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态 机头机架、传动机架和机尾底部的煤粉必须及时清除干净。
电控设备必须处于完好状态6、 操作人员发现设备运行有异常时，必须采取相应的措 施，必要时紧急停车请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。