第五节 暖通空调工程施工方案 一、通风空调与采暖系统材料做法表序号项目材料做 法1空调上水管（给水管）铜管焊接2空调冷凝水管、空调排水管热镀锌钢管丝扣连接3井水取回水管DN≥80mm工厂预制带护壳保温无缝钢管焊接连接4二次热水管铜管焊接5埋地冷热水支管工厂预制带护壳保温无缝钢管焊接连接6送回风管、新风管、排风管、消防排烟管镀锌钢板法兰连接8防火风管不燃型无机玻璃钢风管法兰连接9淋浴室空调送风管、新、排风管不锈钢板法兰连接二、保温材料做法表系统材质备注空调冷凝水水管难燃型发泡橡塑空调一、二次热水管难燃型发泡橡塑空调冷热水管难燃型发泡橡塑室外直埋井水取回水管难燃聚氨酯硬质发泡非保温材料制作的风管阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材排烟风管外覆阻燃型夹筋铝箔复面的不燃绝热材料矿棉板材三、关键工序技术及质量限制保证措施1、铜管安装参见给排水专业铜管安装工艺2、管道丝扣连接参见给排水专业丝扣连接工艺3、支吊架安装（1）、支吊架安装通则全部安装的支吊架的强度和设计应允许在应力范围之内扩展和收缩管道支、吊、托架必需设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以浸过沥青的垫木水泵连接管道的地方也应附加支架，防止过度应力作用于设备上。
全部固定支架和螺栓必需配有弹簧圈和螺帽管道固定支撑均应承受进行水压测试所产生的较高推力支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐支架安装（2）、支吊架安装流程（3）、支架间距采暖、空调水管道支架最大间距如下：管材管径（DN）支架间距（m）垂直（m）铜管15-221.21.8281.52.435-541.83.065-1082.43.71333.03.71593.73.7钢管151.82.420-322.43.040-502.43.765-1003.04.61253.75.51504.55.52006.08.52506.59.23007.010（4）、水平管道吊架安装对于一些管径较小的管道可以采纳扁钢加工的抱卡进行管道吊架安装，详细见下图：序号名称质量限制点工程图片1支吊架安装空调管道固定支架采纳门形架门形吊架固定坚固美观木托与管道相匹配2成排管道成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上吊架与吊架的间距应满意最小管道的要求吊架排列整齐，吊杆4、阀门及附件安装安装一般规定阀门安装前必需进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用的阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门安装进出口方向正确，连接坚固、紧密、启闭敏捷、有效，阀杆朝向合理，便于操作，表面干净5、风管制作（1）、钢板风管的制作实际制作时风管所采纳的钢板厚度及加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定执行风管角钢法兰连接制作方法：a、角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径划好线后，用冲剪机按线切断，然后依据计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔螺栓孔的规格依据风管长边或管径的大小依据规范执行保证冲好后的孔距基本一样并不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接坚固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理 b、角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，起先与风管进行组合，组合成形时应满意以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后运用液压铆钉钳将风管铆固，铆接运用规格为φ5×10的铁铆钉。
铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm2）、不锈钢风管的制作厨房送风及排风系统采纳不锈钢风管，其制作材料选用1250mm×2500mm的不锈钢板材制作不锈钢风管时，板材的拼接采纳氩弧焊接焊接时，焊材与母材相匹配，并防止焊接飞溅物玷污表面，焊后将焊渣及飞溅物清除干净不锈钢风管板材的拼接示意图焊 接焊 接不锈钢风管间的连接全部采纳法兰连接法兰的制作材料为不锈钢扁钢，法兰与风管间的连接采纳氩弧焊接法兰与风管间的焊接示意图2341符号说明：1-法兰 2-螺栓孔3-焊接点 4-不锈钢风管系统对不锈钢风管板材厚度及法兰规格的要求风管直径或长边尺寸b（mm）不锈钢板厚度（mm）扁钢法兰规格b≤5000.530×4500＜b≤11200.7535×61120＜b≤20001.040×82000＜b≤40001.250×8风管制作完成后，须对全部焊缝进行酸洗及钝化处理，以防锈蚀6、风管支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采纳的材质，需依据风管所安装的详细位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置状况，以确定是否采纳共用支架或组合式支架，避开管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺当进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口的距离不小于200mm。
吊杆应平直，安装时位置要正确，做到坚固牢靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集对于水平安装的矩形风管，支、吊架的制作安装可以依据下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下为几种常规风管支吊架的示意图：序号名称质量限制点工程图片1风管支吊架安装空调风管吊架安装，风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定吊架安装应垂直，间距符合规范要求风管木托符合规范要求2风管支吊架安装风管垂直安装时，支架间距不得大于3m风管支架安装平整坚固,与风管接触紧密3风管支吊架安装当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架4风管支吊架安装风管三通处应单独加吊架5风管支吊架安装风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理风管吊装应水平，吊架垂直保温风管应加木拖，木拖厚度不小于保温材料厚度吊架间距不大于3m6风管支吊架安装风管吊杆直径不得小于6mm。
吊杆与风管之间距离为30mm吊杆螺栓孔应钻孔固定吊杆螺栓上下加锁母7、风管安装（1）、风管安装要求序号风管安装要求1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与爱护工作2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求3风管接口的连接应严密、坚固风管法兰的垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处实行密封措施；风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并实行防风措施5进行竖井立管的安装时，为使支架受力匀整及保证施工的平安，宜从下向上进行风管的安装6当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架7风管吊装时，将风管在地面上连成肯定长度；用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装2）、风管的安装a、风管安装时需留意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应匀整拧紧，其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mmb、风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装时，间距不应大于4mc、玻璃钢风管安装玻璃钢风管质量要求以建材行业标准JC646-1996中P类执行法兰与风管应成一整体，并且与风管轴线成直角管体和法兰结合平整自然无机玻璃钢通风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度匀整、无明显泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象风管的开口表面应平整，与设计尺寸的允许误差不应大于2mm矩形的开口两对角线之差不应大于3mm，圆形开口随意正交两直径的允许偏差不应大于2mm玻璃钢风管安装的支架的形式、宽度应符合设计要求风管在搬运及吊装中应轻拿轻放，切勿碰伤风管表面在不影响运用表面质量的状况下，允许作修复处理修复的部位，在修复完毕固化后打磨平整，表面颜色要基本一样为保证风管在搬运过程中不受损坏，风管在法兰处应实行加强措施风管吊装时，边安装，边将风管调平调直，其尺寸偏差应符合风管设计要求风管安装坚固牢靠，位置、标高、走向符合设计图纸要求通风空调配件、阀件方向正确、操作便利、联接型式应与风管一样阀件应有支承吊担，不得将阀件自身重量承受在风管上及法兰型材上风管用各种运输工具运输时，底部应保持平坦，产品应靠紧、靠实、扎牢、防止窜动和碰撞。
并应有遮盖措施，防止雨淋日晒装卸、搬运时应当心轻放严禁抛掷d、风管的连接 风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采纳双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要依据现场状况，力求精确；另外，不能通过软接头找正或变径软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）1234风管的连接详细见下图：序号名称质量限制点工程图片1风管连接件风管连接件均为镀锌件连接螺栓规格正确，间距小于120mm风管密封垫厚度不小于3mm螺栓方向一样，出螺母长度为螺栓直径一半2风管软连接风管软连接材料氧指数必需符合设计要求软管连接长度为150～250mm软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm不得运用软连接做变径运用3风管安装通风管道材质为镀锌钢板钢板的厚度应符合设计要求管道接口翻边顺直，宽度应为6～9mm风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大20mm风管吊架间距不得大于3m4金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。
5风管连接薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布匀整，无松动现象6防火阀安装防火阀安装应单独加支吊架防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm8、风管附件安装（1）、风口安装风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀整、颜色一样、无明显的划伤和压痕；调整装置转动敏捷、牢靠，定位后无明显自由松动风口安装施工前，先确定风口精确位置，将风管安装到合适位置，避开风管与风口连接后发生返工现象风口与风管的连接严密、坚固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调整敏捷、牢靠散流器安装如下图：散流器安装示意图符号说明：1-风量调整阀2-胶垫3-吊顶4-连接管5-保温层6-散流器颈口（2）、风阀安装风阀安装要求：项目安装留意事项风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置敏捷、牢靠，阀门关闭时保持严密手动调整风阀的叶片的搭接贴合一样，与阀体缝隙小于2mm手动密闭阀安装，阀门上标记的箭头方向必需与受冲击波的方向一样按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必需正确防烟、防火阀防火阀安装要留意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要敏捷、动作牢靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm防排烟系统的柔性短管的制作材料必需为不燃材料排烟阀及手动限制装置的位置符合设计要求安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏牢靠，阀板关闭严密其安装方向、位置应正确3）、消声器的安装消声器安装留意事项：消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘消声器应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装坚固、牢靠支、吊架必需保证所担当的载荷消声器支、吊架的横置角钢上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm为了便于调整标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正消声器的安装位置、方向必需正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密坚固消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，实行防护措施严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上消声器安装如下图：消声器安装示意图（单位：mm）符号说明：1-双螺栓 2-膨胀螺栓 3-吊杆 4-楼板 5-消声器 6-槽钢 7-法兰 8-角钢（4）、静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。
运输过程中要避开静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难大尺寸静压箱要进行加固，且设置单独的支吊架加固形式，及支吊架设置要合理消声静压箱采纳镀锌钢板制作，内贴50mm厚离心玻璃棉，并用开孔率＞50%的孔板做内壁保证消声静压箱内表面的吸声材料坚固牢靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象5）、测试孔的安装测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的精确性，须要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力9、风管保温防腐非保温材料制作的空调送、回风管、经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管均须保温，保温采纳阻燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材排烟风管须隔热，采纳厚40mm外覆阻燃型夹筋铝箔复面的不燃绝热材料矿棉板材（1）、防腐保温通则a、所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件b、运用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求c、管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温d、管道、风管保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧匀整、无环形断裂保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。
保温材料固定施工前打算下料检验铺敷保温材料爱护层安装（2）、保温施工流程：（3）、风管玻璃棉、岩棉保温施工方法风管玻璃棉、岩棉保温层采纳保温钉连接固定，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采纳粘接或焊接，结合应坚固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能风管或设备保温钉的分布应均布，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm10、水管管道保温（1）、水源热泵水管保温室外直埋敷设的井水取、回水管，采纳当地带保温及护壳的预制成品管材，犯难燃聚氨酯硬质发泡保温,保温厚度可采纳成品规格的中位厚度空调冷热水管及一、二次热水管均采纳难燃型发泡橡塑保温空调冷凝水管采纳难燃型发泡橡塑保温，室外上水管均采纳厚50mm难燃型发泡橡塑保温2）、空调水管及附件保温施工方法管道表面清理保温材料下料胶水涂抹保温成型爱护层施工a、保温施工流程：b、当保温厚度要求采纳两层板材安装时，板材应错缝安装，层间用胶水粘贴c、管道支、吊架处必需用在热沥青中浸泡的硬木双合管夹，以防止冷桥发生做法如下：管道支、吊架处保温做法示意图（单位：mm）符号说明：1-水管 2-保温层 3-热沥青浸泡的硬木双合管夹 4-角钢 5-螺栓 6-U型卡d、阀部件保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道的保温材料相同，保温厚度一样。
保温层施工要下料精确，粘接整齐，外观平整阀门保温层做法示意图符号说明：1-水管2-执行器3-蝶阀4-保温层11、标识与刷漆（1）、系统管道所对应的标识管道及设备表面或保温层表面应涂色，并以箭头表示介质流淌方向系统管道所对应的标识如下表：系统/设备颜色空调冷热水管绿色环一次热水管红色环二次热水管桔红色环井水取回水管绿色（2）、保温标识实例：序号名称质量限制点工程图片1管道保温管道保温平整，过渡部分匀整管道法兰应单独保温保温材料各接口严密空调管道保温穿过套管保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴坚固管道与吊顶处加装饰盖2管道标识管道标识齐全字体字体大小应适度标识有介质方向和介质名称标识坚固醒目成排管道标识高度应一样箭头方向应正确，排列整齐3）、管道设备刷漆序号名称质量限制点工程图片1管道刷漆保温管道刷漆之前应彻底除锈刷第一遍油漆时不要漏刷管道安装完毕以后，进行刷其次遍油漆，油漆应匀整,无流坠管道油漆涂刷匀整，漆膜厚度符合要求管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求2设备油漆设备油漆应依据设计及厂家要求进行定色设备刷漆时应匀整，无流缀，无漏涂，油漆颜色一样设备标牌不得涂刷油漆。